CN107778755A - 一种遥控器外壳用改性abs复合材料 - Google Patents

一种遥控器外壳用改性abs复合材料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种遥控器外壳用改性ABS复合材料，其原料按重量份包括：主料90‑100份，四[β‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.4‑1份，亚磷酸三(十六碳醇)酯0.8‑1.6份，月桂酸锌1‑2份，阻燃剂2‑4份，相容剂1‑2份，重质碳酸钙15‑30份，蛭石粉15‑24份。主料按重量份包括：改性ABS树脂60‑80份，聚对苯二甲酰对苯二胺15‑35份。改性ABS树脂采用如下工艺制备：将ABS树脂辐照处理，加入聚丁二烯，升温搅拌，加入聚酰胺继续搅拌得到改性ABS树脂。本发明硬度高，具有优异的耐冲击性、表面耐刮擦性和阻燃性，而且热分解温度、玻璃化温度高，能够满足遥控器外壳用塑料的要求，具有相当的推广应用价值。

Description

一种遥控器外壳用改性ABS复合材料
技术领域
本发明涉及遥控器技术领域，尤其涉及一种遥控器外壳用改性ABS复合材料。
背景技术
随着社会的进步和科技的发展，家具生活及办公用品中，智能化的装置越来越多，而不同的智能化装置之间常采用不同的遥控装置对其进行操作，如电视遥控器主要针对电视机进行操作，空调遥控器只能针对空调进行操作。
目前，多功能的遥控装置针对不同型号或厂家的空调设计的万能空调遥控器、针对不同类型电视而设计的万能电视遥控器等，一般均采用塑料外壳对内部元件进行防护，这就对塑料外壳的硬度、耐冲击性、耐刮擦的要求较高，亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种遥控器外壳用改性ABS复合材料，硬度高，具有优异的耐冲击性、表面耐刮擦性和阻燃性，而且热分解温度、玻璃化温度高，能够满足遥控器外壳用塑料的要求，具有相当的推广应用价值。
本发明提出的一种遥控器外壳用改性ABS复合材料，其原料按重量份包括：主料90-100份，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.4-1份，亚磷酸三(十六碳醇)酯0.8-1.6份，月桂酸锌1-2份，阻燃剂2-4份，相容剂1-2份，重质碳酸钙15-30份，蛭石粉15-24份。
优选地，阻燃剂按重量份包括：膨胀石墨1-2份，抗坏血酸多聚磷酸酯1-2份。
优选地，主料按重量份包括：改性ABS树脂60-80份，聚对苯二甲酰对苯二胺15-35份。
优选地，改性ABS树脂采用如下工艺制备：将ABS树脂辐照处理，加入聚丁二烯，升温搅拌，加入聚酰胺继续搅拌得到改性ABS树脂。
优选地，改性ABS树脂采用如下工艺制备：将ABS树脂辐照处理5-15min，辐照功率为20-40kGy，加入聚丁二烯，升温至185-195℃搅拌30-50min，搅拌速度为850-940r/min，加入聚酰胺继续搅拌得到改性ABS树脂。
优选地，改性ABS树脂采用如下工艺制备：按重量份将60-80份ABS树脂辐照处理5-15min，辐照功率为20-40kGy，加入15-25份聚丁二烯，升温至185-195℃搅拌30-50min，搅拌速度为850-940r/min，加入15-25份聚酰胺继续搅拌15-25min，得到改性ABS树脂。
本发明以改性ABS与聚对苯二甲酰对苯二胺复配为主料，通过合理控制配比，在满足硬度的前提下，韧性好，抗冲击强度高，可显著提高本发明的热稳定性；改性ABS树脂中，ABS树脂经辐照处理后表面形成大量活性基团，在一定条件下，依次与聚丁二烯、聚酰胺结合，一方面依靠与聚酰胺分子链的端氨基反应而形成良好的界面结合，另一方面与聚丁二烯形成化学键，不仅大大提高了增韧效果，同时最大限度的保持聚酰胺原有的刚性；改性ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺与重质碳酸钙、蛭石粉的分散性好，可大幅提高本发明防辐射、耐紫外光老化的性能，还增强了本发明耐磨性和塑性，利于加工，在长期使用过程中不变硬、不断裂，延长使用寿命。
本发明可在改善材料表面硬度和耐刮擦性能的同时，又不会影响材料的其他性能，具有优异的耐冲击性、表面耐刮擦性和阻燃性，其断裂伸长率可达152％，抗拉强度可达32Mpa，而且热分解温度、玻璃化温度也明显提高，其热变形温度为125-135℃，能够满足遥控器外壳用塑料的要求，具有相当的推广应用价值。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种遥控器外壳用改性ABS复合材料，其原料按重量份包括：主料90份，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1份，亚磷酸三(十六碳醇)酯0.8份，月桂酸锌2份，阻燃剂2份，相容剂2份，重质碳酸钙15份，蛭石粉24份。
实施例2
一种遥控器外壳用改性ABS复合材料，其原料按重量份包括：主料100份，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.4份，亚磷酸三(十六碳醇)酯1.6份，月桂酸锌1份，阻燃剂4份，相容剂1份，重质碳酸钙30份，蛭石粉15份。
主料按重量份包括：改性ABS树脂60份，聚对苯二甲酰对苯二胺35份。阻燃剂按重量份包括：膨胀石墨1份，抗坏血酸多聚磷酸酯2份。
改性ABS树脂采用如下工艺制备：将ABS树脂辐照处理，加入聚丁二烯，升温搅拌，加入聚酰胺继续搅拌得到改性ABS树脂。
实施例3
一种遥控器外壳用改性ABS复合材料，其原料按重量份包括：主料92份，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.9份，亚磷酸三(十六碳醇)酯1份，月桂酸锌1.8份，阻燃剂2.5份，相容剂1.8份，重质碳酸钙20份，蛭石粉22份。
主料按重量份包括：改性ABS树脂80份，聚对苯二甲酰对苯二胺15份。阻燃剂按重量份包括：膨胀石墨2份，抗坏血酸多聚磷酸酯1份。
改性ABS树脂采用如下工艺制备：将ABS树脂辐照处理10min，辐照功率为30kGy，加入聚丁二烯，升温至190℃搅拌40min，搅拌速度为900r/min，加入聚酰胺继续搅拌得到改性ABS树脂。
实施例4
一种遥控器外壳用改性ABS复合材料，其原料按重量份包括：主料98份，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.5份，亚磷酸三(十六碳醇)酯1.4份，月桂酸锌1.2份，阻燃剂3.5份，相容剂1.2份，重质碳酸钙25份，蛭石粉18份。
主料按重量份包括：改性ABS树脂65份，聚对苯二甲酰对苯二胺30份。阻燃剂按重量份包括：膨胀石墨1.2份，抗坏血酸多聚磷酸酯1.8份。
改性ABS树脂采用如下工艺制备：按重量份将60份ABS树脂辐照处理15min，辐照功率为20kGy，加入25份聚丁二烯，升温至185℃搅拌50min，搅拌速度为850r/min，加入25份聚酰胺继续搅拌15min，得到改性ABS树脂。
实施例5
一种遥控器外壳用改性ABS复合材料，其原料按重量份包括：主料95份，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.7份，亚磷酸三(十六碳醇)酯1.2份，月桂酸锌1.5份，阻燃剂3份，相容剂1.5份，重质碳酸钙22份，蛭石粉20份。
主料按重量份包括：改性ABS树脂75份，聚对苯二甲酰对苯二胺20份。阻燃剂按重量份包括：膨胀石墨1.8份，抗坏血酸多聚磷酸酯1.2份。
改性ABS树脂采用如下工艺制备：按重量份将80份ABS树脂辐照处理5min，辐照功率为40kGy，加入15份聚丁二烯，升温至195℃搅拌30min，搅拌速度为940r/min，加入15份聚酰胺继续搅拌25min，得到改性ABS树脂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种遥控器外壳用改性ABS复合材料，其特征在于，其原料按重量份包括：主料90-100份，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.4-1份，亚磷酸三(十六碳醇)酯0.8-1.6份，月桂酸锌1-2份，阻燃剂2-4份，相容剂1-2份，重质碳酸钙15-30份，蛭石粉15-24份。
2.根据权利要求1所述遥控器外壳用改性ABS复合材料，其特征在于，阻燃剂按重量份包括：膨胀石墨1-2份，抗坏血酸多聚磷酸酯1-2份。
3.根据权利要求1或2所述遥控器外壳用改性ABS复合材料，其特征在于，主料按重量份包括：改性ABS树脂60-80份，聚对苯二甲酰对苯二胺15-35份。
4.根据权利要求3所述遥控器外壳用改性ABS复合材料，其特征在于，改性ABS树脂采用如下工艺制备：将ABS树脂辐照处理，加入聚丁二烯，升温搅拌，加入聚酰胺继续搅拌得到改性ABS树脂。
5.根据权利要求3或4所述遥控器外壳用改性ABS复合材料，其特征在于，改性ABS树脂采用如下工艺制备：将ABS树脂辐照处理5-15min，辐照功率为20-40kGy，加入聚丁二烯，升温至185-195℃搅拌30-50min，搅拌速度为850-940r/min，加入聚酰胺继续搅拌得到改性ABS树脂。
6.根据权利要求3-5任一项所述遥控器外壳用改性ABS复合材料，其特征在于，改性ABS树脂采用如下工艺制备：按重量份将60-80份ABS树脂辐照处理5-15min，辐照功率为20-40kGy，加入15-25份聚丁二烯，升温至185-195℃搅拌30-50min，搅拌速度为850-940r/min，加入15-25份聚酰胺继续搅拌15-25min，得到改性ABS树脂。
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