CN107778468A

CN107778468A - 快干型中油度醇酸树脂及其制备方法以及快干型清漆

Info

Publication number: CN107778468A
Application number: CN201610736551.3A
Authority: CN
Inventors: 谢海
Original assignee: Jiangsu Champion Coating Technology Group Ltd By Share Ltd
Current assignee: Jiangsu Champion Coating Technology Group Ltd By Share Ltd
Priority date: 2016-08-28
Filing date: 2016-08-28
Publication date: 2018-03-09

Abstract

本发明提供一种快干型中油度醇酸树脂及其制备方法以及一种快干型清漆，涉及工业涂料技术领域，上述快干型清漆包括以下组分且各组分的重量配比为：快干型醇酸树脂：75‑85%、催干剂：0.4‑0.6%、防皮剂：0‑0.2%、余量为200#汽油。本发明提供的快干型醇酸树脂在常温状态下的表干时间15分钟左右、实干时间在10小时左右，相比现有的醇酸树脂，其在常温下的干燥速度得到了大幅提高，干燥速度极快。本发明提供的快干型清漆的各项技术指标均能达到国家规定的标准，而且其耐盐雾测试可以达到72小时左右，具备较好的防锈功能。

Description

快干型中油度醇酸树脂及其制备方法以及快干型清漆

技术领域

本发明涉及工业涂料技术领域，特别涉及一种快干型中油度醇酸树脂及其制备方法以及一种快干型清漆。

背景技术

油漆涂料中最主要的成分就是树脂，涂料基本性能的优劣与树脂的性能密切相关，醇酸树脂由于其优越的综合性能和性价比，现已在常温固化涂料及黏合剂领域得到了极广泛的应用，目前市售的醇酸树脂大多干燥速度较慢，具体地，在常温状态下，其表面干燥时间一般在2 个小时左右，实干时间一般在13 个小时左右，当需要调制一些常温下快干的涂料或黏合剂时，现有的醇酸树脂大多不能适用。另外，现有的采用醇酸树脂调制的清漆进行耐盐雾测试时大多只能达到24 小时左右，基本不具备防锈功能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种常温下干燥速度极快的醇酸树脂及其制备方法，进一步，本发明还提供一种包含上述快干型醇酸树脂且具备较好的防锈功能的清漆。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种快干型醇酸树脂的制备方法，按以下步骤顺序进行：

步骤一，取12-16重量份的亚麻油酸、1-2份桐油、5-8份大豆油脂肪酸、10-15重量份的苯甲酸、8-14重量份的季戊四醇、11-15 重量份的苯酐及5-7 重量份的二甲苯投入到反应釜中，逐步将反应釜中温度升至170-190 摄氏度；

步骤二，在反应釜中温度170-190 摄氏度的条件下保温5-7 小时并从反应釜中取样检测酸值，当反应釜中的树脂酸值达到20mgKOH/g 后，进一步将反应釜中温度升至215-225摄氏度；

步骤三，保持反应釜中温度为215-225摄氏度并从反应釜中取样检测粘度，当反应釜中的树脂用格式管粘度计检测其在25 摄氏度时的粘度为20-40 秒时，停止对反应釜加热，待反应釜中的树脂冷却至100 摄氏度以下，再加入33-35 重量份的200#汽油将其兑稀即可得到所述快干型醇酸树脂。

优选的，亚麻油酸为15 重量份、所述桐油为2份、所述大豆油脂肪酸为15份、所述苯甲酸为12 重量份、所述季戊四醇为14 重量份、所述苯酐为13重量份。

其中，本发明提供的快干型醇酸树脂通过上述制备方法制备得到。

进一步，本发明还提供一种包含上述快干型醇酸树脂的清漆，其各组分的重量配比为：快干型醇酸树脂：75-85%、催干剂：0.4-0.6%、防皮剂：0-0.2%、余量为二甲苯。

在本发明的一个优选实施例中，所述快干型醇酸树脂的重量比为85%，所述催干剂的重量比为0.6%，所述防皮剂的重量比为0.1%，余量为200#汽油。

进一步优选的，所述催干剂为异辛酸钴、异辛酸稀土、异辛酸钙中的一种或几种的混合物。

更优选的，所述防皮剂为甲乙酮肟。

本发明取得的有益效果在于：本发明提供了一种快干型醇酸树脂，其在常温状态下，表干时间15 分钟左右，实干时间在8 小时左右，相比现有的醇酸树脂，其在常温下的干燥速度得到了大幅提高，干燥速度极快。另外，本发明提供的采用上述快干型醇酸树脂调制的清漆各项技术指标均能达到国家规定的标准，而且其耐盐雾测试可以达到72 小时左右，由此可以确定，本发明提供的快干型清漆具备了较好的防锈功能。

具体实施方式

本发明的主要特点是设计中长醇酸树脂配方，在分子结构中引入大量多元醇和芳香有机酸等原料，通过调节合适的反应温度和时间，制备出一种干燥速度极快的醇酸树脂。

作为本发明的一种实施方式，一种快干型醇酸树脂的制备方法，按以下步骤顺序进行：

步骤一，取12-16重量份的亚麻油酸、1-2份桐油、5-8份大豆油脂肪酸、10-15 重量份的苯甲酸、8-14重量份的季戊四醇、11-15 重量份的苯酐及5-7 重量份的二甲苯投入到反应釜中，逐步将反应釜中温度升至170-190 摄氏度；

需要说明的是，本发明提供的快干型醇酸树脂即是通过上述方法制备得到。本发明提供的快干型清漆中也包含了上述快干型醇酸树脂，具体地，其各组分的重量配比为：快干型醇酸树脂：75-85%、催干剂：0.4-0.6%、防皮剂：0-0.2%、余量为二甲苯。

需要提前强调的是，在本发明提供的快干型清漆中，催干剂可以选自异辛酸钴、异辛酸稀土、异辛酸钙中的一种或几种的混合物，虽然选择不同的物质作催干剂对清漆的干燥速度有些微的影响，但是相比本发明对现有技术的改进幅度，这点细微的影响几乎可以忽略不计，同样的，本领域技术人员应当明白，防皮剂可以选用甲乙酮肟或者其他现有技术中其他常被用作醇酸树脂涂料防皮剂的物质，在本发明中，防皮剂成分的改变对清漆的干燥速度及耐盐雾性能的影响也是非常微弱的，为简便表述，在本发明的实施例部分仅列举了异辛酸钙作催干剂、甲乙酮肟作防皮剂的例子。

为了让本领域技术人员更清楚地了解本发明相对现有技术的改进之处，下面结合实施例和对比例对本发明作进一步的说明，实施例提及的内容并非对本发明的限定。

一、快干型醇酸树脂：

实施例1：

首先，取15重量份的亚麻油酸、2重量份桐油、15重量份大豆油脂肪酸、12重量份的苯甲酸、14 重量份的季戊四醇、13 重量份的苯酐及5-7 重量份的二甲苯投入到反应釜中，逐步将反应釜中温度升至170-190 摄氏度；

接着，在反应釜中温度170-190 摄氏度的条件下保温5-7 小时并从反应釜中取样检测酸值，当反应釜中的树脂酸值达到20mgKOH/g 后，进一步将反应釜中温度升至215-225 摄氏度；

最后，保持反应釜中温度为215-225 摄氏度并从反应釜中取样检测粘度，当反应釜中的树脂用格式管粘度计检测其在25 摄氏度时的粘度为20-40 秒时，停止对反应釜加热，待反应釜中的树脂冷却至100 摄氏度以下，再加入33-35 重量份的二甲苯将其兑稀即可得到本实施例1 所需的快干型醇酸树脂。此后，将得到的快干型醇酸树脂用于测试其常温下的干燥速度，经测得，其在常温下表干时间14 分钟左右，实干时间在7.9 小时左右。

实施例2：

实施例2 跟实施例1 相比，只是步骤一中油酸、苯甲酸、季戊四醇、苯酐的重量配比有所改变，其他内容完全相同，为简便表述，相同的内容在此不再赘述，在本实施例中，步骤一中的精制油酸、苯甲酸、季戊四醇、苯酐的重量配比如下：

亚麻油酸为10 重量份、桐油2重量份、20份大豆油脂肪酸、苯甲酸为12 重量份、季戊四醇为8 重量份、苯酐为11 重量份。

此后，与实施例1 一样，将得到的快干型醇酸树脂用于测试其常温下的干燥速度，经测得，其在常温下表干时间15 分钟左右，实干时间在8.15 小时左右。

实施例3：

实施例2 跟实施例1 相比，只是步骤一中亚麻油酸、大豆油脂肪酸、苯甲酸、季戊四醇、苯酐的重量配比有所改变，其他内容完全相同，为简便表述，相同的内容在此不再赘述，在本实施例中，步骤一中的亚麻油酸、苯甲酸、季戊四醇、苯酐的重量配比如下：

亚麻油酸为25重量份、大豆油脂肪酸5份、苯甲酸为15 重量份、季戊四醇为10 重量份、苯酐为13 重量份。此后，与实施例1 和2 一样，将得到的快干型醇酸树脂用于测试其常温下的干燥速度，经测得，其在常温下表干时间15 分钟左右，实干时间在8 小时左右。

二、快干型清漆：

实施例1：

在本实施例中，该快干型清漆包括前述快干型醇酸树脂，其各组分的重量配比为：

快干型醇酸树脂：75%、催干剂：0.4%、防皮剂： 0.2%、余量为二甲苯。

将上述组分搅拌混合均匀即可得到本实施例的快干型清漆。

此后，将得到的快干型清漆分成两份，一份根据GB/T25251-2010 中清漆的检测方法检测其各项常规指标，其结果见表1，另一份依照防锈漆的耐盐雾性能要求测试其防锈性能，经测试，其耐盐雾测试可以达到70 小时左右。

实施例2：

实施例2 跟实施例1 相比，只是各组分的重量配比有所改变，其他内容完全相同，为简便表述，相同的内容在此不再赘述，在本实施例中，各组分的重量配比如下：

快干型醇酸树脂： 80%、催干剂：0.5%、防皮剂： 0%、余量为二甲苯。此后，与实施例1 一样，将得到的快干型清漆分成两份，一份根据GB/T25251-2010中清漆的检测方法检测其各项常规指标，其结果见表1，另一份依照防锈漆的耐盐雾性能要求测试其防锈性能，经测试，其耐盐雾测试可以达到71.5 小时左右。

实施例3：

快干型醇酸树脂： 85%、催干剂：0.6%、防皮剂： 0.1%、余量为二甲苯。此后，与实施例1和2 一样，将得到的快干型清漆分成两份，一份根据GB/

T25251-2010 中清漆的检测方法检测其各项常规指标，其结果见表1，另一份依照防锈漆的耐盐雾性能要求测试其防锈性能，经测试，其耐盐雾测试可以达到72.5 小时左右。

从上述表的测试数据统计表可以看出，本发明提供的采用上述快干型中油度醇酸树脂调制的清漆各项技术指标均能达到国家规定的标准，综合以上测试结果可以确定，本发明提供的快干型醇酸树脂，其在常温状态下，表干时间15 分钟左右，实干时间在8 小时左右，相比现有的醇酸树脂，其在常温下的干燥速度得到了大幅提高，干燥速度极快。除此之外，本发明提供的快干型清漆不但各项技术指标均能达到国家规定的标准，而且其耐盐雾测试可以达到72 小时左右，该快干型清漆具备了较好的防锈功能。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。最后，应该强调的是，为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。

Claims

1.一种快干型醇酸树脂的制备方法，按以下步骤顺序进行：

2.根据权利要求1 所述的快干型醇酸树脂的制备方法，其特征在于：步骤一中所述亚麻油酸为15 重量份、所述桐油为2份、所述大豆油脂肪酸为15份、所述苯甲酸为12 重量份、所述季戊四醇为14 重量份、所述苯酐为13重量份。

3.一种快干型醇酸树脂，其特征在于：采用权利要求1 或2 所述的制备方法制备。

4.一种快干型清漆，其特征在于：包括75-85% 重量比的权利要求3 所述的快干型醇酸树脂、0.4-0.6% 重量比的催干剂、0-0.2% 的防皮剂、余量为二甲苯。

5.根据权利要求4 所述的快干型清漆，其特征在于：所述快干型醇酸树脂的重量比为85%，所述催干剂的重量比为0.6%，所述防皮剂的重量比为0.1%，余量为二甲苯。

6.根据权利要求4 或5 所述的快干型清漆，其特征在于：所述催干剂为异辛酸钴、异辛酸稀土、异辛酸钙中的一种或几种的混合物。

7.根据权利要求6 所述的快干型清漆，其特征在于：所述防皮剂为甲乙酮肟。