CN110982382A - 一种高耐腐蚀性涂料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品罐头涂料技术领域，具体涉及一种高耐腐蚀性涂料及其制备工艺。一种高耐腐蚀性涂料，按重量百分比计，至少包括以下组分：环氧树脂20‑30％、酚醛树脂5‑15％、氨基树脂1‑2％、助剂0.1‑0.6％、溶剂60‑75％。本发明提供了一种外观金黄，无杂质，无颗粒的高耐腐蚀性涂料。该涂料爽滑性好、硬度大，可耐酸煮、耐蒸煮、耐硫煮，且不发白、不脱落、不产生硫化斑。

Description

一种高耐腐蚀性涂料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及食品罐头涂料技术领域，具体涉及一种高耐腐蚀性涂料及其制备工艺。
背景技术
金属包装容器内壁涂料的作用，通过喷涂设备在容器内壁形成一层很薄的涂层，避免内容物与金属表面直接接触，保护金属容器内表面不被内容物腐蚀。由于内涂层直接与内容物接触，因此除了加工时要满足机械性能外，内涂层的物质不能迁移到内容物中，对内容物具有足够的抗性不会出现涂层被溶解腐蚀等现象。随着生产的不断发展，罐头内壁的涂料要求越来越高，既不能溶于食品同时还要有较好的抗酸、抗硫性等耐化学性。
当前，环氧酚醛类涂料仍是食品罐头内壁涂料使用较多的品种之一。其生产工艺简单，使用领域广泛，不仅适用于食品罐头的多个品种，如酸性食品罐头、水果蔬菜、硫性食品、肉类、鱼类等，还可用于金属罐头外装潢，是价廉物美的金色涂层。因此，本公司针对目前市场上涂层存在的一些问题，开发了一种高抗腐蚀性的食品罐头内壁用涂料。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种高耐腐蚀性涂料，按重量百分比计，至少包括以下组分：环氧树脂20-30％、酚醛树脂5-15％、氨基树脂1-2％、助剂0.1-0.6％、溶剂60-75％。
作为本发明一种优选的技术方案，所述环氧树脂选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、杂环型环氧树脂中的至少一种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为1500-3500g/Eq。
作为本发明一种优选的技术方案，所述双酚A型环氧树脂的软化点为100-150℃。
作为本发明一种优选的技术方案，所述酚醛树脂的固含量为40-70wt％。
作为本发明一种优选的技术方案，所述氨基树脂为丁醚化苯代氨基树脂。
作为本发明一种优选的技术方案，所述溶剂选自醇类溶剂、醇醚类溶剂、芳烃类溶剂中的至少一种。
本发明的第二个方面提供了一种所述涂料的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)将溶剂投入反应釜，在搅拌的条件下，加入环氧树脂，加热至90-110℃，搅拌1.5-3h；
(2)向步骤(1)中投入酚醛树脂，搅拌0.5-2h；
(3)将步骤(2)的温度降至60℃以下后，加入氨基树脂和助剂，继续搅拌0.5-2h，即得。
本发明的第三个方面提供了所述涂料的应用，可应用于食品罐内壁。
本发明的第四个方面提供了所述涂料的涂罐方法，在罐头内壁涂上厚度为6-15μm的涂膜后，在温度为180-210℃条件下烘烤10-20min。
有益效果：本发明提供了一种外观金黄，无杂质，无颗粒的高耐腐蚀性涂料。该涂料爽滑性好、硬度大，可耐酸煮、耐硫煮、耐蒸煮，不发白、不脱落。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种高耐腐蚀性涂料，按重量百分比计，至少包括以下组分：环氧树脂20-30％、酚醛树脂5-15％、氨基树脂1-2％、助剂0.1-0.6％、溶剂60-75％。
作为优选，所述涂料，按重量百分比计，包括以下组分：环氧树脂27％、酚醛树脂10％、氨基树脂1.5％、助剂0.5％、溶剂61％。
环氧树脂
本发明中，所述环氧树脂选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、杂环型环氧树脂中的至少一种。
作为优选，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
作为优选，所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为1500-3500g/Eq。
作为更优选，所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为2500-3000g/Eq。
作为优选，所述双酚A型环氧树脂的软化点为100-150℃。
作为更优选，所述双酚A型环氧树脂的软化点为130-150℃。
本发明中，所述双酚A型环氧树脂的来源，没有特别的限制，可购买于国都(昆山)化工有限公司，型号：YD019。
酚醛树脂
本发明中，所述酚醛树脂的固含量为40-70wt％。
作为更优选，所述酚醛树脂的固含量为52-56％。
本发明中，所述酚醛树脂的来源，没有特别的限制，可通过购买得到，也可以通过制备得到。
本发明中，所述酚醛树脂的制备原料，按重量百分比计，包括：苯酚30-40％、混甲酚10-20％、多聚甲醛3-8％，氨水0.3-0.9％、溶剂补足余量；所述溶剂为丁醇和乙二醇丁醚。
所述酚醛树脂的制备方法为：将苯酚、混甲酚、多聚甲醛、溶剂、氨水，于100-120℃下反应2-3h，降温过滤，即得。
作为优选，所述酚醛树脂的制备方法为：
(1)按重量百分比，称取35％苯酚、14％混甲酚、5％多聚甲醛、0.5％氨水、29.5％丁醇、16％乙二醇丁醚；
(2)将苯酚、混甲酚、多聚甲醛、溶剂、氨水，于110℃下反应2.5h，降温过滤，即得。
本发明制备得到的酚醛树脂的固含量为54wt％。
氨基树脂
本发明中，所述氨基树脂为丁醚化苯代氨基树脂。
作为优选，所述丁醚化氨基树脂的固含量为50-80wt％。
作为更优选，所述丁醚化氨基树脂的固含量为70-75wt％。
本发明中，所述丁醚化氨基树脂的来源，没有特别的限制，可购买但不限于湛新化学，型号：CYMEL659。
助剂
本发明中，所述助剂选自爽滑剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、润湿剂、乳化剂、固化剂、表面促进剂中的至少一种。
作为优选，所述助剂为爽滑剂、消泡剂和流平剂，重量比为(9-11)：(0.9-1.2)：1。
作为优选，所述爽滑剂、消泡剂和流平剂，重量比为10：1：1。
爽滑剂
本发明中，所述爽滑剂，没有特别的限制，可提及聚酰胺蜡、蒙旦蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡等。
作为优选，所述爽滑剂为聚乙烯蜡。
所述聚乙烯蜡，没有特别的限制，可购买但不限于青岛赛诺新材料有限公司。
消泡剂
本发明中，所述消泡剂没有特别的限制，市售均适用于本发明。
作为优选，所述消泡剂为有机硅型消泡剂，可提及毕克化学，BYK-065、BYK-066N、BYK-067A、BYK-070、BYK-071、BYK-077、BYK-085、BYK-077、BYK-088、BYK-0141等。
作为更优选，所述消泡剂选自毕克化学，型号BYK-088。
流平剂
本发明中，所述流平剂没有特别的限制，市售均适用于本发明。
作为优选，所述流平剂为有机硅型流平剂。
作为更优选，所述流平剂选自毕克化学，型号BYK358N。
溶剂
本发明中，所述溶剂选自醇类溶剂、醇醚类溶剂、芳烃类溶剂中的至少一种。
作为醇类溶剂，可提及甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、乙二醇、环戊醇、环己醇等。
作为醇醚类溶剂，可提及丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇单丁醚、二乙二醇丁醚等。
作为芳烃类溶剂，可提及甲苯、二甲苯、100#溶剂油等。
作为优选，所述溶剂为丁醇、异丙醇、丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、二甲苯、100#溶剂油的组合，重量比为(7-9)：(2-4)：(3-5)：(15-17)：(24-26)：(4-6)。
作为更优选，所述丁醇、异丙醇、丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、二甲苯、100#溶剂油的重量比为8：3：4：16：25：5。
本发明的第二个方面提供了一种所述涂料的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)将溶剂投入反应釜，在搅拌的条件下，加入环氧树脂，加热至90-110℃，搅拌1.5-3h；
(2)向步骤(1)中投入酚醛树脂，搅拌0.5-2h；
(3)将步骤(2)的温度降至60℃以下后，加入氨基树脂和助剂，继续搅拌0.5-2h，即得。
本发明的第三个方面提供了一种所述涂料的应用，可应用于食品罐内壁。
本发明的第四个方面提供了一种所述涂料的涂罐方法，在罐头内壁涂上厚度为6-15μm的涂膜后，在温度为180-210℃条件下烘烤10-20min。
作为优选，所述涂抹的厚度为7-12μm；烘烤的温度为200℃；烘烤时间为15min。
本发明制得的底涂料具有较强的抗腐蚀性，能耐高温灭菌，各项技术指标符合卫生标准，安全性高；并且生产工艺简单、经济性好，有利于工业化生产。发明人认为可能的原因是：本发明采用环氧当量为1500-3500g/Eq的双酚A型环氧树脂和酚醛树脂的组合，不仅能够能提高涂膜的柔韧性，确保涂膜的附着力和抗冲击性，且涂料成膜后与涂层的附着力好，可耐蒸煮、耐酸煮、耐硫煮、耐高温高压等，具有耐腐蚀性强的特点。此外，本发明还添加一定量的丁醚化苯代氨基树脂，其不挥发、无臭味、对人体毒性极小，且其对金属的腐蚀产物作用慢，有效降低金属罐头的腐蚀速度。同时，丁醚化苯代氨基树脂还能起到一定的助流平作用，与流平剂协同增效，能有效降低涂料的表面张力，改善涂料的渗透性，减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，提高涂料成膜后的质量。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例
实施例1
实施例1提供了一种高耐腐蚀性涂料，按重量百分比计，包括以下组分：环氧树脂27％、酚醛树脂10％、氨基树脂1.5％、助剂0.5％、溶剂61％。
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，购买于国都(昆山)化工有限公司，型号：YD019。
所述酚醛树脂的制备方法为：
(1)按重量百分比，称取35％苯酚、14％混甲酚、5％多聚甲醛、0.5％氨水、29.5％丁醇、16％乙二醇丁醚；
(2)将苯酚、混甲酚、多聚甲醛、溶剂、氨水，于110℃下反应2.5h，降温过滤，即得。
所述氨基树脂为丁醚化苯代氨基树脂，购买于湛新化学，型号：CYMEL659。
所述助剂为爽滑剂、消泡剂和流平剂，重量比为10：1：1；所述爽滑剂为聚乙烯蜡，购买于青岛赛诺新材料有限公司；所述消泡剂选自毕克化学，型号BYK-088；所述流平剂选自毕克化学，型号BYK358N。
所述溶剂为丁醇、异丙醇、丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、二甲苯、100#溶剂油的组合，重量比为8：3：4：16：25：5。
所述高耐腐蚀性涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将溶剂投入反应釜，在搅拌的条件下，加入环氧树脂，加热至100℃，搅拌2h；
(2)向步骤(1)中投入酚醛树脂，搅拌1h；
(3)将步骤(2)的温度降至45℃后，加入氨基树脂和助剂，继续搅拌1h，即得。
实施例2
实施例2提供了一种高耐腐蚀性涂料，按重量百分比计，包括以下组分：环氧树脂20％、酚醛树脂15％、氨基树脂1％、助剂0.1％、溶剂63.9％。
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，购买于国都(昆山)化工有限公司，型号：YD019。
所述酚醛树脂的制备方法为：
(1)按重量百分比，称取35％苯酚、14％混甲酚、5％多聚甲醛、0.5％氨水、29.5％丁醇、16％乙二醇丁醚；
(2)将苯酚、混甲酚、多聚甲醛、溶剂、氨水，于110℃下反应2.5h，降温过滤，即得。
所述氨基树脂为丁醚化苯代氨基树脂，购买于湛新化学，型号：CYMEL659。
所述助剂为爽滑剂、消泡剂和流平剂，重量比为9：0.9：1；所述爽滑剂为聚乙烯蜡，购买于青岛赛诺新材料有限公司；所述消泡剂选自毕克化学，型号BYK-088；所述流平剂选自毕克化学，型号BYK358N。
所述溶剂为丁醇、异丙醇、丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、二甲苯、100#溶剂油的组合，重量比为7：2：3：15：24：4。
所述高耐腐蚀性涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将溶剂投入反应釜，在搅拌的条件下，加入环氧树脂，加热至100℃，搅拌2h；
(2)向步骤(1)中投入酚醛树脂，搅拌1h；
(3)将步骤(2)的温度降至45℃后，加入氨基树脂和助剂，继续搅拌1h，即得。
实施例3
实施例3提供了一种高耐腐蚀性涂料，按重量百分比计，包括以下组分：环氧树脂30％、酚醛树脂5％、氨基树脂2％、助剂0.6％、溶剂62.4％。
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，购买于国都(昆山)化工有限公司，型号：YD019。
所述酚醛树脂的制备方法为：
(1)按重量百分比，称取35％苯酚、14％混甲酚、5％多聚甲醛、0.5％氨水、29.5％丁醇、16％乙二醇丁醚；
(2)将苯酚、混甲酚、多聚甲醛、溶剂、氨水，于110℃下反应2.5h，降温过滤，即得。
所述氨基树脂为丁醚化苯代氨基树脂，购买于湛新化学，型号：CYMEL659。
所述助剂为爽滑剂、消泡剂和流平剂，重量比为11：1.2：1；所述爽滑剂为聚乙烯蜡，购买于青岛赛诺新材料有限公司；所述消泡剂选自毕克化学，型号BYK-088；所述流平剂选自毕克化学，型号BYK358N。
所述溶剂为丁醇、异丙醇、丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、二甲苯、100#溶剂油的组合，重量比为9：4：5：17：26：6。
所述高耐腐蚀性涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将溶剂投入反应釜，在搅拌的条件下，加入环氧树脂，加热至100℃，搅拌2h；
(2)向步骤(1)中投入酚醛树脂，搅拌1h；
(3)将步骤(2)的温度降至45℃后，加入氨基树脂和助剂，继续搅拌1h，即得。
实施例4
实施例4提供了一种高耐腐蚀性涂料，按重量百分比计，包括以下组分：环氧树脂27％、酚醛树脂10％、氨基树脂1.5％、助剂0.5％、溶剂61％。
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，环氧当量为1700-2500g/Eq，购买于三木基团，型号：SM607。
所述酚醛树脂的制备方法为：
(1)按重量百分比，称取35％苯酚、14％混甲酚、5％多聚甲醛、0.5％氨水、29.5％丁醇、16％乙二醇丁醚；
(2)将苯酚、混甲酚、多聚甲醛、溶剂、氨水，于110℃下反应2.5h，降温过滤，即得。
所述氨基树脂为丁醚化苯代氨基树脂，购买于湛新化学，型号：CYMEL659。
所述助剂为爽滑剂、消泡剂和流平剂，重量比为10：1：1；所述爽滑剂为聚乙烯蜡，购买于青岛赛诺新材料有限公司；所述消泡剂选自毕克化学，型号BYK-088；所述流平剂选自毕克化学，型号BYK358N。
所述溶剂为丁醇、异丙醇、丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、二甲苯、100#溶剂油的组合，重量比为8：3：4：16：25：5。
所述高耐腐蚀性涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将溶剂投入反应釜，在搅拌的条件下，加入环氧树脂，加热至100℃，搅拌2h；
(2)向步骤(1)中投入酚醛树脂，搅拌1h；
(3)将步骤(2)的温度降至45℃后，加入氨基树脂和助剂，继续搅拌1h，即得。
实施例5
实施例5提供了一种高耐腐蚀性涂料，按重量百分比计，包括以下组分：环氧树脂27％、酚醛树脂10％、氨基树脂1.5％、助剂0.5％、溶剂61％。
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，环氧当量为3500-5500g/Eq，购买于三木基团，型号：SM020。
所述酚醛树脂的制备方法为：
(1)按重量百分比，称取35％苯酚、14％混甲酚、5％多聚甲醛、0.5％氨水、29.5％丁醇、16％乙二醇丁醚；
(2)将苯酚、混甲酚、多聚甲醛、溶剂、氨水，于110℃下反应2.5h，降温过滤，即得。
所述氨基树脂为丁醚化苯代氨基树脂，购买于湛新化学，型号：CYMEL659。
所述助剂为爽滑剂、消泡剂和流平剂，重量比为10：1：1；所述爽滑剂为聚乙烯蜡，购买于青岛赛诺新材料有限公司；所述消泡剂选自毕克化学，型号BYK-088；所述流平剂选自毕克化学，型号BYK358N。
所述溶剂为丁醇、异丙醇、丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、二甲苯、100#溶剂油的组合，重量比为8：3：4：16：25：5。
所述高耐腐蚀性涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将溶剂投入反应釜，在搅拌的条件下，加入环氧树脂，加热至100℃，搅拌2h；
(2)向步骤(1)中投入酚醛树脂，搅拌1h；
(3)将步骤(2)的温度降至45℃后，加入氨基树脂和助剂，继续搅拌1h，即得。
实施例6
实施例6提供了一种高耐腐蚀性涂料，按重量百分比计，包括以下组分：环氧树脂27％、酚醛树脂10％、氨基树脂1.5％、助剂0.5％、溶剂61％。
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，购买于国都(昆山)化工有限公司，型号：YD019。
所述酚醛树脂为双酚A型酚醛树脂，购买于湛新化学，型号PR722。
所述氨基树脂为丁醚化苯代氨基树脂，购买于湛新化学，型号：CYMEL659。
所述助剂为爽滑剂、消泡剂和流平剂，重量比为10：1：1；所述爽滑剂为聚乙烯蜡，购买于青岛赛诺新材料有限公司；所述消泡剂选自毕克化学，型号BYK-088；所述流平剂选自毕克化学，型号BYK358N。
所述溶剂为丁醇、异丙醇、丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、二甲苯、100#溶剂油的组合，重量比为8：3：4：16：25：5。
所述高耐腐蚀性涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将溶剂投入反应釜，在搅拌的条件下，加入环氧树脂，加热至100℃，搅拌2h；
(2)向步骤(1)中投入酚醛树脂，搅拌1h；
(3)将步骤(2)的温度降至45℃后，加入氨基树脂和助剂，继续搅拌1h，即得。
性能测试
将实施例1-6提供的涂料，在马口铁基材上涂覆厚度为10μm的涂膜后，在温度为200℃条件下烘烤15min。
本发明实施例的附着力、抗酸性、抗硫性、耐蒸煮性，耐蚀力均根据QB/T2763-2006测试标准进行测试。
测试结果见表1。
表1.实施例1-6提供的涂料的性能测试结果
Figure BDA0002319516920000111
Figure BDA0002319516920000121
此外，发明人还测试了实施例1和实施例4提供的涂料涂覆于马口铁表面成膜后，采用丁酮擦拭法进行测试。
所述丁酮擦拭法为：采用棉花团蘸取丁酮，然后用1公斤的力在漆膜表面往返擦拭。
实验结果如下：
实施例1提供的涂料涂覆于马口铁表面成膜后，丁酮擦拭至少50次后，涂膜表面无异样，耐溶剂能力较好。
实施例4提供的涂料涂覆于马口铁表面成膜后，丁酮擦拭20次，漆膜表面即被腐蚀，连续漏底点出现3处以上，耐溶剂能力较差。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种高耐腐蚀性涂料，其特征在于，按重量百分比计，至少包括以下组分：环氧树脂20-30％、酚醛树脂5-15％、氨基树脂1-2％、助剂0.1-0.6％、溶剂60-75％。
2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述环氧树脂选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、杂环型环氧树脂中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的涂料，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为1500-3500g/Eq。
4.根据权利要求2所述的涂料，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂的软化点为100-150℃。
5.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述酚醛树脂的固含量为40-70wt％。
6.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述氨基树脂为丁醚化苯代氨基树脂。
7.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述溶剂选自醇类溶剂、醇醚类溶剂、芳烃类溶剂中的至少一种。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述涂料的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
(1)将溶剂投入反应釜，在搅拌的条件下，加入环氧树脂，加热至90-110℃，搅拌1.5-3h；
(2)向步骤(1)中投入酚醛树脂，搅拌0.5-2h；
(3)将步骤(2)的温度降至60℃以下后，加入氨基树脂和助剂，继续搅拌0.5-2h，即得。
9.一种根据权利要求1-7任一项所述涂料的应用，其特征在于，可应用于食品罐内壁。
10.一种根据权利要求1-7任一项所述涂料的涂罐方法，其特征在于，在罐头内壁涂上厚度为6-15μm的涂膜后，在温度为180-210℃条件下烘烤10-20min。
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