CN107777730A - 一种纳米氧化铁的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种纳米氧化铁的制备方法，按以下步骤进行：将α‑环糊精与氯化铁溶液混合制成混合溶液，加入分散剂聚丙烯酰胺；在35±2℃搅拌反应3~8h，过滤的滤渣在‑10℃条件下放置，最后在600~800℃条件下焙烧。本发明的方法绿色环保，操作简单易行，获得的纳米氧化铁颗粒均匀，且性能优越。
Description
技术领域
本发明属于材料技术领域，特别涉及一种纳米氧化铁的制备方法。
背景技术
纳米材料是新材料领域有重要影响的研究对象；纳米氧化铁具有耐腐蚀，分散性好，对紫外线具有良好吸收和屏蔽效应等特点，应用领域广泛，近年有广泛的研究，主要有湿法制备和干法制备两种方法。
现有的方法均有制备方法复杂的缺点，且当需要制备一定形貌的材料时，反应过程不易控制，因此开发形貌可控流程简单的纳米氧化铁，是目前急需解决的问题。
发明内容
针对现有纳米氧化铁制备技术存在的上述问题，本申请提供一种纳米氧化铁的制备方法，通过环糊精与铁离子溶液反应后高温焙烧，在简化操作、提高产率的同时，制备球形的纳米氧化铁。
本发明的方法按以下步骤进行：
将α-环糊精与氯化铁溶液混合制成混合溶液，混合比例按α-环糊精与铁离子的重量比为1:20；向混合溶液中加入分散剂聚丙烯酰胺，分散剂的用量为氯化铁总重量的5~8%；然后将混合溶液在35±2℃搅拌反应3~8h，然后过滤；将滤渣在-10℃条件下放置至少3h,然后在600~800℃条件下焙烧1~2h，获得纳米氧化铁。
上述的纳米氧化铁的颗粒为球状。
上述方法纳米氧化铁的收率为85~90%。
本发明的方法绿色环保，操作简单易行，获得的纳米氧化铁颗粒均匀，且性能优越，在催化降解含酚废水时，较传统方法制备的纳米氧化铁，COD去除率提高11%。
具体实施方式
实施例1
将α-环糊精与氯化铁溶液混合制成混合溶液，混合比例按α-环糊精与铁离子的重量比为1:20；向混合溶液中加入分散剂聚丙烯酰胺，分散剂的用量为氯化铁总重量的5%；然后将混合溶液在35±2℃搅拌反应3h，然后过滤；将滤渣在-10℃条件下放置3h,然后在600℃条件下焙烧2h，获得纳米氧化铁，颗粒为球状；纳米氧化铁的收率为85%。
实施例2
将α-环糊精与氯化铁溶液混合制成混合溶液，混合比例按α-环糊精与铁离子的重量比为1:20；向混合溶液中加入分散剂聚丙烯酰胺，分散剂的用量为氯化铁总重量的6%；然后将混合溶液在35±2℃搅拌反应5h，然后过滤；将滤渣在-10℃条件下放置4h,然后在700℃条件下焙烧1.5h，获得纳米氧化铁，颗粒为球状；纳米氧化铁的收率为88%。
实施例3
将α-环糊精与氯化铁溶液混合制成混合溶液，混合比例按α-环糊精与铁离子的重量比为1:20；向混合溶液中加入分散剂聚丙烯酰胺，分散剂的用量为氯化铁总重量的8%；然后将混合溶液在35±2℃搅拌反应8h，然后过滤；将滤渣在-10℃条件下放置5h,然后在800℃条件下焙烧1h，获得纳米氧化铁，颗粒为球状；纳米氧化铁的收率为90%。
Claims (3)
1.一种纳米氧化铁的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：将α-环糊精与氯化铁溶液混合制成混合溶液，混合比例按α-环糊精与铁离子的重量比为1:20；向混合溶液中加入分散剂聚丙烯酰胺，分散剂的用量为氯化铁总重量的5~8%；然后将混合溶液在35±2℃搅拌反应3~8h，然后过滤；将滤渣在-10℃条件下放置至少3h,然后在600~800℃条件下焙烧1~2h，获得纳米氧化铁。
2.根据权利要求1所述的纳米氧化铁的制备方法，其特征在于所述的纳米氧化铁的颗粒为球状。
3.根据权利要求1所述的纳米氧化铁的制备方法，其特征在于纳米氧化铁的收率为85~90%。
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| CN (1) | CN107777730A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111468741A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-07-31 | 中国农业大学 | 一种不同粒径超均匀球形纳米金颗粒制备方法 |
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2016
- 2016-08-24 CN CN201610711527.4A patent/CN107777730A/zh active Pending
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