CN107777400A - 一种连续式高自动化退卷机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续式高自动化退卷机,包括:上料装置及连接在上料装置前端的退卷机,退卷机包括机架、提升单元和控制单元,所述提升单元包括固定座、承载筐、支撑链轮和竖直伸缩驱动装置,所述固定座对称设置在横梁前端的两个竖支撑外侧,所述横梁前端的两个竖支撑之间设置所述的承载筐,所述承载筐的两端分别设置有指向各自对应固定座内的连接臂,所述连接臂上分别设置有向上延伸的升降链条,所述升降链条通过设置在横梁上的支撑链轮后向下延伸至固定座内,所述固定座内设置有与升降链条末端连接的竖直伸缩驱动装置,所述控制单元分别与上料装置和竖直伸缩驱动装置电性连接。本发明具有自动上料、连续退卷的特点,提高退卷效率,降低劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及印染领域,尤其涉及一种用于印染生产线的连续式高自动化退卷机。
背景技术
在纺织、印染等生产过程中,需要对已经成卷的布料进行退卷操作,退卷机是完成退卷工作的主要设备。
现有技术中的退卷机,在进布匹退卷时,退卷的布匹需要人工上料,并且在上批次退卷布料还未退卷完成时,就需要人工将下批次的退卷布料放入退卷机上。由于现有退卷机放置退卷布料的机构离退卷机的输送辊距离较远,导致人工在布匹与布匹衔接过程中时间慢、不易操作、并且容易造成衔接不连贯的操作,影响退卷机的工作效率,尤其是在高自动化操作过程中,上述退卷机是完全不能满足生产线需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续式高自动化退卷机,具有自动上料、自动提升,自动缝接的作用,提高乐退卷机的工作效率,降低操作强度,适用于自动化程度高的生产线。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种连续式高自动化退卷机,包括:上料装置及连接在上料装置前端的退卷机,其特征在于,所述退卷机包括机架、提升单元和控制单元,所述机架包括横梁、竖支撑和支撑梁,所述竖支撑有四跟,分别与横梁两端作直立的对称垂直连接,所述支撑梁分别与横梁的两端作平面垂直连接,所述提升单元包括固定座、承载筐、支撑链轮和竖直伸缩驱动装置,所述固定座对称设置在横梁前端的两个竖支撑外侧,所述横梁前端的两个竖支撑之间设置有所述的承载筐,所述承载筐的两端分别设置有指向各自对应固定座内的连接臂,所述连接臂上分别设置有向上延伸的升降链条,所述升降链条通过设置在横梁上的支撑链轮后向下延伸至固定座内,所述固定座内设置有与升降链条末端连接的竖直伸缩驱动装置,所述控制单元分别与上料装置和竖直伸缩驱动装置电性连接。
其中,所述上料装置包括底部支架和设置在底部支架上的输送带,所述底部支架后端设置有红外线感应开关,所述红外线感应开关与控制单元电性连接。
其中,所述底部支架前端底部设置有升降装置,带动输送带进行角度变化。
其中,所述横梁上设置有从动辊和驱动辊,所述从动辊对称设置有驱动辊两侧,所述驱动辊连接有位于横梁上的驱动装置,所述驱动辊和从动辊之间通过环形带连接驱动。
其中,所述固定座内侧的竖支撑上设置有用于连接臂上下移动的腰型孔。
其中,所述横梁下方分别对称设置有位于横梁前端竖支撑上的下压装置,所述下压装置下方设置有位于横梁前端竖支撑上的定位板,所述下压装置下端面设置有平行定位板的压板。
其中,所述定位板的一侧设置有沿定位板长度方向移动的自动缝纫设备。
其中,所述承载筐包括侧板和连接轴,所述侧板对称设置在连接轴两端,所述连接轴沿侧板端面成弧形曲线分布有数个。
本发明的有益效果:一种连续式高自动化退卷机,上料装置带动退卷的布匹到承载筐前端,然后自动推入承载筐内,被承载筐带动上升到与压板平且的位置,便于人工将下批次退卷布匹与上批次退卷布匹通过压板压接,然后缝纫设备自动缝纫后形成连续退卷,大大提高了退卷效率,并且无需人工上料,降低劳动强度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的左视图。
具体实施方式
下面结合图1和图2并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
一种连续式高自动化退卷机,包括:上料装置1及连接在上料装置1前端的退卷机2,述退卷机2包括机架3、提升单元4和控制单元,所述机架3包括横梁31、竖支撑32和支撑梁33,所述竖支撑32有四根,分别与横梁31两端作直立的对称垂直连接,所述支撑梁33分别与横梁31的两端作平面垂直连接,组成退卷机的整体支撑。
所述提升单元4包括固定座5、承载筐6、支撑链轮7和竖直伸缩驱动装置8,所述固定座5对称设置在横梁31前端的两个竖支撑32外侧,所述横梁31前端的两个竖支撑32之间设置所述的承载筐6,所述承载筐6的两端分别设置有指向各自对应固定座5内的连接臂61,所述连接臂61上分别设置有向上延伸的升降链条8,所述升降链条8顶部通过设置在横梁31上的支撑链轮后向下延伸至固定座5内,所述固定座5内设置有与升降链条8末端连接的竖直伸缩驱动装置9,带动承载筐6上升和下降运动,所述承载筐6包括侧板62和连接轴63,侧板63与连接臂61固定连接,所述侧板62对称设置在连接轴63两端,所述连接轴63沿侧板62端面成弧形曲线分布有数个,弧形结构利于布匹进料。
承载筐6内放置被退卷的布匹,所述控制单元分别与上料装置1和竖直伸缩驱动装置9电性连接。
本实施例中,所述上料装置1包括底部支架11和设置在底部支架11上的输送带12,输送带12为皮带输送或者链条输送,所述底部支架11后端设置有红外线感应开关10,所述红外线感应开关10与控制单元电性连接,所述底部支架11前端底部设置有升降装置13,带动输送带12进行角度变化,红外线感应开关10感应到被退卷的布匹时,给控制单元一个信号,控制单元通知升降装置13动作,将底部支架11前端升高,使得底部支架11位于退卷机的一端降低,形成角度差,从而将布匹推入到承载筐6内,完成自从上料。
本实施例中,所述横梁31上设置有从动辊14和驱动辊15,所述从动辊14对称设置有驱动辊15两侧,所述驱动辊15连接有位于横梁31上的驱动装置,所述驱动辊15和从动辊14之间通过环形带连接驱动,形成退卷机的动力部分。
本实施例中,所述固定座5内侧的竖支撑32上设置有用于连接臂61上下移动的腰型孔,具有导向作用。
本实施例中,所述横梁31下方分别对称设置有位于横梁前端竖支撑上的下压装置16,所述下压装置16下方设置有位于横梁31前端竖支撑32上的定位板17,所述下压装置16下端面设置有平行定位板17的压板18,将下批次的卷布与上批次退卷的卷布进行搭接定位,便于续接。
本实施例中,所述定位板的17一侧设置有沿定位板17长度方向移动的自动缝纫设备,对搭接处的卷布进行缝纫,形成连续退卷,不用停机就能完成不同批次布匹的连续性退卷,提高退卷效率。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种连续式高自动化退卷机,包括:上料装置及连接在上料装置前端的退卷机,其特征在于,所述退卷机包括机架、提升单元和控制单元,所述机架包括横梁、竖支撑和支撑梁,所述竖支撑有四跟,分别与横梁两端作直立的对称垂直连接,所述支撑梁分别与横梁的两端作平面垂直连接,所述提升单元包括固定座、承载筐、支撑链轮和竖直伸缩驱动装置,所述固定座对称设置在横梁前端的两个竖支撑外侧,所述横梁前端的两个竖支撑之间设置有所述的承载筐,所述承载筐的两端分别设置有指向各自对应固定座内的连接臂,所述连接臂上分别设置有向上延伸的升降链条,所述升降链条通过设置在横梁上的支撑链轮后向下延伸至固定座内,所述固定座内设置有与升降链条末端连接的竖直伸缩驱动装置,所述控制单元分别与上料装置和竖直伸缩驱动装置电性连接。
2.根据权利要求1所述的连续式高自动化退卷机,其特征在于,所述上料装置包括底部支架和设置在底部支架上的输送带,所述底部支架后端设置有红外线感应开关,所述红外线感应开关与控制单元电性连接。
3.根据权利要求2所述的连续式高自动化退卷机,其特征在于,所述底部支架前端底部设置有升降装置,带动输送带进行角度变化。
4.根据权利要求1所述的连续式高自动化退卷机,其特征在于,所述横梁上设置有从动辊和驱动辊,所述从动辊对称设置有驱动辊两侧,所述驱动辊连接有位于横梁上的驱动装置,所述驱动辊和从动辊之间通过环形带连接驱动。
5.根据权利要求1所述的连续式高自动化退卷机,其特征在于,所述固定座内侧的竖支撑上设置有用于连接臂上下移动的腰型孔。
6.根据权利要求1所述的连续式高自动化退卷机,其特征在于,所述横梁下方分别对称设置有位于横梁前端竖支撑上的下压装置,所述下压装置下方设置有位于横梁前端竖支撑上的定位板,所述下压装置下端面设置有平行定位板的压板。
7.根据权利要求5所述的连续式高自动化退卷机,其特征在于,所述定位板的一侧设置有沿定位板长度方向移动的自动缝纫设备。
8.根据权利要求1所述的连续式高自动化退卷机,其特征在于,所述承载筐包括侧板和连接轴,所述侧板对称设置在连接轴两端,所述连接轴沿侧板端面成弧形曲线分布有数个。
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