CN107775714A - 一种应用于模切设备的小孔排废传送机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于模切设备的小孔排废传送机构，包括传送部件，所述传送部件的末端固定连接有排废部件，所述传送部件包括相对设置的侧支撑板，所述支撑板之间设有横杆，所述横杆上设有至少两个传送带装置，所述侧支撑板之间还穿设有电机带动的驱动轴，所述驱动轴带动所述传送带装置转动，所述侧支撑板的末端设有安装位，所述排废部件包括相对设置的固定板，所述固定板之间设有横架，所述横架的中部一侧设有传感器装置，所述横架上与传感器装置相对另一侧设有多个吹气管，所述固定板安装在安装位上。本发明采用传感器元件对材料检测，并使用压缩气体的方式排废，有效的避免了对材料本身的破坏，保证产品的完整性，提高成品率。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其涉及一种应用于模切设备的小孔排废传送机构。
背景技术
模切机是印后包装加工成型的重要设备，主要用于将印品或纸板通过模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废轧切成预定的形状，形成产品。
在工作过程中，模切后的排废也很重要，现有的排废传送部件均为材料传送后，排废部件前端设有挡板，材料到达挡板确认后，在通过排废部件动作排废，自动化程度差，而对于部分小孔模切后的材料，需要将孔内的废料排出，以往均采用针式排废，即排废针下移将孔内的废料排出，如公开号为CN206242160U的中国实用新型专利，公开了一种模切机排废装置，其技术方案要点是包括：机架、传送台和转辊，其中机架上设有摆动板，传送台位于机架上方传送台设有吸风口，转辊位于远离摆动板的传送台的另一侧，摆动板上固接有摆动臂，摆动臂上固接有摆针，摆针位于吸风口上方，其通过调整摆针将小孔内的废料排出，但在实际使用的过程中，排废针只能大概确定小孔的位置，肯定会存在误差，因此排废针很容易将小孔以外的部位刺坏形成废料，从而降低成品率，浪费原材料。
另外，材料在传送至排废针的过程中，传送设施存在震动，在输送过程中，材料容易偏离，出现误差，也会影响排废的完整性，造成不必要的浪费。
发明内容
结合现有技术中存在的不足，本发明提供一种能够准确无误实现排废工作的小孔排废传输机构。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种应用于模切设备的小孔排废传送机构，包括传送部件，所述传送部件的末端固定连接有排废部件，所述传送部件包括相对设置的侧支撑板，所述支撑板之间设有横杆，所述横杆上设有至少两个传送带装置，所述侧支撑板之间还穿设有电机带动的驱动轴，所述驱动轴带动所述传送带装置转动，所述侧支撑板的末端设有安装位，所述排废部件包括相对设置的固定板，所述固定板之间设有横架，所述横架的中部一侧设有传感器装置，所述横架上与传感器装置相对另一侧设有多个吹气管，所述固定板安装在安装位上。
进一步地，所述横杆上设有活动槽，所述传送带装置上设有能够使其在活动槽上滑动的限制结构。
进一步地，所述传送带装置的个数为偶数。
进一步地，所述传送带装置包括主体架，所述主体架的端部设有活动轮，所述活动轮通过驱动轴带动，所述活动轮的外侧设有传送带。
进一步地，所述主体架为倒置梯形结构，每个端点上均设有活动轮。
进一步地，所述主体架的上结构面处设有凹型腔体，所述传动带刚好覆盖在凹型腔体的开口侧，所述凹型腔体的侧面设有抽气口，所述传送带上均匀设有若干圆孔，所述抽气口通过气泵连接吹气管的进气端。
进一步地，所述横架上设有凹槽，所述凹槽内设有能够滑动的支撑体，所述吹气管安装在支撑体上。
进一步地，所述横架上还设有刻度线。
进一步地，所述固定板与安装位上均设有条形孔，通过紧固螺栓固定。
进一步地，所述吹气管的出气口的位置高于传送带上表面所在的平面。
本发明的有益效果是：
本发明采用吹气管吹气的方式排废，配合传感器的位置识别有效的避免了对材料本身的破坏，保证产品的完整性，提高成品率；同时，采用吸附式的传送带形式，在模切材料输送的过程中，将其稳定的吸附在传送带上前行，防止模切材料发生位移，保障排废工作的正常运行，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的应用于模切设备的小孔排废传送机构的俯视结构示意图；
图2是本发明实施例提供的应用于模切设备的小孔排废传送机构中传动部件的俯视图；
图3是本发明实施例提供的应用于模切设备的小孔排废传送机构中排废部件的正视图；
图4是图3的俯视图；
图5是图2中传送带装置的透视结构图；
图6是图5的俯视图。
图中：1、侧支撑板；2、横杆；201、活动槽；3、传送带装置；301、主体架；302、活动轮；303、传送带；304、凹型腔体；305、抽气口；306、圆孔；4、电机；5、驱动轴；6、安装位；7、固定板；8、横架；801、凹槽；802、支撑体；803、刻度线；9、传感器装置；10、吹气管；11、条形孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，仅仅表示本发明的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1示出了本发明实施例提供的应用于模切设备的小孔排废传送机构，如图1所示，本发明的应用于模切设备的小孔排废传送机构包括传送部件，传送部件的末端固定连接有排废部件。
进一步如图2所示，传送部件包括相对设置的侧支撑板1，支撑板1之间设有两个横杆2，横杆2上设有偶数个数的传送带装置3，具体地，本实施例中设置有8个，其中在使用过程中每两个传送带装置3配合工作，两个传送带装置3之间的配合调节宽度其主要依据模切材料的宽度而定。
进一步地，驱动轴5穿过侧支撑板1设置，驱动轴5由电机4带动，并且带动所述传送带装置3转动。侧支撑板1的末端设有安装位6，安装位6上设有条形孔11。
如图3、图4所示，图3是本发明实施例提供的应用于模切设备的小孔排废传送机构中排废部件的正视图，图4是图3的俯视图。如图3-4所示的排废部件包括相对设置的固定板7，固定板7上也设有条形孔11，相对设置的固定板7之间还设有横架8，横架8的中部一侧设有传感器装置9，横架8上与传感器装置9相对另一侧设有多个吹气管10，传感器装置9为光电传感器，其能够检测模切材料的位置。
再次参见图1和图2，固定板7与安装位6通过利用螺栓穿过条形孔11固定在一起，条形孔11的目的是使安装位6与固定板7在实际安装过程中能够根据需要调节传送部件与排废部件之间的间距。
其中，更优选地，横架8上设有凹槽801，凹槽801内设有能够滑动的支撑体802，吹气管10固定安装在支撑体802上。使用时，吹气管10可以根据实际模切材料上需要排废的小孔的距离调节其宽度，使用灵活。
更具体地，横架8上还设有刻度线803，根据刻度线803的距离调节的吹气管10的位置使其更加精确，提高工作效率。
其中，参见图2横杆2上设有活动槽201，传送带装置3上设有能够使其在活动槽201上滑动的限制结构，即与活动槽201配合的限制口，从而确保传送带装置3能够在横杆2上沿活动槽201的轴向滑动，以此调节相邻间传送带装置3的间距，保证使用的灵活性。
如图5、图6所示，图5是图2中传送带装置3的透视结构图；图6是图5的俯视图。如图5和图6所示的传送带装置3包括主体架301，主体架301的端部设有活动轮302，活动轮302通过驱动轴5带动，活动轮302的外侧设有传送带303。
更具体地，主体架301为倒置梯形结构，每个端点上均设有活动轮302，底侧的活动轮302与传动轴之间通过链条或者齿轮连接驱动，保证运行的稳定性。
更进一步优选地，主体架301的上结构面处设有凹型腔体304，传动带刚好覆盖在凹型腔体304的开口侧，凹型腔体304的侧面设有抽气口305，且两侧均设有抽气口305，传送带303上均匀设有若干圆孔306，抽气口305通过气泵(未示出)连接吹气管10的进气端。
其中，实际使用中可以将多个抽气口305串联，气泵用于抽离凹型腔体304内的空气，使模切材料稳固的吸附在传送带303上，保证其在传送过程中的稳定性，确保排废是的准确性，同时，抽离的空气到吹气管10排出用于排废工序，也可以连接外部的气源，外部气源连接吹气口。
在实际使用中，吹气管10的出气口的位置高于传送带303上表面所在的平面，一般距离在3-10mm之间，能够确保小孔内排废的完整性。
本发明在使用时，单张模切材料进入传送带303上，气泵工作，吹气口连接外部由电磁阀控制的气源，传送带303上产生吸附力，将模切材料吸附在传送带303上向前运行，传感器装置9检测到模切材料后，发送信号到控制器，控制器控制电磁阀动作，吹气管10的气体将模切材料的小孔内的废料排出，模切材料进入下一个工作程序。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种应用于模切设备的小孔排废传送机构，包括传送部件，所述传送部件的末端固定连接有排废部件，其特征在于：所述传送部件包括相对设置的侧支撑板，所述支撑板之间设有横杆，所述横杆上设有至少两个传送带装置，所述侧支撑板之间还穿设有电机带动的驱动轴，所述驱动轴带动所述传送带装置转动，所述侧支撑板的末端设有安装位，所述排废部件包括相对设置的固定板，所述固定板之间设有横架，所述横架的中部一侧设有传感器装置，所述横架上与传感器装置相对另一侧设有多个吹气管，所述固定板安装在安装位上。
2.如权利要求1所述的应用于模切设备的小孔排废传送机构，其特征在于：所述横杆上设有活动槽，所述传送带装置上设有能够使其在活动槽上滑动的限制结构。
3.如权利要求1所述的应用于模切设备的小孔排废传送机构，其特征在于：所述传送带装置的个数为偶数。
4.如权利要求3所述的应用于模切设备的小孔排废传送机构，其特征在于：所述传送带装置包括主体架，所述主体架的端部设有活动轮，所述活动轮通过驱动轴带动，所述活动轮的外侧设有传送带。
5.如权利要求4所述的应用于模切设备的小孔排废传送机构，其特征在于：所述主体架为倒置梯形结构，每个端点上均设有活动轮。
6.如权利要求5所述的应用于模切设备的小孔排废传送机构，其特征在于：所述主体架的上结构面处设有凹型腔体，所述传动带刚好覆盖在凹型腔体的开口侧，所述凹型腔体的侧面设有抽气口，所述传送带上均匀设有若干圆孔，所述抽气口通过气泵连接吹气管的进气端。
7.如权利要求1所述的应用于模切设备的小孔排废传送机构，其特征在于：所述横架上设有凹槽，所述凹槽内设有能够滑动的支撑体，所述吹气管安装在支撑体上。
8.如权利要求7所述的应用于模切设备的小孔排废传送机构，其特征在于：所述横架上还设有刻度线。
9.如权利要求1所述的应用于模切设备的小孔排废传送机构，其特征在于：所述固定板与安装位上均设有条形孔，通过紧固螺栓固定。
10.如权利要求1所述的应用于模切设备的小孔排废传送机构，其特征在于：所述吹气管的出气口的位置高于传送带上表面所在的平面。
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