CN107775548A - 一种超硬树脂砂轮的制备方法 - Google Patents
一种超硬树脂砂轮的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107775548A CN107775548A CN201610728900.7A CN201610728900A CN107775548A CN 107775548 A CN107775548 A CN 107775548A CN 201610728900 A CN201610728900 A CN 201610728900A CN 107775548 A CN107775548 A CN 107775548A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating
- agitating
- added
- diluent
- diamond
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
- B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
- B24D3/32—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds for porous or cellular structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超硬树脂砂轮的制备方法，包括以下步骤：①将空心球在烘箱烘一段时间后，与金刚石混合均匀后过筛网；②将环氧树脂液在水浴下搅拌加热后，加入稀释剂和偶联剂，继续搅拌加热后，加入步骤①中得到的空心球和金刚石的混合物，继续搅拌加热；③将步骤②中水浴温度降，将稀释剂和固化剂混合均匀后加入到步骤②中得到的料浆中，搅拌均匀后浇注到模具中，硬化后，再进行固化；④将步骤③中固化后的物料降至室温脱模，得到砂轮环，加工即得的超硬树脂砂轮。
Description
技术领域
本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种超硬树脂砂轮的制备方法。
背景技术
以往多孔树脂砂轮多是把水溶性粒子或者中空材料混入流动的料浆内，形成“占
位”情况，产生气孔。水溶性粒子法主要是通过将可形成孔的水溶性粒子加入到磨料层中“占位”。中空材料法则是通过添加中空的类球形的闭孔材料到砂轮中制造多孔结构。这两种采用“占位”的方法制造多气孔砂轮会受固体物量的上限制约，导致树脂砂轮的气孔率上限受到限制 ；同时树脂液粘度大，造成成型料的混合均匀难度大，这在一定程度上导致树脂砂轮的气孔分布不均匀。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种超硬树脂砂轮的制备方法，产品组织均匀性好、气孔率高。
本发明提供的一种超硬树脂砂轮的制备方法，包括以下步骤：
1、空心球在烘箱中于80-90℃下烘3-4h 后，与金刚石混合均匀后过110-120目筛网；
2、将环氧树脂液在 60-90℃水浴下搅拌加热 3-5 分钟后，加入稀释剂总量的 30-40%的稀释剂和偶联剂，继续搅拌加热 6-10 分钟后，加入步骤1中得到的空心球和金刚石的混合物，继续搅拌加热 7-10 分钟；
3、将步骤2中水浴温度降到 56-66℃，将剩余的稀释剂和固化剂混合均匀后加入到步骤2中得到的料浆中，搅拌均匀后浇注到模具中，在 70-90℃下硬化5-8h 后，再进行固化；
4、将步骤3中固化后的物料降至室温脱模，得到砂轮环；
5、步骤4得到的砂轮环经过加工即得的超硬树脂砂轮。
本发明提供的一种超硬树脂砂轮的制备方法，其有益效果在于，制备出来的砂轮层组织均匀性高，能持续自锐无须修整，气孔率高容屑好，基片表面损伤层低，对衬底基片材料具有良好的磨削性能，提高了加工效率降低了加工成本。
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的一种超硬树脂砂轮的制备方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的一种超硬树脂砂轮的制备方法，包括以下步骤：
1、空心球在烘箱中于90℃下烘3h 后，与金刚石混合均匀后过120目筛网；
2、将环氧树脂液在 60℃水浴下搅拌加热 3分钟后，加入稀释剂总量的40% 的稀释剂和偶联剂，继续搅拌加热 6分钟后，加入步骤1中得到的空心球和金刚石的混合物，继续搅拌加热10 分钟；
3、将步骤2中水浴温度降到66℃，将剩余的稀释剂和固化剂混合均匀后加入到步骤2中得到的料浆中，搅拌均匀后浇注到模具中，在 70℃下硬化8h后，再进行固化；
4、将步骤3中固化后的物料降至室温脱模，得到砂轮环；
5、步骤4得到的砂轮环经过加工即得的超硬树脂砂轮。
Claims (1)
1.一种超硬树脂砂轮的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）空心球在烘箱中于80-90℃下烘3-4h 后，与金刚石混合均匀后过110-120目筛网；
（2）将环氧树脂液在 60-90℃水浴下搅拌加热 3-5 分钟后，加入稀释剂总量的 30-40% 的稀释剂和偶联剂，继续搅拌加热 6-10 分钟后，加入步骤1中得到的空心球和金刚石的混合物，继续搅拌加热 7-10 分钟；
（3）将步骤2中水浴温度降到 56-66℃，将剩余的稀释剂和固化剂混合均匀后加入到步骤2中得到的料浆中，搅拌均匀后浇注到模具中，在70-90℃下硬化5-8h 后，再进行固化；
（4）将步骤3中固化后的物料降至室温脱模，得到砂轮环；
（5）步骤4得到的砂轮环经过加工即得超硬树脂砂轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610728900.7A CN107775548A (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种超硬树脂砂轮的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610728900.7A CN107775548A (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种超硬树脂砂轮的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107775548A true CN107775548A (zh) | 2018-03-09 |
Family
ID=61439814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610728900.7A Pending CN107775548A (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种超硬树脂砂轮的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107775548A (zh) |
-
2016
- 2016-08-26 CN CN201610728900.7A patent/CN107775548A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102554811B (zh) | 一种湿法制备砂轮的方法 | |
| CN104311045B (zh) | 一种树脂结合的中间包轻质涂料及其制备方法 | |
| CN104493734B (zh) | 潜伏固化型环氧树脂结合剂的金刚石磨具的制备方法 | |
| CN103664060A (zh) | 一种预覆膜新沙及其制备方法以及复合透水砖 | |
| CN105290996B (zh) | 一种超硬树脂砂轮的制备方法 | |
| CN105290985B (zh) | 一种超硬树脂砂轮 | |
| CN107503266A (zh) | 基础采用透水混凝土的塑胶跑道及其施工方法 | |
| CN107520771A (zh) | 一种抗衰减树脂砂轮的制备方法 | |
| CN103045860B (zh) | 一种分层裹附非匀质球团造球装置和造球方法 | |
| CN108296412B (zh) | 一种覆膜砂及其制备工艺 | |
| CN104226896B (zh) | 一种铜阳极浇铸用复合脱模剂及其制备方法 | |
| CN102069528A (zh) | 人造大理石，生产人造大理石的系统和方法 | |
| CN107775548A (zh) | 一种超硬树脂砂轮的制备方法 | |
| CN103467002A (zh) | 一种利用瓷砖抛光渣生产树脂型人造石的方法 | |
| CN102527925B (zh) | 管模涂料制备及施工方法 | |
| CN106217275A (zh) | 一种高气孔率的树脂砂轮 | |
| CN106216660A (zh) | 一种耐磨性好的金刚石磨具用胎体材料及制备方法 | |
| CN108515470A (zh) | 一种金刚石复合磨盘的制备工艺 | |
| CN107867866A (zh) | 一种易切削镍锌磁芯半成品的制造方法 | |
| CN108356215A (zh) | 一种铜阳极板浇铸脱模剂使用方法 | |
| CN107775547A (zh) | 发泡树脂砂轮的制备方法 | |
| CN104759995A (zh) | 一种玻璃抛光盘及其制作工艺 | |
| CN100571857C (zh) | 一种粉料成球工艺 | |
| CN115029124B (zh) | 一种压裂堵水树脂砂及其制备方法 | |
| CN203080031U (zh) | 一种分层裹附非匀质球团造球装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180309 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |