CN107773038B - 液体加热容器的除氯方法及装置、液体加热容器 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种液体加热容器的除氯方法、液体加热容器的除氯装置和液体加热容器，其中，所述液体加热容器的除氯方法包括：检测液体加热容器内的液体的温度值是否首次达到预设温度值；当检测到所述温度值首次达到所述预设温度值后，在预设时间内按照预设通断周期控制所述液体加热容器工作。通过本发明的技术方案，在使用液体加热容器加热液体时，可以有效地去除其中的有害成分氯气及杂质，实现充分杀菌并达到净化的目的，从而确保用户的健康摄入，提升用户的使用体验。

Description

液体加热容器的除氯方法及装置、液体加热容器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种液体加热容器的除氯方法、一种液体加热容器的除氯装置和一种液体加热容器。

背景技术

目前，市场上的液体加热容器，比如烧水器具电水壶，其功能基本都是单一的将液体加热容器内的液体烧沸即可，并没有考虑用户摄入后的健康问题，比如，烧水时，沸腾多长时间的水才能实现有效的杀菌，达到何种程度的沸水，其中的杂质与有害氯气才最少，等等。

而且，由于目前我们饮用的自来水中一般都含有很多氯气成分，以及氯气与水反应后产生的很多对人体有害的其他成分；另外，烧水过程中还会产生一些杂质，如二氧化钙，二氧化镁等，这些杂质如果不沉淀下来，在被用户摄入后是有损身体健康的。

因此，如何在使用液体加热容器加热液体时，可以有效地去除其中的有害成分氯气及杂质，实现充分杀菌并达到净化的目的，从而确保用户的健康摄入，提升用户的使用体验，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种液体加热容器的除氯方法，通过在液体加热容器中的液体首次达到预设温度值后，在一定的时间内采用预设通断周期控制液体加热容器在加热状态与停止加热状态间切换，在加热时有效地去除液体中的有害成分氯气，实现充分杀菌，而在停止加热状态时有效地沉淀杂质，以达到净化的目的，从而确保用户的健康摄入，提升用户的使用体验。

本发明的另一个目的在于提出一种液体加热容器的除氯装置和具有该液体加热容器的除氯装置的液体加热容器。

为实现上述至少一个目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种液体加热容器的除氯方法，包括：检测液体加热容器内的液体的温度值是否首次达到预设温度值；当检测到所述温度值首次达到所述预设温度值后，在预设时间内按照预设通断周期控制所述液体加热容器工作。

根据本发明的实施例的液体加热容器的除氯方法，当检测到液体加热容器将其内的液体首次加热到预设温度值后，则在预设时间内按照预设通断周期控制液体加热容器的工作设备，即在导通状态与断开状态间按照一定的周期切换，如此，则可以在导通工作时有效地去除液体中的有害成分氯气，实现充分杀菌，而在断开停止工作时有效地沉淀杂质，以达到净化的目的，从而确保用户的健康摄入，提升用户的使用体验。

根据本发明的上述实施例的液体加热容器的除氯方法，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述液体加热容器的加热功率范围为1200瓦～3000瓦，且每个所述预设通断周期内的加热时间小于停止加热时间。

在该实施例中，液体加热容器的加热功率的取值范围为1200瓦～3000瓦，当该液体加热容器工作在该加热功率范围内，可以在该液体加热容器导通工作时(即加热时间内)将其内的液体加热至预设温度值，以达到去除液体中的有害成分氯气的效果，优选地液体加热容器的加热功率的取值为1800瓦或者2200瓦，当然也可以根据实际情况选择设置为其他加热功率，其中，该液体加热容器的容量一般为1.5升或者1.7升；进一步地，在上述加热功率范围内，该液体加热容器的每个预设通断周期的加热时间小于其停止加热时间，即加热时间与停止加热时间构成一个预设通断周期，则具体地可以在液体加热容器处于加热状态能使得水充分沸腾，使得能有效地去除液体中的有害成分氯气，实现充分杀菌，而在处于停止加热状态时有效地沉淀杂质，以达到净化的目的；而如此在预设时间内按照预设通断周期反复，可以使液体加热容器内的液体持续维持在同一状态，以及在该加热功率范围内设置加热时间小于停止加热时间，既可以使得加热功率能被充分利用，又可以确保杂质充分凝结成水垢后沉淀。

根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述预设通断周期内的所述加热时间的取值范围为：大于或等于3s且小于或等于20s。

在该实施例中，液体加热容器在每个预设通断周期内导通工作处于加热状态的加热时间的取值范围为大于或等于3s且小于或等于20s，当该液体加热容器按照加热功率范围内的加热功率工作该加热时间，即可以将其内的液体加热至预设温度值，以达到去除液体中的有害成分氯气的效果；进一步地，该加热时间的优选地取值范围大于或等于5s且小于或等于10s，该时间范围既可以充分使水沸腾，又可以避免加热过长时间导致浪费能源以及水溢出。

根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，所述预设通断周期内的所述停止加热时间的取值范围为：大于或等于5s且小于或等于30s。

在该实施例中，液体加热容器在每个预设通断周期内断开停止工作处于停止加热状态的停止加热时间的取值范围为大于或等于5s且小于或等于30s，在该停止加热时间内，可以使其内的杂质充分沉淀，以达到净化的目的；进一步地，该停止加热时间的优选地取值范围大于或等于10s且小于或等于20s，则可以使液体的温度维持在预设温度值，该停止加热时间范围不仅能有效地沉淀杂质，又能避免断电时间过长导致水温过度降低，从而需要更长的通电时间来加热。

根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，所述预设温度值为所述液体加热容器内的液体达到沸腾状态时的温度值。

在该实施例中，预设温度值优选地为液体加热容器内的液体达到沸腾状态时的温度值，进而在首次达到沸腾状态后的预设时间内，使液体加热容器内的液体持续在沸腾状态，既能通过高温充分杀菌去除液体中的有害成分，也能增加杂质的沉淀效果；进一步地该预设温度值的取值范围可以为94摄氏度至100摄氏度。

根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，所述预设时间的取值范围为：3分钟～8分钟。

在该实施例中，液体加热容器在首次达到预设温度值后进行除氯和杂质的维持时间(即预设时间)可以控制在3分钟到8分钟，优选地可以为3分钟到5分钟，以确保良好的除氯效果又避免浪费更多的能源；在上述时间范围内，本领域技术人员可以根据水质、液体加热容器的容量等有关因素去调整总的除氯时间。

根据本发明的第二方面的实施例，提出了一种液体加热容器的除氯装置，包括：检测模块，用于检测液体加热容器内的液体的温度值是否首次达到预设温度值；控制模块，用于当所述检测模块检测到所述温度值首次达到所述预设温度值后，在预设时间内按照预设通断周期控制所述液体加热容器工作。

根据本发明的实施例的液体加热容器的除氯装置，当检测到液体加热容器将其内的液体首次加热到预设温度值后，则在预设时间内按照预设通断周期控制液体加热容器的工作设备，即在加热状态与停止加热状态间按照一定的周期切换，如此，则可以在加热时有效地去除液体中的有害成分氯气，实现充分杀菌，而在停止加热状态时有效地沉淀杂质，以达到净化的目的，从而确保用户的健康摄入，提升用户的使用体验。

根据本发明的上述实施例的液体加热容器的除氯装置，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，所述液体加热容器的加热功率范围为1200瓦～3000瓦，且每个所述预设通断周期内的加热时间小于停止加热时间。

在该实施例中，液体加热容器的加热功率的取值范围为1200瓦～3000瓦，当该液体加热容器工作在该加热功率范围内，可以在该液体加热容器导通工作时(即加热时间内)将其内的液体加热至预设温度值，以达到去除液体中的有害成分氯气的效果，优选地液体加热容器的加热功率的取值为1800瓦或者2200瓦，当然也可以根据实际情况选择设置为其他加热功率，其中，该液体加热容器的容量一般为1.5升或者1.7升；进一步地，在上述加热功率范围内，该液体加热容器的每个预设通断周期的加热时间小于其停止加热时间，即加热时间与停止加热时间构成一个预设通断周期，则具体地可以在液体加热容器处于加热状态能使得水充分沸腾，使得能有效地去除液体中的有害成分氯气，实现充分杀菌，而在处于停止加热状态时有效地沉淀杂质，以达到净化的目的；而如此在预设时间内按照预设通断周期反复，可以使液体加热容器内的液体持续维持在同一状态，以及在该加热功率范围内设置加热时间小于停止加热时间，既可以使得加热功率能被充分利用，又可以确保杂质充分凝结成水垢后沉淀。

根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，所述预设通断周期内的所述加热时间的取值范围为：大于或等于3s且小于或等于20s。

在该实施例中，液体加热容器在每个预设通断周期内导通工作处于加热状态的加热时间的取值范围为大于或等于3s且小于或等于20s，当该液体加热容器按照加热功率范围内的加热功率工作该加热时间，即可以将其内的液体加热至预设温度值，以达到去除液体中的有害成分氯气的效果；进一步地，该加热时间的优选地取值范围大于或等于5s且小于或等于10s，该时间范围既可以充分使水沸腾，又可以避免加热过长时间导致浪费能源以及水溢出。

根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，所述预设通断周期内的所述停止加热时间的取值范围为：大于或等于5s且小于或等于30s。

在该实施例中，液体加热容器在每个预设通断周期内断开停止工作处于停止加热状态的停止加热时间的取值范围为大于或等于5s且小于或等于30s，在该停止加热时间内，可以使其内的杂质充分沉淀，以达到净化的目的；进一步地，该停止加热时间的优选地取值范围大于或等于10s且小于或等于20s，则可以使液体的温度维持在预设温度值，该停止加热时间范围不仅能有效地沉淀杂质，又能避免断电时间过长导致水温过度降低，从而需要更长的通电时间来加热。

根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，所述预设温度值为所述液体加热容器内的液体达到沸腾状态时的温度值。

在该实施例中，预设温度值优选地为液体加热容器内的液体达到沸腾状态时的温度值，进而在首次达到沸腾状态后的预设时间内，使液体加热容器内的液体持续在沸腾状态，既能通过高温充分杀菌去除液体中的有害成分，也能增加杂质的沉淀效果；进一步地该预设温度值的取值范围可以为94摄氏度至100摄氏度。

根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，所述预设时间的取值范围为：3分钟～8分钟。

在该实施例中，液体加热容器在首次达到预设温度值后进行除氯和杂质的维持时间(即预设时间)可以控制在3分钟到8分钟，优选地可以为3分钟到5分钟，以确保良好的除氯效果又能避免浪费更多的能源；在上述时间范围内，本领域技术人员可以根据水质、液体加热容器的容量等有关因素去调整总的除氯时间。

根据本发明的第三方面的实施例，提出了一种液体加热容器，包括：如上述实施例中任一项所述的液体加热容器的除氯装置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的实施例的液体加热容器的除氯方法的流程示意图；

图2示出了本发明的实施例的液体加热容器的工作过程示意图；

图3示出了本发明的实施例的预设时间内的通断周期示意图；

图4示出了本发明的实施例的液体加热容器的除氯装置的示意框图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了本发明的实施例的液体加热容器的除氯方法的流程示意图。

如图1所示，根据本发明的实施例的液体加热容器的除氯方法，包括如下流程步骤：

步骤102，检测液体加热容器内的液体的温度值是否首次达到预设温度值。

进一步地，在该步骤中，预设温度值优选地为液体加热容器内的液体达到沸腾状态时的温度值，进而在首次达到沸腾状态后的预设时间内，使液体加热容器内的液体持续在沸腾状态，既能通过高温充分杀菌去除液体中的有害成分，也能增加杂质的沉淀效果；进一步地该预设温度值的取值范围可以为94摄氏度至100摄氏度。

步骤104，当检测到所述温度值首次达到所述预设温度值后，在预设时间内按照预设通断周期控制所述液体加热容器工作。

进一步地，在该步骤中，所述液体加热容器的加热功率范围为1500瓦～3000瓦，且每个所述预设通断周期内的加热时间小于停止加热时间；即液体加热容器的加热功率的取值范围为1200瓦～3000瓦，当该液体加热容器工作在该加热功率范围内，可以在该液体加热容器导通工作时(即加热时间内)将其内的液体加热至预设温度值，以达到去除液体中的有害成分氯气的效果，优选地液体加热容器的加热功率的取值为1800瓦或者2200瓦，当然也可以根据实际情况选择设置为其他加热功率，其中，该液体加热容器的容量一般为1.5升或者1.7升；进一步地，在上述功率的加热范围内，该液体加热容器的每个预设通断周期的加热时间小于其停止加热时间，即加热时间与停止加热时间构成一个预设通断周期，则具体地可以在液体加热容器处于加热状态能使得水沸腾，使得能有效地去除液体中的有害成分氯气，实现充分杀菌，而在处于停止加热状态时有效地沉淀杂质，以达到净化的目的；而如此在预设时间内按照预设通断周期反复，可以使液体加热容器内的液体持续维持在同一状态，以及在该加热功率范围内设置加热时间小于停止加热时间，既可以确保功率被充分利用(即达到节能的效果)，又可以确保杂质充分凝结成水垢后沉淀。

进一步地，所述预设通断周期内的所述加热时间的取值范围为：大于或等于3s且小于或等于20s。

在该实施例中，液体加热容器在每个预设通断周期内导通工作处于加热状态的加热时间的取值范围为大于或等于3s且小于或等于20s，当该液体加热容器按照加热功率范围内的加热功率工作该加热时间，即可以将其内的液体加热至预设温度值，以达到去除液体中的有害成分氯气的效果；进一步地，该加热时间的优选地取值范围大于或等于5s且小于或等于10s，该时间范围既可以充分使水沸腾，又可以避免加热过长时间导致浪费能源以及水溢出。

进一步地，所述预设通断周期内的所述停止加热时间的取值范围为：大于或等于5s且小于或等于30s。

在该实施例中，液体加热容器在每个预设通断周期内断开停止工作处于停止加热状态的停止加热时间的取值范围为大于或等于5s且小于或等于30s，在该停止加热时间内，可以使其内的杂质充分沉淀，以达到净化的目的；进一步地，该停止加热时间的优选地取值范围大于或等于10s且小于或等于20s，则可以使液体的温度维持在预设温度值，该时间范围不仅能有效地沉淀杂质，又能避免断电时间过长导致水温过度降低，从而需要更长的通电时间来加热。

综上，根据本发明的实施例的液体加热容器的除氯方法，当检测到液体加热容器将其内的液体首次加热到预设温度值后，则在预设时间内按照预设通断周期控制液体加热容器的工作设备，即在导通状态与断开状态间按照一定的周期切换，如此，则可以在导通工作时有效地去除液体中的有害成分氯气，实现充分杀菌，而在断开停止工作时有效地沉淀杂质，以达到净化的目的，从而确保用户的健康摄入，提升用户的使用体验。

在上述任一实施例中，所述预设时间的取值范围为：3分钟～8分钟。

在该实施例中，液体加热容器在首次达到预设温度值后进行除氯和杂质的维持时间(即预设时间)可以控制在3分钟到8分钟，优选地可以为3分钟到5分钟，以确保良好的除氯效果又避免浪费更多的能源；在上述时间范围内，本领域技术人员可以根据水质、液体加热容器的容量等有关因素去调整总的除氯时间。

在上述任一实施例中，在检测到液体加热容器内的液体的温度值首次达到预设温度值之前且检测到液体的温度值处于异常状态时，还可以：发出报警提示信号和/或执行预设保护操作。

在该实施例中，为了在有效净化液体加热容器内的液体的同时，提高液体加热容器的使用安全性，则可以在液体加热容器内的液体的温度值达到预设温度之前对加热异常情况进行提示，比如：当液体加热容器的温度传感器开路或短路检测不到水的温度值时，则可提示“温度检测异常”，或者当温度传感器连续数次检测到的水的温度值未发生变化时，可提示“加热驱动信息异常”等，以提醒用户及时处理和/或控制液体加热容器及时执行预设保护操作，比如进行停止加热的断电保护，以避免不必要的安全隐患，进一步提升用户的使用体验。

下面结合图2和图3，以使用液体加热容器烧水，且预设温度值为水达到沸腾状态时的温度值、液体加热容器为电水壶为例对本发明的技术方案进行详细说明，如图2所示：

0～T1时间段，电水壶不工作，为烧水等待阶段。

T1～T2时间段，启动下电水壶的烧水功能，T1时刻电水壶开始工作烧水，进入加热烧水阶段，并启动数码管开始显示电水壶的温度传感器实时检测到的水的当前温度值，以实时更新水温，具体在该阶段采用预设频率实时更新当前水温，比如100ms每次。

在T1～T2的加热烧水阶段，还可以对整个烧水过程进行实时监控，对不同异常显示不同的错误代码，给用户提示，比如：当温度传感器开路或短路检测不到水的温度值时，则可提示“温度检测异常”，或者当温度传感器连续数次检测到的水的温度值未发生变化时，可提示“加热驱动信息异常”等；另外，还可以对存在可能发生安全危险的异常采取保护动作，比如过热保护，具体地，当温度超过一定阀值(100℃)时，即停止加热，或者温度持续一段时间不上升时，停止加热。

T2～T3时间段，电水壶中的水的净化阶段，即T2时刻水沸腾后，比如达到100℃后，通过控制通断调工的方式维持水长时间沸腾，充分杀菌，并去除自来水中的氯气和杂质，其中T2～T3预设时间内的通断周期的示意图如图3所示。

具体地在该阶段中：Ta～Tb时间段(即加热时间)，加热沸腾用于去除自来水中的氯气；Tb～Tc(即停止加热时间)时间段，停止加热，用于沉淀凝结自来水中的杂质，二氧化钙，二氧化镁等杂质在这阶段凝结成水垢沉淀在设备底部；Ta～Tc时间段如此反复，使水持续沸腾。

其中，T2～T3净化除氯时间根据不同的液体加热容器的类型的净化效果而定，Ton和Toff调工比(即加热时间与停止加热时间的比值)，需根据烧水的容量，加热功率等因素而定，比如以加热功率为1800W、容量为1.5L的发热管式电水壶为例，其T2～T3净化时间为3-5分钟比较适合，Ton和Toff调工比为加热5S比停止20S，即1:4比较适合。

实验表明，通过采用本发明的技术方案所述的除氯方法，可以有效地除去水中的氯气，从而减少氯气溶于水进行化学反应产生的强电解质，比如HCL(盐酸)和HCLO(次氯酸)，从而有效地降低了水的电导率，比如由之前的大于800uS/cm降低为小于750uS/cm。

综上，通过本发明的技术方案，通过控制通断调工的方式维持水长时间沸腾，充分杀菌，并去除自来水中的氯气和杂质等，同时还具备异常反馈与处理功能，防止安全事故的发生，提高了使用安全性。

图4示出了本发明的实施例的液体加热容器的除氯装置的示意框图。

如图4所示，根据本发明的实施例的液体加热容器的除氯装置400，包括：检测模块402和控制模块404。

其中，检测模块402，用于检测液体加热容器内的液体的温度值是否首次达到预设温度值；控制模块404，用于当所述检测模块402检测到所述温度值首次达到所述预设温度值后，在预设时间内按照预设通断周期控制所述液体加热容器工作。

根据本发明的实施例的液体加热容器的除氯装置400，当检测到液体加热容器将其内的液体首次加热到预设温度值后，则在预设时间内按照预设通断周期控制液体加热容器的工作设备，即在加热状态与停止加热状态间按照一定的周期切换，如此，则可以在加热时有效地去除液体中的有害成分氯气，实现充分杀菌，而在停止加热状态时有效地沉淀杂质，以达到净化的目的，从而确保用户的健康摄入，提升用户的使用体验。

进一步地，在上述实施例中，所述液体加热容器的加热功率范围为1200瓦～3000瓦，且每个所述预设通断周期内的加热时间小于停止加热时间。

在该实施例中，液体加热容器的加热功率的取值范围为1200瓦～3000瓦，当该液体加热容器工作在该加热功率范围内，可以在该液体加热容器导通工作时(即加热时间内)将其内的液体加热至预设温度值，以达到去除液体中的有害成分氯气的效果，优选地液体加热容器的加热功率的取值为1800瓦或者2200瓦，当然也可以根据实际情况选择设置为其他加热功率，其中，该液体加热容器的容量一般为1.5升或者1.7升；进一步地，在上述加热功率范围内，该液体加热容器的每个预设通断周期的加热时间小于其停止加热时间，即加热时间与停止加热时间构成一个预设通断周期，则具体地可以在液体加热容器处于加热状态能使得水充分沸腾，使得能有效地去除液体中的有害成分氯气，实现充分杀菌，而在处于停止加热状态时有效地沉淀杂质，以达到净化的目的；而如此在预设时间内按照预设通断周期反复，可以使液体加热容器内的液体持续维持在同一状态，以及在该加热功率范围内设置加热时间小于停止加热时间，既可以确保加热功率被充分利用(即达到节能的效果)，又可以确保杂质充分凝结成水垢后沉淀。

进一步地，在上述实施例中，所述预设通断周期内的所述加热时间的取值范围为：大于或等于3s且小于或等于20s。

在该实施例中，液体加热容器在每个预设通断周期内导通工作处于加热状态的加热时间的取值范围为大于或等于3s且小于或等于20s，当该液体加热容器按照加热功率范围内的加热功率工作该加热时间，即可以将其内的液体加热至预设温度值，以达到去除液体中的有害成分氯气的效果；进一步地，该加热时间的优选地取值范围大于或等于5s且小于或等于10s，该时间范围既可以充分使水沸腾，又可以避免加热过长时间导致浪费能源以及水溢出。

进一步地，在上述任一实施例中，所述预设通断周期内的所述停止加热时间的取值范围为：大于或等于5s且小于或等于30s。

在该实施例中，液体加热容器在每个预设通断周期内断开停止工作处于停止加热状态的停止加热时间的取值范围为大于或等于5s且小于或等于30s，在该停止加热时间内，可以使其内的杂质充分沉淀，以达到净化的目的；进一步地，该停止加热时间的优选地取值范围大于或等于10s且小于或等于20s，则可以使液体的温度维持在预设温度值，该停止加热时间范围不仅能有效地沉淀杂质，又能避免断电时间过长导致水温过度降低，从而需要更长的通电时间来加热。

进一步地，在上述任一实施例中，所述预设温度值为所述液体加热容器内的液体达到沸腾状态时的温度值。

在该实施例中，预设温度值优选地为液体加热容器内的液体达到沸腾状态时的温度值，进而在首次达到沸腾状态后的预设时间内，使液体加热容器内的液体持续在沸腾状态，既能通过高温充分杀菌去除液体中的有害成分，也能增加杂质的沉淀效果；进一步地该预设温度值的取值范围可以为94摄氏度至100摄氏度。

进一步地，在上述任一实施例中，所述预设时间的取值范围为：3分钟～8分钟。

在该实施例中，液体加热容器在首次达到预设温度值后进行除氯和杂质的维持时间(即预设时间)可以控制在3分钟到8分钟，优选地可以为3分钟到5分钟，以确保良好的除氯效果又能避免浪费更多的能源；但并不限于上述时间，本领域技术人员可以根据水质、液体加热容器的容量等有关因素去调整总的除氯时间。

进一步地，在上述任一实施例中，所述控制模块404还用于：在所述温度值首次达到所述预设温度值之前且检测到所述温度值处于异常状态时，控制发出报警提示信号和/或执行预设保护操作。

在该实施例中，为了在有效净化液体加热容器内的液体的同时，提高液体加热容器的使用安全性，则可以在液体加热容器内的液体的温度值达到预设温度之前对加热异常情况进行提示，比如：当液体加热容器的温度传感器开路或短路检测不到水的温度值时，则可提示“温度检测异常”，或者当温度传感器连续数次检测到的水的温度值未发生变化时，可提示“加热驱动信息异常”等，以提醒用户及时处理和/或控制液体加热容器及时执行预设保护操作，比如进行停止加热的断电保护，以避免不必要的安全隐患，进一步提升用户的使用体验。

作为本发明的一个实施例，可以将上述液体加热容器的除氯装置应用在液体加热容器中，比如，电水壶。

可见，本发明提出的液体加热容器，可以有效地去除其中的有害成分及杂质，达到净化的目的。

具体地，该液体加热容器需基本包括：加热部件、控制部件、杯体部件等核心部件，其中控制部件由MCU(Microcontroller Unit，微控制单元)集成模块组成，能通过编程对液体加热容器的加热过程进行精确控制，比如烧水过程，也能将加热过程中出现的异常反馈给MCU进行保护处理，从而完成对整个加热过程的监控。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过在液体加热容器中的液体首次达到预设温度值后，在一定的时间内采用预设通断周期控制液体加热容器在加热状态与停止加热状态间切换，在加热时有效地去除液体中的有害成分氯气，实现充分杀菌，而在停止加热状态时有效地沉淀杂质，以达到净化的目的，从而确保用户的健康摄入，提升用户的使用体验。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液体加热容器的除氯方法，其特征在于，包括：

检测液体加热容器内的液体的温度值是否首次达到预设温度值；

当检测到所述温度值首次达到所述预设温度值后，在预设时间内反复按照预设通断周期控制所述液体加热容器工作；其中，所述预设通断周期内的加热时间的取值范围为：大于或等于3s且小于或等于20s；

在检测到液体加热容器内的液体的温度值首次达到所述预设温度值之前且检测到液体的温度值处于异常状态时，发出报警提示信号和/或执行预设保护操作；

所述预设通断周期内的停止加热时间的取值范围为：大于或等于5s且小于或等于30s；

每个所述预设通断周期内的加热时间小于停止加热时间。

2.根据权利要求1所述的液体加热容器的除氯方法，其特征在于，

所述液体加热容器的加热功率范围为1200瓦～3000瓦。

3.根据权利要求1或2所述的液体加热容器的除氯方法，其特征在于，所述预设温度值为所述液体加热容器内的液体达到沸腾状态时的温度值。

4.根据权利要求1或2所述的液体加热容器的除氯方法，其特征在于，所述预设时间的取值范围为：3分钟~8分钟。

5.一种液体加热容器的除氯装置，其特征在于，包括：

检测模块，用于检测液体加热容器内的液体的温度值是否首次达到预设温度值；

控制模块，用于当所述检测模块检测到所述温度值首次达到所述预设温度值后，在预设时间内反复按照预设通断周期控制所述液体加热容器工作；其中，所述预设通断周期内的加热时间的取值范围为：大于或等于3s且小于或等于20s；

在检测到液体加热容器内的液体的温度值首次达到所述预设温度值之前且检测到液体的温度值处于异常状态时，发出报警提示信号和/或执行预设保护操作；

所述预设通断周期内的停止加热时间的取值范围为：大于或等于5s且小于或等于30s；

每个所述预设通断周期内的加热时间小于停止加热时间。

6.根据权利要求5所述的液体加热容器的除氯装置，其特征在于，

所述液体加热容器的加热功率范围为1200瓦～3000瓦。

7.根据权利要求5或6所述的液体加热容器的除氯装置，其特征在于，所述预设温度值为所述液体加热容器内的液体达到沸腾状态时的温度值。

8.根据权利要求5或6所述的液体加热容器的除氯装置，其特征在于，所述预设时间的取值范围为：3分钟~8分钟。

9.一种液体加热容器，其特征在于，包括：如权利要求5至8中任一项所述的液体加热容器的除氯装置。

Images