CN107772352B - 一种传输稳定的薯泡加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种传输稳定的薯泡加工方法，包括调粉、静置、辊压、叠层、成型和烘烤等步骤。本发明的油脂与面粉占原料总量的比例合理，且面粉筋度合理，利于薯泡的成型加工。经辊轧叠合切割成型后的面坯内部呈层次结构，面坯采用设有输送带自动纠偏装置的输送机进行输送，保证面坯输送的稳定性，为面坯的胀发鼓成薯泡提供优质保障。面坯在烘烤时，膨化剂受热分解产气、集中于面坯内部，使面坯的面皮鼓成硬泡，从而使得产品外形呈现泡泡状，形态独特，形成薯泡。此外，本发明的烘焙薯泡不仅保持有如薯片等薯类产品的固有的轻脆、香味和营养，还具非油炸、低油低盐的健康特点，品质优良，口味独特，产品不干硬、酥脆爽口且不掉饼渣。

Description

一种传输稳定的薯泡加工方法

技术领域

本发明涉及一种薯类食品加工技术，特别是涉及一种传输稳定的薯泡加工方法。

背景技术

目前大多数市面上买到的不同口味的薯片，主要工艺是以油炸为主，多数是从口味、形状上进行区分和改变，而工艺上的突破较少。消费者能购买的非油炸的膨化食品的选择较少。因此，如何在保持膨化食品原有香脆等食用特性的条件下，改变产品工艺，以满足消费者多样选择和健康需求，这便是本发明得以完成的动力和出发点所在。

此外，现有的食品加工用的输送带通常存在易跑偏等问题，在跑偏过程中，存在造成所传输食品的窜动、堆积，以及洒落等现象。本案申请人研发生产有薯泡等产品，在薯泡生产过程中，成型后的面坯面积小，重量轻，在辊轧成型后如果传输不稳，容易影响后续的胀发等。

现有用于输送带的纠偏装置或结构有很多种，常见的有：

a.采用侧托辊设置前倾的方法，这样虽然可以防止输送带的跑偏，但在运行中却增大了输送机的运行阻力，对输送带的磨损也相应增大。这种方式常用于单向运行输送机上。

b.在输送机的机架上设置调心托辊组。具体的，在输送机每隔一定长度设置跑偏的调心托辊虽然可以起到预防跑偏的作用，但是使维修量增大，设备的投资加大。

c.在输送机易跑偏处的机架两侧设立挡辊，进行强制性纠偏，这种方法对输送带的使用寿命极为不利。

d.采用具有导向条的输送带，一是输送带的采购成本增大，二是通过输送带上导向条进行强行纠偏，导向条对机台的摩擦力较大，对输送带影响较大，对这种方法对输送带的使用寿命极为不利。

e.在输送机易跑偏处的机架左右两侧设设置槽轮，通过槽轮的位置限制输送带的位置。此种装置对钢带的效果较好，但对软性输送带几乎没有效果。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种产品口味和形态独特，低脂健康，且在加工过程中传输稳定的薯泡加工方法。

为了达成上述目的，本发明的技术方案是：

一种传输稳定的薯泡加工方法，包括如下步骤：

(1)原料准备：按重量份分别准备以下原料：马铃薯全粉30份，马铃薯预糊化淀粉20份，马铃薯淀粉15份，白砂糖12份，植物油 12份，卵磷脂0.3份，芝麻酱1.5份，膨化剂0.6份，食盐1.1份，香料0.3份和纯净水43份；

(2)调粉打发：将所述马铃薯全粉、所述马铃薯预糊化淀粉、所述马铃薯淀粉、所述白砂糖、所述植物油、所述卵磷脂、所述芝麻酱、所述膨化剂、所述食盐、所述香料和所述纯净水投入料桶内，用立式搅拌机对料桶内的各原料进行搅拌，形成面团；

(3)静置：打发好的所述面团静置30min；

(4)辊轧成型：将静置好的所述面团投入到辊压机，调整设定的压辊间隙，所述面团采用连续辊轧方式进行压片形成面带，在整个辊轧过程中，有2～4次面带90°转向过程，辊轧后，进行叠层后利用模具切割成型，形成面坯；

(5)烘烤：将成型后的所述面坯由输送机传送进入烤炉进行烘烤，烘烤温度为112～160℃，烘烤时间为7～8min，在烘烤过程中，所述面坯涨发鼓成泡状形成薯泡；

步骤(5)中，输送机设有输送带自动纠偏装置，所述输送带自动纠偏装置包括机架本体和分别与输送带的输送方向相垂直并且并排设置的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和所述第二辊筒的中心轴的第一端分别经调偏座与所述机架本体固定连接，所述第一辊筒和所述第二辊筒的中心轴的第二端分别与所述机架本体活动连接，所述机架本体上安装有检测装置和驱动装置，所述驱动装置驱动所述第一辊筒和所述第二辊筒的中心轴的第二端同时沿与所述输送带的输送方向相同或相反的方向摆动；所述检测装置包括安装于机架本体上的电眼安装座和安装于所述电眼安装座上的第一检测电眼、第二检测电眼和第三检测电眼，所述电眼安装座、所述第一辊筒和所述第二辊筒并排设置；所述第二检测电眼对应于所述传输带的一侧边缘设置、所述第一检测电眼和所述第三检测电眼分别设置于所述第二检测电眼的两侧的设定距离处；还包括有PLC控制系统，所述第一检测电眼、所述第二检测电眼和第三检测电眼分别电连接于所述PLC控制系统的信号输入端，所述驱动装置电连接于所述PLC控制系统的控制输出端；

(6)冷却包装：将烘烤完的所述薯泡经输送带进行冷却，并喷棕榈油，进而形成产品，进入包装工序。

在步骤(4)辊轧成型中，在辊轧时，需在面团的外表面上均匀撒一层面粉，以不粘辊即可。

所述膨化剂采用碳酸氢铵。

在步骤(2)调粉打发中，所述立式搅拌机的搅拌时间为30min，搅拌速度为80r/min。

所述第一辊筒和所述第二辊筒的中心轴的第二端共同安装于一连轴块上，所述驱动装置与所述连轴块活动连接，所述驱动装置包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸与所述第二气缸位于同一轴线上，所述第一气缸的缸体与所述第二气缸的缸体背对背地固定在一起，所述第一气缸的活塞杆与所述连轴块可拆连接，所述第二气缸的活塞杆上连接有关节轴承，所述关节轴承经固定座固定于所述机架本体上。

所述机架本体上对应于所述第一辊筒和所述第二辊筒的中心轴的第二端固定装设有滑轨，所述滑轨上配合安装有滑块，所述第一辊筒和所述第二辊筒的中心轴的第二端均安装有UC轴承，所述UC轴承固定安装于所述滑块上。

所述电眼安装座上设置有三个呈长条形的第一通孔，三个所述第一通孔并排设置，三个所述第一通孔均与所述第一辊筒的轴向平行；所述第一检测电眼、所述第二检测电眼和所述第三检测电眼对应安装于各所述第一通孔内。

所述第一检测电眼、所述第二检测电眼和所述第三检测电眼均为光电开关。

所述第一辊筒和所述第二辊筒的中心轴的第二端同时经销轴与所述连轴块连接，所述第一辊筒和所述第二辊筒的中心轴的第二端上均开设有销轴孔，所述连轴块上对应于所述销轴孔位置均设置有第二通孔，所述销轴穿过所述第二通孔和所述销轴孔。

采用上述技术方案后，本发明一种传输稳定的薯泡加工方法，包括调粉、静置、辊压、叠层、成型和烘烤等步骤。本发明中薯泡的油脂与面粉占原料总量的比例合理，且面粉筋度合理，利于薯泡的成型加工。经辊轧叠合切割成型后的面坯内部呈层次结构，面坯在烘烤时，膨化剂受热分解产气、集中于面坯内部，使面坯的面皮鼓成硬泡，从而使得产品外形呈现泡泡状。此外，本发明的烘焙薯泡不仅保持有如薯片等薯类产品的固有的轻脆、香味和营养元素，还具非油炸、低油低盐的健康特点，品质优良，口味独特，产品不干硬、酥脆爽口、不掉饼渣，适合各类人群食用。此外，本发明在成型后面坯的输送过程中采用设有输送带自动纠偏装置的输送机进行输送，保证面坯输送的稳定性，保证面坯的质量，为面坯的胀发鼓成薯泡提供优质保障。

附图说明

图1为发明所用输送机的自动纠偏装置的结构示意图。

图2为图1中A-A的向视图。

图中：

1-机架本体；

11-滑块； 12-滑轨；

2-第一辊筒； 13-UC轴承；

3-第二辊筒； 41-第一检测电眼；

42-第二检测电眼； 43-第三检测电眼；

44-电眼安装座； 441-第一通孔；

51-第一气缸； 52-第二气缸；

6-连轴块； 7-关节轴承；

8-销轴； 9-输送带。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本发明一种传输稳定的薯泡加工方法，包括如下步骤：

(1)原料准备：按重量份分别准备以下原料：马铃薯全粉30份，马铃薯预糊化淀粉20份，马铃薯淀粉15份，白砂糖12份，植物油 12份，卵磷脂0.3份，芝麻酱1.5份，碳酸氢铵0.6份，食盐1.1份，香料0.3份和纯净水43份；

(2)调粉打发：将马铃薯全粉、马铃薯预糊化淀粉、马铃薯淀粉、白砂糖、植物油、卵磷脂、芝麻酱、碳酸氢铵、食盐、香料和纯净水投入料桶内，用立式搅拌机对料桶内的各原料进行慢速搅拌，搅拌30min，搅拌速度为80r/min，形成面团，面团中各原料混合均匀，面团面筋形成70％，面团有一定的伸缩性，用手摊开能形成3mm厚的完整薄膜。需要说明的是，摊开后不能达到3mm厚的完整薄膜的面团则说明面筋形成不足70％，而完整薄膜小于3mm厚则说明面筋形成超过70％。

(3)静置：打发好的面团静置30min，静置时便于快速发酵，即利于面粉进一步水化膨胀，形成更多的面筋，改善面筋网结构，增强持气性；

(4)辊轧成型：将静置好的面团投入到辊压机，调整设定的压辊间隙，面团采用连续辊轧方式的进行压片，具体的，辊压机具有复数个辊，复数个辊对面团进行辊轧进行压片，面团由厚变薄，形成厚度为1.8～2.0mm的面带，压辊间隙可依据辊轧面带的厚度进行设定；辊压机的输送带设有转向装置，可以使得面带发生90°转向，在整个辊轧过程中，有2～4次面带90°转向过程，以保证面带在横向与纵向受力均匀。需要说明的是，辊压机中辊的数量可根据实际生产需求进行设置，辊间隙可根据生产产品所需进行适应性灵活调整。

辊轧后，进行叠层，具体地，叠层时，在层与层之间均匀的撒少量面粉，所用面粉的量为面带重量的1％，这样，层与层之间不会粘合在一起，不会影响后续薯泡的胀发。

叠层后，用模具压出下述面坯(即薯泡的花型)的形状，然后利用模具切割成型，形成面坯。模具压合的时候，对应于面坯周沿的叠层之间被压合在一起，于面坯的中部可形成密闭空间。便于后续烘烤的时候，碳酸氢铵产气后，气体集中于面坯的中部的密闭空间，使得面坯胀发。需要说明的是，由于原料中含有的马铃薯粉类较高，所以其筋性较高，其制成的面团的韧性较高，为韧性面团；与传统的酥性饼干的高糖高油的配方相比，本发明的面团中的油脂的总量和糖的含量较少，所以面团会发粘，为了防止面团粘辊，在辊轧时，需在面团的外表面上均匀撒一层薄面粉，以不粘辊即可，不可撒太多，以免辊轧后的面带变硬，造成最后制成的产品不够疏松，还会影响下述烘烤起泡的问题。

(5)烘烤：将成型后的面坯由输送机传送进入烤炉进行烘烤，烘烤温度为112～160℃，烘烤时间为7～8min，优选为7分钟50秒，由于原料中具有碳酸氢铵和淀粉，碳酸氢铵在烘烤时受热分解产生二氧化碳，淀粉在烘烤的高温下糊化变性，受热后面坯的表面，即面皮相比于面坯的内部更快速糊化，包裹住碳酸氢铵产生的二氧化碳气体，进而面坯涨发鼓成泡状形成薯泡。需要说明的是，为了保证面坯输送的稳定性，输送机设有输送带自动纠偏装置。

(6)冷却包装：将烘烤完的薯泡经输送带进行冷却，即输送带在传送时薯泡进行自然冷却，并喷薯泡重量10～12％的棕榈油，优选地， 90g薯泡喷10g的棕榈油，进而形成产品，进入包装工序。

上述步骤(5)中所用的输送机除了输送带自动纠偏装置外地部件均为常规技术，在此不予详述。本发明除了在面坯输送过程中采用设有输送带自动纠偏装置的输送机进行输送外，在其他步骤也可根据需要选择使用。

本发明的输送机的输送带自动纠偏装置，如图1-图2所示，包括机架本体1和分别与输送带9的输送方向相垂直并且并排设置的第一辊筒2和第二辊筒3，所述第一辊筒2和所述第二辊筒3的中心轴的第一端分别经调偏座与所述机架本体1固定连接，所述第一辊筒2和所述第二辊筒3的中心轴的第二端分别与所述机架本体1活动连接，所述机架本体1上安装有检测装置和驱动装置，所述驱动装置驱动所述第一辊筒2和所述第二辊筒3的中心轴的第二端同时沿与所述输送带的输送方向相同或相反的方向摆动；所述检测装置包括安装于机架本体1上的电眼安装座44和安装于所述电眼安装座44上的第一检测电眼41、第二检测电眼42和第三检测电眼43，所述电眼安装座44、所述第一辊筒2和所述第二辊筒3并排设置；所述第二检测电眼42 对应于所述传输带的一侧边缘设置、所述第一检测电眼41和所述第三检测电眼43分别设置于所述第二检测电眼42的两侧的设定距离处；还包括有PLC控制系统(图中未给出)，所述第一检测电眼41、所述第二检测电眼42和第三检测电眼43分别电连接于所述PLC控制系统的信号输入端，所述驱动装置电连接于所述PLC控制系统的控制输出端。

优选地，所述第一辊筒2和所述第二辊筒3的中心轴的第二端共同安装于一连轴块6上，所述驱动装置与所述连轴块6活动连接，所述驱动装置包括第一气缸51和第二气缸52，所述第一气缸51与所述第二气缸52位于同一轴线上，所述第一气缸51的缸体与所述第二气缸52的缸体背对背地固定在一起，所述第一气缸51的活塞杆与所述连轴块6可拆连接，所述第二气缸52的活塞杆上连接有关节轴承 7，所述关节轴承7经固定座固定于所述机架本体1上。通过上述结构设置，实现第一气缸51和第二气缸52能够推动所述第一辊筒2和所述第二辊筒3的中心轴的第二端共同沿着输送带9的输送方向摆动。

本发明中，优选的，所述机架本体1上对应于所述第一辊筒 2和所述第二辊筒3的中心轴的第二端上固定装设有滑轨12，所述滑轨12上配合安装有滑块11；所述第一辊筒2和所述第二辊筒3的中心轴的第二端均安装有UC轴承13，所述滑块11上开设有用于安装所述UC轴承13的轴承孔(图中未给出)，所述UC轴承13安装于所述轴承孔内。具体的：UC轴承13的轴承外圈固定于所述滑块11 固定连接。这里驱动装置推动连轴块6运动时，连轴块6推动第一辊筒2和所述第二辊筒3的中心轴的第二端沿与所述输送带的输送方向相同或相反的方向摆动。在摆动过程中，通过UC轴承13的转动，使得滑块11能过顺着滑轨12滑动，进而滑块11始终不会脱离与滑轨12的配合。在摆动过程中，第一辊筒2和第二辊筒3的中心轴的第二端沿滑轨摆动，滑块11顺着滑轨12移动，不仅使得第一辊筒2 和第二辊筒3的中心轴的第二端摆动平顺，而且能够降低第一辊筒2 和第二辊筒3的中心轴的第二端摆动所需的力。

优选地，所述电眼安装座44上设置有三个呈长条形的第一通孔 441，三个所述第一通孔441并排设置，三个所述第一通孔441均与所述第一辊筒2的轴向平行；所述第一检测电眼41、所述第二检测电眼42和所述第三检测电眼43对应安装于各所述第一通孔441内。通过上述结构设置，可以调节第一检测电眼41、第二检测电眼42和第三检测电眼43在电眼安装座44上的相对位置。进而改变第一检测电眼41、第二检测电眼42和第三检测电眼43检测范围，从而更改触动纠偏动作的跑偏量。

进一步优选地，所述第一检测电眼41、所述第二检测电眼42和所述第三检测电眼43均为光电开关。

进一步优选地，所述第一辊筒2和所述第二辊筒3的中心轴的第二端同时经销轴8与所述连轴块6连接，所述第一辊筒2和所述第二辊筒3的中心轴的第二端上均开设有销轴孔，所述连轴块6上对应于所述销轴孔位置均设置有第二通孔，所述销轴8穿过所述第二通孔和所述销轴孔。

采用上述技术方案，本发明中所用输送机的输送带自动纠偏装置，其不仅能够时时监测输送带9运行情况，而且能够对输送带9自动进行纠偏，还能够使输送带9过度更加平顺，且不伤害输送带9。

本发明中所用输送机的输送带自动纠偏装置的工作过程如下；

以图1中检测装置安装于机架本体1的位置为参考方位。

本实施例中，第二检测电眼42设置于相应的第一通孔441内对应于输送带的左侧边缘，用以检测输送带9的左侧边缘；第一检测电眼41设置于相应的第一通孔441内对应于第二检测电眼42的右侧，用以检测输送带9的存在；第三检测电眼43设置于相应的第一通孔441内对应于第二检测电眼42的左侧，其在正常状态下检测不到输送带9。输送带无跑偏时的位置称之为中间位，此状态下，第一气缸 51的活塞杆处于伸出状态，第二气缸52的活塞杆处于收缩状态。

当输送带处于中间位时，第一检测电眼41检测到输送带9，始终处于受触发状态；第二检测电眼41检测到输送带9的左侧边缘，也始终处于受触发状态；第三检测电眼43检测不到输送带9，不受触发；第一检测电眼41和第二检测电眼42分别发信号给PLC控制系统，PLC控制系统对接收到信号进行处理，然后，PLC控制系统控制第一气缸51工作，即第一气缸51的活塞杆处于伸出状态；第二气缸52不工作，第二气缸52的活塞杆处于收缩状态。

当输送带9向左跑偏一定程度时，第一检测电眼41和第二检测电眼42都检测到输送带9，第三检测电眼43检测到输送带9的左侧边缘或输送带9的其他部位。此时，第一检测电眼41、第二检测电眼42和第三检测电眼43均处于被触发状态，各自发出信号给PLC 控制系统，PLC控制系统对接收到信号进行处理，PLC控制系统控制第一气缸51工作，进而第一气缸51的活塞杆往第一气缸51内回缩，进而通过连轴块拉动第一辊筒2和所述第二辊筒3的中心轴的第二端往第一气缸51的活塞杆回缩的方向摆动，使得第一辊筒2和所述第二辊筒3的中心轴的第二端绕着第一辊筒2和第二辊筒3的中心轴的第一端活塞杆回缩的方向摆动一定角度。随着输送带9继续传输，在第一辊筒2和第二辊筒3的导向作用下，输送带9逐渐自动回到中间位。当输送带9回到中间位后，第三检测电眼43检测不到输送带9，第三检测电眼43不受触发，不会发信号给PLC控制系统，PLC控制系统第一气缸51再次工作，第一气缸51的活塞杆伸出再次伸出。

当输送带9向右跑偏一定程度时，第二检测电眼42和第三检测电眼43都检测不到输送带9，只有第一检测电眼41检测到输送带9 的其他部位或输送带9的左侧边缘；此时，第二检测电眼42和第三检测电眼43不被触发；第一检测电眼41被触发，第一检测电眼41 发出信号给PLC控制系统，自动控制第二气缸52的活塞杆伸出，进而使的第一辊筒2和第二辊筒3的中心轴的第二端绕着向第一辊筒2 和所述第二辊筒3的中心轴的第一端沿着第一气缸51的活塞杆伸出的方向摆动，第一辊筒2和第二辊筒3的中心轴的第二端与第一辊筒 2和所述第二辊筒3的中心轴的第一端沿着第一气缸51形成一定倾斜。随着输送带9继续传输，在第一辊筒2和第二辊筒3的导向作用下，输送带9逐渐自动回到中间位；当输送带9回到中间位后，第二检测电眼42检测到输送带9的左侧边缘，第二检测电眼42受触发，不会发信号给PLC控制系统，PLC控制系统第二气缸51再次工作，第二气缸52的活塞杆往第二气缸52内回缩，最终第二气缸52的活塞杆处于收缩状态。

这里需要进一步说明的是：本发明所用输送机的输送带自动纠偏装置的工作原理如下：由第一气缸51或第二气缸52推动第一辊筒2 和所述第二辊筒3的中心轴的第二端绕着第一辊筒2和第二辊筒3的中心轴的第一端摆动，使得第一辊筒2和所述第二辊筒3的中心轴的第二端与输送带运行方向形成一定的角度，促使输送带向左或右运动。本发明使用前，需根据实际需要，调整第一检测电眼41、第二检测电眼42和第三检测电眼43在电眼安装座44上的相对位置。即：设置触动纠偏动作的跑偏量。

本发明一种传输稳定的薯泡加工方法包括备料、调粉、静置、辊压、叠层、成型、烘烤和冷却包装等步骤。本发明结合苏打饼干常规配方和韧性饼干的常规工艺对薯泡的配方和制作方法进行深入研究，本发明的油脂，以及马铃薯全粉、马铃薯预糊化淀粉、马铃薯淀粉和面粉的总量占原料总量的比例合理，且面粉筋度合理，利于薯泡的成型加工。本发明中经辊轧叠合切割成型后的面坯内部呈层次结构，面坯在烘烤时，碳酸氢铵受热分解产气、集中于面坯内部，使面坯的面皮鼓成硬泡，起泡效果好，从而使得产品外形呈现泡泡状，形态独特。此外，本发明的烘焙薯泡不仅保持有如薯片等薯类产品的固有的轻脆、香味和营养元素，还具非油炸、低油低盐的健康特点，品质优良，口味独特，产品不干硬、酥脆爽口、不掉饼渣，适合各类人群食用。此外，本发明在成型后面坯的输送过程中采用设有输送带自动纠偏装置的输送机进行输送，保证面坯输送的稳定性，保证面坯的质量，为面坯的胀发鼓成薯泡提供优质保障。

上述实施例并非限定本发明的制作方法，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (9)

1.一种传输稳定的薯泡加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)原料准备：按重量份分别准备以下原料：马铃薯全粉30份，马铃薯预糊化淀粉20份，马铃薯淀粉15份，白砂糖12份，植物油12份，卵磷脂0.3份，芝麻酱1.5份，膨化剂0.6份，食盐1.1份，香料0.3份和纯净水43份；

(2)调粉打发：将所述马铃薯全粉、所述马铃薯预糊化淀粉、所述马铃薯淀粉、所述白砂糖、所述植物油、所述卵磷脂、所述芝麻酱、所述膨化剂、所述食盐、所述香料和所述纯净水按依次投入料桶内，用立式搅拌机对料桶内的各原料进行搅拌，形成面团；

(3)静置：打发好的所述面团静置30min；

(4)辊轧成型：将静置好的所述面团投入到辊压机，调整设定的压辊间隙，所述面团采用连续辊轧方式进行压片形成面带，在整个辊轧过程中，有2～4次面带90°转向过程，辊轧后，进行叠层后利用模具切割成型，形成面坯，在叠层时，在层与层之间均匀的撒少量面粉，所用面粉的量为面带重量的1％；

(5)烘烤：将成型后的所述面坯由输送机传送进入烤炉进行烘烤，烘烤温度为112～160℃，烘烤时间为7～8min，在烘烤过程中，所述面坯涨发鼓成泡状形成薯泡；

步骤(5)中，输送机设有输送带自动纠偏装置，所述输送带自动纠偏装置包括机架本体和分别与输送带的输送方向相垂直并且并排设置的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和所述第二辊筒的中心轴的第一端分别经调偏座与所述机架本体固定连接，所述第一辊筒和所述第二辊筒的中心轴的第二端分别与所述机架本体活动连接，所述机架本体上安装有检测装置和驱动装置，所述驱动装置驱动所述第一辊筒和所述第二辊筒的中心轴的第二端同时沿与所述输送带的输送方向相同或相反的方向摆动；所述检测装置包括安装于机架本体上的电眼安装座和安装于所述电眼安装座上的第一检测电眼、第二检测电眼和第三检测电眼，所述电眼安装座、所述第一辊筒和所述第二辊筒并排设置；所述第二检测电眼对应于所述传输带的一侧边缘设置、所述第一检测电眼和所述第三检测电眼分别设置于所述第二检测电眼的两侧的设定距离处；还包括有PLC控制系统，所述第一检测电眼、所述第二检测电眼和第三检测电眼分别电连接于所述PLC控制系统的信号输入端，所述驱动装置电连接于所述PLC控制系统的控制输出端；

(6)冷却包装：将烘烤完的所述薯泡经输送带进行冷却，并喷棕榈油，进而形成产品，进入包装工序。

2.根据权利要求1所述的一种传输稳定的薯泡加工方法，其特征在于：在步骤(4)辊轧成型中，在辊轧时，需在面团的外表面上均匀撒一层面粉，以不粘辊即可。

3.如权利要求1所述的一种传输稳定的薯泡加工方法，其特征在于：所述膨化剂采用碳酸氢铵。

4.如权利要求1所述的一种传输稳定的薯泡加工方法，其特征在于：在步骤(2)调粉打发中，所述立式搅拌机的搅拌时间为30min，搅拌速度为80r/min。

5.根据权利要求1所述的传输稳定的薯泡加工方法，其特征在于：所述第一辊筒和所述第二辊筒的中心轴的第二端共同安装于一连轴块上，所述驱动装置与所述连轴块活动连接，所述驱动装置包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸与所述第二气缸位于同一轴线上，所述第一气缸的缸体与所述第二气缸的缸体背对背地固定在一起，所述第一气缸的活塞杆与所述连轴块可拆连接，所述第二气缸的活塞杆上连接有关节轴承，所述关节轴承经固定座固定于所述机架本体上。

6.根据权利要求1或5所述的传输稳定的薯泡加工方法，其特征在于：所述机架本体上对应于所述第一辊筒和所述第二辊筒的中心轴的第二端固定装设有滑轨，所述滑轨上配合安装有滑块，所述第一辊筒和所述第二辊筒的中心轴的第二端均安装有UC轴承，所述UC轴承固定安装于所述滑块上。

7.根据权利要求1所述的传输稳定的薯泡加工方法，其特征在于：所述电眼安装座上设置有三个呈长条形的第一通孔，三个所述第一通孔并排设置，三个所述第一通孔均与所述第一辊筒的轴向平行；所述第一检测电眼、所述第二检测电眼和所述第三检测电眼对应安装于各所述第一通孔内。

8.根据权利要求1所述的传输稳定的薯泡加工方法，其特征在于：所述第一检测电眼、所述第二检测电眼和所述第三检测电眼均为光电开关。

9.根据权利要求5所述的传输稳定的薯泡加工方法，其特征在于：所述第一辊筒和所述第二辊筒的中心轴的第二端同时经销轴与所述连轴块连接，所述第一辊筒和所述第二辊筒的中心轴的第二端上均开设有销轴孔，所述连轴块上对应于所述销轴孔位置均设置有第二通孔，所述销轴穿过所述第二通孔和所述销轴孔。