CN107771234B - 墙壁系统 - Google Patents

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Abstract

包括至少两个壁板的模块化壁板，每个壁板板包括第一垂直边缘和第二垂直边缘、顶部边缘和底部边缘。腿部可连接到壁板，配置为在壁板上施加垂直的力。第一垂直边缘和第二垂直边缘被成形为在相邻的壁板之间形成凸凹连接。相邻的壁板使用粘合剂连接在一起。每个垂直边缘设置有协作元件，其在使用中与相邻壁板上的协作元件接合，以在粘合剂固化的同时将两个壁板拉到一起。

Description

墙壁系统
技术领域
本发明涉及墙壁系统、用于系统和方法或组装该墙壁系统中的壁板。本发明还涉及使用该墙壁系统构建的建筑物。
背景技术
许多年来建造建筑物的方式没有改变。但是，由于需要减少取暖费用以及相关联的可以减少影响全球变暖和气候变化的大气中的二氧化碳，存在一种改善建筑物的性能的需要。
建造建筑物的方式为在人们可以生活和躲避自然力量的地方保持一个舒适水平。理想的生活条件是不管气候太热、太冷或太湿既不热也不冷。
为了保持该舒适水平，内部的生活条件需要被加热或被变冷。希望的是，使用的能量最小化，而同时仍保持该舒适水平。这可以通过隔离该建筑物实现。希望的是，使得建筑物更气密以减少热损失。还希望避免建筑物外部或建筑物内部的噪音污染。
当建筑物为热效率和气密性时，建筑物内的湿度会增加，造成冷凝风险的增加。标准或间隙冷凝有导致建筑构造有害降解的风险。
常规建筑物通常使用空腔壁构造，空腔璧包括外部叶片(outer leaves)和内部叶片(inner leaves)(通常但不一定是砖石)以及它们之间的空腔。空腔通常用隔离材料填充。这种建筑墙壁的常规方式的缺点是具有热桥，其中内部叶片和外部叶片通过连接件联接在一起；冷外表面和暖内表面之间的这些热桥(或反之亦然)提供了一个桥梁，热、声、火和湿气可沿着该桥梁行进。
已知使用在现场预制和组装的模块化面板构建建筑物。这些模块化面板的非现场制造 (off-site manufacture)通常要比施工过程(+/-25mm)高出许多(+/-1或2mm)公差。这种差异可能导致在现场安装时调整所需的面板。这个问题特别出现在窗户和门的定位上。
一旦构建完成建筑物外壳，通常会安装例如电力、水和供暖/制冷等服务。要安装这些服务，墙壁的内部叶片中的通道将被排除，并且安装必要的接线、导管或管道。这具有可以引入空气桥的缺点，降低了建筑物的气密性。在使用预制面板的建筑物中，这种缺点进一步增加；在这种情况下，隔离体的一部分可能被排除，减少了面板的隔离，并且还可能在面板中引入孔，导致空气流过面板。
发明内容
本发明涉及一种用于建筑物的构建的系统，其提高建筑物的效率，使得能量损失减少、提高声学性能、并减轻冷凝的风险。
本发明的一个方面提供了一种模块化壁板，包括：
壁板，包括第一垂直边缘和第二垂直边缘、顶部边缘和底部边缘；
可连接到壁板的腿部，被构造成在壁板上施加垂直力，其中，所述腿部具有由弹簧施加弹力的可调节位置以及通过阻尼器组件施加弹力的承载位置，其中所述阻尼器组件的弹力大于所述弹簧弹力。
腿部可以包括弹簧、阻尼器组件以及基座；其中在可调节位置，从壁板到地板的载荷路径通过弹簧、阻尼器组件以及基座；并且其中在所述承载位置中，从所述壁板到所述地板的载荷路径通过所述阻尼器组件和基座。
在可调节位置，壁板可以与阻尼器组件间隔开，弹簧在它们之间延伸；并且在承载位置中，壁板可以与阻尼器组件相接触。壁板可以与阻尼器组件直接相接触或通过另一部件例如支架相接触。
第一垂直边缘和第二垂直边缘可以成形为在相邻的壁板之间形成凸凹连接(male-female connection)；其中每个垂直边缘设置有协作元件(cooperatingelements)，其在使用中与相邻壁板上的协作元件接合以将两个壁板拉到一起。协作元件可以包括将两个壁板拉到一起的凸轮动作(cam action)。
壁板的第一边缘和第二边缘的其中之一可以在其前表面上设置有垂直凹槽，以允许用于粘合剂和/或填料的空间。
壁板可以包括层压结构，其包括相对层(facing layer)和隔离层。第一边缘和第二边缘可以设置有延伸到隔离层中的凸凹配置(male and female profiles)。导管、接线和/或管道可以集成到层压结构中。防护板可以覆盖导管、接线和/或管道。
本发明的另一方面提供一种模块化墙壁，包括：
至少两个壁板，每个壁板包括第一垂直边缘和第二垂直边缘、顶部边缘和底部边缘；
可连接到至少一个壁板的腿部，被构造成在壁板上施加垂直力，
其中所述腿部具有由弹簧施加弹力的可调节位置以及通过阻尼器组件施加弹力的承载位置，其中所述阻尼器组件的弹力大于所述弹簧弹力。
腿部可以包括弹簧、阻尼器组件以及基座；
其中在可调节位置，从壁板到地板的载荷路径通过弹簧、阻尼器组件以及基座；以及
其中在承载位置，从壁板到地板的载荷路径通过阻尼器组件和基座。
在可调节位置，壁板可以与阻尼器组件间隔开，弹簧在它们之间延伸；并且在承载位置中，壁板可以与阻尼器组件相接触。
第一垂直边缘和第二垂直边缘可以成形为在相邻的壁板之间形成凸凹连接；相邻的壁板可以使用粘合剂连接在一起；每个垂直边缘可以设置有协作元件，其在使用中与相邻壁板上的协作元件接合，以在粘合剂固化的同时将两个壁板拉到一起。
模块化墙壁在垂直和水平方向均受压。
协作元件可以包括将两个壁板拉到一起的凸轮动作。
壁板的第一边缘和第二边缘的其中之一可以在其前表面上设置有垂直凹槽，以允许用于粘合剂和/或填料的空间。
壁板可以包括层压结构，其包括相对层和隔离层。第一边缘和第二边缘可以设置有延伸到隔离层中的凸凹配置。用于服务的导管、接线和/或管道可以集成到层压结构中。可以设置覆盖导管、接线和/或管道的防护板。
模块化墙壁可以包括至少一个撑挡支架(spreader bracket)，以将两个相邻的壁板分开。模块化墙壁可以包括覆盖条，以覆盖由撑挡支架产生的间隙。
模块化墙壁可以位于现有墙壁的前面，并且在现有墙壁和模块化墙壁之间产生密封腔。
模块化墙壁可以包括通风系统，其中通风系统的入口和/或出口位于壁板中，空气源设置在密封腔中，并且其中密封腔充当用于通风系统的空气室(air plenum)。
本发明的另一方面包括一种竖立模块化壁板或竖立模块化墙壁的方法，所述方法包括：
在将模块化面板彼此定位和连接的同时，使腿部进入可调节位置；
当模块化面板就位时，将腿部放入承载位置。
该方法可以包括：
将粘合剂施加到第一垂直边缘和第二垂直边缘；
将壁板定位在所需位置；
将协作元件接合在相邻的壁板中，并允许粘合剂固化，同时相邻的壁板被夹在一起。
该方法可以包括：
在第一边缘和第二边缘中的一个处用粘合剂和/或填料填充壁板前表面上的垂直凹槽；
该方法还可以包括去除多余的粘合剂和/或填料以留下模块化墙壁的齐平的前表面。
该方法可以包括在相邻的壁板之间插入撑挡支架以迫使它们分开。撑挡支架因此弥补任何公差。
本发明的另一方面提供一种模块化墙壁，包括：
至少两个壁板，每个壁板包括第一垂直边缘和第二垂直边缘、顶部边缘和底部边缘；
可连接到壁板的腿部，构造成在壁板上施加垂直力；
其中所述第一垂直边缘和第二垂直边缘成形为在相邻壁板之间形成凸凹连接；
其中相邻的壁板使用粘合剂连接在一起；
其中每个垂直边缘设置有协作元件，其在使用中与相邻壁板上的协作元件接合，以在粘合剂固化的同时将两个壁板拉到一起。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于模块化墙壁系统的壁板，所述壁板包括：
包括两个相对的垂直边缘的面板，并且其中每个垂直边缘设置有协作元件，其在使用中与相邻壁板上的协作元件接合以将两个壁板拉到一起。
协作元件对第一壁板和第二壁板施加水平应力，同时在壁板组之间施加粘合剂。
使用协作元件将相邻的壁板拉在一起形成强大的模块化墙壁；所得到的模块化墙壁足够强以形成自支撑结构。使用协作元件将相邻的壁板拉在一起使得能够在相邻的壁板之间形成气密密封。
壁板的优点是其结构不密实，并且在实现强度和热性能方面不占用大量的地板空间。
壁板具有这样的优点：其允许在现场快速构建模块化墙壁，同时保持模块化墙壁的完整性(即，其在现场快速组装时保持质量)。
协作元件可以包括将两个壁板拉到一起的凸轮动作。协作元件可以包括凸轮锁(cam lock) 的部件。协作元件可以包括钩式凸轮锁。
协作元件的作用是在水平方向上向壁板施加张力(tension forces)。
壁板可以包括至少一个腿部，其在使用中将壁板向上偏压。
至少一个腿部的偏压作用(biasing action)在垂直方向上对壁板施加压缩力。
该至少一条腿部可以包括杆，其上安装有承载支架、弹簧、阻尼器组件以及基座；
其中所述腿部具有可调节位置，在所述可调节位置，从所述模块化壁板到所述地板的载荷路径通过所述承载支架、弹簧、阻尼器组件以及基座；以及
其中所述腿部具有承载位置，在所述承载位置中，从所述模块化壁板到所述地板的载荷路径通过所述承载支架、阻尼器组件和基座。
这种布置允许弹簧在安装面板期间的相对较大的挠度(deflection)，但是一旦面板已经安装，则将弹簧从载荷路径移除而依靠更耐用的阻尼器。
在可调节位置，承载支架可以与阻尼器组件间隔开，弹簧在其间延伸，并且在承载位置中，承载支架可以与阻尼器组件相接触。
阻尼器的弹力可以大于弹簧的弹力。
阻尼器组件可以包括选自机械或液压阻尼器的阻尼器。阻尼器组件可以包括弹性材料，例如基于橡胶的材料。
壁板可以包括隔离层、相对层和在隔离层和相对层之间的蒸汽控制膜。
在一个实施例中，作为层压的一部分，壁板具有的非常坚固和坚韧的相对表面(facing skin)。相对表面为非纸面的，因此它不会传播霉菌的生长或真菌生长。它非常光滑、防火并且不需要昂贵的耗时的石膏工艺。
相对层可以包括石膏纤维板。相对层可以包括非纸面的石膏纤维板。
隔离层可以包括封闭的蜂窝结构膨胀泡沫(closed cellular structuralexpanded foam)，其捕获蜂窝内的气体，使得其是热传递的屏障并具有增加的热阻。
模块化壁板可以包括背衬层和在背衬层和隔离层之间的蒸汽控制层。背板可以包括石膏纤维板。
壁板可以包括用于隔离层内的电气接线的导管。
壁板可以包括在隔离层内的加热和/或冷却系统。加热和/或系统可以包括用于流动或热或冷流体的管道。加热和/或冷却系统可以包括防护板。防护板可以是导热的。防护板可以包括金属材料。
在新的构建环境中，构建的顺序使得地板托梁被暴露。在安装天花板之前安装模块化面板。所有的服务都在地板托梁内运行，并且在面板的制造过程中与面板的内部集成的服务无缝连接。所有在工厂内装配在面板内的服务将在装运到现场之前进行测试。
本发明的另一方面提供了一种包括根据上述方面的两个或多个壁板的模块化墙壁，其中相邻壁板的协作元件相接合。
所述两个或多个壁板可以包括三个或多个壁板，并且其中所述模块化墙壁可以包括至少一个撑挡支架，以将两个相邻的壁板分开，从而调节相邻壁板的位置。模块化墙壁可以包括覆盖条，以覆盖由撑挡支架产生的间隙。模块化墙壁可以包括窗户和/或门开口，并且其中，撑挡支架可以用于调节靠近窗户和/或门开口上方和/或下方的窗户和/或门开口附近的壁板的位置。
撑挡支架的作用是对相邻的壁板施加压缩力。
组装的模块化墙壁的力各不相同；在相邻壁板之间的连接区域中，模块化墙壁趋向处于张力状态，但是在撑挡支架的区域中，它倾向于处于压缩状态。这种张力状态和压缩状态的组合使得组装的墙壁能够应对由相邻的继承结构(inherited structure)施加的张力和压缩力。通过在组装的墙壁内产生压制力，即使存在继承结构的移动，也可以在模块化墙壁后面保持密封腔。模块化墙壁中的这种恢复力是由于其内部的压制力，而不是依靠它通过弹簧等被水平地偏压于继承结构。
本发明的另一方面提供了一种墙壁结构，包括：
外墙壁；
根据本发明的前述方面布置在墙壁前面的内部模块化墙壁；以及
在墙壁和模块化墙壁之间的密封腔。
这种设计限制了热桥，例如从建筑物的外部元件到内部元件的空气路径。此外，物料从外墙壁桥接或传递到内部模块化墙壁的潜在区域也可以被消除或减少，从而不影响建筑物的整体性能。
模块化墙壁可以独立于墙壁，即它不安装在墙壁上。本发明的模块化墙壁具有足够强的独立于墙壁的优点。
使用协作元件将相邻的壁板拉在一起使得能够在相邻的壁板之间形成气密密封，从而能够在其之后形成密封腔。
模块化墙壁可以延伸墙壁的全部高度和宽度。
本发明的优点是，只要不存在桥，空气腔就可以非常纤薄，使得整个系统比现有技术的墙壁结构更加纤薄。
本发明的优点在于，在内部模块化的墙壁上设置隔离体，即隔离体尽可能靠近居住区域，使得内部居住空间的热周边受到热传递的阻力的保护。隔离体将有助于保持生活空间内的热量或凉爽度。
墙壁结构可以包括：
管道系统，为由墙壁结构限定的建筑物的内部区域提供通风；
从管道系统到密封腔的入口和出口，使得密封腔充当用于供气和抽取(extraction) 到管道系统的空气室。
一个或多个壁板中的至少一个可包括将管道系统连接到密封腔的入口和/或出口。
墙壁结构可以包括进入密封腔的空气源。该空气源可以包括通过外墙壁的通气口。墙壁结构可以包括来自密封腔的空气出口，其中空气源和空气出口可以位于建筑物的不同侧面上。密封腔可以细分成几个部分，其间具有通道以允许有限的空气流动。
本发明的另一方面提供了一种竖立模块化壁板的方法，所述模块化壁板包括根据本发明前述方面的壁板，所述方法包括：
竖立第一壁板；
竖立第二壁板并将其放置在第一壁板附近；
使协作元件接合，使得面板被拉在一起。
该方法可以包括将粘合剂施加到面板的垂直边缘并且允许其在通过接合协作元件保持面板在一起的同时固化。
本发明的另一方面提供了一种竖立模块化壁板的方法，所述模块化壁板包括根据本发明的前述方面的壁板，所述方法包括：
竖立第一壁板；
竖立第二壁板并将其放置在第一壁板附近；
在一个表面上将粘合剂施加到所述第一壁板或第二壁板中的至少一个上，所述表面在组装时与所述相邻的第一壁板或第二壁板接触；以及
当设置粘合剂时，对第一壁板和第二壁板施加水平应力。
水平应力可以通过所描述的协作元件的接合来施加。水平应力可以通过使用位于第二壁板和第三壁板之间的撑挡支架来施加，所述撑挡支架施加力以推动所述第二壁板和第三壁板分开。由撑挡支架施加在第二壁板上的力将对第一壁板和第二壁板施加水平应力。
该方法还可以包括在设置粘合剂的同时向第一壁板和第二壁板施加垂直应力。
通过预压第一壁板和第二壁板，这种方法产生非常强的结构。
第一壁板可以包括腿部，并且该方法可以包括：
将头部轨道(header track)固定在顶上部结构(overhead structure)上；
将基座轨道固定在地板上；以及
竖立第一面板的步骤可以包括：
将腿部放入基座轨道；
把腿部放在可调节位置；
压缩弹簧将第一个壁板的顶部放置在头部轨道下方；
允许弹簧向上推第一面板，将面板顶部定位在头部轨道中；以及
将腿部放入承载位置。
本发明的另一方面提供了一种用于模块化壁板的腿部，该腿部包括：
杆，其上安装有承载支架、弹簧、阻尼器组件以及基座；
其中所述腿部具有可调节位置，在所述可调节位置，从所述模块化壁板到所述地板的载荷路径通过所述承载支架、弹簧、阻尼器组件以及基座；以及
其中所述腿部具有承载位置，在所述承载位置中，从所述模块化壁板到所述地板的载荷路径通过所述承载支架、阻尼器组件和基座。
本发明在安装每个壁板期间使用弹簧的大位移的优点，同时在安装面板完成时利用阻尼器的较小位移但更高的耐久性。
在可调节位置，承载支架可以与阻尼器组件间隔开，弹簧在它们之间延伸。在承载位置，承载支架可能与阻尼器组件相接触。在承载位置，弹簧可能不会形成载荷路径的一部分。
阻尼器的弹力可能大于弹簧的弹力。阻尼器的弹力可以在计算的百分比超过面板(个体) 的总重量和高度的总壁长度的范围内，使得通过施加的负载的阻尼器的变形在这些设计参数内，例如如果发生建筑物运动，阻尼器吸收该运动而不会使壁板变形。
阻尼器组件可以包括选自机械或液压阻尼器的阻尼器。阻尼器组件可以包括弹性材料，例如基于橡胶的材料或诸如聚氨酯的聚合物。阻尼器可以不包括螺旋弹簧。弹簧可以包括螺旋弹簧。
阻尼器组件可以包括可调节装置以调节其在杆上的位置。
杆可以具有纵向轴线，并且其中承载支架、弹簧和阻尼器组件可以都沿着杆的纵向轴线移动
杆可能在上端有止挡件(stop)。
在承载位置，止挡件、承载支架和阻尼器组件之间可能存在接触线。
承载支架可以包括在上端封闭弹簧的套筒。
本发明的另一方面提供一种包括根据本发明上述方面的腿部的模块化壁板。
本发明的另一方面提供了一种竖立模块化壁板的方法，所述模块化壁板包括根据前述方面的腿部，所述方法包括：
将头部轨道固定在顶上部结构上；
将基座轨道固定在地板上；
把腿部放在可调节位置；
将腿部放入基座轨道；
压缩弹簧将模块化壁板的顶部放置在头部轨道下方；
允许弹簧向上推动面板，将面板的顶部定位在头部轨道中；以及
将腿部放入承载位置。
本发明的另一方面提供一种模块化壁板，其包括三个或多个壁板以及至少一个撑挡支架，以将两个相邻的壁板分开，从而调节相邻壁板的位置。
本发明减少或消除了现场切割面板的需要，特别是对于门和/或窗户位置进行调节。以这种方式保持构建质量和设计完整性，而不受可能会影响系统的整体性能的现场调整的影响。
三个或多个壁板可以用于在它们之间确定窗户或门开口。
三个或多个面板中的至少一个可以包括位于窗户或门开口上方或下方的面板。
模块化墙壁可以包括覆盖条，以覆盖由撑挡支架产生的间隙。
所述三个或多个壁板中的至少两个可以包括协作元件以将它们拉到一起。协作元件可以包括将两个壁板拉到一起的凸轮动作。协作元件可以包括凸轮锁的部件。协作元件可以包括钩式凸轮锁。
模块化墙壁可以包括头部轨道和/或基座轨道，并且其中在使用中，壁板的顶部和/或底部装配到头部轨道和/或基座轨道中。
本发明的模块化墙壁可以用于房屋的外墙壁和内墙壁(例如隔墙)。因此，模块化墙壁需要灵活性来应对沿X、Y和Z方向的力。撑挡支架对于单个模块化墙壁或包括多个模块化墙壁的整个房屋系统具有几个优点。
撑挡支架允许将预制于高公差(通常为+/-1或2mm)的壁板调整到适合现场较低的建筑公差(通常为+/-25mm)。因此，撑挡支架可以补偿测量中的不准确性。
使用撑挡支架具有额外的优点，可以进行现场调整，这样可以以最经济的方式设计壁板，以适应整体房屋，并允许优化标准宽度面板。
另一个优点是使用撑挡支架可以改变墙壁的水平载荷路径。可以对载荷路径的这种变化进行建模，使得模块化墙壁可以应对来自继承结构和应用于新构建的任何一个墙壁的新的墙壁分割结构(分区)的张力和压缩力。实际上，撑挡支架可用于创建大地测量力(geodetic forces) 的优化，使得所有的压缩和张力合作来支付施加的负载。
本发明的另一方面提供一种用于调整模块化墙壁中面板位置的方法，该方法包括：
竖立三个或多个壁板；以及
在相邻的壁板之间插入撑挡支架，从而调整其位置。
该方法可以包括用覆盖条覆盖撑挡支架。
使用中的三个或多个壁板可以在它们之间确定窗户或门开口，并且其中在相邻壁板之间插入撑挡支架的步骤可以调节窗户或门开口的位置。
本发明的另一方面提供了一种用于模块化墙壁系统的模块化壁板，所述模块化壁板包括：
隔离层；
相对层；以及
隔离层与相对层之间的蒸汽控制膜。
相对层可以包括石膏纤维板。相对层可以包括非纸面的石膏纤维板。
隔离层可以包括封闭的蜂窝结构膨胀泡沫，其捕获蜂窝内的气体，使得其是热传递的屏障并且具有增加的热阻。
模块化壁板可以包括背衬层和在背衬层和隔离层之间的蒸汽控制层。背衬层可以包括石膏纤维板。
模块化壁板可以包括第一边缘和第二边缘，其中第一边缘和第二边缘是在连接在一起时配制成混淆的接头(confused joined)的构造。例如，第一边缘可以包括凸形轮廓，并且第二边缘可以包括凹形轮廓。
模块化壁板可以包括用于服务的导管，例如隔离层内的电气接线、电缆或管道。该管道具有保护服务并允许其容易地更换的优点。
模块化壁板可以包括在隔离层内的加热和/或冷却系统。加热和/或系统可以包括用于热或冷流体流动的管道系统。加热和/或冷却系统可以包括防护板。防护板可以是导热的。防护板可以包括金属材料。防护板可以例如通过夹子支撑管道。
壁板包括管道后部的隔离材料。该隔离材料可以包括隔离层或另一隔离层。这具有的优点在于，从管道产生的热量/冷却物被引导通过壁板的前部并且不会通过壁板的后部丢失。
壁板可以包括两个相对的垂直边缘，并且其中每个垂直边缘可以设置有协作元件，其在使用中与相邻壁板上的协作元件接合以将两个壁板拉到一起。协作元件可以包括将两个壁板拉到一起的凸轮动作。协作元件可以包括凸轮锁的部件。
本发明的另一方面提供了一种用于模块化墙壁系统的模块化壁板，所述模块化壁板包括：
隔离层；
相对层；以及
其中用于服务的导管、接线和/或管道集成到面板中。
导管、接线和/或管道可以集成到隔离层中。
当服务(电气和机械)被封装在壁板内时，本发明减少了由于安装服务而导致的热损失。这样就可以消除或减少在现场安装现场引进的空中通道。
本发明的另一方面提供了一种用于建筑物的墙壁系统，包括：
外墙壁；
包括模块化壁板的内墙壁；
在外墙壁和内墙壁之间的密封腔。
墙壁系统可以包括通风系统：
其中所述密封腔充当所述通风系统的空气室。
通风的入口和/或出口可以通过一个或多个模块化的壁板。
墙壁系统可以包括进入密封腔的空气源。空气源可以包括通过外墙壁的通气口。空气源可以包括空气源热泵。
墙壁系统可以包括来自密封腔的空气出口，例如过滤风扇。出风口可以通过外墙壁。
空气源和出气口可以位于建筑物的不同侧面。
密封腔可以细分成几个部分，其间具有通道以允许有限的空气流动。
在一个实施例中，模块化壁板包括层压壁板，其包括相对层、隔离层和背衬层以及隔离层与相对层和背衬层中的一个或两者的蒸汽阻挡层。相对层可以包括石膏纤维板，例如非纸面石膏纤维板。隔离层可以包括封闭的蜂窝结构膨胀泡沫，其捕获蜂窝内的气体，使得其是热传递的屏障并具有增加的热阻。
模块化壁板可以包括在背衬层和隔离层之间的第一蒸汽控制层和在相对层和隔离层之间的第二蒸气控制层。背板可以包括石膏纤维板。
在一个实施例中，墙壁系统可以包括用于在模块化壁板内的加热/冷却系统的电气接线和 /或管道的导管。
邻近密封腔的外墙壁和内墙壁的表面可以设置有蒸汽控制屏障。
系统的性能水平可以被建模，使得它将提供最大的性能，同时获得对相对建筑物控制要求的认可，优化效率并提供更薄的整体系统。内部叶片(inner leaf)至少应符合建筑规定的要求。
本发明提供了一种从外部叶片(outer leaf)结构上坚固和解耦合的墙壁的内部叶片。当内部叶片从外部叶片解耦时(即不由外部叶片支撑)，内部叶片和外部叶片之间没有热桥，因此墙壁的热效率因而增加。除了绝热的增加外，隔音也有所增加。
内部叶片是模块化的墙壁，并使用协作元件的系统将相邻的壁板拉在一起；这产生了足够坚固和刚性以自我支撑的结构。相邻壁板的组合被拉在一起，并且壁板被向上推靠在上面的结构上，产生非常强的模块化壁板。
本发明的墙壁提供了非常快速和有效的安装系统，通过消除对建筑物内部叶片的现场施工、石膏工艺和现场接线、管道和隔离的要求来减少现场安装时间。它可以减少建筑物墙壁的整体厚度，从而增加居住面积。最重要的是它降低了能源需求，并减少了建筑物产生的二氧化碳量。
在本说明书的整个说明书和权利要求书中，词语“包含”和“包括”以及词语的变体，例如“包括”和“包含”是指“包括但不限于”，并且不排除其他部分、添加剂、组分、整体或步骤。此外，除非上下文另有要求，否则单数包含复数：特别是在使用不定冠词的情况下，除非上下文另有要求，否则说明书将被理解为考虑多个和奇点。
本发明的每个方面的优选特征可以是结合任何其它方面所描述的。本发明的其它特征从以下实施例将变得显而易见。一般来说，本发明延伸到本说明书(包括任何所附权利要求和附图)中公开的特征的任何新颖的或任何新颖的组合。因此，结合本发明的特定方面，实施方案或实施例描述的特征、整体、特点、化合物、化学部分或基团应被理解为适用于本文所述的任何其它方面、实施方案或实施例，除非与其不相容。此外，除非另有说明，否则本文公开的任何特征可以由用于相同或类似目的的替代特征代替。
现在将参考以下非限制性实施例和所附的说明性图示进一步描述本发明，其中：
附图说明
图1.1和1.2为现有技术墙壁系统的横截面平面图；
图1.3为根据本发明的墙壁系统的横截面平面图；
图2为本发明的壁板的透视图；
图3示出了本发明的壁板结构的分解图；
图4.1和4.2示出了本发明的腿部在可调节位置；图4.1显示弹簧伸展，图4.2显示弹簧压缩；图4.3显示了承载位置的腿部；
图5为两个相邻面板的横截面的平面图，示出了凸轮锁组件；
图6示出了本发明的壁板的前视图，其装配到头部轨道和基座轨道；
图7显示了图6所示的组件的底部；
图8示出了与图7相同的视图，但是去除了壁板上的向下的负载；
图9与图6相同，但壁板处于自由状态；
图10为与图9相同的视图，但是示出了两个联接在一起的面板；
图11为表示部分组装的模块化壁板的基座的正视图；
图12为具有门和窗户开口的模块化墙壁的正视图；
图13与图12相同，示出施加到面板上的力；
图14为通过壁板的一部分的分解图；
图15为具有建筑物管道的图14的墙壁系统的平面图；
图16为具有面板的典型建筑物的侧视图，并且示出了凸轮锁的位置和加热器/冷却器面板的位置；
图17为典型建筑物的透视图，显示了总的湿水系统(total wet water systems)；
图18为接线电路的平面图；
图19为示出模块化面板和接线电路的建筑物的透视图；
图20为建筑物的透视图，示出了模块化壁板和空气供应系统和抽取系统；
图21为示出完整服务的模块化壁板的平面图；
图22示出了典型建筑物的横截面的透视图；
图23为使用本发明的方法和系统构建的建筑物的内部视图；
图24为建筑物一楼的透视图，上层被切掉；
图25为使用模块化面板的内墙壁的透视图；以及
图26为使用模块化面板的内墙壁的透视图。
具体实施方式
图1.1和1.2显示了现有技术的墙壁系统的横截面，且图1.3示出了本发明的墙壁系统。图1.1示出了当前和传统的方式，即今天的法规规定，建筑物应该被建造成以实现最佳的性能和热声学性能。显示有一个外部叶片1，其基本上阻止了进入建筑物的元素，同时提供了一个抵抗热损失的元素。空腔2填充有隔离的形式，通常是某种形式的隔离纤维。在以前的规定中，这需要最小厚度为100mm。墙壁系统具有砖或木材的内层或内部叶片3，其将空腔捕获在空气中，从而增加了从暖室内到冷室外(或较暖条件反之亦然)传热的阻力。
图1.2显示，可以通过增加隔离腔2的厚度来改善图1.2的墙壁系统的导热性能。目前，可以实现这种改进的唯一方法是通过增加该隔离腔的厚度。
图1.3示出了本发明的墙壁系统的横截面。图1.1和1.2的隔离腔2和内部叶片3已经被移除并且被替换为模块化的墙壁系统。这具有减少隔离体侵入房间的面积的优点，同时还提高了气密性和声学性能。
在本发明中，外部叶片1可以是现有建筑物的继承结构，也可以是专用的。外部叶片可以是任何传统的或现代的建筑材料，例如砖石(例如砖或石头)、木材、SIP(结构隔离板) 或隔离混凝土模板(ICF)。
现有技术的隔离腔2已被密封腔4替代。
内部叶片3已被替换为模块化墙壁系统5，其在图2和图3中更详细地描述。模块化墙壁系统5使用隔离壁板，导致热桥6的该点处的较高值隔离体的厚度的改善。
图2示出了如何建立本发明的墙壁系统以提供相对于现有技术的改进水平。墙壁系统由在垂直边缘处具有凸凹接头8、9的层压板7组成。面板的凸形部分8已经加工到面板边缘上，并且凹形部分9已经被加工到相对的面板边缘上。面板的顶部边缘设有带槽(rebate)10，以容纳系统的头部导轨。
图3示出了具有层压结构的壁板的结构。内相对层11设置为非纸面石膏纤维板。这给了非常坚硬的结果，增加了系统的声学性能。非纸面石膏纤维板具有不需要石膏涂饰的优点。此外，非纸面石膏纤维板降低了任何传播真菌或霉菌生长潜力的风险，并且非常耐磨。
接合在相对层11和相邻层13之间的蒸汽控制膜12提供湿气的屏障。这提供了阻挡形成在穿透系统的房间内的暖空气冷凝的屏障。
隔离层13邻近蒸汽控制膜12设置。隔离层13的组成将根据规范和系统需要满足的目标参考号的要求而变化。然而，合适的材料包括聚异氰脲酸酯(PIR)。可根据性能标准使用的其他类型的隔离体包括PUR聚氨酯和/或酚醛树脂；每个可以以不同的密度和从12mm到250mm的厚度制造，以适应性能水平，其可以包括热阻、每种类型的封闭蜂窝系统对一定水平的湿度、冷凝和间隙冷凝、消防和声学反应的方式。
由蒸汽控制层14提供第二防潮层，其作为外部温度影响的屏障。
层压壁板包括背衬层15，在这种情况下是非纸面石膏纤维板。除了针对相对部件11所述的优点之外，背板15还用作平衡器板。由于整个系统将在温度下进行层压，所以在进行层压工艺后，需要将该背板在冷却过程中保持平板。
最后的蒸汽控制层16结合到邻近背板的面板。再次，除了形成用于空隙区域的内部密封区域之外，其主要目的是停止蒸汽形成。
最后的蒸汽控制层17结合到继承结构上。这提供了三个过程：它阻止外部的蒸汽进入，它为继承结构中的间隙提供了排水歧管(draft excluder)，并且它提供了密封空气间隙的外层，有效地密封了壁板和继承结构之间的空腔。蒸汽控制层17将适配于穿过地板、墙壁上方、天花板上、邻接墙壁的角落周围且窗框上。
在层叠面板的垂直边缘处的凸凹接头8、9产生“混淆的接头”。混淆的接头防止相邻壁板之间的接合，为声音、火、热等的传输提供路径。如果壁板具有直边，比起穿过面板的中间，声音、火、热等可以更容易地穿过接合区域。然而，由于混淆的接头，声音、火、热等仍然要经过一系列的层，甚至接头。
图4示出了本发明的壁板的腿部。图4.1、4.2和4.3显示了腿部的三个不同阶段。
图4.1显示了在其可调节位置的腿部。该腿部具有由圆形板垫圈提供的基座18；这被制造成严格的公差，使得它将紧贴地协作在基座轨道(未示出)中，同时仍然允许腿部在轨道内自由移动。杆26固定到基板18。杆是高张力螺杆。在杆上安装有阻尼器组件，其包括六角螺母18、阻尼器21和板垫圈22。在图4.1中，六角螺母19被卷绕到基板18。阻尼器21 通常制成丁基橡胶，可以使用替代材料。根据在建造项目之前的面板的工程负荷计算，阻尼器已经被设计和制造成能够在受控的压缩载荷下变形。板垫圈22已经被设计成给定的直径。压缩弹簧23安装在阻尼器组件上方的杆26上。使用胡克定律，弹簧23已经被计算和制造，以提供正确的压缩，由于面板的施加负载，使得面板将找到平衡。面板负载支架24安装在杆26上，其中弹簧23穿过与杆26相同的中心孔。面板负载支架具有在使用中支撑面板的水平凸缘。面板负载支架24具有附接到其上表面的套筒25。套管25封装弹簧，使得压缩线不会偏离垂直推力。套筒25的顶部具有足够大的孔径，以适合于杆26，但不足以使弹簧23适合穿过。然后将整个组件用另一个六角螺母19盖住。然后将完整的组装结合在面板内；这将参照图6至11更详细地描述。
图4.2显示了与图4.1中所有相同组件的腿部，但是弹簧23被压缩。六角螺母19处于与图4.1所示相同的位置，但是面板负载支架24已经向下挤压弹簧23。如上所述，已经计算出弹簧以在给定负载的压缩下提供受控长度。腿部组件的其余部件保持在适当的位置。
图4.3显示了承载位置的腿部。在这个位置上，下六角螺母19被调节以将阻尼器组件和面板负载支架组件向上推，直到它们与上六角螺母19相接触。压缩弹簧23被压缩并完全容纳在面板负载支架组件内，从而有效地从承载路径移出。负载现在通过丁基阻尼器而不是压缩弹簧传递。
腿部组件的这种布置克服了这样一个问题，即当弹簧具有大挠度时，这在壁板的组装过程中是有用的，随着壁板的相对较高的负载可能引起疲劳，弹簧随时间的耐久性是不能保证的。相比之下，虽然阻尼器不具有等效的挠度范围，但是在壁板的负载下随着时间的推移更耐用。
相邻的壁板通过如凸轮锁的协作元件连接在一起。图5示出了两个相邻面板的横截面的平面图。在第一壁板中示出了凸轮锁系统的凸形元件29，并且在第二壁板中示出了凸轮锁系统的凹形元件28。凹形元件28包括销，而凸形元件29包括使用键62旋转的集水棒(catchment bar)30。
集水臂(catchment arm)30在臂的下部具有锥形；当扭转时，集水臂30的角度施加将凸形元件和凹形元件拉到一起的力，有效地在面板中产生张力。
在连接之前，将粘合剂施加到面板的垂直边缘。该凸轮锁预压组装的壁板，同时设置粘合剂并将它们粘合在一起。固化期间粘合剂的膨胀通常会导致面板被推开，但是在该固化过程中，凸轮锁将两个板夹在一起。粘合剂的膨胀同时将面板夹在一起，在组装的模块化壁板中产生水平的压缩力。
图6是两个组装的壁板的正视图，示出了所有组件如何组合在一起以提供系统的角石 (corner stone)。
本发明的壁板不仅提供了一种快速简单的安装方法，而且将引入壁板系统中的力增加整个系统的杨氏模量，从而提供了具有非常窄的占地面积或厚度的结构面板系统。这又允许系统自由站立，因此独立于并且与继承结构的冷壁脱耦合。
图6示出了固定到现有结构但远离冷面的头部轨道33，例如它可固定在天花板、托梁或椽子上。在使用中，面板的顶部边缘连接到头部轨道，例如在面板的中心点。基座轨道32固定在建筑物的地板上，用于连接到壁板的腿部组件。基座轨道的使用有两个目的。首先，镶板系统(paneling system)的载荷分布在轨道的范围内，允许负载均匀分布。其次，该系统允许腿部组件的基底部分通过轨道保持就位，并允许腿部沿着轨道的长度自由行进。
图6示出了在弹簧被压缩的情况下处于可调节位置的腿部34。计算出在该位置上的腿部的长度以允许安装壁板组件7，使得当腿部插入基座轨道32并且弹簧被压缩时，面板安装在头部轨道33下方。在图7中的箭头示出了通过壁板7施加在腿部上的负载的方向。图6还示出了凸轮锁的凸形构件和凹形构件27、29，其在该阶段被清楚地示出为不水平。
图7更详细地示出了图6所示的组件的底部。这更清楚地示出了腿部组件34中的弹簧已经被施加在壁板7上的力36的方向被压缩。图7还示出了镶板系统的相邻的凸形部分和凹形部分8、9变得对准，并示出了凸轮锁系统参考编号29和27的凸形部分和凹形部分29、27。
图8为与图7相同的面板组件的视图，但是去除了面板7上的负载。随着所施加的力被移除，腿部37的弹簧向上推动面板，将面板的头部带槽定位到头部导轨上。在这一点上，面板将处于平衡状态并保持原位。
图9为与图6相同的视图，但是面板7处于自由状态，与头部轨道和基座轨道对准，并且凸轮锁对准。面板7现在可以简单地推到另一个相邻的面板上，其中凸形接头和凹形接头将对准，从而容易地耦合系统。
图10是与图9相同的视图，但示出了两个面板完全耦合。凸轮锁的凸形部分30已经锁定到锁定销28上，因此已经对面板施加了张力。
图11为示出部分组装的模块化壁板的基座的正视图。在该图中，两个面板完全对齐并锁定在一起。压缩弹簧现在被移出，从而使负载处于可控结构上。这是通过卷起底部六角螺母 19直到阻尼器组件接触面板负载支架24来实现的。在该负载状态下，面板22封闭面板负载支架24的底部，压缩弹簧23完全容纳在面板负载支架24内(包括套筒25)。面板22现在用作来自面板负载支架24的负载的承载板，并将负载传递到阻尼器21。在该承载位置，如果继承结构和模块化壁板之间存在差异，则将在阻尼器内弥补该变形。制造阻尼器用于在不超过建模载荷的设计载荷下发生的变形。
图12示出了本发明另一实施例的正视图和分解图。该系统的设计目的在于弥补现场公差和制造过程之间的差异。构建建筑物是非常困难的，其中现场条件和建筑过程允许在测量尺寸上的蠕变，引入比在非现场制造过程中使用的更低的公差。现场公差可能与非现场制造公差(off-site manufacturing process)差异高达+/-25mm。为了构建一个非现场面板系统以适应这种公差值，工程的每一个要素都需要精确的尺寸，或者系统必须在现场修整。这两种解决方案都将抵消非现场构建过程的优势。该实施例使用替代解决方案来克服这个问题，如下所述。
本发明使得我们能够使用撑挡支架在现场调节模块化壁板的位置，从而调整任何窗户或门开口的位置。该解决方案具有提高引入面板的强度的额外优点。撑挡支架在相邻面板上施加压缩力，从而改变面板内的力的方向。与模块化墙壁内的所有接头一样，凸轮锁系统和通过使用腿部和这些撑挡支架产生的压缩系统在相邻壁板之间的粘合剂结合之前预压壁板；来自撑挡支架的夹紧负载产生压缩应力，平衡由凸轮锁产生的张应力。
图12显示了现场发现的典型高度，其中包括几个壁板，用于确定窗户和门的开口。用于模块化结构的壁板是在非现场制造的，为此，需要开口的尺寸(高度和宽度)及其位置。虽然可以以良好的精确度容易地测量开口的高度和宽度，但是在模块化结构内的开口的位置更加困难。这是由于现场条件和建筑过程增加了窗户位置的误差幅度。
图12显示了允许镶板系统(panelised system)不需要切割面板所需的不同元件。
图12示出了头部轨道和基座轨道33、32，其中使用凸轮锁27和29的凸形部分和凹形部分将多个壁板安装在其中。门开口由邻近的壁板限定，在开口上方具有较短的壁板。撑挡支架41已经被引入到门开口上方与窗户的上方和下方的相邻面板之间。该支架将相邻的面板分开推动，承受门或窗户内的公差。然后，该支架用隔离覆盖条43覆盖。该图的下部显示了模块化系统所需的完整元件。这包括用于将隔离腿部的暴露部分的窗户和门显示条42和底覆盖条44。
图13与图12的高度相同，并且显示了一旦所有组件已经组装(包括撑挡支架)，建筑公差已被转换为更高精度的工程公差。该系统具有完全不同于拉伸动力的类似模块化墙壁，无需撑挡支架。如图13中的箭头所示，面板元件现在处于张力和压缩力之下。面板处于压缩和张力状态。将在相邻面板之间的接头粘合之前通过凸轮锁预压面板，压缩为平衡张力。以这种方式，力是相等的和相反的，这通过相关联增加了总结构的屈服强度。
撑挡支架41的引入改变了力的方向，并弥补了任何建筑公差。面板内的张力和压缩力的组合允许系统内部存储有很多有效地将能量结合在一起的能量。由这些力产生的刚性和强度允许组装的模块化壁板结构化和自支撑。
图14为通过壁板的一部分的分解图。该系统将非现场构建。该系统必须是气密的，任何项目施工过程中最紧迫的问题之一就是设置服务于建筑物。目前的建筑技术通常将这些服务安装在建筑物的内部叶片中，缺点是建筑物的内部叶片的厚度已经减少以适应这些服务。因此，通过引入服务，总建筑物结构的有效性已经减少。另外，在施工阶段，施工质量取决于施工人员的技能；服务的安装具有破坏内部叶片的风险，并使得空气通过它，从而使建筑物的气密性更差，从而降低了热和声学效率。为了减轻这种风险，每个面板的开发都适合其位置和任何需要设置在面板内的服务(如果有的话)。一旦建模，这些服务将被嵌入面板内，作为面板组建的一部分。
图14显示了这些服务将如何嵌入到面板中。面板7在隔离层中具有切除部分，以容纳凸轮锁系统(29和27)。
该系统还允许面板内的电气接线系统。保护接线导管48设置在隔离层的凹槽内。这些允许接线系统在安装面板完成后进行电缆连接。该导管系统终止于插座出口板50和面板后箱 49。
面板系统还包括一个加热和冷却系统，用于加热和冷却由模块化壁板确定的房间。将石膏层11的内表面行程槽以接受管道工程加强的高张力覆盖板51。将管道工程加强的高张力覆盖片粘合到石膏层上，使得该覆盖片材将热量均匀地铺展在石膏层上。石膏的质量与钢覆盖片的高导热性协同工作，使得石膏成为辐射热的层。隔离层阻止从壁板后部散出的热量，确保热路径仅通过石膏。小直径管道53被压入该覆盖板并通过夹子保持就位。使用这种钢板来保护管道免受任何潜在的损害，可以提供额外的好处，即提供受控的热量支付，作为钢板并协同工作。这与高水平的隔离体结合提供了一个非常有效的集成系统，只有两度的热损失和600瓦的输出。
为了补偿管道和覆盖板的膨胀，提供了一个顶件快(kicker)。这会将管道的方向从垂直方向改变为水平方向，从而使导管能够通过壁板的厚度自由地膨胀，同时保护墙壁的前表面。
一旦电气和水服务已经安装在面板元件内，则整个系统被结合在一起以形成层压板。以这种方式，所有管道和电气系统在受控和质量控制的工厂环境中隔离和气密，从而能够非常准确地对性能进行建模，并实现建筑物所需的输出。
由于这些服务与模块化墙壁整体结合在一起，因此这两者可以增加通过壁板围绕任何穿透的隔离，但更重要的是增加了整个系统的气密性。
图15为具有建筑物管道的图14的墙壁系统的平面图。图15显示了已经与镶板系统集成的服务；一旦面板在现场组装，这是连接所有服务的一个简单的事情。该图示出了湿水系统的平面图，示出了连接到加热器面板55的热水系统46。该图还示出了建筑物1的外部叶片、密封腔4、腿部组件34、面板7和凸轮锁组件29和27。
冷水环也可以并入面板中，但未示出。这与加热电路的工作方式相同。
图16为具有面板的典型建筑物的侧视图，并且示出了凸轮锁29 27的位置和加热器/冷却器面板55的位置。加热器和冷却器面板串联以平衡和维持期望的生活室内的温度，不管外界的温度或太阳能增益对建筑物的影响。
图17为典型建筑物的透视图，示出了总的湿水系统。图17示出了从上方进给的面板，但它们可以相当容易地从下方进给，例如，下层地板和上层地板都可以从相同的电路(即主环)进给。
图18为接线电路的平面图。该接线电路在制造过程中集成在面板内，并在现场连接。
图19为示出模块化面板和接线电路的建筑物的透视图。图19示出了从面板中的电开关延伸到面板顶部的每个面板内的电气导管。
图20为建筑物的透视图，示出了模块化壁板和空气供应系统59和抽取系统58。为了保持正确的生活条件，必须有足够的清洁空气在建筑物周围循环。由于本发明大大减少了通过建筑构造的加热空气损失，因此需要通风。作为建筑施工前的建模过程的一部分，建模出使得生活在该建筑物内变得舒适的结构中所需的正确数量的空气。传统上，在建筑物周围分布空气是非常困难的；惯用方法包括将天花板和地板通风口切割到建筑物中，以便为服务出口所需的管道系统提供通道。
本发明使用由解耦的墙壁系统(de-coupled walling system)产生的密封腔和隔离区域，使得我们可以使用该空隙作为管道工作分配系统或增压室。图20显示了用于供应空气和侧壁抽取的建筑物的前部。以这种方式，总建筑物将具有管理量的空气变化，以适应环境条件和生活条件的水分含量。这可以通过增加或减少空气的流量和抽取速率来实现。这当然不能在没有使用解耦系统的密封气隙的情况下实现。
图21为示出完整服务的模块化壁板的平面图。本发明的该系统能够使建筑技术和建筑方式得到严格管理并受到严格的路线图的管理，使得施工水平将达到非常高的标准，因为它不依赖任何可能由人为错误引入的不准确之处。
图22示出了典型建筑物横截面的透视图。它示出了建筑物1的外部叶片、密封腔2和进入密封气隙的抽取管道箱60。此外，该图示出了前升高面板57已经向上延伸通过地板托梁，消除了在地板之间的热桥的任何潜力。
图22还示出了窗户42和电气接入箱56周围的露出板，以使得电缆被轻松地接线，以及允许电缆在稍后的日期安装。
图23为使用本发明的方法和系统构建的建筑物的内部视图。它显示了作为构建过程的一部分所需的所有组件，这又将证明一个非常热效率的系统。
图24为建筑物一楼的立体图，上层被切掉。它清楚地显示，前面板已经延伸通过地板托梁，以显示热桥的风险的局限性。
图25为使用模块化面板的内墙壁的透视图。它表明，通过使用与前面描述的外墙相同的技术和组件，可以开发内部的生活空间分区墙壁。凸轮锁组件29和27显示为与撑挡支架参考标号41结合使用。
图26为使用模块化面板的内墙壁的透视图。它显示了凸轮锁组件29和27在联合或相反时两者同时支撑结构同时试图强制结构分开时的作用。以这种方式，通过使用这些力的组合，对结构施加影响的外力将具有传递到结构的另一部分的相等且相反的力。这种结构将是自支撑。

Claims (23)

1.一种模块化壁板，包括：
壁板，包括第一垂直边缘和第二垂直边缘、顶部边缘和以及底部边缘；
可连接到所述的壁板的腿部组件，构造成将垂直力施加至所述的壁板，所述的腿部组件包括阻尼器组件和弹簧，所述的阻尼器组件的弹力大于所述的弹簧的弹力；
其中所述腿部组件具有可调节位置和承载位置，在所述的可调节位置，壁板通过所述的阻尼器组件间隔开并且通过作用在壁板和阻尼器组件之间的弹簧将垂直力施加至壁板，在所述的承载位置，所述的壁板与阻尼器组件相接触并且由所述的阻尼器组件将垂直力施加至壁板，使得弹簧不会对壁板施加垂直力。
2.根据权利要求1所述的模块化壁板，其特征在于，所述腿部组件包括基座；
其中在可调节位置，从壁板到地板的载荷路径通过弹簧、阻尼器组件以及基座；以及
其中在承载位置，从壁板到地板的载荷路径通过所述阻尼器组件和基座。
3.根据权利要求2所述的模块化壁板，其特征在于，所述的腿部组件还包括杆和承载支架，所述的承载支架、弹簧、阻尼器组件以及所述的基座安装至所述的杆，并且在所述的可调节位置，从壁板到地板的载荷路径通过承载支架、弹簧、阻尼器组件以及基座，并且在所述的承载位置，从壁板到地板的载荷路径通过承载支架、阻尼器组件以及基座。
4.根据权利要求3所述的模块化壁板，其特征在于，在所述的可调节位置，所述的承载支架与所述的阻尼器组件间隔开，其中所述的弹簧在所述的承载支架和所述的阻尼器组件之间延伸，并且在所述的承载位置中，所述的承载支架与所述的阻尼器组件相接触。
5.根据权利要求3或4所述的模块化壁板，其特征在于，所述的阻尼器组件包括可调节装置，以调节所述的阻尼器组件在所述的杆上的位置，从而将所述的腿部组件从所述的可调节位置移动到所述的承载位置。
6.根据权利要求1所述的模块化壁板，其特征在于，
所述第一垂直边缘和第二垂直边缘成形为在相邻壁板之间形成凸凹连接；
其中每个垂直边缘设置有协作元件，其在使用中与相邻壁板上的协作元件相接合以将两个壁板拉到一起。
7.根据权利要求6所述的模块化壁板，其特征在于，所述协作元件包括将所述两个壁板拉到一起的凸轮动作。
8.根据权利要求1所述的模块化壁板，其特征在于，所述壁板的第一边缘和第二边缘的其中之一在其前表面上设置有垂直凹槽，以允许用于粘合剂和/或填料的空间。
9.根据权利要求1所述的模块化壁板，其特征在于，所述壁板包括层压结构，包括相对层和隔离层。
10.根据权利要求9所述的模块化壁板，其特征在于，所述第一边缘和所述第二边缘设置有延伸到所述隔离层中的凸凹配置。
11.根据权利要求9或10所述的模块化壁板，其特征在于，导管、接线和/或管道整合到所述层压结构中。
12.根据权利要求11所述的模块化壁板，包括覆盖所述导管、接线和/或管道的防护板。
13.一种模块化墙壁，包括：
至少两个模块化壁板，每个模块化壁板为前述任一项权利要求中所述的模块化壁板。
14.根据权利要求13所述的模块化墙壁，其特征在于，所述模块化墙壁在垂直和水平方向都是受压的。
15.根据权利要求13或14所述的模块化墙壁，包括至少一个撑挡支架，以将两个相邻的壁板分开。
16.根据权利要求15所述的模块化墙壁，包括覆盖条，以覆盖由所述撑挡支架产生的间隙。
17.根据权利要求13所述的模块化墙壁，其特征在于，所述模块化墙壁位于现有墙壁的前面，并且在现有墙壁和模块化墙壁之间产生密封腔。
18.根据权利要求17所述的模块化墙壁，包括通风系统，其中所述通风系统的入口和/或出口位于壁板中，空气源设置在所述密封腔中，并且其中所述密封腔充当用于通风系统的空气室。
19.一种竖立权利要求1至12中任一项所述的模块化壁板或竖立权利要求13至18中任一项所述的模块化墙壁的方法，所述方法包括：
在将模块化面板彼此定位和连接的同时，使所述腿部放入所述可调节位置；
当所述模块化面板就位时，将腿部放入所述承载位置。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，包括：
将粘合剂施加到第一垂直边缘和第二垂直边缘；
将所述壁板定位在所需位置；
将协作元件接合在相邻的壁板中，并允许粘合剂固化，同时相邻的壁板被夹在一起。
21.根据权利要求19或20中所述的竖立模块化墙壁的方法，其特征在于，所述方法包括：
在第一边缘和第二边缘中的其中一个上用粘合剂和/或填料填充在所述壁板的前表面上的垂直凹槽。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述方法包括去除多余的粘合剂和/或填料以留下所述模块化墙壁的齐平的前表面。
23.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述方法包括在相邻壁板之间插入撑挡支架以迫使它们分开，从而弥补任何公差。
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