一种弯曲程度可调的电缆弯曲装置
技术领域
本发明涉及一种电缆完全装置,具体涉及一种弯曲程度可调的电缆弯曲装置。
背景技术
正常工作中变压器、高低压柜的压接电缆都是有手工弯曲。目前,没有已成型的小型工具替代手工完成电缆的弯曲工作。手工完全的电缆弯曲主要存在以下不足:
1、不同施工队的工艺参差不齐,没有形成统一规范的标准,影响后期成果的验收。
2、工艺的参差不齐,影响安装的美观程度,给配电室达标治理带来挑战。
3、电缆弯曲的程度过小,使电缆头与设备母排的接触面积过小,使电流过小,导致会出现接头烧毁的现象。
4、电缆弯曲过程中工作人员直接接触电缆,而电缆硬度较大,增加了对人身伤害的可能性,同时增加了工作人员的工作强度。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术不足,提供一种弯曲程度可调的电缆弯曲装置,包括支撑板、电缆支撑装置、弯曲驱动装置和电缆;电缆支撑装置包括左支撑单元和右支撑单元;左支撑单元包括长方体状的左外支撑架和左内支撑架;左内支撑架伸缩设置在左外支撑架的右端;右支撑单元包括长方体状的右外支撑架和右内支撑架;右内支撑架伸缩设置在右外支撑架的左端;左外支撑架和右外支撑架左右对称设置并且枢接在支撑板的前端面上;电缆可自左向右穿过左支撑单元和右支撑单元;左外支撑架的右端设置有电缆限位装置;弯曲驱动装置包括左顶杆和右顶杆;左顶杆位于左支撑单元的下方;左顶杆左右滑行设置在支撑板的前端面左部并且可升降设置;右顶杆位于右支撑单元的下方;右顶杆左右滑行设置在支撑板的前端面右部并且可升降设置。
作为上述技术方案的优选,左外支撑架的左端面上成型有左右贯穿的方形的左伸缩槽;左伸缩槽的侧壁中部成型有矩形框状的左伸缩导向槽;左内支撑架左右滑行设置在左伸缩槽内并且左端成型有与左伸缩导向槽配合的左伸缩导向块;左外支撑架的右端面上枢接有左伸缩驱动螺纹杆;左伸缩导向块螺接在左伸缩驱动螺纹杆上;左内支撑架的左端面上成型有左右贯穿设置的左电缆通孔。
作为上述技术方案的优选,右外支撑架的左端面上成型有方形的右伸缩槽;右伸缩槽的侧壁右部成型有矩形框状的右伸缩导向槽;右内支撑架左右滑行设置在右伸缩槽内并且右端成型有与右伸缩导向槽配合的右伸缩导向块;右外支撑架的左端面上枢接有右伸缩驱动螺纹杆;右伸缩导向块螺接在右伸缩驱动螺纹杆上;右内支撑架的左端面上成型有左右贯穿设置的右电缆通孔;右伸缩槽的右侧壁上成型有向右贯穿的矩形框状的限位槽;限位槽的下侧壁与右电缆通孔的下侧壁平齐;电缆限位装置包括电缆限位块;限位槽的枢接有限位螺栓;电缆限位块上下滑行设置在限位槽内;电缆限位块螺接在限位螺栓上。
作为上述技术方案的优选,限位螺栓沉头设置。
作为上述技术方案的优选,限位槽的上侧壁成型有避让槽;电缆限位块的上端面成型有与避让槽配合的避让块。
作为上述技术方案的优选,电缆限位块的下端面成型有锯齿状的凸块。
作为上述技术方案的优选,支撑板的前端面下部左右两侧分别成型有一对上下分布的水平方向的矩形槽状的滑行导向槽;支撑板的前端面下部分别成型有矩形的限位板;两对滑行导向槽位移一对限位板之间;左侧的一对滑行导向槽内左右滑行设置有左顶杆单元;左顶杆单元包括下部的左下支撑座和上部的左气缸;左顶杆竖直固定在左气缸的活塞杆上;左下支撑座的右端面垂直成型有左驱动齿条;右侧的一对滑行导向槽内左右滑行设置有右顶杆单元;右顶杆单元包括下部的右下支撑座和上部的右气缸;右顶杆竖直固定在右气缸的活塞杆上;右下支撑座的左端面垂直成型有右驱动齿条;支撑板的前端面位于一对限位板的中心处枢接有齿轮中心柱;齿轮中心柱上固定有中心齿轮;左驱动齿条和右驱动齿条分别位于中心齿轮的下侧和上侧;左驱动齿条与中心齿轮啮合;右驱动齿条与中心齿轮啮合;左下支撑座成型有供右驱动齿条穿行的左穿孔;右下支撑座成型有供左驱动齿条穿行的右穿孔。
作为上述技术方案的优选,齿轮中心柱的前端面成型有正六边形槽状的齿轮驱动槽。
作为上述技术方案的优选,左顶杆和右顶杆的顶部为半球形。
本发明的有益效果在于:电缆弯曲程度可控,避免电缆弯曲角度过小过大,后续安装稳定。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图;
图2为本发明的图1中A的局部放大的结构示意图。
图中,10、支撑板;100、滑行导向槽;11、限位板;20、电缆支撑装置;21、左外支撑架;210、左伸缩槽;211、左伸缩导向槽;22、左内支撑架;220、左电缆通孔;221、左伸缩导向块;23、左伸缩驱动螺纹杆;24、右外支撑架;240、右伸缩槽;241、右伸缩导向槽;242、限位槽;2420、避让槽;25、右内支撑架;250、右电缆通孔;251、右伸缩导向块;26、右伸缩驱动螺纹杆;27、限位螺栓;28、电缆限位块;281、凸块;30、弯曲驱动装置;31、左下支撑座;310、左穿孔;311、左驱动齿条;32、左气缸;321、左顶杆;33、右下支撑座;330、右穿孔;331、右驱动齿条;34、右气缸;341、右顶杆;35、齿轮中心柱;350、齿轮驱动槽;36、中心齿轮;40、电缆。
具体实施方式
如图1、图2所示,一种弯曲程度可调的电缆弯曲装置,包括支撑板10、电缆支撑装置20、弯曲驱动装置30和电缆40;电缆支撑装置20包括左支撑单元和右支撑单元;左支撑单元包括长方体状的左外支撑架21和左内支撑架22;左内支撑架22伸缩设置在左外支撑架21的右端;右支撑单元包括长方体状的右外支撑架24和右内支撑架25;右内支撑架25伸缩设置在右外支撑架24的左端;左外支撑架21和右外支撑架24左右对称设置并且枢接在支撑板10的前端面上;电缆40可自左向右穿过左支撑单元和右支撑单元;左外支撑架24的右端设置有电缆限位装置;弯曲驱动装置30包括左顶杆321和右顶杆341;左顶杆321位于左支撑单元的下方;左顶杆321左右滑行设置在支撑板10的前端面左部并且可升降设置;右顶杆341位于右支撑单元的下方;右顶杆341左右滑行设置在支撑板10的前端面右部并且可升降设置。
如图1所示,左外支撑架21的左端面上成型有左右贯穿的方形的左伸缩槽210;左伸缩槽210的侧壁中部成型有矩形框状的左伸缩导向槽211;左内支撑架22左右滑行设置在左伸缩槽210内并且左端成型有与左伸缩导向槽211配合的左伸缩导向块221;左外支撑架21的右端面上枢接有左伸缩驱动螺纹杆23;左伸缩导向块221螺接在左伸缩驱动螺纹杆23上;左内支撑架22的左端面上成型有左右贯穿设置的左电缆通孔220。
如图1、图2所示,右外支撑架24的左端面上成型有方形的右伸缩槽240;右伸缩槽240的侧壁右部成型有矩形框状的右伸缩导向槽241;右内支撑架25左右滑行设置在右伸缩槽240内并且右端成型有与右伸缩导向槽241配合的右伸缩导向块251;右外支撑架24的左端面上枢接有右伸缩驱动螺纹杆26;右伸缩导向块251螺接在右伸缩驱动螺纹杆26上;右内支撑架25的左端面上成型有左右贯穿设置的右电缆通孔250;右伸缩槽240的右侧壁上成型有向右贯穿的矩形框状的限位槽242;限位槽242的下侧壁与右电缆通孔250的下侧壁平齐;电缆限位装置包括电缆限位块28;限位槽242的枢接有限位螺栓27;电缆限位块28上下滑行设置在限位槽242内;电缆限位块28螺接在限位螺栓27上。
如图1、图2所示,限位螺栓27沉头设置。
如图1、图2所示,限位槽242的上侧壁成型有避让槽2420;电缆限位块28的上端面成型有与避让槽2420配合的避让块。
如图1、图2所示,电缆限位块28的下端面成型有锯齿状的凸块281。
如图1所示,支撑板10的前端面下部左右两侧分别成型有一对上下分布的水平方向的矩形槽状的滑行导向槽100;支撑板10的前端面下部分别成型有矩形的限位板11;两对滑行导向槽100位移一对限位板11之间;左侧的一对滑行导向槽100内左右滑行设置有左顶杆单元;左顶杆单元包括下部的左下支撑座31和上部的左气缸32;左顶杆321竖直固定在左气缸32的活塞杆上;左下支撑座31的右端面垂直成型有左驱动齿条311;右侧的一对滑行导向槽100内左右滑行设置有右顶杆单元;右顶杆单元包括下部的右下支撑座33和上部的右气缸34;右顶杆341竖直固定在右气缸34的活塞杆上;右下支撑座33的左端面垂直成型有右驱动齿条331;支撑板10的前端面位于一对限位板11的中心处枢接有齿轮中心柱35;齿轮中心柱35上固定有中心齿轮36;左驱动齿条311和右驱动齿条331分别位于中心齿轮36的下侧和上侧;左驱动齿条311与中心齿轮36啮合;右驱动齿条331与中心齿轮36啮合;左下支撑座31成型有供右驱动齿条331穿行的左穿孔310;右下支撑座33成型有供左驱动齿条311穿行的右穿孔330。
如图1所示,齿轮中心柱35的前端面成型有正六边形槽状的齿轮驱动槽350。
如图1所示,左顶杆321和右顶杆341的顶部为半球形。
弯曲程度可调的电缆弯曲装置的工作原理:
初始状态:左外支撑架21和右外支撑架24处于水平状态,左顶杆321和右顶杆341相距最近并且处于最下端;左外支撑架21和右外支撑架24分别被左顶杆321和右顶杆341顶住;
然后电缆40自左向右穿过左外支撑架21、左内支撑架22、右内支撑架25和右外支撑架24,然后根据电缆40的弯曲位置,通过电缆限位装置固定住电缆40的右端,接着根据需要的电缆弯曲程度,旋转左伸缩驱动螺纹杆23和右伸缩驱动螺纹杆26分别调节左内支撑架22与左外支撑架21的相对位置、右内支撑架25与右外支撑架24的相对位置,然后在齿轮驱动槽350中插入外界工具旋转齿轮中心柱35,即中心齿轮36旋转,通过左驱动齿条311、右驱动齿条331分别带动左下支撑座31和右下支撑座33同步远离,直到碰到一对限位板11,最后同步启动左气缸32和右气缸34分别带动左顶杆321和右顶杆341上升,这样外支撑架21、左内支撑架22绕着枢接轴旋转,电缆40被弯曲,然后人为判断电缆的弯曲程度OK后,停止左气缸32和右气缸34,这样电缆40弯曲完成。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。