CN107768594A - 一种蓄电池生产工艺流程 - Google Patents

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何幸华
黎少伟
梁峰
李政文
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Abstract

本发明公开了一种蓄电池生产工艺流程，包括如下顺序步骤:将电解铅在制粉机内氧化筛选制成铅粉待用，将铅、锡和钙铝合金铸造成板栅待用，首先将铅膏填涂在板栅上，并经过稀硫酸浸洗，然后预先经过表面干燥后，再喷淋去离子水，将极板送到烘房进行固化处理，固化过程中增设进风门提高烘房内供氧量制得生极板待用，将制得的生极板装入电池槽密封，将稀硫酸灌入电池槽内，在直流电源的作用下与稀硫酸发生氧化还原反应，氧化还原反应结束后对生极板进行清洗、干燥后即可制得用于电池装配所用的正负极板，将正极板与负极板组装，制成成品电池。本发明能够实现快速充电，提高铅酸蓄电池的使用寿命。

Description

一种蓄电池生产工艺流程
技术领域
本发明涉及蓄电池技术领域，具体为一种蓄电池生产工艺流程。
背景技术
化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池，放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能，将这类电池称为蓄电池，也称二次电池，蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，现有的铅酸蓄电池其放电的化学反应是依靠正极板活性物质和负极板活性物质在电解液的作用下进行，多次充放电使得电解液减少，从而降低了铅酸蓄电池的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蓄电池生产工艺流程，具备使用寿命长的优点，解决了铅酸蓄电池使用寿命短的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓄电池生产工艺流程，包括如下顺序步骤:
1)将电解铅在制粉机内氧化筛选制成铅粉待用；
2)将铅、锡和钙铝合金铸造成板栅待用；
3)首先将铅膏填涂在板栅上，并经过稀硫酸浸洗，然后预先经过表面干燥后，再喷淋去离子水，将极板送到烘房进行固化处理，固化过程中增设进风门提高烘房内供氧量制得生极板待用；
4)将制得的生极板装入电池槽密封，将稀硫酸灌入电池槽内，在直流电源的作用下与稀硫酸发生氧化还原反应，氧化还原反应结束后对生极板进行清洗、干燥后即可制得用于电池装配所用的正负极板；
5)将正极板与负极板组装，制成成品电池。
优选的，所述铝粉制造工序的具体操作为:将电解铅进行破碎后置于制粉机内制成铅粉，然后对铅粉进行氧化处理，铅粉氧化处理后，置于储粉仓中静置时效处理2～3d后待用。
优选的，所述铅膏制造工序的具体操作为：将制得的铝粉和添加剂加水进行混匀，混匀后加入硫酸溶液在65℃条件下搅拌混合40min，然后冷却至室温即可得铅膏。
优选的，所述正极板和负极板组装成电池，再将电池加酸后进行简单充放电处理，制成成品电池。
优选的，所述极板送到烘房进行固化处理，保持烘房内湿度在85％～99％之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过将生极板通入直流电源与稀硫酸发生氧化还原反应，氧化还原反应结束后对生极板进行清洗、干燥后即可制得正负极板，上述工序制得的铅酸蓄电池液体气化速度低，可有效降低铅酸蓄电池电解液的损失，降低了铅酸蓄电池的生产成本，能够实现快速充电，提高铅酸蓄电池的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种蓄电池生产工艺流程，包括如下顺序步骤:
1)将电解铅在制粉机内氧化筛选制成铅粉待用，铝粉制造工序的具体操作为:将电解铅进行破碎后置于制粉机内制成铅粉，然后对铅粉进行氧化处理，铅粉氧化处理后，置于储粉仓中静置时效处理2～3d后待用；
2)将铅、锡和钙铝合金铸造成板栅待用；
3)首先将铅膏填涂在板栅上，并经过稀硫酸浸洗，然后预先经过表面干燥后，再喷淋去离子水，将极板送到烘房进行固化处理，固化过程中增设进风门提高烘房内供氧量制得生极板待用，极板送到烘房进行固化处理，保持烘房内湿度在85％～99％之间，铅膏制造工序的具体操作为：将制得的铝粉和添加剂加水进行混匀，混匀后加入硫酸溶液在65℃条件下搅拌混合40min，然后冷却至室温即可得铅膏；
4)将制得的生极板装入电池槽密封，将稀硫酸灌入电池槽内，在直流电源的作用下与稀硫酸发生氧化还原反应，氧化还原反应结束后对生极板进行清洗、干燥后即可制得用于电池装配所用的正负极板；
5)将正极板与负极板组装，制成成品电池，正极板和负极板组装成电池，再将电池加酸后进行简单充放电处理，制成成品电池，通过将生极板通入直流电源与稀硫酸发生氧化还原反应，氧化还原反应结束后对生极板进行清洗、干燥后即可制得正负极板，上述工序制得的铅酸蓄电池液体气化速度低，可有效降低铅酸蓄电池电解液的损失，降低了铅酸蓄电池的生产成本，能够实现快速充电，提高铅酸蓄电池的使用寿命。
综上所述：该蓄电池生产工艺流程，通过将生极板通入直流电源与稀硫酸发生氧化还原反应，氧化还原反应结束后对生极板进行清洗、干燥后即可制得正负极板，上述工序制得的铅酸蓄电池液体气化速度低，可有效降低铅酸蓄电池电解液的损失，降低了铅酸蓄电池的生产成本，能够实现快速充电，解决了铅酸蓄电池使用寿命短的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种蓄电池生产工艺流程，其特征在于：包括如下顺序步骤:
1)将电解铅在制粉机内氧化筛选制成铅粉待用；
2)将铅、锡和钙铝合金铸造成板栅待用；
3)首先将铅膏填涂在板栅上，并经过稀硫酸浸洗，然后预先经过表面干燥后，再喷淋去离子水，将极板送到烘房进行固化处理，固化过程中增设进风门提高烘房内供氧量制得生极板待用；
4)将制得的生极板装入电池槽密封，将稀硫酸灌入电池槽内，在直流电源的作用下与稀硫酸发生氧化还原反应，氧化还原反应结束后对生极板进行清洗、干燥后即可制得用于电池装配所用的正负极板；
5)将正极板与负极板组装，制成成品电池。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产工艺流程，其特征在于：所述铝粉制造工序的具体操作为:将电解铅进行破碎后置于制粉机内制成铅粉，然后对铅粉进行氧化处理，铅粉氧化处理后，置于储粉仓中静置时效处理2～3d后待用。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产工艺流程，其特征在于：所述铅膏制造工序的具体操作为：将制得的铝粉和添加剂加水进行混匀，混匀后加入硫酸溶液在65℃条件下搅拌混合40min，然后冷却至室温即可得铅膏。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产工艺流程，其特征在于：所述正极板和负极板组装成电池，再将电池加酸后进行简单充放电处理，制成成品电池。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产工艺流程，其特征在于：所述极板送到烘房进行固化处理，保持烘房内湿度在85％～99％之间。
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