CN107765203B - 一种功率变送器的试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种功率变送器的试验方法。它解决了现有功率变送器没有相关的试验方法，且需要人工取放变送器，试验繁琐等技术问题。本功率变送器的试验方法，其特征在于，通过试验流水线对功率变送器进行高低温循环试验、振动试验、盐雾试验和耐久试验，具体包括以下步骤：a、将功率变送器进行高低温循环试验，试验时间为30～40h；b、将功率变送器进行振动试验，试验时间为10～20h；c、将功率变送器进行盐雾试验，试验时间为72～120h；d、将功率变送器进行耐久试验，对功率变送器上的螺钉进行正反转循环，正转10000次，反转10000次。本发明具有试验快速的优点。

Description

一种功率变送器的试验方法

技术领域

本发明涉及一种试验方法，特别是一种功率变送器的试验方法。

背景技术

功率变送器是一种既能测量有功/无功功率，又能计量有功/无功电能的具有双重功能的仪表；是电能计量、节能自动化和计算机电费结算的配套仪表，也是用于电网跳变系统理想的电子式电能表。

经检索，如中国专利文献公开了一种功率变送器【申请号：201620477123.9；公开号：CN 205786836U】。这种功率变送器，其特征是，包括电流信号调理电路、电压信号调理电路、AB相功率转换电路、CB相功率转换电路、加法电路、放大电路、电流输出电路和用于供电的交流降压电路；2路电流信号调理电路和电压信号调理电路的输出端均与AB相功率转换电路电连接，2路电流信号调理电路和电压信号调理电路的输出端均与CB相功率转换电路电连接，AB相功率转换电路和CB相功率转换电路的输出端均与加法电路的输入端电连接，加法电路的输出端、放大电路和电流输出电路依次电连接。

该专利中公开的功率变送器虽然故障率低，但是，该功率变送器没有相关的试验方法，且需要人工取放变送器，试验繁琐，因此，设计出一种功率变送器的试验方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种功率变送器的试验方法，该试验方法具有试验快速的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种功率变送器的试验方法，其特征在于，通过试验流水线对功率变送器进行高低温循环试验、振动试验、盐雾试验和耐久试验，具体包括以下步骤：

a、将功率变送器进行高低温循环试验，试验时间为30～40h；试验条件为：高温大于60℃，试验2h，低温小于-20℃，试验2h；

b、将功率变送器进行振动试验，试验时间为10～20h，振动频率为60～120Hz；

c、将功率变送器进行盐雾试验，试验时间为72～120h；试验条件为：氯化钠浓度为5％，温度为30～40℃，pH值为6.5～7.5，氯化钠溶液雾状沉降量为1～2ml/80cm²·h；

d、将功率变送器进行耐久试验，对功率变送器上的螺钉进行正反转循环，正转10000次，反转10000次。

采用以上方法，通过试验流水线对功率变送器进行高低温循环试验、振动试验、盐雾试验和耐久试验，无需人工反复取放，试验快速。

所述试验流水线包括底座，底座上固定有呈环形的支撑环，支撑环上通过可拆卸的方式设置有移动座，移动座上设置有能将功率变送器定位住的定位机构，底座上依次设置有高低温装置、振动装置、盐雾装置和耐久装置，底座上还设置有能带动移动座来回移动的输送装置。

试验流水线的工作原理如下：通过定位机构将功率变送器定位在移动座上，通过输送装置带动相应的移动座来回移动，将功率变送器输送到所需位置，通过高低温装置对其进行高低温试验、通过振动装置对其进行振动试验、通过盐雾装置对其进行盐雾试验和通过耐久装置对其进行耐久试验，无需人工反复取放功率变送器，试验方便。

所述输送装置包括主动轴、从动轴、主动链轮、从动链轮和链带，主动轴和从动轴分别竖直设置在底座两端，主动轴下端与一能带动其转动的动力电机相连，主动链轮固定在主动轴上端，从动链轮固定在从动轴上端，链带套设在主动链轮与从动链轮之间，且链带位于支撑环的正上方，链带上固定有若干安装块，且安装块均匀分布，安装块上固定有推杆电机一，推杆电机一的推杆竖直向下，推杆电机一的推杆端部和升降块相连，升降块上固定有真空吸盘，且真空吸盘能与移动座相接触。

当需要使移动座移动时，控制动力电机的输出轴转动，动力电机的输出轴带动主动轴转动，主动轴带动主动链轮转动，主动链轮带动链带转动，链带带动安装块来回移动，安装块带动推杆电机一来回移动；控制推杆电机一的推杆上下移动，推杆电机一的推杆带动升降块上下移动，升降块带动真空吸盘上下移动，真空吸盘将移动座吸住并使其脱离支撑环，从而可使移动座移动。

所述定位机构包括伺服电机一、伺服电机二、转轴、旋转条、工作板和定位盘，伺服电机一固定在移动座上，伺服电机一的输出轴水平设置，伺服电机一的输出轴端部和旋转条中部相连，旋转条通过连接结构和工作板相连，转轴设置在工作板上，且转轴与伺服电机一的输出轴相互垂直，转轴一端与伺服电机二相连，转轴另一端和定位盘中部相连，定位盘上具有若干用于定位功率变送器的定位槽，定位盘上还开设有若干螺纹孔。

采用以上结构，将多个功率变送器放入到相应的定位槽内，把螺栓旋入到螺纹孔中将功率变送器定位在定位盘上。

根据实际需要，控制伺服电机一的输出轴转动，伺服电机一的输出轴带动旋转条转动，旋转条带动工作板转动；控制伺服电机二的输出轴转动，伺服电机二的输出轴带动转轴转动，转轴带动定位盘转动，从而可使功率变送器能够根据需要转动到所需位置。

所述连接结构包括连接筒、连接杆、呈筒状的气囊一、若干限位绳和气泵一，连接杆一端和工作板相连，连接杆另一端套设在连接筒一端内，连接筒另一端和旋转条相连，气囊一套设在连接筒外，限位绳一端和连接杆另一端相连，限位绳另一端和气囊一的外侧相连，气泵一固定在旋转条上，气泵一通过输气管一和气囊一相连通，输气管一上还设置有电磁阀一。

当需要将旋转条和工作板连接在一起时，开启气泵一，输气管一对气囊一进行充气，通过限位绳将旋转条和工作板连接在一起；当不需要将旋转条和工作板连接在一起时，开启气泵一，通过输气管一对气囊一进行放气，可使旋转条和工作板脱离。

所述高低温装置包括支架一、箱体、隔板、导轨一、滑块一和气缸一，支架一固定在底座上，且支架一靠近支撑环，导轨一竖直固定在支架一上，滑块一设置在导轨一上，气缸一固定在支架一上，气缸一的活塞杆竖直向上，气缸一的活塞杆端部和滑块一相连，箱体固定在滑块一上，箱体上部开设有高低温取放口，高低温取放口处设置有密封圈一，且密封圈一能与工作板相接触，隔板竖直设置在箱体内，且隔板将箱体内部分隔成左加热腔和右制冷腔，左加热腔与加热结构相连，右制冷腔与制冷结构相连，隔板上部固定有呈条状的气囊二，气囊二上固定有密封条一，且密封条一能与定位盘相接触，气囊二通过输气管二和气泵二相连通，输气管二上还设置有电磁阀二。

当需要对功率变送器进行高低温试验时，将移动座移动到箱体处，控制伺服电机一的输出轴转动，伺服电机一的输出轴带动旋转条转动，旋转条带动工作板转动，工作板带动功率变送器转动，使功率变送器位于工作板下方；控制气缸一的活塞杆上下移动，气缸一的活塞杆带动滑块一上下移动，滑块一带动箱体上下移动，密封圈一与工作板相接触；开启气泵二，输气管二对气囊二进行充气，密封条一与定位盘相接触，使一部分功率变送器位于左加热腔内和使另一部分功率变送器位于右制冷腔内，从而可同时对功率变送器进行高温和低温试验，操作快速。

所述箱体上还设置有阻隔机构，阻隔机构包括呈半球形的气囊三、支撑架和推杆电机二，支撑架固定在隔板上部，支撑架一侧位于左加热腔内，支撑架另一侧位于右制冷腔内，推杆电机二固定在支撑架上，推杆电机二的推杆竖直向上，推杆电机二的推杆端部和气囊三的端部相连，气囊三的端部还固定有密封条二，且密封条二能与箱体上部相接触，气囊三的中部和支撑架的中部相连，气囊三通过输气管三和气泵三相连通，输气管三上还设置有电磁阀三。

由于伺服电机二的输出轴可带动转轴转动，转轴带动定位盘转动，从而可使其功率变送器在左加热腔和右制冷腔之间转换试验；控制推杆电机二的推杆上下移动，推杆电机二的推杆带动导套上下移动，导套带动气囊三的端部上下移动，同时，开启气泵三，输气管三对气囊三进行充气，密封条二与箱体上部相接触，将功率变送器与箱体阻隔开；开启气泵二，输气管二对气囊二进行放气，密封条一与定位盘相脱离，使位于左加热腔内的功率变送器和位于右制冷腔内的功率变送器相连通，实现气囊三内的冷热一致，从而功率变送器在左加热腔和右制冷腔之间转换试验时，减少其对左加热腔和右制冷腔之间的影响，可提高试验的准确性。

所述振动装置包括支架二、导轨二、滑块二、气缸二、振动电机一、振动电机二、振动台、支撑板和推杆电机三，支架二固定在底座上，且支架二靠近支撑环，导轨二竖直固定在支架二上，滑块二设置在导轨二上，气缸二固定在支架二上，气缸二的活塞杆竖直向上，气缸二的活塞杆端部和滑块二相连，支撑板固定在滑块二上，支撑板和弹簧一的下端相连，弹簧一的上端和振动台相连，振动台上固定有立柱一，推杆电机三固定在立柱一上，推杆电机三的推杆竖直向下，推杆电机三的推杆端部和压板相连，且压板能与工作板相抵靠，振动电机一固定在振动台下部，振动电机二设置在振动台上部，振动电机二与一能带动其来回移动的移动结构相连。

当需要对功率变送器进行振动试验时，将移动座移动到振动台处，控制伺服电机一的输出轴转动，伺服电机一的输出轴带动旋转条转动，旋转条带动工作板转动，工作板带动功率变送器转动，使功率变送器位于工作板上方；控制气缸二的活塞杆上下移动，气缸二的活塞杆带动滑块二上下移动，滑块二带动支撑板上下移动，支撑板带动振动台上下移动，使振动台与工作板相接触；控制推杆电机三的推杆上下移动，推杆电机三的推杆带动压板上下移动，压板与工作板相接触，将工作板定位在振动台上；开启气泵一，通过输气管一对气囊一进行放气，使旋转条和工作板脱离；控制振动电机一工作，振动电机一带动振动台上下振动，使功率变送器产生上下振动，同时，通过移动结构带动振动电机二来回移动，振动电机二对功率变送器来回撞击，振动效果好。

所述移动结构包括环形导轨、滑座、齿圈、驱动轮、步进电机和推杆电机四，环形导轨固定在振动台上，滑座设置在环形导轨上，齿圈固定在环形导轨上，步进电机固定在滑座上，步进电机的输出轴水平设置，驱动轮固定在步进电机的输出轴端部，且驱动轮能与齿圈相啮合，推杆电机四固定在滑座上，推杆电机四的推杆水平设置，振动电机二固定在推杆电机四的推杆端部。

采用以上结构，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动驱动轮转动，驱动轮与齿圈逐渐相啮合使滑座沿着环形导轨来回移动，滑座使振动电机二来回移动。

所述盐雾装置包括支架三、导轨三、滑块三、气缸三和盐雾箱，支架三固定在底座上，且支架三靠近支撑环，导轨三竖直固定在支架三上，滑块三设置在导轨三上，气缸三固定在支架三上，气缸三的活塞杆竖直向上，气缸三的活塞杆端部和滑块三相连，盐雾箱固定在滑块三上，盐雾箱上部具有开口，盐雾箱上铰接有能将开口封闭住的箱盖，箱盖上部开设有盐雾取放口，盐雾取放口处设置有密封圈二，且密封圈二能与工作板相接触，盐雾箱内中心位置设置有安装杆，安装杆上设有盐水喷头和水蒸气喷头，且盐水喷头的喷嘴与水蒸气喷头的喷嘴位于同一水平线上并相互靠近，盐水喷头通过连接管一和盐水箱相连通，连接管一上设置有水泵一，水蒸气喷头通过连接管二和储水桶相同通，连接管二上设置有水泵二；底座上还设置有能向盐水箱补充盐水的补液机构。

当需要对功率变送器进行盐雾试验时，将移动座移动到盐雾箱处，控制伺服电机一的输出轴转动，伺服电机一的输出轴带动旋转条转动，旋转条带动工作板转动，工作板带动功率变送器转动，使功率变送器位于工作板下方；控制气缸三的活塞杆上下移动，气缸三的活塞杆带动滑块三上下移动，滑块三带动盐雾箱上下移动，密封圈二与工作板相接触；通过盐水喷头和水蒸气喷头使盐雾箱内产生盐雾，从而可对功率变送器进行盐雾试验；通过补液机构可向盐水箱补充盐水。

所述补液机构包括配液桶、内搅拌筒、外搅拌筒和转动轴，配液桶固定在底座上，配液桶上部具有进料口，配液桶下部通过输送管和盐水箱上部相连通，输送管上依次设置有输送泵和电磁阀四，转动轴竖直设置在配液桶内，转动轴上端与一能带动其转动的减速电机相连，转动轴下端通过连接架和内搅拌筒内侧壁相连，内搅拌筒侧部开设有若干通孔一，内搅拌筒内侧壁上由下至上设置有呈螺旋形的内搅拌片，外搅拌筒套设在内搅拌筒外，外搅拌筒与一能带动其上下升降的升降结构，外搅拌筒上端通过弹性的连接环一和内搅拌筒上端相连，外搅拌筒下端通过弹性的连接环二和内搅拌筒下端相连，且外搅拌筒与内搅拌筒两者之间形成辅助的搅拌腔，外搅拌筒侧部开设有若干通孔二，外搅拌筒外侧壁上由上至下还设置有呈螺旋形的外搅拌片，外搅拌筒外侧壁上还固定有若干定位块，定位块上固定有转动电机，转动电机的输出轴水平设置，转动电机的输出轴端部和集料盒相连，集料盒上开设有集料口，集料盒底部具有排水孔，排水孔处设置有过滤网，过滤网上固定有振动电机三，排水孔处还连接有排水管，排水管上设置有排水泵和单向阀一，集料盒侧部还具有回收孔，回收孔通过回收管和搅拌腔相连通，回收管上还设置有回收泵和单向阀二。

采用以上结构，将各类原料从进料口加入到配液桶内，控制减速电机的输出轴转动，减速电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动内搅拌筒和外搅拌筒转动，内搅拌筒带动内搅拌片转动，外搅拌筒带动外搅拌片转动，同时，通过升降结构带动外搅拌筒上下移动，使搅拌腔的体积增大或减小，配液桶内的原料可进入到搅拌腔内或从搅拌腔内进入到配液桶内，从而可加快配液的速度，配液效率高；集料盒将配液桶内大颗粒的原料进行收集，通过回收管输送回搅拌腔内，从而可确保将各类原料搅拌均匀。

所述搅拌腔内还设置有辅助结构，辅助结构包括定位杆、悬浮杆、若干辅助片和气囊四，定位杆固定在内搅拌筒内侧壁上，定位杆和辅助片一端相铰接，辅助片另一端和悬浮杆相铰接，且悬浮杆能上下浮动，气囊四固定在悬浮杆上，气囊四通过输气管四和气泵四相连通，输气管四上还设置有电磁阀五。

采用以上结构，在外搅拌筒上下移动的过程中，辅助片可随着液流上下摆动，同时，开启气泵四，通过输气管四可对气囊四进行充气或放气，改变悬浮杆上下浮动的速度，从而可改变辅助片上下摆动的速度，辅助效果好。

所述箱盖上还设置有察看机构，察看机构包括推杆电机五、透明的观察板、定位架、支撑软管和导向筒，箱盖上还开设有察看口，观察板设置在箱盖内，观察板通过弹性的连接环三和察看口相连，定位架固定在箱盖上，定位架和伸缩杆一端相铰接，伸缩杆另一端和观察板相铰接，推杆电机五和定位架相铰接，推杆电机五的推杆端部和观察板的中部相铰接，支撑软管一端和定位架相连，支撑软管另一端和导向筒相连，且导向筒套设在推杆电机五的推杆外，观察板上还具有若干电加热管。

采用以上结构，通过支撑软管可改变导向筒的位置，导向筒对推杆电机五的推杆进行导向，控制推杆电机五的推杆来回移动，推杆电机五的推杆带动观察板来回移动，从而可对盐雾箱内所需的位置进行观察，实用性强。

所述升降结构包括推杆电机六和连接块，推杆电机六固定在内搅拌筒上，推杆电机六的推杆竖直向上，推杆电机六的推杆端部和连接块相连，连接块和外搅拌筒相连。

当需要使外搅拌筒上下移动时，控制推杆电机六的推杆上下移动，推杆电机六的推杆带动连接块上下移动，连接块带动外搅拌筒上下移动，从而可使外搅拌筒上下移动。

所述耐久装置包括支架四、导轨四、滑块四、气缸四、支撑台、升降板、推杆电机七、电动螺丝刀、压紧块、计数器和控制器，支架四固定在底座上，且支架四靠近支撑环，导轨四竖直固定在支架四上，滑块四设置在导轨四上，气缸四固定在支架三上，气缸四的活塞杆竖直向上，气缸四的活塞杆端部和滑块四相连，支撑台固定在滑块四上，且支撑台能与工作板相接触，支撑台上固定有立柱二，推杆电机七固定在立柱二上，推杆电机七的推杆竖直向下，升降板固定在推杆电机七的推杆端部，电动螺丝刀固定在升降板上，且电动螺丝刀的刀头朝下，计数器固定在支撑台上，推杆电机七、计数器和电动螺丝刀通过线路均与该控制器相连，压紧块通过弹簧二和升降板上相连，且压紧块能与定位盘相接触。

当需要对功率变送器进行耐久试验时，将移动座移动到支撑台处，控制伺服电机一的输出轴转动，伺服电机一的输出轴带动旋转条转动，旋转条带动工作板转动，工作板带动功率变送器转动，使功率变送器位于工作板上方；控制气缸四的活塞杆上下移动，气缸四的活塞杆带动滑块四上下移动，滑块四带动支撑台上下移动，使支撑台与工作板相接触；控制推杆电机七的推杆上下移动，推杆电机七的推杆带动升降板上下移动，升降板带动压紧块上下移动，压紧块与定位盘相接触；控制电动螺丝刀工作，电动螺丝刀对功率变送器上的螺钉进行耐久试验，通过计数器对其进行计数，从而可对功率变送器进行耐久试验。

与现有技术相比，本功率变送器的试验方法具有该优点：通过试验流水线对功率变送器进行高低温循环试验、振动试验、盐雾试验和耐久试验，无需人工反复取放，试验快速。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本发明拆去部分的平面结构示意图。

图4是高低温装置的平面结构示意图。

图5是振动装置的平面结构示意图。

图6是移动结构的平面结构示意图。

图7是盐雾装置的平面结构示意图。

图8是补液机构的平面结构示意图。

图9是辅助结构的平面结构示意图。

图10是察看机构的平面结构示意图。

图11是耐久装置的平面结构示意图。

图中，1、底座；2、支架一；3、支撑环；4、支架二；5、链带；6、支架三；7、移动座；8、真空吸盘；9、升降块；11、推杆电机一；12、安装块；13、主动链轮；14、主动轴；15、支架四；16、从动轴；17、从动链轮；18、定位盘；18a、螺纹孔；18b、定位槽；19、转轴；20、工作板；21、连接杆；22、连接筒；23、旋转条；24、伺服电机一；25、伺服电机二；26、气囊一；27、限位绳；28、气泵一；29、电磁阀一；31、输气管一；32、箱体；32a、高低温取放口；33、气泵三；34、输气管三；35、电磁阀三；36、隔板；37、电磁阀二；38、输气管二；39、气泵二；41、推杆电机二；42、气囊二；43、密封条一；44、气囊三；45、密封条二；46、支撑架；47、密封圈一；48、导轨一；49、滑块一；51、气缸一；52、支撑板；53、振动电机一；54、振动台；55、弹簧一；56、立柱一；57、压板；58、推杆电机三；59、导轨二；61、滑块二；62、气缸二；63、环形导轨；64、齿圈；65、振动电机二；66、推杆电机四；67、驱动轮；68、步进电机；69、滑座；71、盐雾箱；72、盐水箱；73、连接管一；74、水泵一；75、安装杆；76、水泵二；77、连接管二；78、储水桶；79、盐水喷头；80、水蒸气喷头；81、箱盖；81a、盐雾取放口；82、密封圈二；83、导轨三；84、滑块三；85、气缸三；86、配液桶；87、电磁阀四；88、输送管；89、输送泵；91、连接环二；92、外搅拌筒；93、外搅拌片；94、连接架；95、转动轴；96、内搅拌片；97、内搅拌筒；98、连接环一；99、减速电机；104、连接块；105、推杆电机六；107、定位块；108、转动电机；109、排水管；111、单向阀一；112、排水泵；113、集料盒；114、过滤网；115、振动电机三；116、回收管；117、回收泵；118、单向阀二；119、悬浮杆；121、辅助片；122、定位杆；123、输气管四；124、气泵四；125、电磁阀五；126、气囊四；127、定位架；128、推杆电机五；129、支撑软管；131、导向筒；132、电加热管；133、观察板；134、连接环三；135、伸缩杆；136、支撑台；137、压紧块；138、弹簧二；139、升降板；141、立柱二；142、推杆电机七；143、电动螺丝刀；144、导轨四；145、滑块四；146、气缸四；147、计数器；148、控制器。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本功率变送器的试验方法，通过试验流水线对功率变送器进行高低温循环试验、振动试验、盐雾试验和耐久试验，在本实施例中，功率变送器采用专利号为201520967810.4中的现有产品；具体包括以下步骤：

a、将功率变送器进行高低温循环试验，试验时间为30～40h；试验条件为：高温大于60℃，试验2h，低温小于-20℃，试验2h；在本实施例中，将功率变送器进行高低温循环试验，试验时间为36h；试验条件为：高温为70℃，试验2h，低温为-30℃，试验2h；

b、将功率变送器进行振动试验，试验时间为10～20h，振动频率为60～120Hz；在本实施例中，将功率变送器进行振动试验，试验时间为12h，振动频率为80Hz；

c、将功率变送器进行盐雾试验，试验时间为72～120h；试验条件为：氯化钠浓度为5％，温度为30～40℃，pH值为6.5～7.5，氯化钠溶液雾状沉降量为1～2ml/80cm²·h；在本实施例中，将功率变送器进行盐雾试验，试验时间为96h；试验条件为：氯化钠浓度为5％，温度为32℃，pH值为7.2，氯化钠溶液雾状沉降量为1.4ml/80cm²·h；

d、将功率变送器进行耐久试验，对功率变送器上的螺钉进行正反转循环，正转10000次，反转10000次。

采用该方法，通过试验流水线对功率变送器进行高低温循环试验、振动试验、盐雾试验和耐久试验，无需人工反复取放，试验快速。

如图1-图11所示，试验流水线包括底座1，底座1上固定有呈环形的支撑环3，在本实施例中，底座1上通过焊接的方式固定有支撑环3，通过支撑环3可对移动座7进行支撑；支撑环3上通过可拆卸的方式设置有移动座7，在本实施例中，移动座7的数量为六个；移动座7上设置有能将功率变送器定位住的定位机构，底座1上依次设置有高低温装置、振动装置、盐雾装置和耐久装置，底座1上还设置有能带动移动座7来回移动的输送装置。

输送装置包括主动轴14、从动轴16、主动链轮13、从动链轮17和链带5，主动轴14和从动轴16分别竖直设置在底座1两端，主动轴14下端与一能带动其转动的动力电机相连，主动链轮13固定在主动轴14上端，从动链轮17固定在从动轴16上端，链带5套设在主动链轮13与从动链轮17之间，且链带5位于支撑环3的正上方，链带5上固定有若干安装块12，在本实施例中，安装块12的数量为六个；且安装块12均匀分布，安装块12上固定有推杆电机一11，在本实施例中，安装块12上通过螺栓连接的方式固定有推杆电机一11；推杆电机一11的推杆竖直向下，推杆电机一11的推杆端部和升降块9相连，升降块9上固定有真空吸盘8，且真空吸盘8能与移动座7相接触。

定位机构包括伺服电机一24、伺服电机二25、转轴19、旋转条23、工作板20和定位盘18，伺服电机一24固定在移动座7上，在本实施例中，伺服电机一24通过螺栓连接的方式固定在移动座7上；伺服电机一24的输出轴水平设置，伺服电机一24的输出轴端部和旋转条23中部相连，旋转条23通过连接结构和工作板20相连，转轴19设置在工作板20上，且转轴19与伺服电机一24的输出轴相互垂直，转轴19一端与伺服电机二25相连，转轴19另一端和定位盘18中部相连，定位盘18上具有若干用于定位功率变送器的定位槽18b，在本实施例中，定位槽18b的数量为八个；定位盘18上还开设有若干螺纹孔18a，在本实施例中，螺纹孔18a的数量为十六个。

连接结构包括连接筒22、连接杆21、呈筒状的气囊一26、若干限位绳27和气泵一28，在本实施例中，限位绳27的数量为十二个；连接杆21一端和工作板20相连，连接杆21另一端套设在连接筒22一端内，连接筒22另一端和旋转条23相连，气囊一26套设在连接筒22外，限位绳27一端和连接杆21另一端相连，限位绳27另一端和气囊一26的外侧相连，气泵一28固定在旋转条23上，气泵一28通过输气管一31和气囊一26相连通，输气管一31上还设置有电磁阀一29。

高低温装置包括支架一2、箱体32、隔板36、导轨一48、滑块一49和气缸一51，支架一2固定在底座1上，在本实施例中，支架一2通过焊接的方式固定在底座1上；且支架一2靠近支撑环3，导轨一48竖直固定在支架一2上，在本实施例中，导轨一48通过螺栓连接的方式固定在支架一2上；滑块一49设置在导轨一48上，气缸一51固定在支架一2上，在本实施例中，气缸一51通过螺栓连接的方式固定在支架一2上；气缸一51的活塞杆竖直向上，气缸一51的活塞杆端部和滑块一49相连，箱体32固定在滑块一49上，在本实施例中，箱体32通过螺栓连接的方式固定在滑块一49上；箱体32上部开设有高低温取放口32a，高低温取放口32a处设置有密封圈一47，且密封圈一47能与工作板20相接触，隔板36竖直设置在箱体32内，且隔板36将箱体32内部分隔成左加热腔和右制冷腔，左加热腔与加热结构相连，在本实施例中，加热结构采用的是现有技术；右制冷腔与制冷结构相连，在本实施例中，制冷结构采用的是现有技术；隔板36上部固定有呈条状的气囊二42，气囊二42上固定有密封条一43，且密封条一43能与定位盘18相接触，气囊二42通过输气管二38和气泵二39相连通，输气管二38上还设置有电磁阀二37。

箱体32上还设置有阻隔机构，阻隔机构包括呈半球形的气囊三44、支撑架46和推杆电机二41，支撑架46固定在隔板36上部，在本实施例中，支撑架46通过焊接的方式固定在隔板36上部；支撑架46一侧位于左加热腔内，支撑架46另一侧位于右制冷腔内，推杆电机二41固定在支撑架46上，本实施例中，推杆电机二41通过螺栓连接的方式固定在支撑架46上；推杆电机二41的推杆竖直向上，推杆电机二41的推杆端部和气囊三44的端部和导套相连，气囊三44的端部还固定有密封条二45，且密封条二45能与箱体32上部相接触，气囊三44的中部和支撑架46的中部相连，气囊三44通过输气管三34和气泵三33相连通，输气管三34上还设置有电磁阀三35。

振动装置包括支架二4、导轨二59、滑块二61、气缸二62、振动电机一53、振动电机二65、振动台54、支撑板52和推杆电机三58，支架二4固定在底座1上，在本实施例中，支架二4通过焊接的方式固定在底座1上；且支架二4靠近支撑环3，导轨二59竖直固定在支架二4上，在本实施例中，导轨二59通过螺栓连接的方式固定在支架二4上；滑块二61设置在导轨二59上，气缸二62固定在支架二4上，在本实施例中，气缸二62通过螺栓连接的方式固定在支架二4上；气缸二62的活塞杆竖直向上，气缸二62的活塞杆端部和滑块二61相连，支撑板52固定在滑块二61上，在本实施例中，支撑板52通过螺栓连接的方式固定在滑块二61上；支撑板52和弹簧一55的下端相连，弹簧一55的上端和振动台54相连，振动台54上固定有立柱一56，在本实施例中，振动台54上通过焊接的方式固定有立柱一56；推杆电机三58固定在立柱一56上，在本实施例中，推杆电机三58通过螺栓连接的方式固定在立柱一56上；推杆电机三58的推杆竖直向下，推杆电机三58的推杆端部和压板57相连，且压板57能与工作板20相抵靠，振动电机一53固定在振动台54下部，振动电机二65设置在振动台54上部，振动电机二65与一能带动其来回移动的移动结构相连。

移动结构包括环形导轨63、滑座69、齿圈64、驱动轮67、步进电机68和推杆电机四66，环形导轨63固定在振动台54上，在本实施例中，环形导轨63通过螺栓连接的方式固定在振动台54上；滑座69设置在环形导轨63上，齿圈64固定在环形导轨63上，在本实施例中，齿圈64通过螺栓连接的方式固定在环形导轨63上；步进电机68固定在滑座69上，在本实施例中，步进电机68通过螺栓连接的方式固定在滑座69上；步进电机68的输出轴水平设置，驱动轮67固定在步进电机68的输出轴端部，且驱动轮67能与齿圈64相啮合，推杆电机四66固定在滑座69上，推杆电机四66的推杆水平设置，振动电机二65固定在推杆电机四66的推杆端部。

盐雾装置包括支架三6、导轨三83、滑块三84、气缸三85和盐雾箱71，支架三6固定在底座1上，在本实施例中，支架三6通过焊接的方式固定在底座1上；且支架三6靠近支撑环3，导轨三83竖直固定在支架三6上，在本实施例中，导轨三83通过螺栓连接的方式固定在支架三6上；滑块三84设置在导轨三83上，气缸三85固定在支架三6上，在本实施例中，气缸三85通过螺栓连接的方式固定在支架三6上；气缸三85的活塞杆竖直向上，气缸三85的活塞杆端部和滑块三84相连，盐雾箱71固定在滑块三84上，在本实施例中，盐雾箱71通过螺栓连接的方式固定在滑块三84上；盐雾箱71上部具有开口，盐雾箱71上铰接有能将开口封闭住的箱盖81，箱盖81上部开设有盐雾取放口81a，盐雾取放口81a处设置有密封圈二82，且密封圈二82能与工作板20相接触，盐雾箱71内中心位置设置有安装杆75，安装杆75上设有盐水喷头79和水蒸气喷头80，且盐水喷头79的喷嘴与水蒸气喷头80的喷嘴位于同一水平线上并相互靠近，盐水喷头79通过连接管一73和盐水箱72相连通，连接管一73上设置有水泵一74，水蒸气喷头80通过连接管二77和储水桶78相同通，连接管二77上设置有水泵二76；底座1上还设置有能向盐水箱72补充盐水的补液机构。

补液机构包括配液桶86、内搅拌筒97、外搅拌筒92和转动轴95，配液桶86固定在底座1上，在本实施例中，配液桶86通过焊接的方式固定在底座1上；配液桶86上部具有进料口，配液桶86下部通过输送管88和盐水箱72上部相连通，输送管88上依次设置有输送泵89和电磁阀四87，转动轴95竖直设置在配液桶86内，转动轴95上端与一能带动其转动的减速电机99相连，在本实施例中，减速电机99固定在配液捅上；转动轴95下端通过连接架94和内搅拌筒97内侧壁相连，内搅拌筒97侧部开设有若干通孔一，在本实施例中，通孔一的数量为一百个；内搅拌筒97内侧壁上由下至上设置有呈螺旋形的内搅拌片96，外搅拌筒92套设在内搅拌筒97外，外搅拌筒92与一能带动其上下升降的升降结构，外搅拌筒92上端通过弹性的连接环一98和内搅拌筒97上端相连，外搅拌筒92下端通过弹性的连接环二91和内搅拌筒97下端相连，且外搅拌筒92与内搅拌筒97两者之间形成辅助的搅拌腔，外搅拌筒92侧部开设有若干通孔二，在本实施例中，通孔二的数量为一百个；外搅拌筒92外侧壁上由上至下还设置有呈螺旋形的外搅拌片93，外搅拌筒92外侧壁上还固定有若干定位块107，在本实施例中，定位块107的数量为四个；定位块107上固定有转动电机108，转动电机108的输出轴水平设置，转动电机108的输出轴端部和集料盒113相连，集料盒113上开设有集料口，集料盒113底部具有排水孔，排水孔处设置有过滤网114，过滤网114上固定有振动电机三115，排水孔处还连接有排水管109，排水管109上设置有排水泵112和单向阀一111，集料盒113侧部还具有回收孔，回收孔通过回收管116和搅拌腔相连通，回收管116上还设置有回收泵117和单向阀二118；采用该结构，将各类原料从进料口加入到配液桶86内，控制减速电机99的输出轴带动转动轴95转动，转动轴95带动内搅拌筒97和外搅拌筒92转动，内搅拌筒97带动内搅拌片96转动，外搅拌筒92带动外搅拌片93转动，同时，控制推杆电机六105的推杆带动连接块104上下移动，连接块104带动外搅拌筒92上下移动，使搅拌腔的体积增大或减小，配液桶86内的原料可进入到搅拌腔内或从搅拌腔内进入到配液桶86内，从而可加快配液的速度。

搅拌腔内还设置有辅助结构，辅助结构包括定位杆122、悬浮杆119、若干辅助片121和气囊四126，定位杆122固定在内搅拌筒97内侧壁上，定位杆122和辅助片121一端相铰接，辅助片121另一端和悬浮杆119相铰接，且悬浮杆119能上下浮动，气囊四126固定在悬浮杆119上，气囊四126通过输气管四123和气泵四124相连通，输气管四123上还设置有电磁阀五125；采用该结构，在外搅拌筒92上下移动的过程中，辅助片121可随着液流上下摆动，同时，开启气泵四124，通过输气管四123可对气囊四126进行充气或放气，改变悬浮杆119上下浮动的速度，从而可改变辅助片121上下摆动的速度。

箱盖81上还设置有察看机构，察看机构包括推杆电机五128、透明的观察板133、定位架127、支撑软管129和导向筒131，箱盖81上还开设有察看口，观察板133设置在箱盖81内，观察板133通过弹性的连接环三134和察看口相连，定位架127固定在箱盖81上，在本实施例中，定位架127通过焊接的方式固定在箱盖81上；定位架127和伸缩杆135一端相铰接，伸缩杆135另一端和观察板133相铰接，推杆电机五128和定位架127相铰接，推杆电机五128的推杆端部和观察板133的中部相铰接，支撑软管129一端和定位架127相连，支撑软管129另一端和导向筒131相连，且导向筒131套设在推杆电机五128的推杆外，观察板133上还具有若干电加热管132，在本实施例中，电加热管132的数量为五个；采用该结构，通过支撑软管129可改变导向筒131的位置，导向筒131对推杆电机五128的推杆进行导向，控制推杆电机五128的推杆来回移动，推杆电机五128的推杆带动观察板133来回移动，从而可对盐雾箱71内所需的位置进行观察。

升降结构包括推杆电机六105和连接块104，推杆电机六105固定在内搅拌筒97上，在本实施例中，推杆电机六105通过螺栓连接的方式固定在内搅拌筒97上；推杆电机六105的推杆竖直向上，推杆电机六105的推杆端部和连接块104相连，连接块104和外搅拌筒92相连。

耐久装置包括支架四15、导轨四144、滑块四145、气缸四146、支撑台136、升降板139、推杆电机七142、电动螺丝刀143、压紧块137、计数器147和控制器148，支架四15固定在底座1上，在本实施例中，支架四15通过焊接的方式固定在底座1上；且支架四15靠近支撑环3，导轨四144竖直固定在支架四15上，在本实施例中，导轨四144通过螺栓连接的方式固定在支架四15上；滑块四145设置在导轨四144上，气缸四146固定在支架三6上，在本实施例中，气缸四146通过螺栓连接的方式固定在支架三6上；气缸四146的活塞杆竖直向上，气缸四146的活塞杆端部和滑块四145相连，支撑台136固定在滑块四145上，在本实施例中，支撑台136通过螺栓连接的方式固定在滑块四145上；且支撑台136能与工作板20相接触，支撑台136上固定有立柱二141，在本实施例中，支撑台136上通过焊接的方式固定有立柱二141；推杆电机七142固定在立柱二141上，在本实施例中，推杆电机七142通过螺栓连接的方式固定在立柱二141上；推杆电机七142的推杆竖直向下，升降板139固定在推杆电机七142的推杆端部，电动螺丝刀143固定在升降板139上，且电动螺丝刀143的刀头朝下，计数器147固定在支撑台136上，推杆电机七142、计数器147和电动螺丝刀143通过线路均与该控制器148相连，在本实施例中，控制器148采用市场上可以买到的单片机，单片机控制推杆电机、计数器和电动螺丝刀的程序为现有，其程序不需要重新编辑；压紧块137通过弹簧二138和升降板139上相连，且压紧块137能与定位盘18相接触。

试验流水线的工作原理如下：将多个功率变送器放入到相应的定位槽18b内，把螺栓旋入到螺纹孔18a中将功率变送器定位在定位盘18上；

控制动力电机的输出轴带动主动轴14带动主动链轮13转动，主动链轮13带动链带5转动，链带5带动安装块12来回移动，安装块12带动推杆电机一11来回移动；控制推杆电机一11的推杆带动升降块9上下移动，升降块9带动真空吸盘8上下移动，真空吸盘8将移动座7吸住并使其脱离支撑环3，将功率变送器输送到所需位置；

将移动座7移动到箱体32处，控制伺服电机一24的输出轴带动旋转条23转动，旋转条23带动工作板20转动，工作板20带动功率变送器转动，使功率变送器位于工作板20下方；控制气缸一51的活塞杆带动滑块一49上下移动，滑块一49带动箱体32上下移动，密封圈一47与工作板20相接触；开启气泵二39，输气管二38对气囊二42进行充气，密封条一43与定位盘18相接触，使一部分功率变送器位于左加热腔内和使另一部分功率变送器位于右制冷腔内，可同时对功率变送器进行高温和低温试验；

将移动座7移动到振动台54处，控制伺服电机一24的输出轴带动旋转条23转动，旋转条23带动工作板20转动，工作板20带动功率变送器转动，使功率变送器位于工作板20上方；控制气缸二62的活塞杆带动滑块二61上下移动，滑块二61带动支撑板52上下移动，支撑板52带动振动台54上下移动，使振动台54与工作板20相接触；控制推杆电机三58的推杆带动压板57上下移动，压板57与工作板20相接触，将工作板20定位在振动台54上；开启气泵一28，通过输气管一31对气囊一26进行放气，使旋转条23和工作板20脱离；控制振动电机一53工作，振动电机一53带动振动台54上下振动，使功率变送器产生上下振动，同时，控制步进电机68的输出轴带动驱动轮67转动，驱动轮67与齿圈64逐渐相啮合使滑座69沿着环形导轨63来回移动，滑座69使振动电机二65来回移动，振动电机二65对功率变送器来回撞击；

将移动座7移动到盐雾箱71处，控制伺服电机一24的输出轴带动旋转条23转动，旋转条23带动工作板20转动，工作板20带动功率变送器转动，使功率变送器位于工作板20下方；控制气缸三85的活塞杆带动滑块三84上下移动，滑块三84带动盐雾箱71上下移动，密封圈二82与工作板20相接触；通过盐水喷头79和水蒸气喷头80使盐雾箱71内产生盐雾，可对功率变送器进行盐雾试验；

将移动座7移动到支撑台136处，控制伺服电机一24的输出轴带动旋转条23转动，旋转条23带动工作板20转动，工作板20带动功率变送器转动，使功率变送器位于工作板20上方；控制气缸四146的活塞杆带动滑块四145上下移动，滑块四145带动支撑台136上下移动，使支撑台136与工作板20相接触；控制推杆电机七142的推杆带动升降板139上下移动，升降板139带动压紧块137上下移动，压紧块137与定位盘18相接触；控制电动螺丝刀143工作，电动螺丝刀143对功率变送器上的螺钉进行耐久试验，通过计数器147对其进行计数，可对功率变送器进行耐久试验。

Claims (4)

1.一种功率变送器的试验方法，其特征在于，通过试验流水线对功率变送器进行高低温循环试验、振动试验、盐雾试验和耐久试验，具体包括以下步骤：

a、将功率变送器进行高低温循环试验，试验时间为30～40h；试验条件为：高温大于60℃，试验2h，低温小于-20℃，试验2h；

b、将功率变送器进行振动试验，试验时间为10～20h，振动频率为60～120Hz；

c、将功率变送器进行盐雾试验，试验时间为72～120h；试验条件为：氯化钠浓度为5％，温度为30～40℃，pH值为6.5～7.5，氯化钠溶液雾状沉降量为1～2ml/80cm²·h；

d、将功率变送器进行耐久试验，对功率变送器上的螺钉进行正反转循环，正转10000次，反转10000次；

所述试验流水线包括底座，底座上固定有呈环形的支撑环，支撑环上通过可拆卸的方式设置有移动座，移动座上设置有能将功率变送器定位住的定位机构，底座上依次设置有高低温装置、振动装置、盐雾装置和耐久装置，底座上还设置有能带动移动座来回移动的输送装置；所述输送装置包括主动轴、从动轴、主动链轮、从动链轮和链带，主动轴和从动轴分别竖直设置在底座两端，主动轴下端与一能带动其转动的动力电机相连，主动链轮固定在主动轴上端，从动链轮固定在从动轴上端，链带套设在主动链轮与从动链轮之间，且链带位于支撑环的正上方，链带上固定有若干安装块，且安装块均匀分布，安装块上固定有推杆电机一，推杆电机一的推杆竖直向下，推杆电机一的推杆端部和升降块相连，升降块上固定有真空吸盘，且真空吸盘能与移动座相接触；所述定位机构包括伺服电机一、伺服电机二、转轴、旋转条、工作板和定位盘，伺服电机一固定在移动座上，伺服电机一的输出轴水平设置，伺服电机一的输出轴端部和旋转条中部相连，旋转条通过连接结构和工作板相连，转轴设置在工作板上，且转轴与伺服电机一的输出轴相互垂直，转轴一端与伺服电机二相连，转轴另一端和定位盘中部相连，定位盘上具有若干用于定位功率变送器的定位槽，定位盘上还开设有若干螺纹孔；所述连接结构包括连接筒、连接杆、呈筒状的气囊一、若干限位绳和气泵一，连接杆一端和工作板相连，连接杆另一端套设在连接筒一端内，连接筒另一端和旋转条相连，气囊一套设在连接筒外，限位绳一端和连接杆另一端相连，限位绳另一端和气囊一的外侧相连，气泵一固定在旋转条上，气泵一通过输气管一和气囊一相连通，输气管一上还设置有电磁阀一；所述高低温装置包括支架一、箱体、隔板、导轨一、滑块一和气缸一，支架一固定在底座上，且支架一靠近支撑环，导轨一竖直固定在支架一上，滑块一设置在导轨一上，气缸一固定在支架一上，气缸一的活塞杆竖直向上，气缸一的活塞杆端部和滑块一相连，箱体固定在滑块一上，箱体上部开设有高低温取放口，高低温取放口处设置有密封圈一，且密封圈一能与工作板相接触，隔板竖直设置在箱体内，且隔板将箱体内部分隔成左加热腔和右制冷腔，左加热腔与加热结构相连，右制冷腔与制冷结构相连，隔板上部固定有呈条状的气囊二，气囊二上固定有密封条一，且密封条一能与定位盘相接触，气囊二通过输气管二和气泵二相连通，输气管二上还设置有电磁阀二。

2.根据权利要求1所述的功率变送器的试验方法，其特征在于，所述箱体上还设置有阻隔机构，阻隔机构包括呈半球形的气囊三、支撑架和推杆电机二，支撑架固定在隔板上部，支撑架一侧位于左加热腔内，支撑架另一侧位于右制冷腔内，推杆电机二固定在支撑架上，推杆电机二的推杆竖直向上，推杆电机二的推杆端部和气囊三的端部相连，气囊三的端部还固定有密封条二，且密封条二能与箱体上部相接触，气囊三的中部和支撑架的中部相连，气囊三通过输气管三和气泵三相连通，输气管三上还设置有电磁阀三。

3.根据权利要求1所述的功率变送器的试验方法，其特征在于，所述振动装置包括支架二、导轨二、滑块二、气缸二、振动电机一、振动电机二、振动台、支撑板和推杆电机三，支架二固定在底座上，且支架二靠近支撑环，导轨二竖直固定在支架二上，滑块二设置在导轨二上，气缸二固定在支架二上，气缸二的活塞杆竖直向上，气缸二的活塞杆端部和滑块二相连，支撑板固定在滑块二上，支撑板和弹簧一的下端相连，弹簧一的上端和振动台相连，振动台上固定有立柱一，推杆电机三固定在立柱一上，推杆电机三的推杆竖直向下，推杆电机三的推杆端部和压板相连，且压板能与工作板相抵靠，振动电机一固定在振动台下部，振动电机二设置在振动台上部，振动电机二与一能带动其来回移动的移动结构相连。

4.根据权利要求3所述的功率变送器的试验方法，其特征在于，所述移动结构包括环形导轨、滑座、齿圈、驱动轮、步进电机和推杆电机四，环形导轨固定在振动台上，滑座设置在环形导轨上，齿圈固定在环形导轨上，步进电机固定在滑座上，步进电机的输出轴水平设置，驱动轮固定在步进电机的输出轴端部，且驱动轮能与齿圈相啮合，推杆电机四固定在滑座上，推杆电机四的推杆水平设置，振动电机二固定在推杆电机四的推杆端部。