CN107764740A - 附着力试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于附着力试验技术领域，本发明中的附着力试验装置包括刀片组件、滚轮组件以及机座组件，所述机座组件包括底座、安装台、试片挡板和试片，安装台固定在底座上，试片通过试片挡板固定，试片设置在安装台上方，刀片组件通过第一导轨固定在底座上表面，滚轮组件通过第二导轨和第三导轨固定在底座远离所述第一导轨的一侧的上表面。本发明中的附着力试验装置结构紧凑、功能多样化并且使用便捷可靠。
Description
技术领域
本发明属于附着力检测技术领域，具体涉及一种附着力试验装置。
背景技术
附着力试验是评价干膜润滑剂对金属底材或漆层对金属底材黏附特性的一种常规试验检测项目。现有的附着力试验装置，多采用单独的刀片、滚轮和胶带进行附着力测试。试验过程中，刀片刮痕力度、刮痕间距及滚轮滚压力度通过人为控制，存在多次试验一致性差、滚压力度控制精度差等问题，使用不方便，需要操作人员频繁调试等技术问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种附着力试验装置，其采用安装刀片的可替换刀架实现对试片的刮痕，通过导轨滑块结构实现对划痕的定力滚压，实现对试片附着力的检测克服了现有技术中的附着力试验采用手工刀片切割试片和手推滚轮滚压划痕过程中多次试验一致性差、滚压力控制不准确，试验效率低等缺点，本发明中的附着力试验装置结构紧凑、功能多样化并且使用便捷可靠。
本发明的技术方案如下：
一种附着力试验装置，其包括刀片组件、滚轮组件和机座组件，所述机座组件包括底座、安装台、试片挡板和试片，所述安装台固定在所述底座上，所述试片通过所述试片挡板固定所述安装台上；所述刀片组件通过第一导轨固定在所述底座上表面；以及所述滚轮组件通过第二导轨和第三导轨固定在所述底座远离所述第一导轨的一侧的上表面。
优选地，所述刀片组件包括第一导轨、第一滑块、第一转接座、高度调节块、可替换刀架、可替换刀片和刀片固定板，所述刀片固定板通过销将所述可替换刀片固定于所述可替换刀架的刀槽中，所述可替换刀架通过紧固件固定于所述高度调节块的侧面，所述高度调节块的底面通过销与所述第一转接座相连接，所述第一转接座通过紧固件固定在第一滑块上，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接。
优选地，所述滚轮组件包括第二导轨、第二滑块、第二转接座、第三导轨、第三滑块、第三转接座、第四导轨、第四滑块、第四导轨安装板、第五导轨、第五滑块、第五导轨安装板、第四耳板、第五耳板、滚轮安装轴、滚轮安装轴承、安装孔用挡圈、安装轴用挡圈以及滚轮，所述滚轮安装轴通过所述滚轮安装轴承与所述滚轮相连接，所述滚轮安装轴承的内外圈分别通过所述安装轴用挡圈和所述安装孔用挡圈固定在所述滚轮安装轴上，所述滚轮安装轴的两侧通过第二耳板、第三耳板及紧固件分别与第四滑块和第五滑块相连接，第四滑块在第四导轨上滑动，第四导轨固定在第四导轨安装板的侧面，第四导轨安装板的底面通过销与第二转接座相连接，第二转接座通过紧固件固定在第二滑块上，第二滑块在第二导轨上滑动，第五滑块在第五导轨上滑动，第五导轨固定在第五导轨安装板的侧面，第五导轨安装板的底面通过销与第三转接座相连接，第三转接座通过螺纹紧固件固定在第三滑块上，第三滑块在第三导轨上滑动。
优选地，所述安装台为上表面设置有用于容纳试片的凹槽的长方形结构件。
优选地，第一转接座为凸形结构件且所述第一转接座的顶部设置有方槽且所述第一转接座的侧面设置有通孔。
优选地，高度调节块为板形结构件，其侧面设置U形孔且底面设置有螺纹孔。
优选地，可替换刀架为长方体结构件，可替换刀架的一端开有用于固定刀片的至少1个矩形方槽和用于容纳销的销孔。
优选地，所述第二转接座为凸形结构件，其顶部设有方槽和侧面设置有通孔。
优选地，所述第三转接座为凸形结构件，其顶部设有方槽和侧面设置有通孔。
优选地，所述滚轮安装轴为两端能够安装耳板的阶梯轴结构件。
优选地，所述高度调节块的下端通过穿过高度调节块侧面的通孔和第一转接座顶部通孔的销在第一转接座的方槽中转动实现90°折叠，第四导轨安装板的下端通过穿过第四导轨安装板的通孔和第二转接座顶部通孔的销在第二转接座的方槽中转动实现90°折叠，第五导轨安装板的下端通过穿过第五导轨安装板的通孔和第三转接座顶部通孔的销在第三转接座中方槽中转动实现90°折叠。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明采用安装刀片的可替换刀架实现对试片的刮痕，与传统的手动刮划相比，刮划力度，刮痕数量和间距可调，划痕一致性高；采用导轨滑块结构实现对划痕的定力滚压，对滚压重量进行精确控制，提高了滚压过程的一致性；采用转接座的结构，能够实现整套装置的折叠收纳，与传统方案相比，保存和携带方便。此外本发明采用模块化结构适用范围广、测试过程准确一致性高、使用存放便捷，适用于附着力检测等相关试验，易于推广应用，具有较大的实用价值。
附图说明
图1为本发明的附着力试验装置的结构示意图。
图2为本发明的附着力试验装置折叠后的结构示意图。
图3为本发明的附着力试验装置的刀片组件的结构示意图。
图4为本发明的附着力试验装置的滚轮组件的结构示意图。
具体实施方式
以下将参考附图详细说明本发明的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
如图1和图2所示的附着力试验装置，其包括刀片组件1、滚轮组件2和机座组件3。刀片组件1通过第一导轨8固定在底座4的上表面。优选地，刀片组件1固定在底座4上表面的一侧。
滚轮组件2通过第二导轨16和第三导轨19固定在底座4的上表面。优选地，滚轮组件2固定于底座4上且远离所述第一导轨8所处位置的另一侧的上表面。
如图3所示，机座组件包括底座4、安装台5、试片挡板6、试片7，其中安装台5固定在底座4上。优选地，安装台5固定在底座4上表面的中间位置。试片7通过试片挡板6固定在安装台5上。
优选地，底座4为板形结构件。
优选地，安装台5为长方形结构件。安装台5的上表面设置有用于容纳试片7的凹槽。
优选地，试片挡板为板形结构件。
优选地，试片为板形结构件。
如图3所示，刀片组件1包括第一导轨8、第一滑块9、第一转接座10、高度调节块11、可替换刀架12、可替换刀片13以及刀片固定板14。其中可替换刀片13通过刀片固定板14和销15固定在可替换刀架12的刀槽中，可替换刀架12通过紧固件，例如，螺纹紧固件，固定在高度调节块11的侧面。高度调节块11的底面通过销15与第一转接座10相连接，第一转接座10通过螺纹紧固件，固定在第一滑块9上，第一滑块9在第一导轨8上滑动。
优选地，第一转接座10为“凸形”结构件，所述第一转接座的顶部开有方槽且所述第一转接座10的侧面开有通孔。
优选地，高度调节块为板形结构件，其侧面设置U形孔且底面设置有螺纹孔。
优选地，可替换刀架为长方体结构件，可替换刀架的一端开有用于固定刀片的至少一个矩形方槽和用于容纳销的销孔。
如图4所示的滚轮组件包括第二导轨16、第二滑块17、第二转接座18、第三导轨19、第三滑块20、第三转接座21、第四导轨22、第四滑块23、第四导轨安装板24、第五导轨25、第五滑块26、第五导轨安装板27、第四耳板28、第五耳板29、滚轮安装轴30、滚轮安装轴承31、安装孔用挡圈32、安装轴用挡圈33以及滚轮34。其中滚轮安装轴30通过滚轮安装轴承31与滚轮34相连接，滚轮安装轴承31的内外圈分别通过安装轴用挡圈33和安装孔用挡圈32固定在滚轮安装轴30上，滚轮安装轴30的两侧通过第四耳板28、第五耳板29及螺纹紧固件分别与第四滑块23和第五滑块26相连接，第四滑块23在第四导轨22上滑动，第四导轨22固定在第四导轨安装板24的侧面，第四导轨安装板24的底面通过销与第二转接座18相连接，第二转接座18通过螺纹紧固件固定在第二滑块17上，第二滑块17在第二导轨16上滑动，第五滑块26在第五导轨25上滑动，第五导轨25固定在第五导轨安装板27的侧面，第五导轨安装板27的底面通过销与第三转接座21相连接，第三转接座21通过螺纹紧固件固定在第三滑块20上，第三滑块20在第三导轨19上滑动。
优选地，所述螺纹紧固件为螺栓。
优选地，第二转接座为“凸形”结构件，其顶部设有方槽和侧面设置通孔。
优选地，第三转接座为“凸形”结构件，其顶部设有方槽和侧面开有通孔。
优选地，第四导轨安装板为板形结构件。
优选地，第五导轨安装板为板形结构件。
如图2和图3、图4所示，高度调节块11的下端通过穿过高度调节块11侧面的通孔和第一转接座10顶部通孔的销在第一转接座10的方槽中转动实现90°折叠，第四导轨安装板24的下端通过穿过第四导轨安装板24的通孔和第二转接座24顶部通孔的销在第二转接座24的方槽中转动实现90°折叠，第五导轨安装板27的下端通过穿过第五导轨安装板27的通孔和第三转接座21顶部通孔的销在第三转接座21中方槽中转动实现90°折叠，折叠后结构示意图如图2所示。
优选地，滚轮安装轴为两端能够安装耳板的阶梯轴结构件。
优选地，第四耳板为板形结构件。
优选地，第五耳板为板形结构件。
优选地，滚轮为外部包胶的盘形结构件。
本发明的附着力试验装置，其通过紧固件进行连接的零部件之间固接且无位移。
本发明的附着力试验装置，其通过销进行连接的零部件之间能够进行转动。
根据本发明的附着力试验装置，其工作过程为：将试片可靠的安装在安装台的凹槽中；按照试验标准要求，通过刀片组件在试片上划上划痕；使用试验标准要求的胶带，粘贴在划痕处；使用滚轮组件滚压划痕数次；快速剥离胶带，目视检查试片膜层或涂层剥落情况。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种附着力试验装置，其包括刀片组件、滚轮组件和机座组件，其特征在于：
所述机座组件包括底座、安装台、试片挡板和试片，所述安装台固定在所述底座上，所述试片通过所述试片挡板固定所述安装台上；
所述刀片组件通过第一导轨固定在所述底座的上表面；以及
所述滚轮组件通过第二导轨和第三导轨固定在所述底座远离所述第一导轨的一侧的上表面。
2.如权利要求1所述的附着力试验装置，其特征在于：所述刀片组件包括第一导轨、第一滑块、第一转接座、高度调节块、可替换刀架、可替换刀片和刀片固定板，所述刀片固定板通过销将所述可替换刀片固定于所述可替换刀架的刀槽中，所述可替换刀架通过紧固件固定于所述高度调节块的侧面，所述高度调节块的底面通过销与所述第一转接座相连接，所述第一转接座通过紧固件固定在第一滑块上，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接。
3.如权利要求1所述的附着力试验装置，其特征在于：所述滚轮组件包括第二导轨、第二滑块、第二转接座、第三导轨、第三滑块、第三转接座、第四导轨、第四滑块、第四导轨安装板、第五导轨、第五滑块、第五导轨安装板、第四耳板、第五耳板、滚轮安装轴、滚轮安装轴承、安装孔用挡圈、安装轴用挡圈以及滚轮，所述滚轮安装轴通过所述滚轮安装轴承与所述滚轮相连接，所述滚轮安装轴承的内外圈分别通过所述安装轴用挡圈和所述安装孔用挡圈固定在所述滚轮安装轴上，所述滚轮安装轴的两侧通过第二耳板、第三耳板及紧固件分别与第四滑块和第五滑块相连接，第四滑块在第四导轨上滑动，第四导轨固定在第四导轨安装板的侧面，第四导轨安装板的底面通过销与第二转接座相连接，第二转接座通过紧固件固定在第二滑块上，第二滑块在第二导轨上滑动，第五滑块在第五导轨上滑动，第五导轨固定在第五导轨安装板的侧面，第五导轨安装板的底面通过销与第三转接座相连接，第三转接座通过螺纹紧固件固定在第三滑块上，第三滑块在第三导轨上滑动。
4.如权利要求1所述的附着力试验装置，其特征在于：所述安装台为上表面设置有用于容纳试片的凹槽的长方形结构件。
5.如权利要求2所述的附着力试验装置，其特征在于：所述第一转接座为凸形结构件且所述第一转接座的顶部设置有方槽且所述第一转接座的侧面设置有通孔。
6.如权利要求2所述的附着力试验装置，其特征在于：所述高度调节块为板形结构件，其侧面设置U形孔且底面设置有螺纹孔。
7.如权利要求2所述的附着力试验装置，其特征在于：所述可替换刀架为长方体结构件，可替换刀架的一端开有用于固定刀片的至少1个矩形方槽和用于容纳销的销孔。
8.如权利要求3所述的附着力试验装置，其特征在于：所述第二转接座为凸形结构件，其顶部设有方槽和侧面设置有通孔且所述第三转接座为凸形结构件，其顶部设有方槽和侧面设置有通孔。
9.如权利要求3所述的附着力试验装置，其特征在于：所述滚轮安装轴为两端能够安装耳板的阶梯轴结构件。
10.如权利要求3所述的附着力试验装置，其特征在于：所述高度调节块的下端通过穿过高度调节块侧面的通孔和第一转接座顶部通孔的销在第一转接座的方槽中转动实现90°折叠，第四导轨安装板的下端通过穿过第四导轨安装板的通孔和第二转接座顶部通孔的销在第二转接座的方槽中转动实现90°折叠，第五导轨安装板的下端通过穿过第五导轨安装板的通孔和第三转接座顶部通孔的销在第三转接座中方槽中转动实现90°折叠。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Guo Haoran Inventor after: Zhang Hui Inventor after: Sui Mingli Inventor after: Shen Peng Inventor after: Ma Yuedong Inventor before: Guo Haoran Inventor before: Zhang Hui Inventor before: Shen Peng Inventor before: Ma Yuedong |