CN107764736A - 多层板的粗化效果评估方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PCB技术领域，具体公开一种多层板的粗化效果评估方法，包括以下步骤：提供经过粗化处理后制得的样品多层板；从所述样品多层板的第一外侧开始除去样品多层板直至被测铜箔位于最外侧，所述样品多层板的第一外侧为所述被测铜箔远离被测粘结片的一侧；测量所述被测铜箔与被测粘结片之间的剥离强度。本发明提供的多层板的粗化效果评估方法，可以更准确的评估多层板的粗化效果的优劣。
Description
技术领域
本发明涉及PCB技术领域，尤其涉及一种多层板的粗化效果评估方法。
背景技术
生产多层板时，需要对芯板进行一道棕化处理，在内层铜箔的光面形成一层棕化膜，加强芯板与粘结片的结合力。目前，测量铜箔棕化压板后的剥离强度是业内对棕化效果的主要评估方式。其具体方法为：对铜箔进行棕化处理后，使铜箔光面对应的棕化膜和粘结片压合，制成一张覆铜板，然后按照国际电子工业联接协会指定的相关标准(IPC标准)测试铜箔的剥离强度，以测量所得的剥离强度来评估棕化效果的好坏以及评价棕化药水的稳定性(剥离强度的具体测试方法请参考标准号为IPC-TM-650的测试标准的第2.4.8.2节)。
该方法虽然简单方便，但存在一定的局限性：多层板中最能体现棕化后的结合力强弱的位置应该是内层芯板与粘结片的粘合处，目前主流评估方法却使用外层的铜箔进行测试以表征多层板的棕化效果。多层板的铜箔与粘结片之间的粘合力与一张覆铜板中铜箔与粘结片的粘合力是不同的，目前的测试方法不能真实反映多层板的内层铜箔的棕化效果。
发明内容
本发明的一个目的在于：提供一种多层板的粗化效果评估方法，可以更准确的评价多层板的粗化效果的优劣。
为达此目的，本发明提供一种多层板的粗化效果评估方法，包括以下步骤：
提供经过粗化处理后制得的样品多层板；
从所述样品多层板的第一外侧开始除去样品多层板直至被测铜箔位于最外侧，所述样品多层板的第一外侧为所述被测铜箔远离被测粘结片的一侧；
测量所述被测铜箔与被测粘结片之间的剥离强度。
具体地，抛弃传统的用外层铜箔的剥离强度表征内层铜箔的剥离强度的做法，本发明先按照正常的生产工序生产出与实际产品一样的样品多层板(样品多层板和实际产品的层数一样，加工工序也一样)，进而保证被测铜箔的粗化效果与实际产品中的内层铜箔的粗化效果基本相同，然后通过一定的工艺反向去除样品多层板中多余的部分，使与被测粘结片贴合的被测铜箔位于最外侧，接着就可以根据常规IPC标准测试被测铜箔与被测粘结片的剥离强度，这样测试得到的剥离强度数据更符合实际情况，可以更好的表征多层板的粗化处理效果。经过试验表明，本发明的测试方法不仅可以更好的表征多层板的粗化处理效果，而且对粗化药水的敏感度较强。当粗化药水的性能发生小范围变化时(例如成分等稍有改动)，传统的测试方法测试得到的剥离强度数值变化不大，甚至没有变化；而采用本发明中的测试方法，粗化药水的性能发生的轻微波动，会通过剥离强度的数值变化体现出来。进一步地，粗化处理可以为棕化处理或者黑化处理。
作为一种优选的实施方式，所述步骤：从所述样品多层板的第一外侧开始除去样品多层板直至被测铜箔位于最外侧，所述样品多层板的第一外侧为所述被测铜箔远离被测粘结片的一侧，包括以下步骤：
从所述样品多层板的第一外侧开始研磨，直至被测铜箔位于最外侧。
具体地，研磨法是物理方法，无需使用化学试剂，既环保又可以避免化学试剂误伤样品多层板。
进一步地，所述步骤：从所述样品多层板的第一外侧开始研磨，直至被测铜箔位于最外侧，具体为：
使用切片研磨机，转速调至600r/min～1000r/min，将样品多层板平铺在旋转的砂纸上，从所述样品多层板的第一外侧开始研磨，直至被测铜箔位于最外侧。
具体地，在旋转的砂纸中，可以将样品多层板里不需要的铜箔和基材轻松的打磨掉，仅保留需要的部分(从被测铜箔到样品多层板的第二外侧的部分)进行测试。进一步地，经过大量的实验表明，当转速为600r/min～1000r/min之间时，既能保证研磨速度，又能保证平整的研磨效果。优选地，转速为600r/min、800r/min或者1000r/min。
进一步地，所述砂纸的目数为160目～200目。
具体地，打磨过程中需要注意的是控制力度，保证均匀用力，使被测铜箔远离被测粘结片的一侧无明显的树脂等杂质残留为止，避免基材中的树脂等对被测铜箔的剥离强度测试带来影响。经过大量的实验表明，当砂纸的目数为160目～200目之间时，容易做到控制力度，保证用力均匀。优选地，目数为160目、180目或者200目。
作为一种优选的实施方式，所述步骤：从所述样品多层板的第一外侧开始除去样品多层板直至被测铜箔位于最外侧，所述样品多层板的第一外侧为所述被测铜箔远离被测粘结片的一侧，包括以下步骤：
使用化学试剂从所述样品多层板的第一外侧开始去除所述样品多层板，直至被测铜箔位于最外侧。
具体地，使用化学法，通过化学试剂除去样品多层板的多余部分，容易保证被测铜箔远离被测粘结片的一侧没有多余的树脂等杂质，能保证被测铜箔的平整。
进一步地，所述步骤：使用化学试剂从所述样品多层板的第一外侧开始去除所述样品多层板，直至被测铜箔位于最外侧，包括以下步骤：
使用第一试剂除去被测铜箔远离被测粘结片的一侧的铜箔；
使用第二试剂除去被测铜箔远离被测粘结片的一侧的粘结片；
交替使用第一试剂和第二试剂，直至被测铜箔位于最外侧。
具体地，第一试剂能去除铜箔，对粘结片不作用；第二试剂能去除粘结片，对铜箔不作用。
作为一种优选的实施方式，所述步骤：从所述样品多层板的第一外侧开始除去样品多层板直至被测铜箔位于最外侧，所述样品多层板的第一外侧为所述被测铜箔远离被测粘结片的一侧，包括以下步骤：
从所述样品多层板的第一外侧开始研磨，直至与被测铜箔远离被测粘结片的一侧贴合的粘结片位于最外侧；
使用化学试剂除去与被测铜箔远离被测粘结片的一侧贴合的粘结片，直至被测铜箔位于最外侧。
具体地，综合利用研磨法和化学法既能保证去料速度，又能保证被测铜箔的平整。
作为一种优选的实施方式，被测铜箔进行所述步骤：从所述样品多层板的第一外侧开始除去样品多层板直至被测铜箔位于最外侧，所述样品多层板的第一外侧为所述被测铜箔远离被测粘结片的一侧之后的厚度尺寸大于或者等于进行该步骤之前的厚度尺寸的90％。
具体地，为了保证被测铜箔的表面无杂质，允许去除一小部分的被测铜箔。
进一步地，所述步骤：提供经过粗化处理后制得的样品多层板，包括以下步骤：
将被测铜箔进行粗化处理；
将粗化处理后的被测铜箔制作成多层板；
从所述多层板中锣出规定尺寸的样品多层板。
具体地，IPC标准有规定的尺寸，根据相关尺寸预处理多层板，使得样品多层板符合IPC标准的相关尺寸。
具体地，所述粗化处理包括以下步骤：放板——酸洗——水洗——碱性除油——水洗——活化——棕化药水处理或者黑化药水处理——水洗——出板。
作为一种优选的实施方式，被测铜箔的厚度大于或者等于1盎司，样品多层板的厚度大于或者等于1.0mm。
具体地，如果样品多层板和被测铜箔的厚度太薄，会增加研磨法和化学法的处理难度，保证样品多层板和被测铜箔的厚度，可以降低测试成本、提高测试效率。
本发明的有益效果为：提供一种多层板的粗化效果评估方法，通过依照实际工艺制作与实际产品状况相同的样品多层板，然后去除多余的部分，进而可以更准确的评价多层板的粗化效果的优劣。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为实施例一提供的样品多层板的结构示意图；
图2为实施例一提供的样品多层板去除多余部分后的结构示意图；
图3为实施例二提供的样品多层板的结构示意图；
图4为实施例二提供的样品多层板去除多余部分后的结构示意图；
图5为实施例三提供的样品多层板的结构示意图；
图6为实施例三提供的样品多层板去除多余部分后的结构示意图。
图1～图2中：
1、样品多层板；
101、第一芯板；1011、第一铜箔；1012、第一粘结片；1013、第二铜箔；
102、第二粘结片；
103、第三铜箔；
图3～图4中：
2、样品多层板；
201、第一芯板；2011、第一铜箔；2012、第一粘结片；2013、第二铜箔；
202、第二芯板；2021、第三铜箔；2022、第二粘结片；2023、第四铜箔；
203、第三粘结片；
图5～图6中：
3、样品多层板；
301、第一芯板；3011、第一铜箔；3012、第一粘结片；3013、第二铜箔；
302、第二芯板；3021、第三铜箔；3022、第二粘结片；3023、第四铜箔；
303、第三芯板；3031、第五铜箔；3032、第三粘结片；3033、第六铜箔；
304、第四粘结片；
305、第五粘结片。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
如图1～图2所示，本实施例提供一种三层板的粗化效果评估方法，包括步骤S10～S30。
S10：提供经过粗化处理后制得的样品多层板1。
具体地，S10包括：首先，将第一芯板101(包括第一铜箔1011、第一粘结片1012和第二铜箔1013)进行粗化处理，使第二铜箔1013远离第一粘结片1012的一侧覆盖有粗化层；然后，将第一芯板101、第二粘结片102和第三铜箔103进行热压，压合成如图1所示的三层板；接着，根据IPC标准规定的尺寸从所述三层板中锣出样品多层板1。进一步地，所述粗化处理包括以下步骤：放板——酸洗——水洗——碱性除油——水洗——活化——棕化药水处理或者黑化药水处理——水洗——出板。本实施例中所述的粗化处理可以为棕化处理或者黑化处理。于本实施例中，被测铜箔是第二铜箔1013，被测粘结片是第二粘结片102，本实施例可以评估第二铜箔1013与第二粘结片102之间的粗化效果。
S20：从所述样品多层板1的第一外侧(第一铜箔1011)开始除去样品多层板1直至被测铜箔(第二铜箔1013)位于最外侧，所述样品多层板1的第一外侧位于所述被测铜箔远离被测粘结片(第二粘结片102)的一侧。第二铜箔1013进行步骤S20之后的厚度尺寸大于或者等于进行步骤S20之前的厚度尺寸的90％。
于本实施例中，S20可以为：从所述样品多层板1的第一铜箔1011开始研磨，磨去第一铜箔1011和第一粘结片1012之后，如图2所示，第二铜箔1013位于最外侧。具体地，使用切片研磨机，转速调至600r/min～1000r/min，选用160目～200目的砂纸，将样品多层板1平铺在旋转的砂纸上，从所述样品多层板1的第一外侧开始研磨，直至被测铜箔位于最外侧。
于本实施例中，S20也可以为：使用化学试剂从所述样品多层板1的第一外侧开始去除所述样品多层板1，直至被测铜箔位于最外侧。具体地，先使用第一试剂除去第一铜箔1011；再使用第二试剂除去第一粘结片1012。
于本实施例中，S20也可以为：从所述样品多层板1的第一外侧开始研磨，磨去第一铜箔1011后，与被测铜箔远离被测粘结片的一侧贴合的第一粘结片1012位于最外侧；然后，使用化学试剂(第二试剂)除去与被测铜箔远离被测粘结片的一侧贴合的第一粘结片1012，直至被测铜箔位于最外侧。
于本实施例中，为了降低操作难度，被测铜箔的厚度大于或者等于1盎司，样品多层板1的厚度大于或者等于1.0mm。
S30：测量所述被测铜箔与被测粘结片之间的剥离强度。
具体地，根据原来的剥离强度测试方法(IPC标准规定的方法)测试第二铜箔1013与第二粘结片102之间的剥离强度。
实施例二
如图3～图4所示，本实施例提供一种四层板的粗化效果评估方法，包括步骤S10～S30。
S10：提供经过粗化处理后制得的样品多层板2。
具体地，S10包括：首先，将第一芯板201(包括第一铜箔2011、第一粘结片2012和第二铜箔2013)和第二芯板202(包括第三铜箔2021、第二粘结片2022和第四铜箔2023)进行粗化处理，使第二铜箔2013远离第一粘结片2012的一侧和第三铜箔2021远离第二粘结片2022的一侧均覆盖有粗化层；然后，将第一芯板201、第三粘结片203和第二芯板202进行热压，压合成如图3所示的四层板；接着，根据IPC标准规定的尺寸从所述四层板中锣出样品多层板2。进一步地，所述粗化处理包括以下步骤：放板——酸洗——水洗——碱性除油——水洗——活化——棕化药水处理或者黑化药水处理——水洗——出板。本实施例中所述的粗化处理可以为棕化处理或者黑化处理。于本实施例中，被测铜箔是第二铜箔2013，被测粘结片是第三粘结片203，本实施例可以评估第二铜箔2013与第三粘结片203之间的粗化效果。
S20：从所述样品多层板2的第一外侧(第一铜箔2011)开始除去样品多层板2直至被测铜箔(第二铜箔2013)位于最外侧，所述样品多层板2的第一外侧位于所述被测铜箔远离被测粘结片(第三粘结片203)的一侧。第二铜箔2013进行步骤S20之后的厚度尺寸大于或者等于进行步骤S20之前的厚度尺寸的90％。
于本实施例中，S20可以为：从所述样品多层板2的第一铜箔2011开始研磨，磨去第一铜箔2011和第一粘结片2012之后，如图4所示，第二铜箔2013位于最外侧。具体地，使用切片研磨机，转速调至600r/min～1000r/min，选用160目～200目的砂纸，将样品多层板2平铺在旋转的砂纸上，从所述样品多层板2的第一外侧开始研磨，直至被测铜箔位于最外侧。
于本实施例中，S20也可以为：使用化学试剂从所述样品多层板2的第一外侧开始去除所述样品多层板2，直至被测铜箔位于最外侧。具体地，先使用第一试剂除去第一铜箔2011；再使用第二试剂除去第一粘结片2012。
于本实施例中，S20也可以为：从所述样品多层板2的第一外侧开始研磨，磨去第一铜箔2011后，与被测铜箔远离被测粘结片的一侧贴合的第一粘结片2012位于最外侧；然后，使用化学试剂(第二试剂)除去与被测铜箔远离被测粘结片的一侧贴合的第一粘结片2012，直至被测铜箔位于最外侧。
于本实施例中，为了降低操作难度，被测铜箔的厚度大于或者等于1盎司，样品多层板2的厚度大于或者等于1.0mm。
S30：测量所述被测铜箔与被测粘结片之间的剥离强度。
具体地，根据原来的剥离强度测试方法(IPC标准规定的方法)测试第二铜箔2013与第三粘结片203之间的剥离强度。
实施例三
如图5～图6所示，本实施例提供一种六层板的粗化效果评估方法，包括步骤S10～S30。
S10：提供经过粗化处理后制得的样品多层板3。
具体地，S10包括：首先，将第一芯板301(包括第一铜箔3011、第一粘结片3012和第二铜箔3013)、第二芯板302(包括第三铜箔3021、第二粘结片3022和第四铜箔3023)和第三芯板303(包括第五铜箔3031、第三粘结片3032和第六铜箔3033)进行粗化处理，使第二铜箔3013远离第一粘结片3012的一侧、第三铜箔3021远离第二粘结片3022的一侧、第四铜箔3023远离第二粘结片3022的一侧和和第五铜箔3031远离第三粘结片3032的一侧均覆盖有粗化层；然后，将第一芯板301、第四粘结片304、第二芯板302、第五粘结片305和第三芯板303进行热压，压合成如图5所示的六层板；接着，根据IPC标准规定的尺寸从六层板中锣出样品多层板3。进一步地，粗化处理包括以下步骤：放板——酸洗——水洗——碱性除油——水洗——活化——棕化药水处理或者黑化药水处理——水洗——出板。本实施例中的粗化处理可以为棕化处理或者黑化处理。于本实施例中，被测铜箔是第四铜箔3023，被测粘结片是第五粘结片305，本实施例可以评估第四铜箔3023与第五粘结片305之间的粗化效果。
S20：从样品多层板3的第一外侧(第一铜箔3011)开始除去样品多层板3直至被测铜箔(第四铜箔3023)位于最外侧，样品多层板3的第一外侧位于被测铜箔远离被测粘结片(第五粘结片305)的一侧。第四铜箔3023进行步骤S20之后的厚度尺寸大于或者等于进行步骤S20之前的厚度尺寸的90％。
于本实施例中，S20可以为：从样品多层板3的第一铜箔3011开始研磨，依次磨去第一铜箔3011、第一粘结片3012、第二铜箔3013、第四粘结片304、第三铜箔3021和第二粘结片3022之后，如图5所示，第四铜箔3023位于最外侧。具体地，使用切片研磨机，转速调至600r/min～1000r/min，选用160目～200目的砂纸，将样品多层板3平铺在旋转的砂纸上，从样品多层板3的第一外侧开始研磨，直至被测铜箔位于最外侧。
于本实施例中，S20也可以为：使用化学试剂从样品多层板3的第一外侧开始去除样品多层板3，直至被测铜箔位于最外侧。具体地，先使用第一试剂除去第一铜箔3011，再使用第二试剂除去第一粘结片3012；接着使用第一试剂除去第二铜箔3013，再使用第二试剂除去第四粘结片304；接着使用第一试剂除去第三铜箔3021，再使用第二试剂除去第二粘结片3022。
于本实施例中，S20也可以为：从样品多层板3的第一外侧开始研磨，依次磨去第一铜箔3011、第一粘结片3012、第二铜箔3013、第四粘结片304和第三铜箔3021后，与被测铜箔远离被测粘结片的一侧贴合的第二粘结片3022位于最外侧；然后，使用化学试剂(第二试剂)除去与被测铜箔远离被测粘结片的一侧贴合的第二粘结片3022，直至被测铜箔位于最外侧。
于本实施例中，为了降低操作难度，被测铜箔的厚度大于或者等于1盎司，样品多层板3的厚度大于或者等于1.0mm。
S30：测量被测铜箔与被测粘结片之间的剥离强度。
具体地，根据原来的剥离强度测试方法(IPC标准规定的方法)测试第四铜箔3023与第五粘结片305之间的剥离强度。
实施例四
本实施例与实施例一至实施例三的区别在于：
多层板为五层板、七层版、八层板或者层数更多的多层板，被测铜箔为多层板中的任一内层铜箔。
本文中的“第一”、“第二”等仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
另外需要声明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种多层板的粗化效果评估方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供经过粗化处理后制得的样品多层板；
从所述样品多层板的第一外侧开始除去样品多层板直至被测铜箔位于最外侧，所述样品多层板的第一外侧为所述被测铜箔远离被测粘结片的一侧；
测量所述被测铜箔与被测粘结片之间的剥离强度。
2.根据权利要求1所述的多层板的粗化效果评估方法，其特征在于，所述步骤：从所述样品多层板的第一外侧开始除去样品多层板直至被测铜箔位于最外侧，所述样品多层板的第一外侧为所述被测铜箔远离被测粘结片的一侧，包括以下步骤：
从所述样品多层板的第一外侧开始研磨，直至被测铜箔位于最外侧。
3.根据权利要求2所述的多层板的粗化效果评估方法，其特征在于，所述步骤：从所述样品多层板的第一外侧开始研磨，直至被测铜箔位于最外侧，具体为：
使用切片研磨机，转速调至600r/min～1000r/min，将样品多层板平铺在旋转的砂纸上，从所述样品多层板的第一外侧开始研磨，直至被测铜箔位于最外侧。
4.根据权利要求3所述的多层板的粗化效果评估方法，其特征在于，所述砂纸的目数为160目～200目。
5.根据权利要求1所述的多层板的粗化效果评估方法，其特征在于，所述步骤：从所述样品多层板的第一外侧开始除去样品多层板直至被测铜箔位于最外侧，所述样品多层板的第一外侧为所述被测铜箔远离被测粘结片的一侧，包括以下步骤：
使用化学试剂从所述样品多层板的第一外侧开始去除所述样品多层板，直至被测铜箔位于最外侧。
6.根据权利要求5所述的多层板的粗化效果评估方法，其特征在于，所述步骤：使用化学试剂从所述样品多层板的第一外侧开始去除所述样品多层板，直至被测铜箔位于最外侧，包括以下步骤：
使用第一试剂除去被测铜箔远离被测粘结片的一侧的铜箔；
使用第二试剂除去被测铜箔远离被测粘结片的一侧的粘结片；
交替使用第一试剂和第二试剂，直至被测铜箔位于最外侧。
7.根据权利要求1所述的多层板的粗化效果评估方法，其特征在于，所述步骤：从所述样品多层板的第一外侧开始除去样品多层板直至被测铜箔位于最外侧，所述样品多层板的第一外侧为所述被测铜箔远离被测粘结片的一侧，包括以下步骤：
从所述样品多层板的第一外侧开始研磨，直至与被测铜箔远离被测粘结片的一侧贴合的粘结片位于最外侧；
使用化学试剂除去与被测铜箔远离被测粘结片的一侧贴合的粘结片，直至被测铜箔位于最外侧。
8.根据权利要求1～7任一项所述的多层板的粗化效果评估方法，其特征在于，
被测铜箔进行所述步骤：从所述样品多层板的第一外侧开始除去样品多层板直至被测铜箔位于最外侧，所述样品多层板的第一外侧为所述被测铜箔远离被测粘结片的一侧之后的厚度尺寸大于或者等于进行该步骤之前的厚度尺寸的90％。
9.根据权利要求1所述的多层板的粗化效果评估方法，其特征在于，所述步骤：提供经过粗化处理后制得的样品多层板，包括以下步骤：
将被测铜箔进行粗化处理；
将粗化处理后的被测铜箔制作成多层板；
从所述多层板中锣出规定尺寸的样品多层板。
10.根据权利要求1所述的多层板的粗化效果评估方法，其特征在于，
被测铜箔的厚度大于或者等于1盎司，样品多层板的厚度大于或者等于1.0mm。
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