CN107764062A - 加热炉炉衬耐火可塑料的快速切修方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热炉炉衬耐火可塑料的快速切修方法，本方法首先确定可塑料膨胀缝和透气孔的留设位置及相关尺寸；制作专用切缝工具和特制扎孔钻头；搭设脚手架和支护钢模板对炉墙和炉顶结构进行耐火可塑料捣打施工；在支护钢模板拆除后，通过测量放线放置膨胀缝和透气孔位置的控制线，使用专用切缝工具进行膨胀缝切割开设，使用特制扎孔钻头开设透气孔，一次性完成可塑料切缝、扎孔及修补保护作业，安全高效优质完成炉衬耐火可塑料的施工。本方法在耐火可塑料砌筑时可以快速、精准定位膨胀缝，切缝一次完成；有效减少因膨胀缝和透气孔留设不规则造成的炉墙、炉顶耐火可塑料裂缝和垮塌，确保安全生产。

Description

加热炉炉衬耐火可塑料的快速切修方法

技术领域

本发明涉及一种加热炉炉衬耐火可塑料的快速切修方法。

背景技术

加热炉炉体包括预热段、加热段、加热均热段、均热段等温度区段，每段均由炉底、炉墙、炉顶等单独的结构组成，其中炉墙和炉顶的炉衬多采用耐火可塑料为主体的内衬耐火层结构，耐火可塑料作为工作面直接暴露在炉内的高温工作环境中。加热炉中的耐火可塑料一般按承受温度区分采用低温和高温两种，两种耐火可塑料捣打施工方法基本相似。

传统加热炉炉墙和炉顶施工时，膨胀缝的留设采用耐火可塑料捣打时直接填充PVC直板的方式，耐火可塑料全部捣打完后不再对膨胀缝位置进行处理，只对耐火可塑料表面进行修补和透气孔的扎设。而耐火可塑料的膨胀缝在耐火可塑料捣打时不易控制捣打锤的力度，捣打后膨胀缝可能出现留设位置偏差、延长方向不在一条直线、膨胀缝宽度过小、膨胀缝两侧可塑料密实程度不够等质量缺陷。由于膨胀缝留设和透气孔扎设的不规范，随着加热炉烘炉和生产，耐火可塑料的墙体和顶部会出现不规则的裂纹和变形，严重的耐火可塑料变形甚至会造成加热炉炉墙倒塌或炉顶塌落，造成加热炉停炉停产的严重后果以及安全事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种加热炉炉衬耐火可塑料的快速切修方法，本方法在耐火可塑料砌筑时可以快速、精准定位膨胀缝，切缝一次完成；有效减少因膨胀缝和透气孔留设不规则造成的炉墙、炉顶耐火可塑料裂缝和垮塌，确保安全生产。

为解决上述技术问题，本发明加热炉炉衬耐火可塑料的快速切修方法包括如下步骤：

步骤一、根据炉墙和炉顶结构、耐火可塑料的性能指标和设计要求，确定膨胀缝留设的位置和数量、膨胀缝开设的宽度和深度尺寸；确定透气孔开设的孔径和深度尺寸，并绘制相应的可塑料膨胀缝和透气孔布置留设施工详图；

步骤二、制作专用切缝工具和特制扎孔钻头，切缝工具在钻杆上焊接连接板，连接板上垂直设有连接杆，连接杆顶端水平设有止入板，止入板顶面垂直设有切缝刀刃，切缝刀刃的厚度和长度与膨胀缝的宽度和深度尺寸匹配，扎孔钻头在钻杆上焊接止入板，止入板顶面垂直设有钻头，钻头的直径和长度与透气孔的孔径和深度尺寸匹配；

步骤三、在炉内搭设脚手架和支护钢模板，对炉墙和炉顶结构进行耐火可塑料捣打施工；

步骤四、拆除支护钢模板，对炉墙和炉顶的耐火可塑料表面刮毛处理，根据施工详图测量放线，放置膨胀缝和透气孔位置的控制线；

步骤五、采用专用切缝工具沿膨胀缝位置控制线切割开设膨胀缝，采用特制扎孔钻头沿透气孔位置控制线开设透气孔；

步骤六、对炉顶和炉墙的耐火可塑料进行修补，最后在炉顶和墙体表面覆盖塑料薄膜进行保护，待加热炉烘炉生产。

进一步，所述专用切缝工具在连接板一侧设置手柄，连接板与止入板之间设置加强板。

由于本发明加热炉炉衬耐火可塑料的快速切修方法采用了上述技术方案，即本方法首先确定可塑料膨胀缝和透气孔的留设位置及相关尺寸；制作专用切缝工具和特制扎孔钻头；搭设脚手架和支护钢模板对炉墙和炉顶结构进行耐火可塑料捣打施工；在支护钢模板拆除后，通过测量放线放置膨胀缝和透气孔位置的控制线，使用专用切缝工具进行膨胀缝切割开设，使用特制扎孔钻头开设透气孔，一次性完成可塑料切缝、扎孔及修补保护作业，安全高效优质完成炉衬耐火可塑料的施工。本方法在耐火可塑料砌筑时可以快速、精准定位膨胀缝，切缝一次完成；有效减少因膨胀缝和透气孔留设不规则造成的炉墙、炉顶耐火可塑料裂缝和垮塌，确保安全生产。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本方法中专用切缝工具的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本方法中特制扎孔钻头的结构示意图。

具体实施方式

实施例如图1、图2和图3所示，本发明加热炉炉衬耐火可塑料的快速切修方法包括如下步骤：

步骤一、根据炉墙和炉顶结构、耐火可塑料的性能指标和设计要求，确定膨胀缝留设的位置和数量、膨胀缝开设的宽度和深度尺寸；确定透气孔开设的孔径和深度尺寸，并绘制相应的可塑料膨胀缝和透气孔布置留设施工详图；

步骤二、制作专用切缝工具和特制扎孔钻头，切缝工具在钻杆1上焊接连接板2，连接板2上垂直设有连接杆3，连接杆3顶端水平设有止入板4，止入板4顶面垂直设有切缝刀刃5，切缝刀刃5的厚度和长度与膨胀缝的宽度和深度尺寸匹配，扎孔钻头在钻杆8上焊接止入板9，止入板9顶面垂直设有钻头10，钻头10的直径和长度与透气孔的孔径和深度尺寸匹配；

步骤三、在炉内搭设脚手架和支护钢模板，对炉墙和炉顶结构进行耐火可塑料捣打施工；

步骤四、拆除支护钢模板，对炉墙和炉顶的耐火可塑料表面刮毛处理，根据施工详图测量放线，放置膨胀缝和透气孔位置的控制线；

步骤五、采用专用切缝工具沿膨胀缝位置控制线切割开设膨胀缝，采用特制扎孔钻头沿透气孔位置控制线开设透气孔；

步骤六、对炉顶和炉墙的耐火可塑料进行修补，最后在炉顶和墙体表面覆盖塑料薄膜进行保护，待加热炉烘炉生产。

优选的，所述专用切缝工具在连接板2一侧设置手柄7，连接板2与止入板4之间设置加强板6。手柄可方便膨胀缝开设的操作，钻杆插入电锤，一手持电锤，另一手握持手柄，通过切缝刀刃即可在炉顶和炉墙进行膨胀缝开设操作。

本方法与传统施工方式相比，本方法在耐火可塑料捣打施工后再进行膨胀缝的开设，减小了捣打对膨胀缝的留设方向、尺寸的不利影响；并且采用专用切缝工具开设膨胀缝，提高了膨胀缝宽度、深度的精确度，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，缩短工期；采用特制扎孔钻头开设透气孔，保证了透气孔的尺寸，降低了劳动强度，提高了工作效率，缩短施工工期。

本方法确保膨胀缝留设位置和尺寸的准确，一次成型检查简便，避免了二次调整的重复劳动，解决了膨胀缝和透气孔开设不到位的质量通病，有效提高了耐火可塑料的施工质量。本方法的操作流程简化、效率提高，快速准确，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，缩短工期，经济效益显著。

Claims (2)

1.一种加热炉炉衬耐火可塑料的快速切修方法，其特征在于本方法包括如下步骤：

步骤一、根据炉墙和炉顶结构、耐火可塑料的性能指标和设计要求，确定膨胀缝留设的位置和数量、膨胀缝开设的宽度和深度尺寸；确定透气孔开设的孔径和深度尺寸，并绘制相应的可塑料膨胀缝和透气孔布置留设施工详图；

步骤二、制作专用切缝工具和特制扎孔钻头，切缝工具在钻杆上焊接连接板，连接板上垂直设有连接杆，连接杆顶端水平设有止入板，止入板顶面垂直设有切缝刀刃，切缝刀刃的厚度和长度与膨胀缝的宽度和深度尺寸匹配，扎孔钻头在钻杆上焊接止入板，止入板顶面垂直设有钻头，钻头的直径和长度与透气孔的孔径和深度尺寸匹配；

步骤三、在炉内搭设脚手架和支护钢模板，对炉墙和炉顶结构进行耐火可塑料捣打施工；

步骤四、拆除支护钢模板，对炉墙和炉顶的耐火可塑料表面刮毛处理，根据施工详图测量放线，放置膨胀缝和透气孔位置的控制线；

步骤五、采用专用切缝工具沿膨胀缝位置控制线切割开设膨胀缝，采用特制扎孔钻头沿透气孔位置控制线开设透气孔；

步骤六、对炉顶和炉墙的耐火可塑料进行修补，最后在炉顶和墙体表面覆盖塑料薄膜进行保护，待加热炉烘炉生产。

2.根据权利要求1所述的加热炉炉衬耐火可塑料的快速切修方法，其特征在于：所述专用切缝工具在连接板一侧设置手柄，连接板与止入板之间设置加强板。