CN104677091B - 水泥回转窑的筒体内局部变形砌筑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥回转窑的筒体内局部变形砌筑方法，其特征在于，包括以下步骤完成：1）、首先对变形部位检测和处理；2）、筒体填补；3）、火泥找平。本发明的有益效果：通过该技术消除了筒体变形部位存在的缺陷，使窑内弧度在一个平面上，砌筑的火砖锥度、弧度始终与窑中心线同心。满足施工要求，减少了施工难度，确保施工质量，提高耐火砖使用及窑运行周期。
Description
技术领域
本发明涉及一种回转水泥窑，尤其是涉及一种水泥回转窑的筒体内局部变形砌筑方法。
背景技术
目前，随着回转窑年限增加，筒体氧化、耐火砖脱落烧损等一系列原因，导致了窑筒体局部变形，火砖使用周期变短，制约了回转窑正常生产。通过技术创新解决了这一难题。水泥回转窑对变形部位砌筑处理，一般凹坑在8-15mm深度的采取垫加火泥、火砖切角加工等方式处理。其缺点：切砖机与耐火砖接触面小，切割精确度不高，误差大，且与筒体结合面不好，火砖大面不能有效地贴服筒体，受力不稳定，存在砌筑隐患和风险。变形部位大于15mm以上，必须要更换筒体才能满足要求。因而导致停窑生产。
通常采用冷态修复法：水泥回转窑由于红窑造成烧成带筒体局部凹陷，刚性小，宜采用冷态修复法复原，具体措施为：将上胎置于变形部位，并将立柱、支座、千斤顶、拉撑加以固定；操纵千斤顶，使之用力向外顶；用平尺和圆弧样板测量矫正变形情况，合格后移向别处；对于变形面积较大的部位，可由中间向四周依次进行操作，直至全部复原为止。
发明内容
本发明的目的是提供一种砌筑使耐火砖冷面有效地贴服窑筒体，以防脱空，同时回转窑在运行中，火砖在窑内均匀位移，不受阻。提高耐火砖的使用周期的水泥回转窑的筒体内局部变形砌筑方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种水泥回转窑的筒体内局部变形砌筑方法，其特征在于，包括以下步骤完成：1）、首先对变形部位检测和处理；2）、筒体填补；3）、火泥找平；
4）、耐火砖砌筑；
所述的筒体填补是：根据窑筒体变形凹坑的深浅用不同粗细的圆钢，按筒体环向牢固的填焊在凹坑里并且每根圆钢间距保持30-50mm之间；
所述的火泥找平是：经打磨圆钢填补体用火泥平填，填充后的圆钢填补体凹坑深度小于8mm；
所述的耐火砖砌筑是：砌筑的耐火砖的大头必须紧贴筒体，同时砌筑的耐火砖的水平缝与窑轴平行，并且变形部位砌砖的灰缝应保持在1.0-1.5mm之间。
进一步，所述的耐火砖砌筑中处理变形部位时，把变形部位调设到筒体周向的120°-130°的位置。
有益效果：本发明通过该技术消除了筒体变形部位存在的缺陷，使窑内弧度在一个平面上，砌筑的火砖锥度、弧度始终与窑中心线同心。满足施工要求，减少了施工难度，确保施工质量，提高耐火砖使用及窑运行周期。
具体实施方式
实施例1：
一种水泥回转窑的筒体内局部变形砌筑方法，其特征在于，包括以下步骤完成：
1）、首先对变形部位检测和处理；
2）、筒体填补；根据窑筒体变形凹坑的深浅用不同粗细的圆钢，按筒体环向牢固的填焊在凹坑里并且每根圆钢间距保持30-50mm之间；
3）、火泥找平；经打磨圆钢填补体用火泥平填，填充后的圆钢填补体凹坑深度小于8mm；
4）、耐火砖砌筑；砌筑的耐火砖的大头必须紧贴筒体，同时砌筑的耐火砖的水平缝与窑轴平行，并且变形部位砌砖的灰缝应保持在1.0-1.5mm之间。
使耐火砖冷面有效地贴服窑筒体，以防脱空，降低回转窑在运行中窑内耐火砖位移阻力。再次，减少了窑筒体更换频次，给企业带来最大经济效益。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (2)
1.一种水泥回转窑的筒体内局部变形砌筑方法，其特征在于，包括以下步骤完成：1）、首先对变形部位检测和处理；2）、筒体填补；3）、火泥找平；4）、耐火砖砌筑；
所述的筒体填补是：根据窑筒体变形凹坑的深浅用不同粗细的圆钢，按筒体环向牢固的填焊在凹坑里并且每根圆钢间距保持30-50mm之间；
所述的火泥找平是：经打磨圆钢填补体用火泥平填，填充后的圆钢填补体凹坑深度小于8mm；
所述的耐火砖砌筑是：砌筑的耐火砖的大头必须紧贴筒体，同时砌筑的耐火砖的水平缝与窑轴平行，并且变形部位砌砖的灰缝应保持在1.0-1.5mm之间。
2.根据权利要求1所述的水泥回转窑的筒体内局部变形砌筑方法，其特征在于：所述的耐火砖砌筑中处理变形部位时，把变形部位调设到筒体周向的120°-130°的位置。
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