CN102863225A

CN102863225A - 一种用于工业窑炉硅砖砌体的火泥

Info

Publication number: CN102863225A
Application number: CN2011101882617A
Authority: CN
Inventors: 梁德海; 张占彪
Original assignee: China Zhongqing International Engineering Co Ltd
Current assignee: China Zhongqing International Engineering Co Ltd
Priority date: 2011-07-06
Filing date: 2011-07-06
Publication date: 2013-01-09

Abstract

本发明公开了一种用于工业窑炉的硅砖砌体的火泥，它包括：由主要原料和辅助原料组成的粉料以及添加剂，其中主要原料为熔融石英骨料SiO₂≥99.5％，辅助原料为硅灰SiO₂≥94％，添加剂为磷酸或磷酸二氢铝固体。本发明的优点是：火泥热膨胀系数极小，在烤炉升温过程能过减少硅质砌体的膨胀变形。使烤炉操作简单，安全可靠。耐火度高达1730℃以上，由于SiO2含量高，不含CaO，使其高温抗碱侵蚀性很高，满足还原气氛下的燃烧条件。该火泥粒度小，粘度高，砌筑施工简单，容易达到砌筑灰缝在1.5毫米以内要求。砌筑质量有保证，可以提高窑炉使用寿命。

Description

一种用于工业窑炉硅砖砌体的火泥

技术领域

本发明涉及一种用于工业窑炉硅砖砌体的火泥，特别是高温工业窑炉的上部空间和蓄热室硅质砌体使用的硅质火泥，尤其是一种为减少NOx排放而采用还原气氛燃烧工艺的工业窑炉和全氧燃烧工业窑炉。

背景技术

工业窑炉是玻璃、冶金、陶瓷、水泥等行业的热工设备，工业窑炉由各种耐火材料砌筑而成，硅砖是工业窑炉高温区域使用的主要耐火材料之一，这些区域的砌体质量对于窑炉的使用寿命和能耗有很大的影响，而硅砖使用的硅质火泥是砌体的最薄弱点。

随着工业窑炉生产技术的发展提高。熔化温度不断提高，已经达到1550℃以上，并且为降低能耗在硅砖砌体外侧强化保温，特别是近年发展的全氧燃烧技术和为减少NOx排放而采用的还原气氛燃烧工艺，对用于砌筑高温区域硅砖砌体的砌筑质量和烤窑过程的变形要求更高。由于国内工业窑炉使用的现有硅质火泥热膨胀系数大，抗碱性侵蚀性能较差等质量问题，上部硅砖砌体容易膨胀开裂、被侵蚀形成鼠洞、穿火，甚至出现顶部垮塌事故，严重影响工业窑炉使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于工业窑炉硅砖砌体的火泥，特别是工业窑炉高温区域使用的低膨胀无钙硅质火泥，该火泥热膨胀系数小，在烤炉升温过程能够减少硅质砌体的膨胀变形；耐火度高达1730℃以上；该火泥粒度小，粘度高，砌筑施工简单，容易达到砌筑灰缝在1.5毫米以内要求；砌筑质量有保证，可以提高窑炉使用寿命。

为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：

这种用于工业窑炉的硅砖砌体的火泥，它包括：由主要原料和辅助原料组成的粉料以及添加剂，其中主要原料为熔融石英骨料SiO₂≥99.5％，辅助原料为硅灰SiO₂≥94％，添加剂为磷酸或磷酸二氢铝固体。

所述的熔融石英骨料粒度为150目～300目。

熔融石英骨料掺入比例为粉料重量85～95％，硅灰掺入比例为粉料重量5～15％。

所述的添加剂磷酸的浓度以重量百分计为10～25％；磷酸添加剂的用量与粉体重量比为7～15％。

添加剂磷酸二氢铝固体的用量与粉体重量比为1～8％，在使用时另行加水调制。

本发明的优点是：1.该火泥热膨胀系数极小，在烤炉升温过程能过减少硅质砌体的膨胀变形，使烤炉操作简单，安全可靠。2.耐火度高达1730℃以上，由于SiO2含量高，不含CaO，使其高温抗碱侵蚀性很高，满足还原气氛下的燃烧条件。3.该火泥粒度小，粘度高，砌筑施工简单，容易达到砌筑灰缝在1.5毫米以内要求。砌筑质量有保证，可以提高窑炉使用寿命。

具体实施方式

实施例1：

配方：

熔融石英骨料SiO2≥99.5％，粒度200目，掺入比例为粉料重量90％硅灰SiO2≥96％，粒度800目，掺入比例为粉料重量10％，使用时外加添加剂浓度15％的工业磷酸，其用量为粉料重量的8％。

获得产品的物理化学性能见下表

硅质火泥粉：外观为灰白色粉末、耐火度＞1730℃。化学成份见下表：

项目

SiO2

Al2O3

Fe2O3

MgO

CaO

NaO

平均值

98.5％

0.1％

0.2％

0.1％

实施例2：

配方：

熔融石英骨料SiO2≥99.5％，粒度200目，掺入比例为粉料重量90％硅灰SiO2≥96％，粒度800目，掺入比例为粉料重量10％

外加添加剂磷酸二氢铝(固体)用量为粉料重量的4％。

使用时直接加水即可。

火泥的加工工艺：

熔融石英产品废弃料块→粉碎研磨→筛分→除铁→称量

硅灰→筛分→除铁→称量

磷酸二氢铝→称量

上述的除铁步骤可采用磁铁方法分离出铁。如果是从市场上购买的现成商品，由于已除铁，生产产家不必另行除铁。

将称上述量好的物料进行混合、分袋灌装即可。

本发明硅质火泥与已有硅质火泥主要指标对比如下：

	＊耐火度℃	＊重烧线变化％
			已有硅质火泥	1690	+2
本发明硅质火泥	1730	+0.5

＊上

述检测按国标规定进行。

Claims

1.一种用于工业窑炉的硅砖砌体的火泥，其特征在于：它包括：由主要原料和辅助原料组成的粉料以及添加剂，其中主要原料为熔融石英骨料SiO₂≥99.5％，辅助原料为硅灰SiO₂≥94％，添加剂为磷酸或磷酸二氢铝固体。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业窑炉的硅砖砌体的火泥，其特征在于：所述的熔融石英骨料粒度为150目～300目。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于工业窑炉的硅砖砌体的火泥，其特征在于：熔融石英骨料掺入比例为粉料重量85～95％，硅灰掺入比例为粉料重量5～15％。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于工业窑炉的硅砖砌体的火泥，其特征在于：所述的添加剂磷酸的浓度以重量百分计为10～25％；磷酸添加剂的用量与粉体重量比为7～15％。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种用于工业窑炉的硅砖砌体的火泥，其特征在于：添加剂磷酸二氢铝固体的用量与粉体重量比为1～8％，在使用时另行加水调制。