CN201772435U - 一种新型的炼厂余热锅炉炉顶密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种新型的余热锅炉炉顶密封结构，包括上汽包两侧与炉顶盖板间密封结构，即在上汽包两侧炉顶盖板切割两条缝，缝内两侧焊接扁钢成为膨胀缝，且在膨胀缝内填充密封填料；膨胀节端口密封结构，即在膨胀节端口切割两条缝，缝两侧焊接扁钢成为膨胀缝，且在膨胀缝内填充密封填料；膨胀节与上汽包间密封结构，即将膨胀节上端开口口径增至与上汽包外径相同且其膨胀节内径相应增大，在该膨胀节与上汽包之间增设一个垫圈。使其密封可靠，杜绝烟气外泄，保证余热锅炉长周期安全运行，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

Description

一种新型的炼厂余热锅炉炉顶密封结构

技术领域

本实用新型涉及石化炼油行业催化裂化装置领域中的余热回收设备，特别是涉及一种新型的余热锅炉炉顶密封结构。

背景技术

余热锅炉是石化炼油厂利用催化裂化再生烟气中的CO，化学能和高温显热来产生中压蒸气的，使炼厂回收余热进行能源利用的重要节能设备。

余热锅炉一般采取微正压操作，故整台锅炉需完全密封，以防高温烟气外泄，造成能源浪费和安全生产事故的发生。

余热锅炉通常结构为，下汽包整体密封在炉墙之内，而上汽包上半部和两端伸出炉墙之外，因此，上汽包和两侧炉墙、上汽包和炉顶盖板之间需有密封结构，杜绝高温烟气泄漏。

传统的余热锅炉炉顶结构通常用下列密封结构：

1、上汽包两端和炉墙间密封结构：

炉墙和上汽包间焊接一膨胀节，上汽包在运行中的膨胀量靠膨胀节吸收，炉内烟气从上汽包与炉墙结合处泄漏进入膨胀节内，靠膨胀节密封，膨胀节为大半圆形；

2、上汽包两侧与炉顶密封结构：

炉顶盖板与上汽包直接焊接在一起，使上汽包、炉顶盖板为一整体，防止烟气外泄；

3、膨胀节端口密封结构：

因膨胀节为非整圆形，在与炉顶盖板相平行处有两个端口，为防止烟气从端口处泄露，用钢板将膨胀节端口封死。

传统的余热锅炉炉顶密封结构在余热锅炉实际运行中存在以下问题：

1、运行中上汽包与炉顶盖板之间，四个端部发生贯穿性裂纹，导致密封失效、烟气泄露；

2、膨胀节端口被拉裂，烟气从拉裂处外泄。

由此可见，上述结构在使用中显然存在着一定的缺陷及不安全因素。本发明人基于从事此类产品设计制造多年，丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运行，对传统余热锅炉炉顶结构缺陷的原因进行分析加以研究创新以期创设一种新型的余热锅炉炉顶密封结构，使其更具有实用性，安全性。经不断的研究、设计，并反复实验及改进后，终于创设出确具有实用性、安全性的本实用新型。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的余热锅炉炉顶密封结构在运行中失效，在运行中上汽包与炉顶盖板间易产生贯穿性裂纹及膨胀节端口易被拉裂，导致烟气外泄的缺陷，而提出一种新型的余热锅炉炉顶密封结构，所解决的技术问题是使其密封可靠，杜绝烟气外泄，保证余热锅炉长周期安全运行，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。为了达到前述实用新型目的，本实用新型的主要技术内容如下：

本实用新型提出一种新型的余热锅炉炉顶密封结构，针对已有技术的缺陷进行下列改进：

1、将上汽包两侧炉顶盖板切割两条缝，缝两侧各焊一根60mm×3mm扁钢作为膨胀缝，膨胀缝间距为20mm，在膨胀缝内压30mm厚的玻璃针刺毡加不锈钢丝网的填料。

2、将膨胀节端口位置高于炉顶盖板100mm左右，在膨胀节两个端口上分别切割一条缝，缝两侧分别焊上一根60mm×3mm扁钢作为膨胀缝，膨胀缝间距为20mm，在膨胀缝内压30mm厚的玻璃针刺毡加不锈钢丝网的填料进行密封。

3、将膨胀节上端开口口径增至与上汽包外径相同，其膨胀节内径相应增大，在膨胀节与上汽包之间增加一个垫圈，其外径同膨胀节内径相同，其内径同上汽包外径相同，分别焊在上汽包及膨胀节上。

本实用新型提出一种新型的余热锅炉炉顶密封结构，包括上汽包和膨胀节，炉顶盖板。其中，炉墙上设置有上汽包。膨胀节设置在上汽包的下面，并设置在炉墙和支座之间。上汽包和膨胀节连接为一整体，膨胀节的两个外侧面与炉顶盖板通过膨胀缝连接在一起。其特点在于：所述的上汽包的两侧炉顶盖板设置两条缝，在该两条缝的两侧内各设有一根扁钢作为膨胀缝，在该每一个膨胀缝内压设有进行密封的填料。

前述的一种新型的余热锅炉炉顶密封结构，其中所述的位于上汽泡的两侧面外的膨胀节端口位置高于炉顶盖板100mm处，分别设置一条缝，在每一条缝的两侧分别设置有一根扁钢作为膨胀缝，在该膨胀缝内压设有进行密封的填料。

前述的一种新型的余热锅炉炉顶密封结构，其中所述的膨胀节上端开口口径增至与上汽包外径相同且其膨胀节的内径相应增大，在该膨胀节与上汽包之间增设有一个垫圈，该垫圈的外径同膨胀节内径相同，该垫圈内径同上汽包外径相同，该垫圈分别与上汽包及膨胀节连接在一起。

前述的新型的余热锅炉炉顶密封结构，其中所述的扁钢为60mm×3mm，所述的膨胀缝宽度为20mm，所述的膨胀缝内置的填料厚度为30mm，所述的填料为玻璃针刺毡加不锈钢丝网。

借由上述技术方案，本实用新型一种新型的炼厂余热锅炉炉顶密封结构至少有下列优点：

1、本实用新型一种新型的炼厂余热锅炉炉顶密封结构，采用炉顶盖板填料密封结构解决了因上汽包和炉顶盖板膨胀量不一致导致其拉裂泄露的问题。

2、本实用新型一种新型的炼厂余热锅炉炉顶密封结构，在膨胀节的端口处设置填料密封结构，施工方便，质量可靠不存在泄漏烟气现象。

3、本实用新型一种新型的炼厂余热锅炉炉顶密封结构，因余热锅炉烟气中含有一氧化碳和催化剂粉尘，解决泄漏及减少一氧化碳、催化剂粉尘污染，保护了环境和职工的身体健康。

4、本实用新型一种新型的炼厂余热锅炉炉顶密封结构，即使泄漏也不必停炉，只需重新压紧即可。避免了因炉顶烟气泄漏而造成的停工现象，保障了装置长周期安全运行。

上述说明，仅是本实用新型技术方案的概述，为了更清楚地了解本实用新型技术方案，并可依照说明书的内容予以实施，以下本实用新型的较佳实施例并配合附图说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视示意图；

图2是本实用新型的结构侧视示意图；

1：上汽包        2：膨胀节

3：炉顶盖板      4：膨胀缝

5：垫圈          6：炉墙

7：支座

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图，对依据本实用新型提出的一种新型的余热锅炉炉顶密封结构，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1和图2所示，本实用新型一种新型的余热锅炉炉顶密封结构，其主要包括：上汽包1和膨胀节2，炉顶盖板3，其中，炉墙6上设置有上汽包1，膨胀节2设置在上汽包1的下面，并设置在炉墙1和支座7之间，上汽包1和膨胀节2连接为一整体，膨胀节2的两个外侧面与炉顶盖板3连接在一起。其中：

--上汽包1两侧与炉顶盖板3间密封结构，是将上汽包1两侧炉顶盖板3切割两条缝，在每一条缝两侧各焊一根60mm×3mm扁钢作为膨胀缝4，膨胀缝4间距为20mm，在膨胀缝4内压30mm厚的玻璃针刺毡加不锈钢丝网的填料，再在填料上填压保温泥进行密封。

--膨胀节2端口密封结构

余热锅炉膨胀节2端口密封结构，为将位于上汽包1的两侧面外的膨胀节2端口位置高于炉顶盖板100mm左右，在膨胀节2两个端口上分别切割一条缝，每一条缝两侧分别焊上一根60mm×3mm扁钢作为膨胀缝4，膨胀缝4间距为20mm，在膨胀缝4内压30mm厚的玻璃针刺毡加不锈钢丝网的填料，再在填料上填压保温泥进行密封。

--膨胀节2与上汽包1间密封结构，是将膨胀节2上端开口口径增至与上汽包1外径相同且其膨胀节2内径相应增大，在该膨胀节2与上汽包1之间增设一个垫圈5，该垫圈5的外径同膨胀节4内径相同，该垫圈5的内径同上汽包1外径相同，垫圈5的外园和内园分别焊在上汽包1及膨胀节2上。

本实用新型设计依据是，上汽包1运行时温度约为250℃，膨胀量较大。而炉顶盖板3温度为环境温度，膨胀量非常小。且上汽包1两端支座是活动支座，可以自由伸缩，而炉顶盖板3受炉墙6、支撑梁限制无法自由膨胀。

传统的余热锅炉炉顶密封结构将炉顶盖板3与上汽包1直接焊接在一起炉顶盖板3必然会被拉裂。

本实用新型炉顶密封结构将上汽包1两侧炉顶盖板3间设两条膨胀缝4，可以使上汽包1、炉顶盖板3自由伸缩、自由膨胀，避免了拉裂泄漏，达到了密封目的。

因所述的膨胀节2一边与上汽包1焊接，随上汽包1一起膨胀，另一边与炉墙6焊接，基本不产生位移，冷热态时，膨胀节2端口形状必然发生变化。

传统的余热锅炉膨胀节端口密封结构为为防止烟气从端口处泄露，用钢板将膨胀节端口焊接封死，膨胀节端口钢板必然会被拉裂。

本实用新型余热锅炉膨胀节端口密封结构将在膨胀节两个端口钢板上分别设一条膨胀缝，可吸收膨胀量，避免了拉裂泄漏，达到了密封目的。

如上所述是本实用新型的基本构思。但是，在本实用新型的技术领域内，只要具备最基本的知识，可以对本实用新型的其他可操作的实施例进行改进。在本实用新型中对实质性技术方案提出了专利保护请求，其保护范围应包括具有上述技术特点的一切变化方式。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种新型的余热锅炉炉顶密封结构，包括上汽包(1)和膨胀节(2)，炉顶盖板(3)，其中，炉墙(6)上设置有上汽包(1)，膨胀节(2)设置在上汽包(1)的下面，并设置在炉墙(1)和支座(7)之间，上汽包(1)和膨胀节(2)连接为一整体，膨胀节(2)的两个外侧面与炉顶盖板(3)间接连接在一起，其特征在于：所述的上汽包(1)的两侧炉顶盖板(3)设置两条缝，在该两条缝的两侧内各设有一根扁钢作为膨胀缝(4)，在该每一个膨胀缝(4)内压设有进行密封的填料。

2.根据权利要求1所述的一种新型的余热锅炉炉顶密封结构，其特征在于其中所述的位于上汽泡(1)的两侧面外的膨胀节(2)端口位置高于炉顶盖板100mm处，分别设置一条缝，在每一条缝的两侧分别设置有一根扁钢作为膨胀缝(4)，在该膨胀缝(4)内压设有进行密封的填料。

3.根据权利要求1所述的一种新型的余热锅炉炉顶密封结构，其特征在于其中所述的膨胀节(2)上端开口口径增至与上汽包(1)外径相同且其膨胀节(2)的内径相应增大，在该膨胀节(2)与上汽包(1)之间增设有一个垫圈(5)，该垫圈(5)的外径同膨胀节(2)内径相同，该垫圈(5)内径同上汽包(1)外径相同，该垫圈(5)分别与上汽包(1)及膨胀节(2)连接在一起。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种新型的余热锅炉炉顶密封结构，其特征在于其中所述的扁钢为60mm×3mm，所述的膨胀缝(4)宽度为20mm，所述的膨胀缝(4)内置的填料厚度为30mm，所述的填料为玻璃针刺毡加不锈钢丝网。

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