CN107763370B - 一种预制保温管的钢外护封端结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及保温管技术领域，具体涉及一种预制保温管的钢外护封端结构，包括：相互连接的钢管(1)和保温管(2)，在所述钢管(1)和所述保温管(2)的连接处、沿所述保温管(2)的轴向套设有一钢护管(3)，所述钢护管(3)为一具有将所述保温管(2)内的保温材料(22)与外界隔离作用的桶状结构。本发明提供了一种机械强度、耐温性能和抗腐蚀性能好，可以应对各种复杂的外部环境，以保证防护效果的保温管的钢外护封端结构。

Description

一种预制保温管的钢外护封端结构

技术领域

本发明涉及保温管技术领域，具体涉及一种预制保温管的钢外护封端结构。

背景技术

预制保温管广泛应用于高温液体的输送，是一种保温性能好、工程造价低、安全可靠的工程材料。预制保温管在敷设过程中，预制保温管与预制保温管之间的连接采用“钢管焊接+保温接头”的形式，预制保温管与非预制保温管之间的连接通常采用“钢管焊接+保温管封端+非预制保温”的方式实现管道的保温。其中，保温管封端是隔绝保温管中的保温材料与外界接触的关键部分。若保温管封端密封不严、脱落或损坏，预制保温管中的保温材料将直接与外部环境接触，届时潮气与水分将沿缝隙进入保温材料，进而影响预制保温管的保温性能，严重的情况会导致预制保温管保温腐蚀甚至保温失效。

为了解决上述技术问题，中国专利文献CN2247270Y公开了一种高温保温管连接用补口接头，包括：钢管、保温层、外护管，在外护管端部的外表面有补口套管，在补口套管与钢管之间有补口保温层，在补口套管与外护管之间的一端缝隙内有防水胶层，另一端由焊缝连接，并用涂层密封，外护管、补口套管为钢制材料。该补口接头具有优良的防护性能，但是其连接的是两个直径完全相同的保温管，因此只需将补口套管套设在两个保温管的焊接处即可，而对于直径不同的一个保温管和一个钢管的连接防护，由于直径差的存在，在连接处的断面保温管的保温材料和外护管会直接暴露在外，目前多采用热收缩材料对断面进行密封，热收缩材料在较高温度(130-150℃)长时间运行下，可能会出现收缩力减弱，机械强度降低等情况。若现场环境复杂，管道中输送水温较高，接口周围潮气及水分偏多，则保温管封端密封失效的隐患将增加。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的热收缩材料对直径不同的一个保温管和一个钢管密封时易出现机械强度降低、耐温性能和抗腐蚀性能差，进而影响防护性能的缺陷，从而提供一种机械强度、耐温性能和抗腐蚀性能好，可以应对各种复杂的外部环境，以保证防护效果的保温管的钢外护封端结构。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种保温管的钢外护封端结构，包括：

相互连接的钢管和保温管，在所述钢管和所述保温管的连接处、沿所述保温管的轴向套设有一钢护管，所述钢护管为一具有将所述保温管内的保温材料与外界隔离作用的桶状结构。

所述的预制保温管的钢外护封端结构，所述钢护管包括设置在所述钢管和所述保温管的接触面外端、沿所述接触面的径向向外延伸的底壁，和与所述底壁连接、且沿所述保温管的轴向向远离所述底壁的方向延伸的侧壁。

所述的预制保温管的钢外护封端结构，所述底壁上开设有一允许所述钢管穿过的通孔。

所述的预制保温管的钢外护封端结构，所述底壁与所述侧壁焊接或一体成型设置。

所述的预制保温管的钢外护封端结构，所述钢护管的底壁以满焊的方式环向焊接在所述钢管和所述保温管的连接处。

所述的预制保温管的钢外护封端结构，在所述钢护管与所述保温管套设的、远离所述钢管的一端缠绕有热收缩带，所述热收缩带分别缠绕在所述钢护管和所述保温管的外壁上。

所述的预制保温管的钢外护封端结构，在所述保温管的外护管和所述钢护管之间填充有防火材料。

所述的预制保温管的钢外护封端结构，所述防火材料靠近所述保温管与所述钢管的连接处填充。

所述的预制保温管的钢外护封端结构，在所述保温管的工作钢管和外护管之间填充有保温材料。

所述的预制保温管的钢外护封端结构，所述钢护管远离所述钢管的一端成型有用于与所述热收缩带相匹配的锥形部。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的保温管的钢外护封端结构，在所述钢管和所述保温管的连接处、沿所述保温管的轴向套设有一钢护管，所述钢护管为一具有将所述保温管内的保温材料与外界隔离作用的桶状结构。这样钢护管代替热收缩材料作为保温管与外界环境的隔离层，同时将直径不同的钢管和保温管有效连接，使得保温管的横截面裸露的保温材料也与外界充分隔离，隔离层的机械强度、耐温性能及抗腐蚀性能均得到了很大的提高；此外，钢护管可以应对更为复杂的外部环境，大幅度提升钢管和保温管间的薄弱位置的防护性能。

2.本发明提供的保温管的钢外护封端结构，所述钢护管包括设置在所述钢管和所述保温管的接触面外端、沿所述接触面的径向向外延伸的底壁，和与所述底壁连接、且沿所述保温管的轴向向远离所述底壁的方向延伸的侧壁。钢护管将保温管与钢管连接的一端完全罩在内部，起到充分的隔离密封作用，即使钢管和保温管之间的直径有落差，也能保证二者完全密封，防护到位。

3.本发明提供的保温管的钢外护封端结构，在所述钢护管与所述保温管套设的、远离所述钢管的一端缠绕有热收缩带，所述热收缩带分别缠绕在所述钢护管和所述保温管的外壁上。热收缩带并不直接接触输送高温介质的保温管内部的工作钢管，这样就会使热收缩带所处的温度明显降低，较大幅度地延长热收缩带的使用寿命，提高管道质量，降低维护成本。另外，热收缩带的缠绕方式由原有的缠绕在钢管与保温管的外护管之间改为缠绕在钢护管与保温管的外护管的搭接处，这样可使两侧的热收缩带的收缩量接近一致，提升热收缩带的缠绕性能，并增强热收缩带的密封性能。

4.本发明提供的保温管的钢外护封端结构，在所述保温管的外护管和所述钢护管之间填充有防火材料；所述防火材料靠近所述保温管与所述钢管的连接处填充。这样有效避免了钢护管在与钢管焊接时产生的高温对保温管的外护管的破坏，提高了防火性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的预制保温管的钢外护封端结构的示意图；

图2为图1中钢护管的示意图；

图3为图2的侧视图。

附图标记说明：

1-钢管；2-保温管；3-钢护管；4-焊点；5-热收缩带；6-防火材料；21-工作钢管；22-保温材料；23-外护管；31-底壁；32-侧壁；33-锥形部；311-通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-3所示的预制保温管的钢外护封端结构的一种具体实施方式，包括相互连接的钢管1和保温管2，保温管2由里到外依次包括工作钢管21、保温材料22和外护管23，外护管23为PE外护管，工作钢管21与钢管1的直径相同，以方便通过焊接连接固定。在所述钢管1和所述保温管2的连接处、沿所述保温管2的轴向套设有一钢护管3，所述钢护管3为一具有将所述保温管2内的保温材料与外界隔离作用的桶状结构。即钢护管3套设在保温管2的外护管23的外周，且靠近与钢管1的连接处设置。

所述钢护管3包括设置在所述钢管1和所述保温管2的接触面外端、沿所述接触面的径向向外延伸的底壁31，和与所述底壁31连接、且沿所述保温管2的轴向向远离所述底壁31的方向延伸的侧壁32。在本实施例中，所述底壁31与所述侧壁32焊接，且底壁的31面积略大于侧壁32的横截面积，以提高焊接的稳定性。所述底壁31上开设有一允许所述钢管1穿过的通孔311，通孔311开设在底壁31的中央，内径与钢管1的外径一致，钢管1的一端穿过通孔311与保温管2的工作钢管21焊接。

所述钢护管3的底壁31以满焊的方式环向焊接在所述钢管1和所述保温管2的连接处。在本实施例中，钢护管3的底壁31焊接在钢管1的一端靠近连接处的位置，一方面进一步将钢管1与保温管2连接牢固，另一方面将保温管2的保温材料完全密封在钢护管3的内部，提高防护性能。在底壁31与钢管1的焊接处还可以形成环形的焊点4，提高密封性。

作为一种具体的实施方式，在所述钢护管3与所述保温管2套设的、远离所述钢管1的一端缠绕有热收缩带5，所述热收缩带5分别缠绕在所述钢护管3和所述保温管2的外壁上。所述钢护管3远离所述钢管1的一端成型有用于与所述热收缩带5相匹配的锥形部33。钢护管3在保温管2上的套设长度以在满足钢护管3端部的保温材料22被密封的基础上，沿保温管2的轴向延伸一段即可。锥形部33由钢护管3的端部被切削成一定斜面形成，热收缩带5具有一定的柔韧性，这样便于热收缩带5紧密缠绕在钢护管3和保温管2的外护管23上。

在所述保温管2的外护管23和所述钢护管3之间填充有防火材料6。防火材料6为耐高温防火材料。所述防火材料6靠近所述保温管2与所述钢管1的连接处填充，填充量为保温管2的外护管23和钢护管3之间的空间的80-90％。

在所述保温管2的工作钢管21和外护管23之间填充有保温材料22。保温材料22填满工作钢管21和外护管23之间的空间。

作为一种替代的实施方式，所述底壁31与所述侧壁32一体成型设置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种预制保温管的钢外护封端结构，其特征在于，包括：

相互连接的钢管（1）和保温管（2），在所述钢管（1）和所述保温管（2）的连接处、沿所述保温管（2）的轴向套设有一钢护管（3），所述钢护管（3）为一具有将所述保温管（2）内的保温材料（22）与外界隔离作用的桶状结构；

所述钢护管（3）包括设置在所述钢管（1）和所述保温管（2）的接触面外端、沿所述接触面的径向向外延伸的底壁（31），和与所述底壁（31）连接、且沿所述保温管（2）的轴向向远离所述底壁（31）的方向延伸的侧壁（32）；

所述底壁（31）上开设有一允许所述钢管（1）穿过的通孔（311）；

所述钢护管（3）的底壁（31）以满焊的方式环向焊接在所述钢管（1）和所述保温管（2）的连接处；

在所述钢护管（3）与所述保温管（2）套设的、远离所述钢管（1）的一端缠绕有热收缩带（5），所述热收缩带（5）分别缠绕在所述钢护管（3）和所述保温管（2）的外壁上；

在所述保温管（2）的工作钢管（21）和外护管（23）之间填充有保温材料（22）；

在所述保温管（2）的外护管（23）和所述钢护管（3）之间填充有防火材料（6）。

2.根据权利要求1所述的预制保温管的钢外护封端结构，其特征在于，所述底壁（31）与所述侧壁（32）焊接或一体成型设置。

3.根据权利要求1所述的预制保温管的钢外护封端结构，其特征在于，所述防火材料（6）靠近所述保温管（2）与所述钢管（1）的连接处填充。

4.根据权利要求1所述的预制保温管的钢外护封端结构，其特征在于，所述钢护管（3）远离所述钢管（1）的一端成型有用于与所述热收缩带（5）相匹配的锥形部（33）。