CN107762998B - 负载敏感压力滤波阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种负载敏感压力滤波阀，包括阀体和依次设置在阀体内腔的第一阻尼片、第二阻尼片、钢球、弹簧和螺套，阀体下部开设A口，第一阻尼片滑动设置在阀体内腔的小孔径处，第一阻尼片上设有第一阻尼孔；第二阻尼片开设有第一阀口和第二阻尼孔；螺套上部开设有B口，钢球和弹簧设置于螺套内腔中，弹簧使钢球保持封堵第一阀口的趋势；当油液由A口流向B口时，第一阻尼片向上滑动封堵第二阻尼孔，A口油液经第一阻尼孔、第一阀口顶开钢球流入B口；当油液由B口流入A口时，第一阻尼片向下滑动，油液由B口经第二阻尼孔、第一阻尼片和第二阻尼片之间的轴向间隙和第一阻尼孔流入A口。该负载敏感压力滤波阀加工简单、且能够有效缓冲负载敏感压力波动。
Description
技术领域
本发明涉及控制阀制造技术领域，尤其指一种负载敏感压力滤波阀，特别指的是一种用于轮式装载机、起重机、小型挖掘机等工程机械负载敏感系统中的负载敏感压力滤波阀。
背景技术
定量负载敏感系统因节能及成本低而广泛用于装载机，汽车起重机及小型挖掘机等工程机械。负载敏感多路换向阀是该类负载敏感系统的核心元件，而定量负载敏感系统要实现执行元件流量按需分配，二通压力补偿阀是该类液压控制系统必不可少的元件。在实际应用工况中，由于负载压力是时刻波动的，会造成反馈阀芯开度忽大忽小，进而造成执行元件的抖动。
现有专利号为200910052739.6名称为“压力补偿阀”，它包括阀体、阀芯和梭阀,阀体上设置有进油孔、出油孔、回油孔、和控制孔,进油孔的底部入口与出油孔的底部入口非同轴设置,且进油孔的底部入口位于出油孔的底部入口的右方。梭阀固定安装在阀体的左端,阀体的两负载腔分别与梭阀的两进油口连通,阀体的主阀孔与梭阀的出油口连通。阀芯安装在阀体内,阀芯通过弹簧与梭阀连接。其在负载压力反馈腔增设了第一阻尼器来缓冲负载敏感压力波动，但由于阻尼过于简单，对于负载压力波动的缓冲并不理想，因此其结构有待进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构合理、紧凑，能够有效缓冲负载敏感压力波动的一种负载敏感压力滤波阀。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
提供一种负载敏感压力滤波阀，包括阀体和依次设置在阀体内腔的第一阻尼片、第二阻尼片、钢球、弹簧和螺套，所述阀体下部开设A口，阀体内部设有与A口相通的阶梯内腔；所述第一阻尼片滑动设置在阀体阶梯内腔的小孔径处， 所述第一阻尼片上设有第一阻尼孔；所述第二阻尼片固定设于所述阀体内部阶梯孔的大孔径处，所述第二阻尼片开设有与阀体阶梯内腔的小孔径相通的第一阀口和第二阻尼孔；所述螺套上部开设有B口，所述螺套内部设有与B口相通的阶梯内腔，所述螺套下端抵在所述第二阻尼片的上端面形成平面密封；所述钢球和弹簧设置于所述螺套内腔中，所述弹簧上端抵在所述螺套内腔的阶梯处，下端抵在所述钢球上，使钢球保持封堵第一阀口的趋势；当油液由A口流向B口时，第一阻尼片向上滑动封堵第二阻尼孔，A口油液经第一阻尼孔、第一阀口顶开钢球流入B口；当油液由B口流入A口时，第一阻尼片向下滑动，油液由B口经第二阻尼孔、第一阻尼片和第二阻尼片之间的轴向间隙和第一阻尼孔流入A口。
进一步地，所述第二阻尼孔的直径小于第一阻尼孔的直径。
优选地，所述第一阀口的直径大于所述第一阻尼孔直径。
优选地，所述阀体外周的中部设置有密封圈。
优选地，所述阀体外圆周直径由上至下呈依次减小的阶梯状。
本发明的有益效果如下：
本发明中通过设置第一阻尼片、第二阻尼片和钢球配合实现当油液由A口流向B口时，第一阻尼片向上滑动封堵第二阻尼孔，A口油液经第一阻尼孔、第一阀口顶开钢球流入B口；当油液由B口流入A口时，第一阻尼片向下滑动，油液由B口经第二阻尼孔、第一阻尼片和第二阻尼片之间的轴向间隙和第一阻尼孔流入A口，这样可以有效缓冲掉负载敏感压力波动、而又不影响响应速度且结构紧凑。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍。显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示是本发明负载敏感压力滤波阀的一种实施例的结构示意图；
图2所示是本发明负载敏感压力滤波阀的原理示意图；
图3所示是采用本发明的负载敏感压力滤波阀的液压回路的原理示意图。
图4是本发明的压力缓冲效果图。
图中：1、螺套，2、弹簧，3、阀体，4、钢球，5、第二阻尼片，6、第一阻尼片，5a、第二阻尼孔，5b、第一阀口，6a、第一阻尼孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合附图对本发明的示例性实施例作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都将落入本发明保护的范围内。
如图1所示，给出了本发明的负载敏感压力滤波阀的一种具体实施例。在该实施例中，本发明的负载敏感压力滤波阀主要包括阀体3和依次设置在阀体3内腔的第一阻尼片6、第二阻尼片5、钢球4、弹簧2和螺套1。阀体3下部开设A口，阀体3内部设有与A口相通的阶梯内腔；第一阻尼片6滑动设置在阀体3阶梯内腔的小孔径处，第一阻尼片6上设有第一阻尼孔6a；第二阻尼片5固定设于阀体3内部阶梯孔的大孔径处，第二阻尼片5开设有与阀体3阶梯内腔的小孔径相通的第一阀口5b和第二阻尼孔5a；螺套1上部开设有B口，螺套1内部设有与B口相通的阶梯内腔，螺套1下端抵在第二阻尼片5的上端面形成平面密封；钢球4和弹簧2设置于螺套1内腔中，弹簧2上端抵在螺套1内腔的阶梯处，下端抵在钢球4上，使钢球4保持封堵第一阀口5b的趋势；当油液由A口流向B口时，第一阻尼片6向上滑动封堵第二阻尼孔5a，A口油液经第一阻尼孔6a、第一阀口5b顶开钢球4流入B口；当油液由B口流入A口时，第一阻尼片6向下滑动，油液由B口经第二阻尼孔5a、第一阻尼片6和第二阻尼片5之间的轴向间隙和第一阻尼孔6a流入A口。
在一个优选的实施例中，第二阻尼孔5a的直径小于第一阻尼孔6a的直径。
在一个优选的实施例中，第一阀口5b的直径大于第一阻尼孔6a的直径。
在一个实施例中，如图1所示，阀体3外周的中部设置有密封圈。
在一个优选的实施例中，阀体3外圆周直径由上至下呈依次减小的阶梯状。
如图2示出了本发明的负载敏感压力滤波阀的原理示意图。根据图1、2可知，当油液由A口流向B口时，第一阻尼片6向上滑动封堵第二阻尼孔5a，A口油液经第一阻尼孔6a、第一阀口5b顶开钢球4流入B口；当油液由B口流入A口时，第一阻尼片6向下滑动，油液由B口经第二阻尼孔5a、第一阻尼片6和第二阻尼片5之间的轴向间隙和第一阻尼孔6a流入A口。
工作原理：
如图3所示，本阻尼控制阀应用于定量负载敏感系统中，配合液压泵7、节流阀8以及二通压力补偿器9缓冲负载敏感压力波动。
当B口的压力出现波动，如图4所示，实线代表B口压力，虚线代表A口压力，B口的压力波动值出现连续的波峰、波谷；当B口的压力波动到波谷时，A口与B口之间的压力差较小，A口压力顶不开钢球4，A口压力不会流向B口，因此A口压力不会下降而实现延时，这样当A口压力还没达到B口的波谷时，B口的压力已经波动至波峰，这时候，B口的油液经第二阻尼孔5a、第一阻尼片6和第二阻尼片5之间的轴向间隙和第一阻尼孔6a流入A口，阻尼效果很强，使A口的压力区域稳定。这样便实现了，在B口压力波动时，A口的压力值稳定在只是在B口压力波动的波峰与波谷之间。
当定量负载敏感系统负载降低值很大时，二通压力补偿器9全开，则A口与B口的压差很大，直接将钢球4顶开，实现快速回流，这样可以实现二通压力补偿器9的快速关闭。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。另外可以理解的是，只要不存在结构上的冲突，各实施例中的特征均可相互结合起来，所形成的组合式特征仍属于本发明的范围内。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.一种负载敏感压力滤波阀，包括阀体和依次设置在所述阀体内腔的第一阻尼片、第二阻尼片、钢球、弹簧和螺套，其特征在于，所述阀体下部开设A口，所述阀体内部设有与A口相通的阶梯内腔；所述第一阻尼片滑动设置在所述阀体阶梯内腔的小孔径处， 所述第一阻尼片上设有第一阻尼孔；所述第二阻尼片固定设于所述阀体内部阶梯孔的大孔径处，所述第二阻尼片开设有与所述阀体阶梯内腔的小孔径相通的第一阀口和第二阻尼孔；所述螺套上部开设有B口，所述螺套内部设有与B口相通的阶梯内腔，所述螺套下端抵在所述第二阻尼片的上端面形成平面密封；所述钢球和弹簧设置于所述螺套内腔中，所述弹簧上端抵在所述螺套内腔的阶梯处，下端抵在所述钢球上，使钢球保持封堵第一阀口的趋势；当油液由A口流向B口时，第一阻尼片向上滑动封堵第二阻尼孔，A口油液经第一阻尼孔、第一阀口顶开钢球流入B口；当油液由B口流入A口时，第一阻尼片向下滑动，油液由B口经第二阻尼孔、第一阻尼片和第二阻尼片之间的轴向间隙和第一阻尼孔流入A口。
2.如权利要求1所述的负载敏感压力滤波阀，其特征在于，所述第二阻尼孔的直径小于第一阻尼孔的直径。
3.如权利要求2所述的负载敏感压力滤波阀，其特征在于，所述第一阀口的直径大于所述第一阻尼孔直径。
4.如权利要求1所述的负载敏感压力滤波阀，其特征在于，所述阀体的中部设置有密封圈。
5.如权利要求1所述的负载敏感压力滤波阀，其特征在于，所述阀体外圆周直径由上至下呈依次减小的阶梯状。
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