CN202176567U - 一种平衡阀 - Google Patents

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Abstract

一种平衡阀。主要解决了现有的插装式平衡阀在对执行器压力进行保护限制的情况下使用时，需要单独安装溢流阀，造成成本高、结构不紧凑及占用空间大的问题。其特征在于：阀座组件(3)包括阀座(32)及阀座弹簧(31)，阀座弹簧(31)和阀座(32)依次装在阀套(1)内，阀座(32)与阀套(1)之间滑动配合且密封；阀芯(21)穿过阀座(32)并能够与阀座(32)的一端密封配合。该平衡阀采用浮动式阀座同时具有单向阀、液控节流阀及溢流阀的功能且结构一体化，具有结构紧凑、成本低及便于安装的特点。

Description

一种平衡阀
技术领域
本实用新型涉及一种工程机械控制系统中控制负载运动的平衡阀，具体涉及一种具有单向阀、液控节流阀、溢流阀功能且结构一体化的平衡阀。
背景技术
平衡阀作为工程机械液压系统中的重要元件，是一种可正向自由开启、反向液控且具有限压作用的多功能专用阀，其多用于存在有负载工况下的液压执行器件，保证在负载作用下的执行器的动作安全。在工程应用中，平衡阀起到了保持负载稳定的作用，其性能影响精确作业和安全运行，在工程起重机械的控制系统中对平衡阀的要求更高。由于受执行元件的限制，对平衡阀的体积要求也高，大流量的平衡阀体积庞大，无法将其直接插装入液压执行元件内。中国专利CN01139273.8提供了一种平衡阀以及中国专利CN201110035799.4提供的一种阀芯快闭的平衡阀，均具有单向阀和液控流量阀功能的插装式平衡阀，但实际应用中，在需要对执行器压力进行保护限制的情况下，上述两种阀都不能满足此种要求，在使用时需要单独安装溢流阀，成本高，结构不紧凑，增大了安装空间，难以满足工程实际需求。
发明内容
为了克服了背景技术的不足，本实用新型提供一种平衡阀，该平衡阀同时具有单向阀、液控节流阀及溢流阀的功能且结构一体化，具有结构紧凑、成本低及便于安装的特点。
本实用新型的技术方案是：一种平衡阀包括阀套、阀芯组件及阀座组件，所述阀套上设有工作油口一和工作油口二，阀套的两端分别连接有控制活塞组件及螺套，螺套设有弹簧座及阀芯弹簧，阀芯组件包括阀芯，所述的阀芯的一端与控制活塞组件相抵、另一端与弹簧座相抵，阀芯与螺套滑动配合且密封，阀座组件包括阀座及阀座弹簧，阀座弹簧和阀座依次装在阀套内，阀座与阀套之间滑动配合且密封；阀芯穿过阀座并能够与阀座的一端密封配合。
所述的阀芯上与阀座接触的面为锥面或带有锥面的曲面。 
所述的阀芯中间设有通孔，所述的通孔两端分别与活塞背压腔及阀芯背压腔相通，螺套侧壁设有阻尼孔，所述的螺套与阀座之间留有大于0.2mm的间隙。
所述的控制活塞上与阀芯相抵的面上设有与通孔相对应的凹槽，所述的凹槽使活塞背压腔与通孔相通。
所述的控制活塞组件包括端盖及控制活塞，控制活塞位于端盖内，控制活塞与端盖之间滑动配合且密封。
本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，采用插装式带连接螺套结构及可移动阀座的设计，使本实用新型具有单向阀、液控节流阀功能的同时又具备有溢流阀的功能，结构紧凑，成本低，便于安装。锥面阀芯可自动调心，密封可靠；在大刚度阀芯弹簧的作用下，复位迅速，下沉量少。该阀结构设计合理，功能全，性能稳定。
附图说明
附图1是本实用新型的结构剖视图。
附图2是本实用新型应用于工程起重机伸缩臂油缸上的液压原理图。
图中1-阀套，-阀芯组件，21-阀芯，22-弹簧座，23-阀芯弹簧，3-阀座组件，31-阀座弹簧，32-阀座，4-控制活塞组件，41-端盖，42-控制活塞，5-螺套；A-工作油口一，B-工作油口二，C-活塞背压腔，D-阀芯背压腔，E-阀芯通孔，F-阻尼孔，G-负载，H-有杆腔，I-换向阀，J-油缸，A1-无杆腔，B1-出油口一，H1-出油口二，K-控制油口，P-压力油口，T-回油口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1及图2所示，一种平衡阀包括阀套1、阀芯组件2及阀座组件3，所述阀套1上设有工作油口一A和工作油口二B，阀套1的两端分别连接有控制活塞组件4及螺套5，螺套5设有弹簧座22及阀芯弹簧23，阀芯组件2包括阀芯21，所述的阀芯21的一端与控制活塞组件4相抵、另一端与弹簧座22相抵，阀芯21与螺套5滑动配合且密封，阀座组件3包括阀座32及阀座弹簧31，阀座弹簧31和阀座32依次装在阀套1内，阀座32与阀套1之间滑动配合且密封；阀芯21穿过阀座32并能够与阀座32的一端密封配合。本实用新型在使用时通过插装方式与执行器相连或者插入阀块后以板式连接，以应用在工程起重机伸缩臂油缸J上为例加以说明，工作油口一A与油缸J无杆腔A1相连，工作油口二B与换向阀I上的出油口一B1相连，油缸J有杆腔H与换向阀I上的出油口二H1相连，换向阀I上的压力油口P和回油口T接入液压系统。
①负载正常举升工况：把换向阀I换至右位工作，压力油口P与出油口一B1相通，进入平衡阀工作油口二B，推动阀座32向左移动，而阀芯21前端与控制活塞42相抵，则形成工作油口二B与工作油口一A相连通，压力油由工作油口一A流入油缸J的无杆腔A1，举升负载G，同时，有杆腔H经换向阀I上的出油口二H1与回油口T连通，实现回油。
②负载保持工况：把换向阀I换至中位，压力油口P与回油口T断开，出油口一B1、出油口二H1与回油口T相通，此时，受负载G作用，油缸无杆腔A1受到与负载G成正比的负载压力，当负载G作用于无杆腔A1的负载压力小于平衡阀设定的压力时，平衡阀上工作油口一A与工作油口二B之间切断，使油缸J保持负载G稳定。
③负载限速下放工况：把换向阀I换至左位，压力油口P与出油口二H1相通，进而与油缸J的有杆腔H相通，同时，有杆腔H上的压力传递至平衡阀的控制油口K，控制油口K的压力推动控制活塞42，进而推动阀芯21，控制活塞42与阀芯21移动时，活塞背压腔C与阀芯背压腔D的容积发生变化，此时活塞背压腔C中的液压油依次通过通孔E、阻尼孔F及螺套5与阀套1之间的缝隙进入工作油口二B，起始时，由于阀座弹簧31的作用，阀座32会跟随阀芯21运动，直至阀座32与螺套5相抵，随着控制油口K的压力升高，阀芯21继续移动，阀芯21与阀座32之间形成一定的开度，此时阀芯弹簧23与控制力相等。负载G的运动受到平衡阀的控制，实现限速下放。
④溢流保护工况：当工程机械处于恶劣工况且换向阀I处于中位时，负载G可能出现不稳定的状况，致使无杆腔A1 峰值压力可能超过油缸J的承受能力，此时油缸J的无杆腔A1的压力传递至平衡阀工作油口一A，由于阀芯21上前端与密封控制面之间有面积差，作用于面积差上的工作油口一A的压力传递至阀芯弹簧23，压力增加，则阀芯21离开阀座32，工作油口一A与工作油口二B相通，进而换向阀I上的出油口一B1与回油口T相通，使无杆腔A1实现溢流，同时油缸J有杆腔H通过与出油口H1相通的回油口T吸油以防吸空，保护油缸J。
由于本实用新型采用插装式带连接螺套5结构及可移动阀座32的设计，使本实用新型具有单向阀、液控节流阀功能的同时又具备有溢流阀的功能，结构紧凑，成本低，便于安装。锥面阀芯21可自动调心，密封可靠；在大刚度阀芯弹簧23的作用下，复位迅速，下沉量少。该阀结构设计合理，功能全，性能稳定。
由图1所示，所述的阀芯21上与阀座32接触的面为锥面或带有锥面的曲面。阀芯21能够自动调心，使阀芯21与阀座32之间的密封效果好。
由图1所示，所述的阀芯21中间设有通孔E，所述的通孔E两端分别与活塞背压腔C及阀芯背压腔D相通，螺套5侧壁设有阻尼孔F，所述的螺套5与阀座32之间留有大于0.2mm的间隙。通孔E使活塞背压腔C与阀芯背压腔D之间形成通道，阻尼孔F以及所述的螺套5与阀座32之间的间隙具有阻尼作用。
由图1所示，所述的控制活塞42上与阀芯21相抵的面上设有与通孔E相对应的凹槽，所述的凹槽使活塞背压腔C与通孔E相通。
由图1所示，所述的控制活塞组件4包括端盖41及控制活塞42，控制活塞42位于端盖41内，控制活塞42与端盖41之间滑动配合且密封。端盖41安装在阀套1上，便于加工，安装方便。
本实用新型的最佳实例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或者改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (5)

1.一种平衡阀，包括阀套(1)、阀芯组件(2)及阀座组件(3)，所述阀套(1)上设有工作油口一(A)和工作油口二(B)，阀套(1)的两端分别连接有控制活塞组件(4)及螺套(5)，螺套(5)设有弹簧座(22)及阀芯弹簧(23)，阀芯组件(2)包括阀芯(21)，所述的阀芯(21)的一端与控制活塞组件(4)相抵、另一端与弹簧座(22)相抵，阀芯(21)与螺套(5)滑动配合且密封，其特征在于：阀座组件(3)包括阀座(32)及阀座弹簧(31)，阀座弹簧(31)和阀座(32)依次装在阀套(1)内，阀座(32)与阀套(1)之间滑动配合且密封；阀芯(21)穿过阀座(32)并能够与阀座(32)的一端密封配合。
2.根据权利要求1所述的一种平衡阀，其特征在于：所述的阀芯(21)上与阀座（32）接触的面为锥面或带有锥面的曲面。
3.根据权利要求1或2所述的一种平衡阀，其特征在于：所述的阀芯(21)中间设有通孔(E)，所述的通孔(E)两端分别与活塞背压腔(C)及阀芯背压腔(D)相通，螺套(5)侧壁设有阻尼孔(F)，所述的螺套(5)与阀座(32)之间留有大于0.2mm的间隙。
4.根据权利要求3所述的一种平衡阀，其特征在于：所述的控制活塞(42)上与阀芯(21)相抵的面上设有与通孔(E)相对应的凹槽，所述的凹槽使活塞背压腔(C)与通孔(E)相通。
5.根据权利要求1或2所述的一种平衡阀，其特征在于：控制活塞组件(4)包括端盖(41)及控制活塞(42)，控制活塞(42)位于端盖(41)内，控制活塞(42)与端盖(41)之间滑动配合且密封。
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