CN107760811A - 一种80吨转炉的开新炉冶炼方法 - Google Patents

一种80吨转炉的开新炉冶炼方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种80吨转炉的开新炉冶炼方法，下枪至基本枪位，并以0.7Mpa氧压点火，点火后立即加入第一批造渣材料，吹2‑3min后提枪到化渣枪位在1.4‑1.8m处，正常氧压0.8Mpa，焦碳加入总量为1.5‑2.0t，点火后立即加入第一批0.5t,此后每隔2‑3min加入0.3‑0.4t，在开吹10min内加完，焦碳加完后，采用正常氧压0.8Mpa吹炼；炉渣碱度按3.0～3.5控制，开吹加入活性石灰2.5t，轻烧白云石1.5t或镁球，吹炼4‑7min内，视炉内化渣情况分两批或多批加入余量石灰，后期可用轻烧白云石或镁球调温，萤石每批量不大于100kg/批，总量不大于300kg/炉。该方法主要是针对新炉进行使用，使得转炉的效率高，满足使用。

Description

一种80吨转炉的开新炉冶炼方法
技术领域
本发明涉及一种方法，尤其是涉及一种80吨转炉的开新炉冶炼方法。
背景技术
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。2012年8月我国精炼锌产量39.7万吨，同比下降2.2%，环比增长8.5%。1-8月累计精炼锌产量313.4万吨，同比下降5.1%。8月国内锌冶炼企业开工率仅为72.41%，同比下降2.68个百分点，创年内最低。开工率下降的主要原因是受限电以及原料紧缺影响。8月锌价继续下滑，国内加工费、进口加工费均走低，且矿山惜售情绪较浓，冶炼企业原料压力加重。进入9月份，限电有所缓解，企业检修也基本完成，并且下游生产旺季将至，预计冶炼厂生产情况会有所好转。2012年1-9月，黑色金属冶炼及压延加工业累计完成固定资产投资3696亿元，同比增长3.90%，增速较1-8月下滑了3.76个百分点。中投调查，2012年9月有色金属冶炼及压延加工业累计完成固定资产投资3279.33亿元，同比增长18.62%，增速较1-8月上升了0.25个百分点。钢铁行业投资9月同比增速明显下滑，且1-9月累计同比增速处于近2年来的低位。
现在转炉的新炉冶炼时效率低，不能满足使用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有转炉的新炉冶炼时效率低，不能满足使用的问题，设计了一种80吨转炉的开新炉冶炼方法，该方法主要是针对新炉进行使用，使得转炉的效率高，满足使用。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种80吨转炉的开新炉冶炼方法，包括以下步骤：
（1）下枪至基本枪位，并以0.7Mpa氧压点火，点火后立即加入第一批造渣材料，吹2-3min后提枪到化渣枪位在1.4-1.8m处，正常氧压0.8Mpa，焦碳加入总量为1.5-2.0t，点火后立即加入第一批0.5t, 此后每隔2-3min加入0.3-0.4t，在开吹10min内加完，焦碳加完后，采用正常氧压0.8Mpa吹炼；
（2）炉渣碱度按3.0～3.5控制，开吹加入活性石灰2.5t，轻烧白云石1.5t或镁球，吹炼4-7min内，视炉内化渣情况分两批或多批加入余量石灰，后期可用轻烧白云石或镁球调温，萤石每批量不大于100kg/批，总量不大于300kg/炉；
（3）为保证炉衬烧结质量，开新炉确保连续冶炼5炉以上，两炉之间间隔时间不大于12min。
综上所述，本发明的有益效果是：该方法主要是针对新炉进行使用，使得转炉的效率高，满足使用。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例：
一种80吨转炉的开新炉冶炼方法，包括以下步骤：
（1）下枪至基本枪位，并以0.7Mpa氧压点火，点火后立即加入第一批造渣材料，吹2-3min后提枪到化渣枪位在1.4-1.8m处，正常氧压0.8Mpa，焦碳加入总量为1.5-2.0t，点火后立即加入第一批0.5t, 此后每隔2-3min加入0.3-0.4t，在开吹10min内加完，焦碳加完后，采用正常氧压0.8Mpa吹炼；
（2）炉渣碱度按3.0～3.5控制，开吹加入活性石灰2.5t，轻烧白云石1.5t或镁球，吹炼4-7min内，视炉内化渣情况分两批或多批加入余量石灰，后期可用轻烧白云石或镁球调温，萤石每批量不大于100kg/批，总量不大于300kg/炉；
（3）为保证炉衬烧结质量，开新炉确保连续冶炼5炉以上，两炉之间间隔时间不大于12min。
该方法主要是针对新炉进行使用，使得转炉的效率高，满足使用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种80吨转炉的开新炉冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）下枪至基本枪位，并以0.7Mpa氧压点火，点火后立即加入第一批造渣材料，吹2-3min后提枪到化渣枪位在1.4-1.8m处，正常氧压0.8Mpa，焦碳加入总量为1.5-2.0t，点火后立即加入第一批0.5t, 此后每隔2-3min加入0.3-0.4t，在开吹10min内加完，焦碳加完后，采用正常氧压0.8Mpa吹炼；
（2）炉渣碱度按3.0～3.5控制，开吹加入活性石灰2.5t，轻烧白云石1.5t或镁球，吹炼4-7min内，视炉内化渣情况分两批或多批加入余量石灰，后期可用轻烧白云石或镁球调温，萤石每批量不大于100kg/批，总量不大于300kg/炉；
（3）为保证炉衬烧结质量，开新炉确保连续冶炼5炉以上，两炉之间间隔时间不大于12min。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112662897A (zh) * 2020-12-30 2021-04-16 黑龙江建龙钢铁有限公司 一种提高提钒转炉钒回收率的工艺

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