CN107760354A - 一种废旧橡胶的连续裂解装置和使用方法 - Google Patents

一种废旧橡胶的连续裂解装置和使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了废旧橡胶技术领域的一种废旧橡胶的连续裂解装置，所述粉碎箱体左侧设置有第一转轴，所述粉碎绞刀固定在第一转轴上，所述粉碎箱体内腔右侧底部设置有粉碎品进料口，所述粉碎品进料口设置在裂解箱箱体顶部，所述热风入口远离粉碎品进料口的一侧设置有鼓风机，所述裂解箱箱体内腔顶部设置有温度传感器，所述裂解仓中设置有管式绞龙，所述管式绞龙固定在第二转轴上，所述裂解箱箱体右侧设置有热风出口，所述催化剂进料口通过软性胶管连接催化剂雾化器，所述裂解箱箱体内腔设置有真空保温室。该发明对温度进行实时监控，裂解效果好，质量均匀，可利用价值高，整个过程实现能源循环利用，同时也保证了环保性，经济效益也比较高。

Description

一种废旧橡胶的连续裂解装置和使用方法
技术领域
本发明涉及废旧橡胶技术领域，具体为一种废旧橡胶的连续裂解装置和使用方法。
背景技术
近年来，随着我国的汽车工业和交通运输业的快速发展，对轮胎等橡胶制品的需求也日益增多，与此同时，废旧轮胎的产量也急剧增加，预计到2020年，我国的废旧轮胎年产量将达到2000万吨，大量废旧轮胎的堆积不仅占用土地，污染环境，极易引起火灾，造成资源的巨大浪费，而且用于制造轮胎的合成橡胶的原料主要是日益紧张的石油资源，而天然橡胶的产量难以满足轮胎工业日趋增长的需要，因此对于废旧橡胶的回收利用已经成为十分紧迫的问题，但是就目前而言，大多数设备仅仅是为了保证橡胶的裂解充分，所以设置的温度相对比较高，从而导致裂解之后产生的气体相对较多，可燃性油液较少，如果裂解温度设置较低，就会导致橡胶裂解不彻底，产生的炭黑含有较多的杂质元素，降低了产品质量，并且缩小了使用范围，目前市面上的裂解设备在裂解时不够均匀充分，十分影响裂解效果。
基于此，本发明设计了一种废旧橡胶的连续裂解装置和使用方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧橡胶的连续裂解装置和使用方法，以解决上述背景技术中提出的裂解温度控制不定且裂解不充分的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧橡胶的连续裂解装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体内腔设置为粉碎仓，所述粉碎箱体顶部设置有原料进料口，所述粉碎箱体左侧设置有第一转轴，所述第一转轴左端连接由第一驱动电机，所述粉碎箱体中设置有粉碎绞刀，所述粉碎绞刀固定在第一转轴上，所述粉碎箱体内腔右侧底部设置有粉碎品进料口，所述粉碎品进料口设置在裂解箱箱体顶部，所述粉碎品进料口右侧设置有热风入口，所述热风入口远离粉碎品进料口的一侧设置有鼓风机，且鼓风机通过软性热风管和热风入口连接，所述鼓风机远离热风入口的一侧设置有油气出口，所述裂解箱箱体内腔顶部设置有温度传感器，所述温度传感器的右侧均匀设置有热风扰流板，所述裂解箱箱体内腔设置为裂解仓，所述裂解仓中设置有第二转轴，所述第二转轴左端设置有第二驱动电机，所述裂解仓中设置有管式绞龙，所述管式绞龙固定在第二转轴上，所述裂解箱箱体右侧设置有热风出口，所述裂解箱箱体右侧内腔底部设置有炭黑出口，所述裂解箱箱体左侧设置有催化剂进料口，所述催化剂进料口通过软性胶管连接催化剂雾化器，所述裂解箱箱体内腔设置有真空保温室。
优选的，所述软性热风管上设置有气流调节控制阀。
优选的，所述热风扰流板沿着裂解箱箱体内腔长度方向呈线性排列，且热风扰流板设置为五组结构相同的装置。
优选的，所述油气出口中设置有活性炭吸附层。
优选的，所述粉碎品进料口中设置有直径为50mm-100mm的过滤网。
优选的，所述温度传感器通过控制器和鼓风机电性连接。
一种废旧橡胶的连续裂解装置的使用方法，其特征在于：该种废旧橡胶的连续裂解装置的使用方法具体步骤如下：
S1:橡胶破碎处理：启动第一驱动电机，通过第一转轴带动粉碎绞刀转动，在粉碎仓中对废旧橡胶进行深度破碎处理，然后经粉碎品进料口进入裂解仓；
S2:催化剂添加：在进行胶裂解处理前需要做好催化剂的添加和雾化。通过催化剂雾化器将催化剂进行雾化处理，然后经软性胶管进入催化剂进料口到达裂解仓，使催化剂充满于裂解仓中，为橡胶裂解做准备；
S3:温度设定：在催化剂雾化处理的同时，开启鼓风机，促使热风通过软性热风管进入热风入口到达裂解仓，进行一段时间后，直到裂解仓到达温度传感器设定的裂解温度，然后通过气流调节控制阀对热风进行流量调节，使裂解仓处于最佳的裂解温度范围，并且通过真空保温室进行保温；
S4:橡胶裂解处理：粉碎品进入裂解仓时，通过管式绞龙带动粉碎品橡胶颗粒在裂解仓进行裂解，通过催化剂和温度的双重催化作用，使裂解达到最大的裂解效果，在裂解的过程中，热风扰流板对热风进行导流和疏通，使热风能够最大限度地在裂解仓中循环，最后通过热风出口排出，并且裂解仓内腔的温度通过真空保温室进行保温，同时由温度传感器对温度进行监测，当温度不在预设范围内，温度传感器会通过控制器促使鼓风机继续工作，且通过气体调节控制阀调节热风流量，裂解过程中产生的油气通过油气出口，产生的炭黑通过炭黑出口排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明通过设置催化剂雾化器和鼓风机，可以有效地提高废旧橡胶的裂解效率，并且能够保证废旧橡胶裂解充分均匀性，性能可靠，通过设置温度传感器可以对裂解仓的温度实施实时监控，裂解效果好，质量均匀，可利用价值高，整个过程实现能源循环利用，同时也保证了环保性，经济效益也比较高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明A横截面结构示意图。
图中：1第一驱动电机、2第一转轴、3原料进料口、4粉碎箱体、5粉碎仓、6粉碎绞刀、7第二驱动电机、8第二转轴、9热风出口、10管式绞龙、11裂解箱箱体、12裂解仓、13炭黑出口、14油气出口、15真空保温室、16热风入口、17软性热风管、18鼓风机、19催化剂雾化器、20软性胶管、21粉碎品进料口、22催化剂进料口、23热风扰流板、24温度传感器、25气流调节控制阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种废旧橡胶的连续裂解装置，包括粉碎箱体4，所述粉碎箱体4内腔设置为粉碎仓5，所述粉碎箱体4顶部设置有原料进料口3，所述粉碎箱体4左侧设置有第一转轴2，所述第一转轴2左端连接由第一驱动电机1，所述粉碎箱体4中设置有粉碎绞刀6，所述粉碎绞刀6固定在第一转轴2上，所述粉碎箱体4内腔右侧底部设置有粉碎品进料口21，所述粉碎品进料口21设置在裂解箱箱体11顶部，所述粉碎品进料口21右侧设置有热风入口16，所述热风入口16远离粉碎品进料口21的一侧设置有鼓风机18，且鼓风机18通过软性热风管17和热风入口16连接，所述鼓风机18远离热风入口16的一侧设置有油气出口14，所述裂解箱箱体11内腔顶部设置有温度传感器24，所述温度传感器24的右侧均匀设置有热风扰流板23，所述裂解箱箱体11内腔设置为裂解仓12，所述裂解仓12中设置有第二转轴8，所述第二转轴8左端设置有第二驱动电机7，所述裂解仓12中设置有管式绞龙10，所述管式绞龙10固定在第二转轴8上，所述裂解箱箱体11右侧设置有热风出口9，所述裂解箱箱体11右侧内腔底部设置有炭黑出口13，所述裂解箱箱体11左侧设置有催化剂进料口22，所述催化剂进料口22通过软性胶管20连接催化剂雾化器19，所述裂解箱箱体11内腔设置有真空保温室15。
其中，所述软性热风管17上设置有气流调节控制阀25，通过这种设置可以对热风气流量进行调节，同时对裂解仓12中的温度进行控制，所述热风扰流板23沿着裂解箱箱体11内腔长度方向呈线性排列，且热风扰流板23设置为五组结构相同的装置，通过这种设置可以保证热风扰流板23对热风进行导流和疏通，使热风能够最大限度地在裂解仓12中循环，所述油气出口14中设置有活性炭吸附层，通过这种设置可以有效吸附杂质气体，确保了环保性，所述粉碎品进料口21中设置有直径为50mm-100mm的过滤网，通过这种设置可以对进入裂解仓12的橡胶颗粒进行筛选，保证了裂解颗粒的均匀性，所述温度传感器24通过控制器和鼓风机18电性连接，通过这种设置可以通过温度传感器24促使鼓风机18进行鼓风工作。
工作原理：橡胶破碎处理：启动第一驱动电机1，通过第一转轴2带动粉碎绞刀6转动，在粉碎仓5中对废旧橡胶进行深度破碎处理，然后经粉碎品进料口21进入裂解仓12，催化剂添加：在进行胶裂解处理前需要做好催化剂的添加和雾化。通过催化剂雾化器19将催化剂进行雾化处理，然后经软性胶管20进入催化剂进料口22到达裂解仓12，使催化剂充满于裂解仓12中，为橡胶裂解做准备，温度设定：在催化剂雾化处理的同时，开启鼓风机18，促使热风通过软性热风管17进入热风入口16到达裂解仓12，进行一段时间后，直到裂解仓12到达温度传感器24设定的裂解温度，然后通过气流调节控制阀25对热风进行流量调节，使裂解仓12处于最佳的裂解温度范围，并且通过真空保温室15进行保温，橡胶裂解处理：粉碎品进入裂解仓12时，通过管式绞龙10带动粉碎品橡胶颗粒在裂解仓12进行裂解，通过催化剂和温度的双重催化作用，使裂解达到最大的裂解效果，在裂解的过程中，热风扰流板23对热风进行导流和疏通，使热风能够最大限度地在裂解仓12中循环，最后通过热风出口9排出，并且裂解仓12内腔的温度通过真空保温室15进行保温，同时由温度传感器24对温度进行监测，当温度不在预设范围内，温度传感器24会通过控制器促使鼓风机18继续工作，且通过气体调节控制阀25调节热风流量，裂解过程中产生的油气通过油气出口14，产生的炭黑通过炭黑出口13排出。
一种废旧橡胶的连续裂解装置的使用方法，该种废旧橡胶的连续裂解装置的使用方法具体步骤如下：。
S1:橡胶破碎处理：启动第一驱动电机1，通过第一转轴2带动粉碎绞刀6转动，在粉碎仓5中对废旧橡胶进行深度破碎处理，然后经粉碎品进料口21进入裂解仓12；
S2:催化剂添加：在进行胶裂解处理前需要做好催化剂的添加和雾化。通过催化剂雾化器19将催化剂进行雾化处理，然后经软性胶管20进入催化剂进料口22到达裂解仓12，使催化剂充满于裂解仓12中，为橡胶裂解做准备；
S3:温度设定：在催化剂雾化处理的同时，开启鼓风机18，促使热风通过软性热风管17进入热风入口16到达裂解仓12，进行一段时间后，直到裂解仓12到达温度传感器24设定的裂解温度，然后通过气流调节控制阀25对热风进行流量调节，使裂解仓12处于最佳的裂解温度范围，并且通过真空保温室15进行保温；
S4:橡胶裂解处理：粉碎品进入裂解仓12时，通过管式绞龙10带动粉碎品橡胶颗粒在裂解仓12进行裂解，通过催化剂和温度的双重催化作用，使裂解达到最大的裂解效果，在裂解的过程中，热风扰流板23对热风进行导流和疏通，使热风能够最大限度地在裂解仓12中循环，最后通过热风出口9排出，并且裂解仓12内腔的温度通过真空保温室15进行保温，同时由温度传感器24对温度进行监测，当温度不在预设范围内，温度传感器24会通过控制器促使鼓风机18继续工作，且通过气体调节控制阀25调节热风流量，裂解过程中产生的油气通过油气出口14，产生的炭黑通过炭黑出口13排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种废旧橡胶的连续裂解装置，包括粉碎箱体(4)，其特征在于：所述粉碎箱体(4)内腔设置为粉碎仓(5)，所述粉碎箱体(4)顶部设置有原料进料口(3)，所述粉碎箱体(4)左侧设置有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)左端连接由第一驱动电机(1)，所述粉碎箱体(4)中设置有粉碎绞刀(6)，所述粉碎绞刀(6)固定在第一转轴(2)上，所述粉碎箱体(4)内腔右侧底部设置有粉碎品进料口(21)，所述粉碎品进料口(21)设置在裂解箱箱体(11)顶部，所述粉碎品进料口(21)右侧设置有热风入口(16)，所述热风入口(16)远离粉碎品进料口(21)的一侧设置有鼓风机(18)，且鼓风机(18)通过软性热风管(17)和热风入口(16)连接，所述鼓风机(18)远离热风入口(16)的一侧设置有油气出口(14)，所述裂解箱箱体(11)内腔顶部设置有温度传感器(24)，所述温度传感器(24)的右侧均匀设置有热风扰流板(23)，所述裂解箱箱体(11)内腔设置为裂解仓(12)，所述裂解仓(12)中设置有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)左端设置有第二驱动电机(7)，所述裂解仓(12)中设置有管式绞龙(10)，所述管式绞龙(10)固定在第二转轴(8)上，所述裂解箱箱体(11)右侧设置有热风出口(9)，所述裂解箱箱体(11)右侧内腔底部设置有炭黑出口(13)，所述裂解箱箱体(11)左侧设置有催化剂进料口(22)，所述催化剂进料口(22)通过软性胶管(20)连接催化剂雾化器(19)，所述裂解箱箱体(11)内腔设置有真空保温室(15)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶的连续裂解装置，其特征在于：所述软性热风管(17)上设置有气流调节控制阀(25)。
3.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶的连续裂解装置，其特征在于：所述热风扰流板(23)沿着裂解箱箱体(11)内腔长度方向呈线性排列，且热风扰流板(23)设置为五组结构相同的装置。
4.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶的连续裂解装置，其特征在于：所述油气出口(14)中设置有活性炭吸附层。
5.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶的连续裂解装置，其特征在于：所述粉碎品进料口(21)中设置有直径为50mm-100mm的过滤网。
6.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶的连续裂解装置，其特征在于：所述温度传感器(24)通过控制器和鼓风机(18)电性连接。
7.一种废旧橡胶的连续裂解装置的使用方法，其特征在于：该种废旧橡胶的连续裂解装置的使用方法具体步骤如下：
S1：橡胶破碎处理：启动第一驱动电机(1)，通过第一转轴(2)带动粉碎绞刀(6)转动，在粉碎仓(5)中对废旧橡胶进行深度破碎处理，然后经粉碎品进料口(21)进入裂解仓(12)；
S2：催化剂添加：在进行胶裂解处理前需要做好催化剂的添加和雾化。通过催化剂雾化器(19)将催化剂进行雾化处理，然后经软性胶管(20)进入催化剂进料口(22)到达裂解仓(12)，使催化剂充满于裂解仓(12)中，为橡胶裂解做准备；
S3：温度设定：在催化剂雾化处理的同时，开启鼓风机(18)，促使热风通过软性热风管(17)进入热风入口(16)到达裂解仓(12)，进行一段时间后，直到裂解仓(12)到达温度传感器(24)设定的裂解温度，然后通过气流调节控制阀(25)对热风进行流量调节，使裂解仓(12)处于最佳的裂解温度范围，并且通过真空保温室(15)进行保温；
S4：橡胶裂解处理：粉碎品进入裂解仓(12)时，通过管式绞龙(10)带动粉碎品橡胶颗粒在裂解仓(12)进行裂解，通过催化剂和温度的双重催化作用，使裂解达到最大的裂解效果，在裂解的过程中，热风扰流板(23)对热风进行导流和疏通，使热风能够最大限度地在裂解仓(12)中循环，最后通过热风出口(9)排出，并且裂解仓(12)内腔的温度通过真空保温室(15)进行保温，同时由温度传感器(24)对温度进行监测，当温度不在预设范围内，温度传感器(24)会通过控制器促使鼓风机(18)继续工作，且通过气体调节控制阀(25)调节热风流量，裂解过程中产生的油气通过油气出口(14)，产生的炭黑通过炭黑出口(13)排出。
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