CN107760326A - 干熄焦炉斜道区牛腿砖更换施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干熄焦炉维修方法，尤其涉及干熄焦炉斜道区维修方法。本发明干熄焦炉斜道区牛腿砖更换施工方法，它包括：步骤一，斜道口过梁砖上部砌体加固装置的安装；步骤二，悬吊设备的制作和安装；步骤三，悬吊设备的提拉收紧与维护。本发明防止了斜道区牛腿砖施工时,引起上部砌体的下沉、拉裂或拉开砖缝、甚至酿成崩塌事故。

Description

干熄焦炉斜道区牛腿砖更换施工方法

技术领域

本发明涉及干熄焦炉维修方法，尤其涉及干熄焦炉斜道区维修方法。

背景技术

由于干熄焦生产过程自顶部装入红焦布料的不均匀性及热交换过程中频繁反复的热胀冷缩作用，焦炭粉尘固体颗粒和循环气体的冲蚀，热焦在炉内竖向移动和耐材摩擦作用。造成砌体产生裂纹、剥落，尤其是对斜道区的牛腿砖造成严重的破损，牛腿砖作为整个熄焦炉最为重要的承重结构直接影响着干熄焦炉的使用寿命。

传统的牛腿砖更换方法只是采用千斤顶支撑过顶砖，无法确保更换斜道区牛腿砖时上部砌体的安全性。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种干熄焦炉斜道区牛腿砖更换施工方法。本发明防止了斜道区牛腿砖施工时 ,引起上部砌体的下沉、拉裂或拉开砖缝、甚至酿成崩塌事故。

为了解决上述技术问题，干熄焦炉斜道区牛腿砖更换施工方法，它包括：

步骤一，斜道口过梁砖上部砌体加固装置的安装:

在环气道内壁和外壁的过梁砖处 ,等弧形间距里外安装 30个顶部带弧形的制作好的工字钢 ,每一工字钢的中间开的孔 ,在制作好的孔中穿入一根钢棒 ,钢棒两端焊接挡板对钢丝绳进行固定；

步骤二，悬吊设备的制作和安装：

炉口承重平台主要由 3根工字钢及立柱和其支撑焊接组成；炉口承重通过五根Φ34钢丝绳及螺旋扣和 15根 Φ21. 5钢丝绳、10吨的手拉葫芦与炉内过顶砖钢棒支撑棒连接；炉口承重平台在炉顶制作安装 ,中间一根安装在焦斗底座工字梁上 ,其它两根承重支架立在干熄焦主 H型钢上。钢棒外端也用钢丝绳从相应的看火孔拉出至看火孔上部平台固定；

步骤三，悬吊设备的提拉收紧与维护:

整个悬吊设备系统安装连接好后，利用炉内10吨手拉葫芦和看火孔5吨的手拉葫芦对钢丝绳同时进行收紧；

环形风道区的背靠背槽钢支撑和炉内的背靠背槽钢支撑收缩到位后，过顶砖下面的千斤顶安装完毕，千斤顶与槽钢接触面加放一根100*100*500的木方，再把背靠背槽钢支撑环气道侧和炉内侧用10＃槽钢分别焊接连接，使背靠背槽钢支撑两端形成圆形的整体。焊接时保护好钢丝绳，用石棉布缠绕好钢丝绳。

（3）支柱砖解体、更换施工期间要加强巡查工作，一旦发现钢丝绳出现疲劳松弛现象，应及时收紧。

所述的干熄焦炉斜道区牛腿砖更换方法，，所述步骤一还包括，要求制作的工字钢顶部弧度和过顶砖密切吻合 ,工字钢的弧度不够时,必须采用木方填塞 ,以增加工字钢顶部与过顶砖接触面积 ,使过顶砖受力均匀。每一根钢棒两端均由钢丝绳拉出至炉口承重平台和看火孔支架上。

所述的干熄焦炉斜道区牛腿砖更换方法，所述步骤二还包括：

（1）看火孔平台支架,采用 20#槽钢制作；

（2）看火孔平台吊架的安装可在停炉前进行 ,并将 30组钢丝绳及卸扣和 5吨手拉葫芦连接好;对应炉内过顶砖的一根吊棒；正式安装时再由看火孔放入环气道 ,与炉内过梁砖支撑吊棒连接。承重支架焊接固定在炉壳骨架型钢上；

（3）圆钢安装好之后 ,炉内用 10#槽钢进行连接 ,环气道用 10#槽钢进行连接 ,由于环气道侧斜道口的隔墙阻挡 ,所以需要在圆钢端头立焊一根槽钢后再在槽钢上进行连接,使之成为内外两个圆环。

所述的干熄焦炉斜道区牛腿砖更换方法，所述步骤三之(1)还包括。收紧顺序为：对称两组在圆周上按顺或逆时针同向循环收紧，并应通过三个循环来完成，以达到“均衡施力”的效果；严禁“一步到位”。

本发明在过顶砖下部用千斤顶进行顶住保护时，同时对承重在牛腿上的环气道砌体重量采用环状吊盘整体拉升,安装悬吊设备对斜道口斜道上部环形砌体施加与自重方向相反的整体提拉预应力，防止了斜道区牛腿砖施工时 ,引起上部砌体的下沉、拉裂或拉开砖缝、甚至酿成崩塌事故。

本发明安全系数高：采用吊顶技术有效降低了牛腿砖的负荷。防止了牛腿更换时上部砌体下沉造成的危险；维修质量高：拆除和更换牛腿快捷方便，砖缝可以根据实际情况自由调整，保证了施工的质量。

具体实施方式

本发明干熄焦炉斜道区牛腿砖更换施工方法，它包括：

步骤一，斜道口过梁砖上部砌体加固装置的安装:

在环气道内壁和外壁的过梁砖处 ,等弧形间距里外安装 30个顶部带弧形的制作好的18#工字钢 ,每一工字钢的中间开Φ55的孔 ,在制作好的孔中穿入一根 1500mm 的钢棒(Φ50) ,钢棒两端焊接挡板对钢丝绳进行固定。要求制作的工字钢顶部弧度和过顶砖密切吻合 ,工字钢的弧度不够时,必须采用木方填塞 ,以增加工字钢顶部与过顶砖接触面积 ,使过顶砖受力均匀。每一根钢棒两端均由钢丝绳拉出至炉口承重平台和看火孔支架上；

步骤二，.悬吊设备的制作和安装：

炉口承重平台主要由 3根工字钢及2米高的立柱和其支撑等焊接组成。炉口承重通过5根Φ34钢丝绳及螺旋扣和 15根 Φ21. 5钢丝绳、10吨的手拉葫芦与炉内过顶砖钢棒支撑棒连接。炉口承重平台在炉顶制作安装 ,中间一根安装在焦斗底座工字梁上 ,其它两根承重支架立在干熄焦主 H型钢上。钢棒外端也用钢丝绳从相应的看火孔拉出至看火孔上部平台固定 (共计 30个看火孔 )。

（1）看火孔平台支架 (30个 ) ,采用 20#槽钢制作。

（2）看火孔平台吊架的安装可在停炉前进行 ,并将 30组钢丝绳及卸扣和 5吨手拉葫芦连接好;对应炉内过顶砖的一根吊棒。正式安装时再由看火孔放入环气道 ,与炉内过梁砖支撑吊棒连接。承重支架焊接固定在炉壳骨架型钢上。

（3）圆钢安装好之后 ,炉内用 10#槽钢进行连接 ,环气道用 10#槽钢进行连接 ,由于环气道侧斜道口的隔墙阻挡 ,所以需要在圆钢端头立焊一根槽钢后再在槽钢上进行连接 ,使之成为内外两个圆环。

步骤三，悬吊设备的提拉收紧与维护:

（1）整个悬吊设备系统安装连接好后，利用炉内10吨手拉葫芦和看火孔5吨的手拉葫芦对钢丝绳同时进行收紧。收紧顺序为：对称两组在圆周上按顺（或逆）时针同向循环收紧，并应通过三个循环来完成，以达到“均衡施力”的效果；严禁“一步到位”。

（2）环形风道区的背靠背槽钢支撑和炉内的背靠背槽钢支撑收缩到位后，过顶砖下面的千斤顶安装完毕（千斤顶与槽钢接触面加放一根100*100*500的木方），再把背靠背槽钢支撑环气道侧和炉内侧用10＃槽钢分别焊接连接，使背靠背槽钢支撑两端形成圆形的整体。焊接时保护好钢丝绳，用石棉布缠绕好钢丝绳。

（3）支柱砖解体、更换施工期间要加强巡查工作，一旦发现钢丝绳出现疲劳松弛现象，应及时收紧。

Claims (4)

1.干熄焦炉斜道区牛腿砖更换施工方法，其特征在于，它包括：

步骤一，斜道口过梁砖上部砌体加固装置的安装:

在环气道内壁和外壁的过梁砖处 ,等弧形间距里外安装 30个顶部带弧形的制作好的工字钢 ,每一工字钢的中间开的孔 ,在制作好的孔中穿入一根钢棒 ,钢棒两端焊接挡板对钢丝绳进行固定；

步骤二，悬吊设备的制作和安装：

炉口承重平台主要由 3根工字钢及立柱和其支撑焊接组成；炉口承重通过五根钢丝绳及螺旋扣和 15根钢丝绳、手拉葫芦与炉内过顶砖钢棒支撑棒连接；炉口承重平台在炉顶制作安装 ,中间一根安装在焦斗底座工字梁上 ,其它两根承重支架立在干熄焦主 H型钢上；

钢棒外端也用钢丝绳从相应的看火孔拉出至看火孔上部平台固定；

步骤三，悬吊设备的提拉收紧与维护：

整个悬吊设备系统安装连接好后，利用炉内手拉葫芦和看火孔的手拉葫芦对钢丝绳同时进行收紧；

环形风道区的背靠背槽钢支撑和炉内的背靠背槽钢支撑收缩到位后，过顶砖下面的千斤顶安装完毕，千斤顶与槽钢接触面加放一根100*100*500的木方，再把背靠背槽钢支撑环气道侧和炉内侧用槽钢分别焊接连接，使背靠背槽钢支撑两端形成圆形的整体；

焊接时保护好钢丝绳，用石棉布缠绕好钢丝绳；

（3）支柱砖解体、更换施工期间要加强巡查工作，一旦发现钢丝绳出现疲劳松弛现象，应及时收紧。

2.根据权利要求1所述的干熄焦炉斜道区牛腿砖更换方法，其特征在于，所述步骤一还包括，要求制作的工字钢顶部弧度和过顶砖密切吻合，工字钢的弧度不够时，必须采用木方填塞 ,以增加工字钢顶部与过顶砖接触面积，使过顶砖受力均匀；

每一根钢棒两端均由钢丝绳拉出至炉口承重平台和看火孔支架上。

3.根据权利要求1所述的干熄焦炉斜道区牛腿砖更换方法，其特征在于，所述步骤二还包括：

（1）看火孔平台支架,采用槽钢制作；

（2）看火孔平台吊架的安装可在停炉前进行 ,并将 30组钢丝绳及卸扣和看火孔手拉葫芦连接好;对应炉内过顶砖的一根吊棒；正式安装时再由看火孔放入环气道 ,与炉内过梁砖支撑吊棒连接；

承重支架焊接固定在炉壳骨架型钢上；

（3）圆钢安装好之后 ,炉内用 10#槽钢进行连接 ,环气道用槽钢进行连接 ,由于环气道侧斜道口的隔墙阻挡，所以需要在圆钢端头立焊一根槽钢后再在槽钢上进行连接，使之成为内外两个圆环。

4.根据权利要求1所述的干熄焦炉斜道区牛腿砖更换方法，其特征在于，所述步骤三之(1)还包括：

收紧顺序为：对称两组在圆周上按顺或逆时针同向循环收紧，并应通过三个循环来完成，以达到“均衡施力”的效果；严禁“一步到位”。