CN206842876U - 一种吊梁及基于该吊梁的炉柱、炉门框更换系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊梁及基于该吊梁的炉柱、炉门框更换系统，该吊梁包括平行设置的第一、第二主梁，主梁两端对称设置连接两根主梁的端板，端板的上端部伸出第一主梁，其中一个端板的上端部设置第一卡板，第一卡板与主梁平行，形成第一U形卡槽；另一个端板上设置L形卡板，卡在另一个端板的上端部，与第一主梁形成与第一U形卡槽开口方向相反的第三U形卡槽；L形卡板与端板之间设置固定螺栓，U形卡槽卡合在两端悬空的横梁端部，将该吊梁固定在衡量上。该吊梁可用于工业上不方便吊车进入的场合，安装简单，节约空间及成本。该吊梁用于焦炉炉门框、炉柱拆卸过程中进行吊装，避免了采用大型吊车歪拉斜吊，有利于安全作业。

Description

一种吊梁及基于该吊梁的炉柱、炉门框更换系统

技术领域

本实用新型属于工矿企业设备维修工具领域，具体涉及一种吊梁及基于该吊梁的炉柱、炉门框更换系统。

背景技术

焦炉由若干碳化室、燃烧室交替组成，每一孔碳化室与燃烧室之间由炉墙隔开。如图1、图2所示，每一道炉墙外侧安装有保护板，保护板外侧安装炉柱，两道炉墙之间的保护板之间还安装了炉门框。焦炉在工作状态下，炉门框外侧安装炉门将碳化室密封。

如图3所示，炉柱的底部和顶部安装有拉条,拉条始终使炉墙处于压紧状态，以避免炉墙砖松弛后，砖缝之间镶入焦丁。

焦炉炉柱位于保护板下段位置的部位弯曲变形时有发生，弯曲变形部分必须及时更换。焦炉炉门框在工作中发生开裂损坏不可避免，开裂的炉门框需要及时更换，否则会导致焦炉炉门冒烟造成环境污染。

焦炉炉柱及炉门框更换的吊装一般采用吊车完成，在采用吊车吊装时，一方面，由于焦炉顶部安装了集气管，歪拉斜吊将不可避免，因此不太安全。

炉门框拆除前，必须先拆除炉门，炉门拆除后，碳化室耐火砖会暴露在冷空气中，如暴露时间过长则会损坏。因此，更换炉门框施工前，必须先拆除炉门，并及时将碳化室口封住，防止冷空气进入碳化室内部。

常用的封堵碳化室的方法是在碳化室口砌筑耐火砖封堵，此种方法虽然简单，但是，堆砌耐火墙的方法只能够一次性应用，每次拆卸炉门框均需要重复该项工作，不能够重复利用资源，并且砌筑人员会较长时间受到碳化室内部的高温辐射，对人体的伤害很大。

另一方面，由于焦炉周围场地的限制，吊车一般都体积较大，很难在有限的空间安全快速的对炉柱进行更换，另外，采用吊车的方式花费的费用比较大，增加了炉柱维修成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种吊梁及基于该吊梁的炉柱、炉门框更换系统，解决了现有技术中焦炉部件更换过程中吊装不方便的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种吊梁，包括平行设置的两根主梁，分别为第一、第二主梁，主梁两端对称设置连接两根主梁的端板，端板的上端部伸出第一主梁，其中一个端板的上端部设置第一卡板，第一卡板与主梁平行，形成第一U形卡槽；另一个端板上设置L形卡板，卡在另一个端板的上端部，与第一主梁形成与第一U形卡槽开口方向相反的第三U形卡槽；L形卡板与端板之间设置固定螺栓，U形卡槽卡合在两端悬空的横梁端部，将该吊梁固定在衡量上。

第一主梁上靠近第二U形卡槽的位置设置第二卡板，第二卡板与第一主梁形成与第一U形卡槽开口方向相同的第二U形卡槽。

第二卡板为L形钢板。

第二卡板为条形钢板，与第一主梁之间设置连接板。

L形卡板由平行设置的卡板和垂直设置的连接板组成。

炉柱更换系统，包括炉柱更换装置、炉柱吊装装置、炉柱固定装置、炉柱拆装装置、保护板固定装置，其中，炉柱吊装装置用于在拆装炉柱的过程中吊装炉柱；炉柱固定装置用于在拆装炉柱的过程中对切割点两侧的炉柱进行固定；炉柱拆装装置用于对更换的炉柱部分进行切割和焊接；保护板固定装置用于对待更换炉柱位置的焦炉保护板进行固定；炉柱吊装装置包括卷扬机、吊梁，其中，卷扬机用于将更换的炉柱提升或降下，吊梁用于在更换炉柱的过程中固定卷扬机的定滑轮。

炉门框更换系统，包括炉门框更换装置、炉门框吊装装置，其中，炉门框吊装装置包括卷扬机、吊梁，其中，卷扬机用于将更换的炉门框提升或降下，吊梁用于在更换炉门框的过程中固定卷扬机的定滑轮；焦炉炉门框更换装置用于更换焦炉炉门框。

具有保温功能的炉门框更换系统，包括吊装装置、炉门框更换装置、保温挡墙，其中，吊装装置包括卷扬机、吊梁，其中，卷扬机用于将更换的炉门框或保温挡墙提升或降下，吊梁用于在吊装过程中固定卷扬机的定滑轮；炉门框更换装置用于更换炉门框；保温挡墙用于炉门框拆卸后对焦炉碳化室进行保温。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、该吊梁可用于工业上小空间不方便吊车进入的场合，用于安装卷扬机进行吊装，安装简单，节约空间及成本。

2、制作吊梁和保温挡墙的钢材、钢丝网、陶瓷纤维等均非常普通，在市场上随便购买（材质为Q235钢材，不需要热处理）。

3、卷扬机、滑轮、钢丝绳、吊钩、螺栓是标准产品（或定型产品），可以利用生产厂现有的资源。

4、方法简单、操作方便、成本低，可推广到任何规格的焦炉炉门框更换施工中的碳化室保温。

5、该吊梁用于焦炉炉门框、炉柱拆卸过程中进行吊装，避免了采用大型吊车歪拉斜吊，有利于安全作业。

6、不用大型吊车，节约机械台班费用。

附图说明

图1为为炉柱、炉门框、保护板安装位置示意。

图2为图1中沿A-A向剖面图。

图3为焦炉碳化室与燃烧室之间的炉墙位置截面结构示意。

图4为本实用新型吊梁的结构主视图。

图5为本实用新型吊梁的结构俯视图。

图6为本实用新型吊梁另一结构的主视图。

图7为本实用新型吊梁另一结构的俯视图。

图8为本实用新型基于该吊梁的焦炉炉柱更换系统结构示意图。

图9为本实用新型基于该吊梁的焦炉炉门框更换系统结构示意图。

图10为本实用新型基于该吊梁的具有保温功能的焦炉炉门框更换系统结构示意图。

其中，图中的标识为：1-炉柱；2-炉门框；3-炉门；4-保护板；5-碳化室与燃烧室之间的炉墙；6-第一垫板；7-第二垫板；8-弹簧；9-第一底板；10-蓄热室；11-第二底板；12-底部拉条；13-焦炉立柱；14-顶部拉条；15-螺母；16-第一筋板；17-第一卡板；18-第一端板；19-H型钢；20-第二筋板；21-第一连接板；22-第二卡板；23-第三卡板；24-第二连接板；25-第二端板；26-螺栓；27-焦炉碳化室顶砖；28-焦炉碳化室底砖；33-吊梁；34-定滑轮；35-钢丝绳；36-集气管；37-待更换炉门框；38-加固扁担；39-保温挡墙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构及工作过程作进一步说明。

一种吊梁，包括平行设置的两根主梁，分别为第一、第二主梁，主梁两端对称设置连接两根主梁的端板，端板的上端部伸出第一主梁，其中一个端板的上端部设置第一卡板，第一卡板与主梁平行，形成第一U形卡槽；另一个端板上设置L形卡板，卡在另一个端板的上端部，与第一主梁形成与第一U形卡槽开口方向相反的第三U形卡槽；L形卡板与端板之间设置固定螺栓，U形卡槽卡合在两端悬空的横梁端部，将该吊梁固定在衡量上。

具体实施例一，如图4、图5所示：

一种吊梁，包括平行设置的两根主梁，分别为第一、第二主梁，主梁两端对称设置连接两根主梁的端板，分别为第一端板18、第二端板25，两个端板的上端部伸出第一主梁，其中第一端板18的上端部设置第一卡板17，第一卡板17与主梁平行，形成第一U形卡槽；第二端板25上设置L形卡板，卡在第二端板25的上端部，与第一主梁形成与第一U形卡槽开口方向相反的第三U形卡槽；L形卡板与第二端板25之间设置固定螺栓26，U形卡槽卡合在两端悬空的横梁端部，将该吊梁固定在衡量上。

具体实施例二，如图6、图7所示：

一种吊梁，包括平行设置的两根主梁，分别为第一、第二主梁，主梁两端对称设置连接两根主梁的端板，分别为第一端板18、第二端板25，两个端板的上端部伸出第一主梁，其中第一端板18的上端部设置第一卡板17，第一卡板17与主梁平行，形成第一U形卡槽；第二端板25上设置L形卡板，卡在第二端板25的上端部，与第一主梁形成与第一U形卡槽开口方向相反的第三U形卡槽；第一主梁上靠近第二U形卡槽的位置设置第二卡板22，第二卡板22与第一主梁形成与第一U形卡槽开口方向相同的第二U形卡槽；L形卡板与第二端板25之间设置固定螺栓26，U形卡槽卡合在两端悬空的横梁端部，将该吊梁固定在衡量上。

上述实施例中，第二卡板22为L形钢板。

第二卡板22为条形钢板，与第一主梁之间设置第一连接板21。

L形卡板由平行设置的第三卡板23和垂直设置的第二连接板24组成。

第一卡板17和第一端板18的外侧设置第一筋板20，第二卡板22和第一连接板21的外侧设置第二筋板20。

上述实施例采用H型钢19作为主梁。主梁与第一卡板17、第一端板18之间采用固定连接方式，可采用焊接，第二卡板22与第一连接板21之间采用焊接连接，第三卡板23与第二连接板24之间也采用焊接方式连接。

为了更加清晰充分的说明本方案中吊梁在焦炉部件维修中的应用，首先，对该方案所设计的焦炉结构做简单介绍，然后详细介绍该方案的具体结构和应用方法。

如图1、图2、图3所示，焦炉由若干碳化室、燃烧室交替组成，每一孔碳化室与燃烧室之间由炉墙5隔开，燃烧室的下方具有蓄热室10，燃烧室和蓄热室10之间设置第一底板9，蓄热室10的下方具有第二底板11，整个焦炉的底部具有焦炉立柱13。每一道炉墙5外侧安装有保护板4，保护板4的外侧安装炉柱1，两道炉墙5之间的保护板4之间还安装了炉门框2，炉门框2上安装炉门3。

炉柱1的底部和顶部分别安装有底部拉条12和顶部拉条14,底部拉条12和顶部拉条14始终使炉墙5处于压紧状态，以避免炉墙砖松弛后，砖缝之间镶入焦丁，底部拉条12和顶部拉条14的两端均具有第一垫板6、第二垫板7、弹簧8，并通过螺母15进行固定，通过弹簧8的伸缩状态使得炉墙5不论在任何状态下始终处于压紧状态。

为了进一步充分说明本方案吊梁的应用，以下结合附图及实施例进行详细说明。

具体实施例三，如图8所示：

焦炉炉柱更换系统，该系统包括炉柱更换装置、炉柱吊装装置、炉柱固定装置、炉柱拆装装置、保护板固定装置，其中，炉柱吊装装置包括卷扬机、吊梁33，其中，卷扬机具有定滑轮34、钢丝绳35，定滑轮34固定在吊梁33上，钢丝绳35绕过定滑轮34的一端具有吊钩，另一端与卷扬机驱动电机连接，更换的炉柱吊装在吊钩上，卷扬机控制钢丝绳35将更换的炉柱提升或降下。由于炉柱的顶部均有集气管36，因此，将卷扬机避开集气管36设置，避免了吊车拆装的弊端，更换炉柱的过程中，为了使得旁边的炉柱能够保持原来的位置，在拆卸待更换炉柱前，将两侧的炉柱通过加固扁担38进行加固。

该吊梁在更换炉柱的过程中具体安装方法如下：第一步、将吊梁的第一U形卡槽或第一、第二U形卡槽卡合在炉柱的托架上；

第二步、将L形卡板反向卡合于炉柱的托架上，形成与第一U形卡槽开口反向的第三U形卡槽；

第三步、安装固定螺栓，将L形卡板和第二连接板之间进行固定，吊梁安装完成。

所述炉柱的托架为“工”字形结构。

具体实施例四，如图9所示：

焦炉炉门框更换系统，该系统包括炉门框更换装置、炉门框吊装装置，其中，炉门框吊装装置包括卷扬机、吊梁33，其中，卷扬机具有定滑轮34、钢丝绳35，定滑轮34固定在吊梁33上，钢丝绳35绕过定滑轮34的一端具有吊钩，另一端与卷扬机驱动电机连接，更换的炉门框吊装在吊钩上，卷扬机控制钢丝绳35将更换的炉门框提升或降下；炉门框更换装置的两个固定单元分别固定在待更换炉门框37两边的炉柱上，限定待更换炉门框的位置；由于炉柱的顶部均有集气管36，因此，将卷扬机避开集气管36设置，避免了吊车拆装的弊端。

具体实施例五，如图10所示：

具有碳化室保温功能的焦炉炉门框更换系统，包括吊装装置、炉门框更换装置、保温挡墙，其中，吊装装置包括卷扬机、吊梁33，其中，卷扬机用于将更换的炉门框或保温挡墙提升或降下，吊梁33用于在吊装过程中固定卷扬机的定滑轮34；钢丝绳35绕过定滑轮34的一端具有吊钩，吊住待更换炉门框37、更换后的炉门框以及保温挡墙；炉门框更换装置用于更换炉门框；保温挡墙用于炉门框拆卸后对焦炉碳化室进行保温，保温挡墙可以由底段挡墙、中段挡墙及顶段挡墙根据具体现场需求和实际情况自由组合而成。

焦炉碳化室炉门框拆卸后，将组装好的保温挡墙39安装至焦炉碳化室顶砖27和焦炉碳化室底砖28之间，通过侧顶紧螺丝对保温挡墙进行固定，完全封堵住碳化室炉门及炉门框拆卸后的空间，有效阻止了碳化室内的热量散发，达到了非常好的保温效果。

上述实施例中，螺栓等部件的操作，可采用手动扳手操作，也可采用电动方式，或者采用小型控制器均可完成，根据具体的现场需求确定，具有很强的灵活性。

炉柱、炉门框、保温挡墙可采用叉车运输，或者用其他方式运输炉门框，只要能够实现的方式即可，在此仅以叉车为例进行说明。

该方案所用材料较为普遍，均可以直接从市场上购买钢板后，现场制作（材质为Q345钢材，不需要热处理），也可做好后拿到现场应用，增大了很大的灵活性，节约了制作时间和成本。

制作吊梁和专用工具的材料均非常普通，在市场上随便购买（材质为Q235钢材，不需要热处理）。

所采用的叉车、卷扬机、定滑轮、钢丝绳、吊钩、螺栓是标准产品（或定型产品），可以利用生产厂现有的资源。

上述的结构安装方式、部件之间的连接关系、处理办法仅仅是作为一个实例来说明，不能认为只保护所述的方案，凡是对运用于该吊梁吊装的过程中的情况下都可以参照本方案的方式方法。

本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种吊梁，其特征在于：包括平行设置的两根主梁，分别为第一、第二主梁，主梁两端对称设置连接两根主梁的端板，端板的上端部伸出第一主梁，其中一个端板的上端部设置第一卡板，第一卡板与主梁平行，形成第一U形卡槽；另一个端板上设置L形卡板，卡在另一个端板的上端部，与第一主梁形成与第一U形卡槽开口方向相反的第三U形卡槽；L形卡板与端板之间设置固定螺栓，U形卡槽卡合在两端悬空的横梁端部，将该吊梁固定在衡量上。

2.根据权利要求1所述的吊梁，其特征在于：第一主梁上靠近第二U形卡槽的位置设置第二卡板，第二卡板与第一主梁形成与第一U形卡槽开口方向相同的第二U形卡槽。

3.根据权利要求1所述的吊梁，其特征在于：第二卡板为L形钢板。

4.根据权利要求1所述的吊梁，其特征在于：第二卡板为条形钢板，与第一主梁之间设置连接板。

5.根据权利要求1所述的吊梁，其特征在于：L形卡板由平行设置的卡板和垂直设置的连接板组成。

6.基于权利要求1至5中任一项所述吊梁的炉柱更换系统，其特征在于：包括炉柱更换装置、炉柱吊装装置、炉柱固定装置、炉柱拆装装置、保护板固定装置，其中，炉柱吊装装置用于在拆装炉柱的过程中吊装炉柱；炉柱固定装置用于在拆装炉柱的过程中对切割点两侧的炉柱进行固定；炉柱拆装装置用于对更换的炉柱部分进行切割和焊接；保护板固定装置用于对待更换炉柱位置的焦炉保护板进行固定；炉柱吊装装置包括卷扬机、吊梁，其中，卷扬机用于将更换的炉柱提升或降下，吊梁用于在更换炉柱的过程中固定卷扬机的定滑轮。

7.基于权利要求1至5中任一项所述吊梁的炉门框更换系统，其特征在于：包括炉门框更换装置、炉门框吊装装置，其中，炉门框吊装装置包括卷扬机、吊梁，其中，卷扬机用于将更换的炉门框提升或降下，吊梁用于在更换炉门框的过程中固定卷扬机的定滑轮；焦炉炉门框更换装置用于更换焦炉炉门框。

8.基于权利要求1至5中任一项所述吊梁的具有保温功能的炉门框更换系统，其特征在于：包括吊装装置、炉门框更换装置、保温挡墙，其中，吊装装置包括卷扬机、吊梁，其中，卷扬机用于将更换的炉门框或保温挡墙提升或降下，吊梁用于在吊装过程中固定卷扬机的定滑轮；炉门框更换装置用于更换炉门框；保温挡墙用于炉门框拆卸后对焦炉碳化室进行保温。