CN107760199A - 涂抹在工艺品表面防磨剂制备方法 - Google Patents

Abstract

涂抹在工艺品表面防磨剂制备方法，包括植物胶100‑120份，聚烯烃弹性体30‑35份、硅油10‑12份、TAIC15‑19份、BIPB6‑9份、硬脂酸锌13‑18份、白炭黑3‑6份、聚乙二醇4‑8份、果酸28‑30份、醋酸2‑5份、表面活性剂1‑2份、消泡剂5‑10份、人参2‑3份、红枣2‑3份、枸杞子2‑3份、黄精2‑3份、龙眼肉2‑3份、氯化钠9‑11份、碳酸钾5‑8份、乳化剂1‑2份、净化水41‑48份、缓蚀剂1‑5份、玉米淀粉10‑15份、大豆蛋白质10‑12份、松节油5‑7份、50％氢氧化钠水溶液21‑26份、石灰水4‑5份。有益效果在于：涂抹在工艺品上，尤其是陶瓷工艺品上，快速粘附，形成一成保护膜，增强陶瓷表面的耐磨性，同时，在膜的表面形成一层阻流层，在陶瓷表面作画时，油墨不会出现流动，作画精准，美观，人参、红枣、枸杞子、黄精、龙眼肉可掩盖油墨气味。

Description

涂抹在工艺品表面防磨剂制备方法

技术领域：

本发明涉及一种化工产品，具体涉及涂抹在工艺品表面防磨剂制备方法。

背景技术：

工艺品通过手工或机器将原料或半成品加工而成的产品，是对一组价值艺术品的总称。工艺品来源于生活，却又创造了高于生活的价值。它是人民智慧的结晶，充分体现了人类的创造性和艺术性，是人类的无价之宝。比较典型手工艺品像，它根据天然石膏矿石的材质精雕细凿而成。因其充分发挥了石膏色泽鲜明、晶莹细腻和质地纯正之优势，巧妙运用天然纹理图案，设计新颖、造型独特，更是显得格调高雅，古色古香，堪称中华一绝。

工艺品是对一组价值艺术品的总称。它包括的种类很多，有漆器，陶器，瓷器，木雕，民间工艺，工艺美术等。工艺品来源与生活，来源心灵对美的追求而创新的表现，却又创造了高于生活的价值。它是人民智慧的结晶，充分体现了人类的创造性和艺术性，是人类的无价之宝。

工艺品表面容易出现划痕，不易修理，陶瓷表面硬度高，同样出现划痕，同时在陶瓷等光滑的工艺品表面油墨作画时，油墨非常容易流动。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于份服现有技术的缺陷，提供一种涂抹在工艺品表面防磨剂制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

涂抹在工艺品表面防磨剂制备方法，其特征在于：其制备方法包括，

步骤1：将聚烯烃弹性体、硅油混炼，混合温度为120℃，时间24小时，然后与果酸搅拌打浆；

步骤2：取TAIC、BIPB加入20份净化水蒸馏，得到蒸馏液，浸泡人参、红枣、枸杞子、黄精、龙眼肉浸泡在蒸馏液中3-4小时；

步骤3：将步骤1浆料与剩余净化水共同加入不锈钢容器中，加热80-90℃、时间持续80-100分钟，过滤除渣、得滤液；

步骤4：硬脂酸锌、白炭黑、聚乙二醇、玉米淀粉至60-80目，与步骤2所得液体，共同加入滤液中，在80-90℃温度下同时搅拌，加入乳化剂，浓缩、去除总量60-70％的水份，至勺挑起成线状流下状态；

步骤5：将步骤4所得分装入至若干耐高压且抽真空热合密封的柔质袋中，均匀置入超高压处理容器，向超高压处理容器内充注净水或10％乙醇水溶液，实施两级加压：第一级加压，一级压力值0-100Mpa或0-200Mpa，保压时间5-10分钟，再实施二级加压，压力值升至300-500Mpa，保压10-15分钟；

步骤6：将大豆蛋白质、松节油、石灰水加水煎煮2次，过滤，合并滤液，浓缩至相对密度1.1，得水提液；

步骤7：醋酸、表面活性剂、氯化钠、碳酸钾、缓蚀剂与植物胶混合，不断搅拌，至粘稠状；

步骤8：将步骤5所得与步骤7所得加入配料机中混匀，同时加入消泡剂，加入到热混机，热混机转速为1430转/分；处理后得到的混合物料缓慢地加入步骤6中混合20-30分钟，200℃加热20分钟，过滤，浓缩至相对密度1.1.36；

步骤9：浓缩后与50％氢氧化钠水溶液混合，即为成品。

所用组分具体重量份为：植物胶100-120份，聚烯烃弹性体30-35份、硅油10-12份、TAIC15-19份、BIPB6-9份、硬脂酸锌13-18份、白炭黑3-6份、聚乙二醇4-8份、果酸28-30份、醋酸2-5份、表面活性剂1-2份、消泡剂5-10份、人参2-3份、红枣2-3份、枸杞子2-3份、黄精2-3份、龙眼肉2-3份、氯化钠9-11份、碳酸钾5-8份、乳化剂1-2份、净化水41-48份、缓蚀剂1-5份、玉米淀粉10-15份、大豆蛋白质10-12份、松节油5-7份、50％氢氧化钠水溶液21-26份、石灰水4-5份。

所用组分具体重量份为：植物胶100份，聚烯烃弹性体30份、硅油10份、TAIC15份、BIPB6份、硬脂酸锌13份、白炭黑3份、聚乙二醇4份、果酸28份、醋酸2份、表面活性剂1份、消泡剂5份、人参2份、红枣2份、枸杞子2份、黄精2份、龙眼肉2份、氯化钠9份、碳酸钾5份、乳化剂1份、净化水41份、缓蚀剂1份、玉米淀粉10份、大豆蛋白质10份、松节油5份、50％氢氧化钠水溶液21份、石灰水4份。

所用组分具体重量份为：植物胶120份，聚烯烃弹性体35份、硅油12份、TAIC19份、BIPB9份、硬脂酸锌18份、白炭黑6份、聚乙二醇8份、果酸30份、醋酸5份、表面活性剂2份、消泡剂10份、人参3份、红枣3份、枸杞子3份、黄精3份、龙眼肉3份、氯化钠11份、碳酸钾8份、乳化剂2份、净化水48份、缓蚀剂5份、玉米淀粉15份、大豆蛋白质12份、松节油7份、50％氢氧化钠水溶液26份、石灰水5份。

进一步技术：所述表面活性剂是硬脂酸或十二烷基苯磺酸钠或脂肪酸甘油酯。

进一步技术：所述消泡剂是聚醚硅油或有机硅。

进一步技术：所述乳化剂是脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐。

进一步技术：所述缓蚀剂是铬酸盐或丙硫醚。

进一步技术：步骤中搅拌所用的搅拌机结构为，包括电机、减速机、支座、主轴和搅拌器，所述的支座设置在预埋钢板上，所述的电机连接减速机，减速机设置在支座上，支座内设有主轴与减速机连接，所述的主轴的底端设有搅拌器，其特征在于：所述的主轴上设有轴导架，轴导架通过固定杆与支座相连接。

所述的轴导架内侧设有滚珠。

所述的固定杆共设3条。

所述的固定杆上套有两个双环套，两个双环套的一环套在固定杆上，两个另一环内固定有振动泵，振动泵两端卡在双环套的另一环内。

所述的双环套的一环内壁设有凹槽，凹槽内设有滚珠。

所述的固定杆上套有卡位环，卡位环位于两个双环套之间的固定杆上。

所述的卡位环上下固定杆上套有弹簧，上方的弹簧顶在上方的双环套与卡位环之间，下方的弹簧顶在下方的双环套与卡位环之间。

所述的主轴上涂抹有防粘结润滑液。

本发明有益效果在于：配方中含有的聚烯烃弹性体、硅油、TAIC15-19份、BIPB、硬脂酸锌、白炭黑、聚乙二醇配合工艺，涂抹在工艺品上，尤其是陶瓷工艺品上，快速粘附，形成一成保护膜，增强陶瓷表面的耐磨性，避免直接刮花陶瓷表面，膜冷却后，硬度可达陶瓷表面硬度，无形中等于多了一层陶瓷保护，同时，果酸、醋酸、表面活性剂、消泡剂、氯化钠、碳酸钾5-8份、乳化剂、净化水、缓蚀剂、玉米淀粉、大豆蛋白质、松节油、50％氢氧化钠水溶液、石灰水通过工艺，可在膜的表面形成一层阻流层，在陶瓷表面作画时，油墨不会出现流动，作画精准，美观，人参、红枣、枸杞子、黄精、龙眼肉可掩盖油墨气味。

附图说明：

图1为本发明实施例3结构示意图；

图2为本发明实施例3结构中双环套结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

具体实施例1：

涂抹在工艺品表面防磨剂制备方法，其制备方法包括，

步骤1：将聚烯烃弹性体、硅油混炼，混合温度为120℃，时间24小时，然后与果酸搅拌打浆；

步骤2：取TAIC、BIPB加入20份净化水蒸馏，得到蒸馏液，浸泡人参、红枣、枸杞子、黄精、龙眼肉浸泡在蒸馏液中3-4小时；

步骤3：将步骤1浆料与剩余净化水共同加入不锈钢容器中，加热80-90℃、时间持续80-100分钟，过滤除渣、得滤液；

步骤4：硬脂酸锌、白炭黑、聚乙二醇、玉米淀粉至60-80目，与步骤2所得液体，共同加入滤液中，在80-90℃温度下同时搅拌，加入乳化剂，浓缩、去除总量60-70％的水份，至勺挑起成线状流下状态；

步骤5：将步骤4所得分装入至若干耐高压且抽真空热合密封的柔质袋中，均匀置入超高压处理容器，向超高压处理容器内充注净水或10％乙醇水溶液，实施两级加压：第一级加压，一级压力值0-100Mpa或0-200Mpa，保压时间5-10分钟，再实施二级加压，压力值升至300-500Mpa，保压10-15分钟；

步骤6：将大豆蛋白质、松节油、石灰水加水煎煮2次，过滤，合并滤液，浓缩至相对密度1.1，得水提液；

步骤7：醋酸、表面活性剂、氯化钠、碳酸钾、缓蚀剂与植物胶混合，不断搅拌，至粘稠状；

步骤8：将步骤5所得与步骤7所得加入配料机中混匀，同时加入消泡剂，加入到热混机，热混机转速为1430转/分；处理后得到的混合物料缓慢地加入步骤6中混合20-30分钟，200℃加热20分钟，过滤，浓缩至相对密度1.1.36；

步骤9：浓缩后与50％氢氧化钠水溶液混合，即为成品。

所用组分具体重量份为：植物胶100份，聚烯烃弹性体30份、硅油10份、TAIC15份、BIPB6份、硬脂酸锌13份、白炭黑3份、聚乙二醇4份、果酸28份、醋酸2份、表面活性剂1份、消泡剂5份、人参2份、红枣2份、枸杞子2份、黄精2份、龙眼肉2份、氯化钠9份、碳酸钾5份、乳化剂1份、净化水41份、缓蚀剂1份、玉米淀粉10份、大豆蛋白质10份、松节油5份、50％氢氧化钠水溶液21份、石灰水4份。

表面活性剂是硬脂酸或十二烷基苯磺酸钠或脂肪酸甘油酯。

消泡剂是聚醚硅油或有机硅。

乳化剂是脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐。

缓蚀剂是铬酸盐或丙硫醚。

对比不涂抹的各种材质工艺品，数据如下：

实施例2：涂抹在工艺品表面防磨剂制备方法，其制备方法包括，

步骤1：将聚烯烃弹性体、硅油混炼，混合温度为120℃，时间24小时，然后与果酸搅拌打浆；

步骤2：取TAIC、BIPB加入20份净化水蒸馏，得到蒸馏液，浸泡人参、红枣、枸杞子、黄精、龙眼肉浸泡在蒸馏液中3-4小时；

步骤3：将步骤1浆料与剩余净化水共同加入不锈钢容器中，加热80-90℃、时间持续80-100分钟，过滤除渣、得滤液；

步骤4：硬脂酸锌、白炭黑、聚乙二醇、玉米淀粉至60-80目，与步骤2所得液体，共同加入滤液中，在80-90℃温度下同时搅拌，加入乳化剂，浓缩、去除总量60-70％的水份，至勺挑起成线状流下状态；

步骤5：将步骤4所得分装入至若干耐高压且抽真空热合密封的柔质袋中，均匀置入超高压处理容器，向超高压处理容器内充注净水或10％乙醇水溶液，实施两级加压：第一级加压，一级压力值0-100Mpa或0-200Mpa，保压时间5-10分钟，再实施二级加压，压力值升至300-500Mpa，保压10-15分钟；

步骤6：将大豆蛋白质、松节油、石灰水加水煎煮2次，过滤，合并滤液，浓缩至相对密度1.1，得水提液；

步骤7：醋酸、表面活性剂、氯化钠、碳酸钾、缓蚀剂与植物胶混合，不断搅拌，至粘稠状；

步骤8：将步骤5所得与步骤7所得加入配料机中混匀，同时加入消泡剂，加入到热混机，热混机转速为1430转/分；处理后得到的混合物料缓慢地加入步骤6中混合20-30分钟，200℃加热20分钟，过滤，浓缩至相对密度1.1.36；

步骤9：浓缩后与50％氢氧化钠水溶液混合，即为成品。

所用组分具体重量份为：植物胶120份，聚烯烃弹性体35份、硅油12份、TAIC19份、BIPB9份、硬脂酸锌18份、白炭黑6份、聚乙二醇8份、果酸30份、醋酸5份、表面活性剂2份、消泡剂10份、人参3份、红枣3份、枸杞子3份、黄精3份、龙眼肉3份、氯化钠11份、碳酸钾8份、乳化剂2份、净化水48份、缓蚀剂5份、玉米淀粉15份、大豆蛋白质12份、松节油7份、50％氢氧化钠水溶液26份、石灰水5份。

表面活性剂是硬脂酸或十二烷基苯磺酸钠或脂肪酸甘油酯。

消泡剂是聚醚硅油或有机硅。

乳化剂是脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐。

缓蚀剂是铬酸盐或丙硫醚。

对比不涂抹的各种材质工艺品，数据如下：

实施例3：涂抹在工艺品表面防磨剂制备方法，其制备方法包括，

步骤1：将聚烯烃弹性体、硅油混炼，混合温度为120℃，时间24小时，然后与果酸搅拌打浆；

步骤2：取TAIC、BIPB加入20份净化水蒸馏，得到蒸馏液，浸泡人参、红枣、枸杞子、黄精、龙眼肉浸泡在蒸馏液中3-4小时；

步骤3：将步骤1浆料与剩余净化水共同加入不锈钢容器中，加热80-90℃、时间持续80-100分钟，过滤除渣、得滤液；

步骤4：硬脂酸锌、白炭黑、聚乙二醇、玉米淀粉至60-80目，与步骤2所得液体，共同加入滤液中，在80-90℃温度下同时搅拌，加入乳化剂，浓缩、去除总量60-70％的水份，至勺挑起成线状流下状态；

步骤5：将步骤4所得分装入至若干耐高压且抽真空热合密封的柔质袋中，均匀置入超高压处理容器，向超高压处理容器内充注净水或10％乙醇水溶液，实施两级加压：第一级加压，一级压力值0-100Mpa或0-200Mpa，保压时间5-10分钟，再实施二级加压，压力值升至300-500Mpa，保压10-15分钟；

步骤6：将大豆蛋白质、松节油、石灰水加水煎煮2次，过滤，合并滤液，浓缩至相对密度1.1，得水提液；

步骤7：醋酸、表面活性剂、氯化钠、碳酸钾、缓蚀剂与植物胶混合，不断搅拌，至粘稠状；

步骤8：将步骤5所得与步骤7所得加入配料机中混匀，同时加入消泡剂，加入到热混机，热混机转速为1430转/分；处理后得到的混合物料缓慢地加入步骤6中混合20-30分钟，200℃加热20分钟，过滤，浓缩至相对密度1.1.36；

步骤9：浓缩后与50％氢氧化钠水溶液混合，即为成品。

如图1所示：步骤中搅拌所用的搅拌机结构为，包括电机1、减速机2、支座3、主轴4和搅拌器5，所述的支座设置在预埋钢板6上，所述的电机连接减速机，减速机设置在支座上，支座内设有主轴与减速机连接，所述的主轴的底端设有搅拌器，所述的主轴上设有轴导架7，轴导架通过固定杆8与支座相连接。

轴导架内侧设有滚珠9。

固定杆共设3条。

如图2所示：固定杆上套有两个双环套10，两个双环套的一环套在固定杆上，两个另一环内固定有振动泵11，振动泵两端卡在双环套的另一环内。

双环套的一环内壁设有凹槽，凹槽内设有滚珠。

固定杆上套有卡位环12，卡位环位于两个双环套之间的固定杆上。

卡位环上下固定杆上套有弹簧13，上方的弹簧顶在上方的双环套与卡位环之间，下方的弹簧顶在下方的双环套与卡位环之间。

主轴上涂抹有防粘结润滑液。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.涂抹在工艺品表面防磨剂制备方法，其特征在于：其制备方法包括，

步骤1：将聚烯烃弹性体、硅油混炼，混合温度为120℃，时间24小时，然后与果酸搅拌打浆；

步骤2：取TAIC、BIPB加入20份净化水蒸馏，得到蒸馏液，浸泡人参、红枣、枸杞子、黄精、龙眼肉浸泡在蒸馏液中3-4小时；

步骤3：将步骤1浆料与剩余净化水共同加入不锈钢容器中，加热80-90℃、时间持续80-100分钟，过滤除渣、得滤液；

步骤4：硬脂酸锌、白炭黑、聚乙二醇、玉米淀粉至60-80目，与步骤2所得液体，共同加入滤液中，在80-90℃温度下同时搅拌，加入乳化剂，浓缩、去除总量60-70％的水份，至勺挑起成线状流下状态；

步骤5：将步骤4所得分装入至若干耐高压且抽真空热合密封的柔质袋中，均匀置入超高压处理容器，向超高压处理容器内充注净水或10％乙醇水溶液，实施两级加压：第一级加压，一级压力值0-100Mpa或0-200Mpa，保压时间5-10分钟，再实施二级加压，压力值升至300-500Mpa，保压10-15分钟；

步骤6：将大豆蛋白质、松节油、石灰水加水煎煮2次，过滤，合并滤液，浓缩至相对密度1.1，得水提液；

步骤7：醋酸、表面活性剂、氯化钠、碳酸钾、缓蚀剂与植物胶混合，不断搅拌，至粘稠状；

步骤8：将步骤5所得与步骤7所得加入配料机中混匀，同时加入消泡剂，加入到热混机，热混机转速为1430转/分；处理后得到的混合物料缓慢地加入步骤6中混合20-30分钟，200℃加热20分钟，过滤，浓缩至相对密度1.1.36；

步骤9：浓缩后与50％氢氧化钠水溶液混合，即为成品。

2.根据权利要求1中所述的涂抹在工艺品表面防磨剂制备方法，其特征在于：所述表面活性剂是硬脂酸或十二烷基苯磺酸钠或脂肪酸甘油酯。

3.根据权利要求1中所述的涂抹在工艺品表面防磨剂制备方法，其特征在于：所述消泡剂是聚醚硅油或有机硅。

4.根据权利要求1中所述的涂抹在工艺品表面防磨剂制备方法，其特征在于：所述乳化剂是脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐。

5.根据权利要求1中所述的涂抹在工艺品表面防磨剂制备方法，其特征在于：所述缓蚀剂是铬酸盐或丙硫醚。