CN107760170A - 一种自清洁粉末涂料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种自清洁粉末涂料的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将线性酚醛环氧树脂加入浸泡液中，浸泡处理2‑3小时后，离心，得到滤渣，将滤渣烘干后，制得的改性线性酚醛环氧树脂；（2）将颜料和稳定剂按照质量比为10:3‑5的比例混合后，加热至100‑120℃，保温处理2‑3小时后，取出，冷却至室温，制得改性颜料；（3）将改性线性酚醛环氧树脂、改性颜料、流平剂、消光剂、光稳定剂加入至高速分散机，混合均匀后，通过双螺杆挤出机，冷却压片粉碎后，制得成品。本发明制得的自清洁粉末涂料，制得的涂膜各项力学性能优异，尤其是涂膜具有优异的自清洁性能，可长久的使得涂膜表面保持较高的清洁度，减少了清洗的次数，延长了涂膜的防护寿命。

Description

一种自清洁粉末涂料的制备方法
技术领域
本发明属于粉末涂料制备技术领域，具体涉及一种自清洁粉末涂料的制备方法。
背景技术
粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。现有技术中，基体树脂常采用线性酚醛环氧树脂，其苯基含量高，碳链短，具有良好的耐热性和刚性，但是其存在着自清洁性能较差的缺点，喷涂后的工件表面，极易被污渍污染，进而失去了装饰的效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种自清洁粉末涂料的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种自清洁粉末涂料的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将线性酚醛环氧树脂加入浸泡液中，浸泡处理2-3小时后，离心，得到滤渣，将滤渣烘干后，制得的改性线性酚醛环氧树脂，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠11-16份、癸二酸二钠盐6-12份、异柠檬酸三钠盐15-20份、水350-400份；
（2）将颜料和稳定剂按照质量比为10:3-5的比例混合后，加热至100-120℃，保温处理2-3小时后，取出，冷却至室温，制得改性颜料，其中稳定剂由以下重量份的组分制成：四硼酸锂4-6份、氯化钙7-10份、植酸钠12-15份；
（3）按重量份计，将68-75份改性线性酚醛环氧树脂、16-22份改性颜料、1-3份流平剂、1-2份消光剂、0.5-0.9份光稳定剂加入至高速分散机，混合均匀后，通过双螺杆挤出机，冷却压片粉碎后，制得成品。
具体地，上述步骤（1）中，烘干的玩温度为65-75℃。
具体地，上述步骤（2）中，颜料为氧化铁、铬黄、炭黑、钛白粉、锌钡白中的任意一种。
具体地，上述冷却压片时，将熔融挤出的物料压成3-5mm的带状物。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的自清洁粉末涂料的制备方法，操作简单，成本低廉，无毒无害，绿色环保，固化干燥温度高，节约能源，制得的涂膜各项力学性能优异，尤其是涂膜具有优异的自清洁性能，可长久的使得涂膜表面保持较高的清洁度，减少了清洗的次数，延长了涂膜的防护寿命。其中，经过线性酚醛环氧树脂经过步骤（1）的处理后，可有效的提升线性酚醛环氧树脂的表面的疏水性能，进而降低了污渍在其表面的粘结力，从而有效的提升了膜层的自清洁性能；市售普通的颜料的热稳定性较差，在熔融挤出时，很容易发生氧化，进而颜料失去色泽，本发明提供的稳定剂，和颜料混合后，经过高温处理，可有效的提升颜料的稳定性，使其色泽不易退失，极大地提升了颜料的品质。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种自清洁粉末涂料的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将线性酚醛环氧树脂加入浸泡液中，浸泡处理2小时后，离心，得到滤渣，将滤渣烘干后，制得的改性线性酚醛环氧树脂，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠11份、癸二酸二钠盐6份、异柠檬酸三钠盐15份、水350份；
（2）将颜料和稳定剂按照质量比为10:3的比例混合后，加热至100℃，保温处理2小时后，取出，冷却至室温，制得改性颜料，其中稳定剂由以下重量份的组分制成：四硼酸锂4份、氯化钙7份、植酸钠12份；
（3）按重量份计，将68份改性线性酚醛环氧树脂、16份改性颜料、1份流平剂、1份消光剂、0.5份光稳定剂加入至高速分散机，混合均匀后，通过双螺杆挤出机，冷却压片粉碎后，制得成品。
具体地，上述步骤（1）中，烘干的玩温度为65℃。
具体地，上述步骤（2）中，颜料为氧化铁。
具体地，上述冷却压片时，将熔融挤出的物料压成3mm的带状物。
实施例2
一种自清洁粉末涂料的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将线性酚醛环氧树脂加入浸泡液中，浸泡处理2.5小时后，离心，得到滤渣，将滤渣烘干后，制得的改性线性酚醛环氧树脂，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠13份、癸二酸二钠盐8份、异柠檬酸三钠盐18份、水380份；
（2）将颜料和稳定剂按照质量比为10:4的比例混合后，加热至110℃，保温处理2.5小时后，取出，冷却至室温，制得改性颜料，其中稳定剂由以下重量份的组分制成：四硼酸锂5份、氯化钙8份、植酸钠13份；
（3）按重量份计，将70份改性线性酚醛环氧树脂、20份改性颜料、2份流平剂、1份消光剂、0.7份光稳定剂加入至高速分散机，混合均匀后，通过双螺杆挤出机，冷却压片粉碎后，制得成品。
具体地，上述步骤（1）中，烘干的玩温度为70℃。
具体地，上述步骤（2）中，颜料为铬黄。
具体地，上述冷却压片时，将熔融挤出的物料压成4mm的带状物。
实施例3
一种自清洁粉末涂料的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将线性酚醛环氧树脂加入浸泡液中，浸泡处理3小时后，离心，得到滤渣，将滤渣烘干后，制得的改性线性酚醛环氧树脂，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠16份、癸二酸二钠盐12份、异柠檬酸三钠盐20份、水400份；
（2）将颜料和稳定剂按照质量比为10:5的比例混合后，加热至120℃，保温处理3小时后，取出，冷却至室温，制得改性颜料，其中稳定剂由以下重量份的组分制成：四硼酸锂6份、氯化钙10份、植酸钠15份；
（3）按重量份计，将75份改性线性酚醛环氧树脂、22份改性颜料、3份流平剂、2份消光剂、0.9份光稳定剂加入至高速分散机，混合均匀后，通过双螺杆挤出机，冷却压片粉碎后，制得成品。
具体地，上述步骤（1）中，烘干的玩温度为75℃。
具体地，上述步骤（2）中，颜料为炭黑。
具体地，上述冷却压片时，将熔融挤出的物料压成5mm的带状物。
对比例1
线性酚醛环氧树脂不经过步骤（1）的改性处理，其余操作步骤与实施例1完全相同。
对比例2
颜料不经过步骤（2）的处理，其余操作步骤与实施例2完全相同。
采用对比例2的方法，在制得粉末涂料的过程中，颜料经过双螺杆挤出机挤出后，出现色差的的缺陷粉末涂料较多，粉末涂料的色泽均匀度较差，而实施例2在制备粉末涂料的过程中，则很少出现上述问题。
分别用各实施例和对比例1的方法制得的粉末涂料，其中对照组中的粉末涂料为市售普通的粉末涂料，将各组制得的粉末涂料采用相同的方法喷涂在铝合金表面，将经过喷涂处理的铝合金放置在室外的环境中，3个月后，查看其表面的污染程度，试验结果如表1所示：
表1 铝合金表面的污染程度
项目 铝合金表面污染程度
实施例1 表面清洁度较好
对比例1 表面灰层积累很多，污染较为严重
实施例2 表面清洁度很好
实施例3 表面清洁度很好
对照组 表面灰层积累很多，污染严重
由表1可知，本发明制得的自清洁粉末涂料，具有优异的防污、自清洁效果，有效的延长了涂层的防护寿命。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种自清洁粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将线性酚醛环氧树脂加入浸泡液中，浸泡处理2-3小时后，离心，得到滤渣，将滤渣烘干后，制得的改性线性酚醛环氧树脂，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠11-16份、癸二酸二钠盐6-12份、异柠檬酸三钠盐15-20份、水350-400份；
（2）将颜料和稳定剂按照质量比为10:3-5的比例混合后，加热至100-120℃，保温处理2-3小时后，取出，冷却至室温，制得改性颜料，其中稳定剂由以下重量份的组分制成：四硼酸锂4-6份、氯化钙7-10份、植酸钠12-15份；
（3）按重量份计，将68-75份改性线性酚醛环氧树脂、16-22份改性颜料、1-3份流平剂、1-2份消光剂、0.5-0.9份光稳定剂加入至高速分散机，混合均匀后，通过双螺杆挤出机，冷却压片粉碎后，制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种自清洁粉末涂料的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中，烘干的玩温度为65-75℃。
3.根据权利要求1所述的一种自清洁粉末涂料的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中，颜料为氧化铁、铬黄、炭黑、钛白粉、锌钡白中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种自清洁粉末涂料的制备方法，其特征在于，上述冷却压片时，将熔融挤出的物料压成3-5mm的带状物。
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