CN107760108A - 一种种衣剂用耐磨混合色浆及其制备方法 - Google Patents

一种种衣剂用耐磨混合色浆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种种衣剂用耐磨混合色浆及其制备方法，属于种衣剂技术领域。本发明公开的种衣剂用耐磨混合色浆是由以下质量份数的原料制成：色浆23~30份，蜡粉1~5份，成膜剂35~40份，珠光粉20~25份，去离子水10~15份；还公开了种衣剂用耐磨混合色浆的制备方法。它解决了现有技术中包衣种子流动性差、包衣不全、包衣易脱落等问题。本发明可与农药有效成分药剂复配组成稳定的包衣用种衣剂，包衣后的耐磨性能、抗脱落性能等更加优异，耐磨性能的提高能够防止有效成分的脱落。

Description

一种种衣剂用耐磨混合色浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及种衣剂领域，尤其涉及一种种衣剂用耐磨混合色浆及其制备方法。
背景技术
种子包衣是作物物化栽培的重要手段之一，是实现种子标准化、产业化的主要途径。种衣剂能在种子外面形成一层牢固的药剂薄膜，种衣剂在潮湿的土壤中进行吸水膨胀而不被溶解，种子表面的农药和种肥等物质释放，能够有效防虫、防病。在公开号为CN102302023B的中国专利中公开了一种含有氟虫腈、咯菌腈等成分的种衣剂，不仅能够防治虫害还能够防治病害，同时提高药效，降低了农药的使用量和使用种类、次数。
种衣剂的应用有效防治了农作物、植物的病虫害，对于提高种子的发芽率做出了巨大贡献。种衣剂的基本组成有农药有效成分、成膜剂、湿润分散剂、增稠剂、防冻剂、警戒色、消泡剂、防腐剂和水。目前，针对不同的作物，采用的种衣剂成分当中主要区别在于药剂的有效成分。在熊远富和邹应斌发表的文章“种衣剂及其作用机制”中指出我国在成膜技术、包衣技术等方面比较落后，主要表现为成膜时间长，包衣不全、包衣易脱落、相对较易发生药害。在播种或者运输的过程中，包衣种子表面的耐磨性将直接决定包衣的牢固性，现有技术在提高耐磨性能、流动性方面未做广泛研究，种子包衣后有效成分易脱落，降低种子的出芽率以及防病虫害的效果，农药的使用量增加，污染环境。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种种衣剂用耐磨混合色浆及其制备方法，其作为种衣剂的组成成分可有效提高包衣种子的耐磨性能，防止组成成分的脱落，且加入蜡粉后包衣种子的流动性提高，可以达到更好的包衣效果。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为；
一种种衣剂用耐磨混合色浆，耐磨混合色浆是由以下质量份数的原料制成：色浆23~30份，蜡粉1~5份，成膜剂35~40份，珠光粉20~25份，去离子水10~15份。
优选的，色浆25~29份，蜡粉1.5~5.0份，成膜剂36~38份，珠光粉21.5~23份，去离子水10~15份。
进一步优选的，色浆27份，蜡粉3份，成膜剂36份，珠光粉22份，去离子水12份。
优选的，蜡粉的粒径范围为10~20µm。
所述制备方法依次包括以下步骤：
（1）把颜料与分散剂、润湿剂、水、防腐剂、消泡剂混合后进行第一次分散研磨、过滤，得到原始色浆；
（2）将蜡粉加入到步骤（1）得到的原始色浆中，经第二次分散研磨、过滤后，得到耐磨色浆；
（3）将步骤（2）得到的耐磨色浆、成膜剂、珠光粉、去离子水，按权利要求1-3中的任意一项所述的比例称量，放入容器中搅拌均匀，得到种衣剂用耐磨混合色浆。
优选的，制备色浆的过程，首先将分散剂、润湿剂、防腐剂、消泡剂加入水中混合，再加入颜料，进行分散研磨。
进一步优选的，步骤（1）中第一次分散研磨具体为；以600~1000rpm的转速将颜料、分散剂、润湿剂、水、防腐剂、消泡剂分散均匀，再加入直径为0.6~0.8mm的氧化锆珠，重量比；氧化锆珠：色浆=2~2.5：1，进行研磨，转速4000~4500rpm，研磨1.5~2.5h，。
优选的，在步骤（2）中，第二次分散研磨具体为，将蜡粉加入原始色浆中，以600~1000rpm的速度将蜡粉均匀分散在原始色浆中，再加入直径为0.6~0.8mm的氧化锆珠，重量比；氧化锆珠：色浆=2~2.5：1进行研磨，转速4000~4500rpm，研磨0.5~1.0h。步骤（3）中所述的搅拌均匀的搅拌转速为100~300rpm。
本发明的有益效果；
蜡粉均匀分散到色浆中，含有蜡粉的色浆与成膜剂、珠光粉、去离子水组成混合色浆，该混合色浆与有效成分（药剂）包衣于种子表面，蜡粉可有效提高种子表面的耐摩擦性能，防止有效成分的脱落，产品稳定性良好。
可与农药有效成分药剂复配组成稳定的包衣用种衣剂，进行种子包衣，包衣后的种子药性、商品性能、耐磨性能、抗脱落性能等更加优异。
附图说明
图1是实施例一中测试前包衣玉米表面覆盖情况图；
图2是实施例一中测试后包衣玉米表面覆盖情况图；
图3是实施例二中测试前包衣玉米表面覆盖情况图；
图4是实施例二中测试后包衣玉米表面覆盖情况图；
图5是实施例三中测试前包衣玉米表面覆盖情况图；
图6是实施例三中测试后包衣玉米表面覆盖情况图；
图7是实施例四中测试前包衣玉米表面覆盖情况图；
图8是实施例四中测试后包衣玉米表面覆盖情况图；
图9是实施例五中测试前包衣玉米表面覆盖情况图；
图10是实施例五中测试后包衣玉米表面覆盖情况图；
图11是对比例中测试前包衣玉米表面覆盖情况图；
图12是对比例中测试后包衣玉米表面覆盖情况图；
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
具体实施方式
为便于本领域技术人员进一步理解本发明，以下实施例均按相同的制备方法制备。
耐磨混合色浆制备方法依次包括以下步骤：
（1）配置原始色浆
1)按质量分数将分散剂10份、润湿剂10份、防腐剂0.2份、消泡剂0.2份、去离子水34.6份进行混合，再加入45份颜料，得到预混原始色浆；
2)进行分散研磨：以600~1000rpm的转速将颜料、分散剂、润湿剂、水、防腐剂、消泡剂分散均匀；加入直径为0.6~0.8mm的氧化锆珠，进行研磨，转速4000~4500rpm，研磨1.5~2.5h，重量比；氧化锆珠：色浆=2~2.5：1；过滤，得到原始色浆。
（2）配置耐磨色浆
1)将蜡粉加入到步骤（1）得到的原始色浆中，所使用的蜡粉的粒径范围为10~20µm；
2)分散研磨：将蜡粉加入原始色浆中，以600~1000rpm的速度将蜡粉均匀分散在原始色浆中，再加入直径为0.6~0.8mm的氧化锆珠，其中氧化锆珠与色浆的质量比为2~2.5：1，转速4000~4500rpm，研磨0.5~1.0h；
3)过滤后，得到耐磨色浆。
（3）配置种衣剂用耐磨混合色浆
1)将步骤（2）得到的耐磨色浆、成膜剂、珠光粉、去离子水，按照比例称取后放入容器中；
2)均匀化；以转速为100~300rpm的速度进行搅拌，得到种衣剂用耐磨混合色浆。
本发明实施例的配方参见表一；
表一（单位：质量份数）
本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种种衣剂用耐磨混合色浆，其特征在于：耐磨混合色浆是由以下质量份数的原料制成：色浆23~30份，蜡粉1~5份，成膜剂35~40份，珠光粉20~25份，去离子水10~15份。
2.根据权利要求 1 所述的种衣剂用耐磨混合色浆，其特征在于：色浆25~29份，蜡粉1.5~5份，成膜剂36~38份，珠光粉21.5~23份，去离子水10~15份。
3.根据权利要求1所述的种衣剂用耐磨混合色浆，其特征在于：色浆27份，蜡粉3份，成膜剂36份，珠光粉22份，去离子水12份。
4.根据权利要求1所述的种衣剂用耐磨混合色浆的制备方法，其特征在于：所述蜡粉的粒径范围为10~20µm。
5.一种种衣剂用耐磨混合色浆的制备方法，其特征在于：所述制备方法依次包括以下步骤：
（1）把颜料与分散剂、润湿剂、水、防腐剂、消泡剂混合后进行第一次分散研磨、过滤，得到原始色浆；
（2）将蜡粉加入到步骤（1）得到的原始色浆中，经第二次分散研磨、过滤后，得到耐磨色浆；
（3）将步骤（2）得到的耐磨色浆、成膜剂、珠光粉、去离子水，按照权利要求1-3中的任意一项所述的比例称量，放入容器中搅拌均匀，得到种衣剂用耐磨混合色浆。
6.根据权利要求5所述的种衣剂用耐磨混合色浆的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，首先将分散剂、润湿剂、防腐剂、消泡剂加入水中混合，再加入颜料，进行第一次分散研磨。
7.根据权利要求6所述的种衣剂用耐磨混合色浆的制备方法，其特征在于：所述的第一次分散研磨具体为；先以600~1000rpm的转速将颜料、分散剂、润湿剂、水、防腐剂、消泡剂分散均匀，再加入直径为0.6~0.8mm的氧化锆珠，进行研磨，转速4000~4500rpm，研磨1.5~2.5h。
8.根据权利要求5所述的种衣剂用耐磨混合色浆的制备方法，其特征在于：在步骤（2）中，所述第二次分散研磨具体为，把蜡粉加入原始色浆中，以600~1000rpm的速度将蜡粉均匀分散在原始色浆中，再加入直径为0.6~0.8mm的氧化锆珠，进行研磨，转速4000~4500rpm，研磨0.5~1.0h。
9.根据权利要求5所述的种衣剂用耐磨混合色浆的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述搅拌均匀的搅拌转速为100~300rpm。
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