CN107759026A - 臭氧催化氧化‑曝气生物滤塔协同处理渗滤液mbr出水的装置及其方法 - Google Patents

臭氧催化氧化‑曝气生物滤塔协同处理渗滤液mbr出水的装置及其方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107759026A
CN107759026A CN201711162544.8A CN201711162544A CN107759026A CN 107759026 A CN107759026 A CN 107759026A CN 201711162544 A CN201711162544 A CN 201711162544A CN 107759026 A CN107759026 A CN 107759026A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tower
catalytic ozonation
catalytic
gas
ejector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711162544.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107759026B (zh
Inventor
刘军
蔡其行
杨云军
康善娇
戴昕
孙少龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Wondux Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Wondux Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Wondux Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Nanjing Wondux Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201711162544.8A priority Critical patent/CN107759026B/zh
Publication of CN107759026A publication Critical patent/CN107759026A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107759026B publication Critical patent/CN107759026B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/722—Oxidation by peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C02F3/1236—Particular type of activated sludge installations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Abstract

本发明提供一种臭氧催化氧化‑曝气生物滤塔协同处理渗滤液MBR出水的方法，具体是：渗滤液MBR出水与臭氧按反应比，经过射流装置进行气液混合；气液混合液和循环液汇合后与双氧水按反应比，经过静态混合器进行混合，最终混合液从臭氧催化氧化塔下部进水口加入。塔顶尾气排放口排出的尾气，通入臭氧分解装置，处理后经过射流装置进行气液混合；气液混合液从生物滤塔下部进水口加入，经过生物滤塔处理，最终出水能稳定达到生活垃圾填埋场污染控制标准(GB 16889‑2008)中表2标准。本发明实现了渗滤液MBR的全量处理，避免了现有技术膜浓液难处理的问题，同时实现了臭氧的高效和综合利用。

Description

臭氧催化氧化-曝气生物滤塔协同处理渗滤液MBR出水的装置 及其方法
技术领域
本发明涉及一种废水处理技术领域，具体涉及一种臭氧催化氧化-曝气生物滤塔协同处理渗滤液MBR出水的方法。
背景技术
膜生物反应器(membrane bioreactor，MBR)具有占地面积小、出水水质好、污泥产量低等优点，近年来随着其研究的深入和应用的扩展，MBR工艺逐步应用于垃圾渗滤液的处理。但由于垃圾渗滤液是一种成分复杂，有机物浓度极高的废水，并且含有大量难生物降解物质，单独依靠以MBR工艺为核心的生化处理仍难以达到满意的处理效果，因此尚需增加后续处理措施以达到排放标准。国内对渗滤液MBR出水一般采用纳滤/反渗透深度处理工艺，但是该膜深度处理工艺存在一定的问题：
(1)膜深度处理过程，会产生一定量的膜浓缩液，约是进水规模的20％左右，目前浓液处理是渗滤液处理过程中存在的主要瓶颈。
(2)由于水质差，导致后续深度处理的膜元件污堵严重，导致系统产水率大大降低，产水水质恶化严重。
(3)膜元件更换频繁，造成运行成本进一步升高。
为了克服现有工艺的缺陷，同时使出水达到排放标准。因此对渗滤液MBR出水进行全量处理，不仅可使渗滤液出水能稳定达到生活垃圾填埋场污染控制标准(GB 16889-2008)中表2标准，而且对有毒有害污染物消减和区域控源减排具有重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的：为了克服现有垃圾渗滤液处理技术所存在的不足，同时使出水达到排放标准，本发明提供一种臭氧催化氧化-曝气生物滤塔协同处理渗滤液MBR出水的方法，以期达到渗滤液的全量处理；同时使工艺过程简化，提高臭氧利用率，最终实现出水的稳定达标排放。
本发明提供了一种臭氧催化氧化-曝气生物滤塔协同处理渗滤液MBR出水的方法。本发明所采用的技术方案是：
一种臭氧催化氧化-曝气生物滤塔协同处理渗滤液MBR出水的装置，包括渗滤液MBR出水储罐，第一射流器，臭氧发生器，双氧水储罐，静态混合器，臭氧催化氧化塔，循环泵，臭氧分解装置，第二射流器，生物滤塔；
所述渗滤液MBR出水储罐的出水口连接第一射流器的进水口，所述臭氧发生器的出气口连接第一射流器的进气口，所述第一射流器的气液混合出口连接静态混合器的进口；
所述双氧水储罐的出液口连接静态混合器的进口；
所述静态混合器的出口连接臭氧催化氧化塔的底部进水口，所述臭氧催化氧化塔中上部循环出水口连接循环泵的进水口，循环泵的出水口连接静态混合器的进口；
所述臭氧催化氧化塔塔顶的尾气出口连接臭氧分解装置的进气口，所述臭氧分解装置的出气口连接第二射流器的进气口；
所述臭氧催化氧化塔上部出水口连接第二射流器的进水口，第二射流器的气液混合出口连接生物滤塔底部进水口。
进一步的，所述臭氧催化氧化塔中包含三个填充区，分别为消泡区、一段催化区和二段催化区；所述臭氧催化氧化塔中上部循环出水口设置在消泡区和一段催化区之间的间隔区；
所述消泡区与臭氧催化氧化塔的高度比1:(10～12)，消泡区内填充除沫填料；
所述一段催化区与臭氧催化氧化塔的高度比1:(3～8)，一段催化区装填的催化剂为颗粒状多硅斜发沸石负载贵金属和MnO2活性组分，颗粒粒径为2～8mm；
所述二段催化区与臭氧催化氧化塔的高度比1:(2～6)，二段催化区装填的催化剂为颗粒状铁屑表面改性型高效催化剂，颗粒粒径为2～8mm。
进一步的，所述生物滤塔内装填有生物挂膜材料，所述生物挂膜材料在生物滤塔的填充比为40～90％。
进一步的，所述生物挂膜材料为活性炭、赤铁矿、陶瓷颗粒、聚氨酯类填料、醛化纤维填料中的一种或两种以上的组合。
本发明还提供利用任一所述的一种臭氧催化氧化-曝气生物滤塔协同处理渗滤液MBR出水的装置实现的臭氧催化氧化-曝气生物滤塔协同处理渗滤液MBR出水的方法，包括以下步骤：
步骤一、臭氧高级氧化；
1)将渗滤液MBR出水储罐内存储的渗滤液MBR出水与臭氧发生器产生的臭氧按反应比，经过第一射流器进行气液混合；
2)将步骤1)中经过第一射流器混合后的气液混合液与双氧水储罐内输送过来的双氧水按反应比，经过静态混合器进行混合；
3)将步骤2)中得到的混合液从臭氧催化氧化塔底部进水口加入臭氧催化氧化塔内，塔内液体自臭氧催化氧化塔中上部循环出水口外循环至静态混合器内，与静态混合器内的混合液一起混合循环至臭氧催化氧化塔内；渗滤液MBR出水经过一次臭氧催化氧化塔的处理，塔上部出水口中的出水中有机污染物主要为小分子物质；
步骤二、尾气处理；
将步骤一中臭氧催化氧化塔顶部尾气出口排出的尾气，通入臭氧分解装置，对尾气中残存的微量臭氧进行处理；最终处理后的气体中不含臭氧；
步骤三、生物强化处理；
将步骤一高级氧化后臭氧催化氧化塔上部出水口中的出水和步骤二臭氧分解装置处理后的尾气经过第二射流器进行气液混合；气液混合液从生物滤塔底部进水口加入，经过生物滤塔处理，最终生物滤塔出水能稳定达标。具体能达到生活垃圾填埋场污染控制标准(GB 16889-2008)中表2标准。
进一步的，第一射流器内，臭氧投加量与进水CODcr质量比控制在5:1～20:1。
进一步的，静态混合器中，双氧水投加量与臭氧投加量比值控制在1:100～1:400。
进一步的，静态混合器中的混合液在臭氧催化氧化塔中的停留时间为10～100min，第二射流器的混合液在曝气生物滤塔塔中的停留时间为100～180min。
进一步的，塔内液体自臭氧催化氧化塔中上部循环出水口外循环至静态混合器内，与静态混合器内的混合液一起混合循环至臭氧催化氧化塔内循环处理，循环比控制在20％～80％。
进一步的，臭氧经过一段催化区和二段催化区的催化作用，最终臭氧的利用率为90％～98％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
发明实现了渗滤液MBR的全量处理，避免了现有技术膜浓液难处理的问题；通过催化氧化塔中不同种类催化剂的组合作用，实现了臭氧的高效利用；臭氧催化氧化后的尾气经过处理后，成为曝气生物塔的氧源，该改进提高了曝气效率，同时实现了资源的综合利用。
附图说明
图1为一种臭氧催化氧化-曝气生物滤塔协同处理渗滤液MBR出水的流程示意图，其中1为渗滤液MBR出水储罐，2为第一射流器，3为臭氧发生器，4为双氧水加入，5为双氧水储罐，6为静态混合器，7为循环液，8为臭氧催化氧化塔，9为消泡区，10为一段催化剂，11为二段催化剂，12为循环泵，13为氧化塔尾气，14为臭氧分解装置，15为臭氧催化氧化塔出水，16为第二射流器，17为生化塔尾气，18为生物滤塔出水，19为生物滤塔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1所示，一种臭氧催化氧化-曝气生物滤塔协同处理渗滤液MBR出水的装置，包括渗滤液MBR出水储罐1，第一射流器2，臭氧发生器3，双氧水储罐5，静态混合器6，臭氧催化氧化塔8，循环泵12，臭氧分解装置14，第二射流器16，生物滤塔19。
渗滤液MBR出水储罐1的出水口连接第一射流器2的进水口，臭氧发生器3的出气口连接第一射流器2的进气口，第一射流器2的气液混合出口连接静态混合器6的进口。
双氧水储罐5的出液口连接静态混合器6的进口。
静态混合器6的出口连接臭氧催化氧化塔8的底部进水口，臭氧催化氧化塔8中上部循环出水口连接循环泵12的进水口，循环泵12的出水口连接静态混合器6的进口。
臭氧催化氧化塔8塔顶的尾气出口连接臭氧分解装置14的进气口，臭氧分解装置14的出气口连接第二射流器16的进气口。
臭氧催化氧化塔8上部出水口连接第二射流器16的进水口，第二射流器16的气液混合出口连接生物滤塔19底部进水口。
臭氧催化氧化塔8中包含三个填充区，分别为消泡区9、一段催化区10和二段催化区11。臭氧催化氧化塔8中上部循环出水口设置在消泡区9和一段催化区10之间的间隔区。
消泡区9与臭氧催化氧化塔8的高度比1:(10～12)，消泡区9内填充除沫填料。
一段催化区10与臭氧催化氧化塔8的高度比1:(3～8)，一段催化区10装填的催化剂为颗粒状多硅斜发沸石负载贵金属和MnO2活性组分，颗粒粒径为2～8mm。
二段催化区11与臭氧催化氧化塔8的高度比1:(2～6)，二段催化区11装填的催化剂为颗粒状铁屑表面改性型高效催化剂，颗粒粒径为2～8mm。
生物滤塔19内装填有生物挂膜材料，生物挂膜材料在生物滤塔的填充比为40～90％。生物挂膜材料为活性炭、赤铁矿、陶瓷颗粒、聚氨酯类填料、醛化纤维填料中的一种或两种以上的组合。
臭氧催化氧化-曝气生物滤塔协同处理渗滤液MBR出水的方法，包括以下步骤：
步骤一、臭氧高级氧化。
1)将渗滤液MBR出水储罐内存储的渗滤液MBR出水与臭氧发生器产生的臭氧按反应比，经过第一射流器进行气液混合。其中，臭氧投加量与进水CODcr质量比控制在5:1～20:1。
2)将步骤1)中经过第一射流器混合后的气液混合液与双氧水储罐内输送过来的双氧水按反应比，经过静态混合器进行混合。其中，双氧水投加量与臭氧投加量比值控制在1:100～1:400。
3)将步骤2)中得到的混合液从臭氧催化氧化塔底部进水口加入臭氧催化氧化塔内，停留时间为10～100min，臭氧经过一段催化区和二段催化区的催化作用，最终臭氧的利用率为90％～98％。塔内液体自臭氧催化氧化塔中上部循环出水口外循环至静态混合器内，与静态混合器内的混合液一起混合循环至臭氧催化氧化塔内循环处理，循环比控制在20％～80％。渗滤液MBR出水经过一次臭氧催化氧化塔的处理，塔上部出水口中的出水中有机污染物主要为小分子物质。
步骤二、尾气处理。
将步骤一中臭氧催化氧化塔顶部尾气出口排出的尾气，通入臭氧分解装置，对尾气中残存的微量臭氧进行处理。最终处理后的气体中不含臭氧。
步骤三、生物强化处理。
将步骤一高级氧化后臭氧催化氧化塔上部出水口中的出水和步骤二臭氧分解装置处理后的尾气经过第二射流器进行气液混合。气液混合液从生物滤塔底部进水口加入，停留时间为100～180min，经过生物滤塔处理，最终生物滤塔出水能稳定达标。具体能达到生活垃圾填埋场污染控制标准(GB 16889-2008)中表2标准。
实施实例1：
以某垃圾填埋场MBR出水为处理对象，水质指标为CODcr为620mg/L，pH值为7.8，电导率为15.1ms/cm，水量为2m3/h。首先将填埋场消化罐内置式MBR出水送至渗滤液MBR出水储罐1，臭氧投加量与进水CODcr质量比控制在14:1；其中双氧水投加量与臭氧氧投加量质量比值控制在1:100。控制循环泵的循环比为40％。臭氧催化氧化塔中消泡区与臭氧催化氧化塔的高度比1:10，消泡区填充丝网除沫填料；一段催化区与催化氧化塔的高度比1:4，装填的催化剂为颗粒状多硅斜发沸石负载贵钯镍金属和MnO2活性组分，颗粒粒径为4mm；二段催化区与催化氧化塔的高度比1:3，其中二段催化区装填的催化剂为颗粒状铁屑表面改性型高效催化剂，颗粒粒径为5mm。保证渗滤液MBR出水在臭氧催化氧化塔中的停留时间为45min。曝气生物滤塔装填颗粒活性炭作为挂膜材料，粒径为4mm，填充比为75％，水在曝气生物滤塔塔中的停留时间为120min。通过臭氧催化氧化-曝气生物滤塔的协同处理，最终出水CODcr达到100mg/L以下，pH值为7.6，电导率为14.9ms/cm。
对比例1：
以某垃圾填埋场MBR出水为处理对象，水质指标CODcr为620mg/L，pH值为7.8，电导率为15.1ms/cm，水量为2m3/h。将MBR出水经过滤单元由高压泵输送至纳滤系统和反渗透系统，反渗透膜产水1.6m3/h，水质指标CODcr为30mg/L，电导率为0.22ms/cm；纳滤膜浓液0.25m3/h，水质指标CODcr为1260mg/L，电导率为28.34ms/cm；反渗透膜浓液0.15m3/h，水质指标CODcr为530mg/L，电导率为30.56ms/cm；最终，虽然膜产水CODcr能够达到100mg/L以下，但是两股膜浓液盐分高，组成复杂，难以处理，只能重新回灌到填埋场，造成处理不彻底。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种臭氧催化氧化-曝气生物滤塔协同处理渗滤液MBR出水的装置，其特征在于：包括渗滤液MBR出水储罐（1），第一射流器（2），臭氧发生器（3），双氧水储罐（5），静态混合器（6），臭氧催化氧化塔（8），循环泵（12），臭氧分解装置（14），第二射流器（16），生物滤塔（19）；
所述渗滤液MBR出水储罐（1）的出水口连接第一射流器（2）的进水口，所述臭氧发生器（3）的出气口连接第一射流器（2）的进气口，所述第一射流器（2）的气液混合出口连接静态混合器（6）的进口；
所述双氧水储罐（5）的出液口连接静态混合器（6）的进口；
所述静态混合器（6）的出口连接臭氧催化氧化塔（8）的底部进水口，所述臭氧催化氧化塔（8）中上部循环出水口连接循环泵（12）的进水口，循环泵（12）的出水口连接静态混合器（6）的进口；
所述臭氧催化氧化塔（8）塔顶的尾气出口连接臭氧分解装置（14）的进气口，所述臭氧分解装置（14）的出气口连接第二射流器（16）的进气口；
所述臭氧催化氧化塔（8）上部出水口连接第二射流器（16）的进水口，第二射流器（16）的气液混合出口连接生物滤塔（19）底部进水口。
2.根据权利要求1所述的一种臭氧催化氧化-曝气生物滤塔协同处理渗滤液MBR出水的装置，其特征在于：所述臭氧催化氧化塔（8）中包含三个填充区，分别为消泡区（9）、一段催化区（10）和二段催化区（11）；所述臭氧催化氧化塔（8）中上部循环出水口设置在消泡区（9）和一段催化区（10）之间的间隔区；
所述消泡区（9）与臭氧催化氧化塔（8）的高度比1:（10~12），消泡区（9）内填充除沫填料；
所述一段催化区（10）与臭氧催化氧化塔（8）的高度比1:（3~8），一段催化区（10）装填的催化剂为颗粒状多硅斜发沸石负载贵金属和MnO2活性组分，颗粒粒径为2~8mm；
所述二段催化区（11）与臭氧催化氧化塔（8）的高度比1:（2~6），二段催化区（11）装填的催化剂为颗粒状铁屑表面改性型高效催化剂，颗粒粒径为2~8mm。
3.根据权利要求1所述的一种臭氧催化氧化-曝气生物滤塔协同处理渗滤液MBR出水的装置，其特征在于：所述生物滤塔（19）内装填有生物挂膜材料，所述生物挂膜材料在生物滤塔的填充比为40~90%。
4.根据权利要求3所述的一种臭氧催化氧化-曝气生物滤塔协同处理渗滤液MBR出水的装置，其特征在于：所述生物挂膜材料为活性炭、赤铁矿、陶瓷颗粒、聚氨酯类填料、醛化纤维填料中的一种或两种以上的组合。
5.一种利用权利要求1-4任一所述的一种臭氧催化氧化-曝气生物滤塔协同处理渗滤液MBR出水的装置实现的臭氧催化氧化-曝气生物滤塔协同处理渗滤液MBR出水的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、臭氧高级氧化；
1）将渗滤液MBR出水储罐内存储的渗滤液MBR出水与臭氧发生器产生的臭氧按反应比，经过第一射流器进行气液混合；
2）将步骤1）中经过第一射流器混合后的气液混合液与双氧水储罐内输送过来的双氧水按反应比，经过静态混合器进行混合；
3）将步骤2）中得到的混合液从臭氧催化氧化塔底部进水口加入臭氧催化氧化塔内，塔内液体自臭氧催化氧化塔中上部循环出水口外循环至静态混合器内，与静态混合器内的混合液一起混合循环至臭氧催化氧化塔内；
步骤二、尾气处理；
将步骤一中臭氧催化氧化塔顶部尾气出口排出的尾气，通入臭氧分解装置，对尾气中残存的微量臭氧进行处理；
步骤三、生物强化处理；
将步骤一高级氧化后臭氧催化氧化塔上部出水口中的出水和步骤二臭氧分解装置处理后的尾气经过第二射流器进行气液混合；气液混合液从生物滤塔底部进水口加入，经过生物滤塔处理，最终生物滤塔出水能稳定达标。
6.根据权利要求5所述的臭氧催化氧化-曝气生物滤塔协同处理渗滤液MBR出水的方法，其特征在于：第一射流器内，臭氧投加量与进水CODcr质量比控制在5:1~20:1。
7.根据权利要求5所述的臭氧催化氧化-曝气生物滤塔协同处理渗滤液MBR出水的方法，其特征在于：静态混合器中，双氧水投加量与臭氧投加量比值控制在1:100~1:400。
8.根据权利要求5所述的臭氧催化氧化-曝气生物滤塔协同处理渗滤液MBR出水的方法，其特征在于：静态混合器中的混合液在臭氧催化氧化塔中的停留时间为10~100min，第二射流器的混合液在曝气生物滤塔塔中的停留时间为100~180min。
9.根据权利要求5所述的臭氧催化氧化-曝气生物滤塔协同处理渗滤液MBR出水的方法，其特征在于：塔内液体自臭氧催化氧化塔中上部循环出水口外循环至静态混合器内，与静态混合器内的混合液一起混合循环至臭氧催化氧化塔内循环处理，循环比控制在20%~80%。
10.根据权利要求5所述的臭氧催化氧化-曝气生物滤塔协同处理渗滤液MBR出水的方法，其特征在于：臭氧经过一段催化区和二段催化区的催化作用，最终臭氧的利用率为90%~98%。
CN201711162544.8A 2017-11-21 2017-11-21 臭氧催化氧化-曝气生物滤塔协同处理渗滤液mbr出水的装置及其方法 Active CN107759026B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711162544.8A CN107759026B (zh) 2017-11-21 2017-11-21 臭氧催化氧化-曝气生物滤塔协同处理渗滤液mbr出水的装置及其方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711162544.8A CN107759026B (zh) 2017-11-21 2017-11-21 臭氧催化氧化-曝气生物滤塔协同处理渗滤液mbr出水的装置及其方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107759026A true CN107759026A (zh) 2018-03-06
CN107759026B CN107759026B (zh) 2019-09-27

Family

ID=61278401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711162544.8A Active CN107759026B (zh) 2017-11-21 2017-11-21 臭氧催化氧化-曝气生物滤塔协同处理渗滤液mbr出水的装置及其方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107759026B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108751550A (zh) * 2018-05-25 2018-11-06 中节能工程技术研究院有限公司 一种垃圾渗滤液尾水的处理方法及处理系统
CN109179569A (zh) * 2018-11-14 2019-01-11 四川中盛净源环保设备有限公司 一种处理难降解有机废水氧化剂协同光催化氧化反应装置及应用
CN110577274A (zh) * 2019-09-03 2019-12-17 麦王环境技术股份有限公司 一种废水处理装置
CN110803758A (zh) * 2019-12-05 2020-02-18 上海环境工程设计研究院有限公司 废水处理臭氧催化氧化反应器
CN110937760A (zh) * 2019-12-20 2020-03-31 中海油天津化工研究设计院有限公司 一种折流式臭氧预氧化联合生物滤池深度处理方法
CN110981074A (zh) * 2019-09-12 2020-04-10 江苏蓝必盛化工环保股份有限公司 一种处理有机硅生产废水的处理方法
CN111689569A (zh) * 2019-03-15 2020-09-22 中国石油化工股份有限公司 成品油库含油污水深度处理装置及其用途
CN111960523A (zh) * 2020-09-04 2020-11-20 浙江浙能技术研究院有限公司 一种通过二次水力空化和超声空化实现气水混溶活化的方法和装置
CN112939361A (zh) * 2021-02-05 2021-06-11 四川国润和洁环境科技有限公司 一种垃圾渗滤液的处理方法
CN114180706A (zh) * 2021-12-31 2022-03-15 福建龙净环保股份有限公司 一种臭氧催化氧化废水处理设备及废水处理方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101781036A (zh) * 2009-12-23 2010-07-21 新奥科技发展有限公司 利用臭氧催化氧化处理难降解废水的设备和方法
CN204097295U (zh) * 2014-10-20 2015-01-14 北京沃尔德斯水务科技有限公司 一种臭氧催化氧化联合曝气生物滤池一体化设备
CN105399287A (zh) * 2015-12-30 2016-03-16 北京赛科康仑环保科技有限公司 一种难降解有机废水综合处理和零排放处理方法及其系统

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101781036A (zh) * 2009-12-23 2010-07-21 新奥科技发展有限公司 利用臭氧催化氧化处理难降解废水的设备和方法
CN204097295U (zh) * 2014-10-20 2015-01-14 北京沃尔德斯水务科技有限公司 一种臭氧催化氧化联合曝气生物滤池一体化设备
CN105399287A (zh) * 2015-12-30 2016-03-16 北京赛科康仑环保科技有限公司 一种难降解有机废水综合处理和零排放处理方法及其系统

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108751550A (zh) * 2018-05-25 2018-11-06 中节能工程技术研究院有限公司 一种垃圾渗滤液尾水的处理方法及处理系统
CN109179569A (zh) * 2018-11-14 2019-01-11 四川中盛净源环保设备有限公司 一种处理难降解有机废水氧化剂协同光催化氧化反应装置及应用
CN111689569A (zh) * 2019-03-15 2020-09-22 中国石油化工股份有限公司 成品油库含油污水深度处理装置及其用途
CN110577274A (zh) * 2019-09-03 2019-12-17 麦王环境技术股份有限公司 一种废水处理装置
CN110981074A (zh) * 2019-09-12 2020-04-10 江苏蓝必盛化工环保股份有限公司 一种处理有机硅生产废水的处理方法
CN110803758A (zh) * 2019-12-05 2020-02-18 上海环境工程设计研究院有限公司 废水处理臭氧催化氧化反应器
CN110937760A (zh) * 2019-12-20 2020-03-31 中海油天津化工研究设计院有限公司 一种折流式臭氧预氧化联合生物滤池深度处理方法
CN111960523A (zh) * 2020-09-04 2020-11-20 浙江浙能技术研究院有限公司 一种通过二次水力空化和超声空化实现气水混溶活化的方法和装置
CN111960523B (zh) * 2020-09-04 2023-12-12 浙江浙能技术研究院有限公司 一种通过二次水力空化和超声空化实现气水混溶活化的方法和装置
CN112939361A (zh) * 2021-02-05 2021-06-11 四川国润和洁环境科技有限公司 一种垃圾渗滤液的处理方法
CN114180706A (zh) * 2021-12-31 2022-03-15 福建龙净环保股份有限公司 一种臭氧催化氧化废水处理设备及废水处理方法
CN114180706B (zh) * 2021-12-31 2024-04-09 福建龙净环保股份有限公司 一种臭氧催化氧化废水处理设备及废水处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107759026B (zh) 2019-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107759026B (zh) 臭氧催化氧化-曝气生物滤塔协同处理渗滤液mbr出水的装置及其方法
JP6785311B2 (ja) 廃水処理装置及び廃水処理方法
CN105481154B (zh) 一种集成催化氧化和负载催化剂的超滤膜再生水处理装置
CN110372085A (zh) 一种有机废水臭氧催化氧化处理系统及方法
CN102689978A (zh) 一种高浓度高盐度难降解有机废水处理系统
CN107698094A (zh) 一种复合催化氧化耦合生物滤池废水处理集成装置及方法
CN207774892U (zh) 废水处理用臭氧接触反应装置
SG174694A1 (en) Apparatus and method for dissolution of ozone in water and catalytic oxidation
CN108408976A (zh) 一种有机废水臭氧催化氧化处理系统及方法
CN207581601U (zh) 一种渗滤液mbr出水全量处理系统
CN109264845A (zh) 一种反渗透浓水有机物和氨氮同时去除的装置及方法
CN212293233U (zh) 一种低浓度难降解化工废水处理系统
CN207525104U (zh) 一种复合催化氧化耦合生物滤池废水处理集成装置
CN114436457A (zh) 臭氧催化氧化气浮一体化系统及其使用方法
CN206666329U (zh) 基于光电芬顿‑生物强化的废水处理系统
CN210286990U (zh) 一种有机污水、废气集成处理装置
CN102010103B (zh) 回用印染废水的方法及其装置
CN102874982A (zh) 紫外/纯氧微气泡协同处理印染废水的系统及其方法
CN107032521A (zh) 一种垃圾渗滤液蒸发洗气后深度处理系统及方法
CN107720934A (zh) 一种高效低耗催化臭氧氧化废水处理装置和方法
CN110668552B (zh) 一种臭氧协同微量双氧水催化装置及方法
CN205590393U (zh) 一种臭氧催化氧化法处理工业废水的装置
CN107459124A (zh) 一种双氧水异相催化氧化废水中cod的方法及装置
CN104773810B (zh) 臭氧催化氧化装置
CN217996945U (zh) 一种基于改性陶瓷膜催化臭氧氧化的水处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 211100 No. 57 Qiande Road, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province

Applicant after: Nanjing Wondux Environmental Protection Technology Co., Ltd.

Address before: 211100 Kaiyuan Road, Jiangning Science Park, Nanjing City, Jiangsu Province, 280

Applicant before: Nanjing Wondux Environmental Protection Technology Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant