CN112939361A - 一种垃圾渗滤液的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾渗滤液的处理方法，包括对PH调节后的垃圾渗滤液进行沉淀和脱氮处理；对预处理后的污水进行多段循环厌氧处理；对厌氧处理后的污水进行循环生物倍增工艺处理；对生物倍增反应池反应的污水在臭氧混合塔与臭氧接触混合并反应；对臭氧催化氧化处理的污水经曝气生物滤池降解反应。本发明采用“生物倍增+臭氧氧化+生物滤池处理垃圾渗滤液”技术，能够解决现有技术方案中垃圾渗滤液处理工艺繁琐、周期长、效率低的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液的处理方法。
背景技术
随着经济的快速发展和城镇化建设的推进，城镇生活垃圾的数量也逐年快速增多，生活垃圾填埋场渗滤液是填埋场产生的主要污染，垃圾渗滤液具备以下两个主要特点：1、渗滤液有机污染物浓度高，部分渗滤液的COD高达数万 mg/L，色度较高，并散发一定臭气，其氨氮可达到几千mg/L，同时普遍含有较高浓度的重金属类物质；并具有相对较高含盐量，较多的致病微生物。中后期垃圾渗滤液可生化性差，BOD/COD普遍处于较低范围。2、水质变化较大，渗滤液水质随垃圾成分、填埋工艺、填埋时间、季节等变化，且呈现明显的非周期性特点。随着填埋时间的延长，COD逐步降低到1000mg/L以下，氨氮则逐渐升至2000mg/L左右。
我国现有和在建的填埋场中，渗滤液极少数得到妥善处置。未妥善处置的渗滤液中，多数被蓄积和溢流、直排入自然环境或流经的水流中，对周边环境产生越来越严重的影响，公众反应越来越强烈。
现有垃圾渗滤液处理方案中，处理设施运行管理复杂成本高，经济上难以支撑持续正常运行；没有合适处理工艺技术引发持续运营成本高、需重复投资建设等均是困扰渗滤液妥善处置的主要因素
公开号为CN110183038A的中国专利记载了一种垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法，该专利方案需要经过沉淀池的二次泥水分离和四次反应液混合，处理工艺繁琐、周期长，随着现代社会越来越快的城市化进程，已不适用于城市垃圾渗漏液的处理。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种垃圾渗滤液的处理方法，旨在解决现有技术方案中垃圾渗滤液处理工艺繁琐、周期长、效率低的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种垃圾渗滤液的处理方法，所述垃圾渗滤液处理方法包括以下步骤：
垃圾渗滤液调节池预处理：对PH调节后的垃圾渗滤液进行沉淀和脱氮处理；
预处理后的污水进行厌氧处理：对预处理后的污水进行多段循环厌氧处理；
厌氧处理后的污水进入生物倍增反应池进行反应：对厌氧处理后的污水进行循环生物倍增工艺处理；
生物倍增反应池反应的污水进入臭氧催化氧化处理：对生物倍增反应池反应的污水在臭氧混合塔与臭氧接触混合并反应；
臭氧催化氧化处理的污水经曝气生物滤池处理排出：对臭氧催化氧化处理的污水经曝气生物滤池降解反应。
优选的，垃圾渗滤液调节池预处理步骤，包括：将垃圾渗滤液调PH至碱性，投加絮凝剂进行絮凝预沉淀，再经循环吹脱池和吹脱塔进行部分脱氮。
优选的，一种垃圾渗滤液的处理方法，所述预处理后的污水进行厌氧处理步骤，包括：经过UASB厌氧反应器对预处理的污水进行厌氧处理。
优选的，一种垃圾渗滤液的处理方法，污水经过UASB厌氧反应器前，先进入厌氧中间池，并在厌氧中间池中停留不少于3天。
优选的，预处理后的污水进行厌氧处理步骤，还包括：厌氧处理后的污水进入厌氧污泥分离池使厌氧污泥进行浓缩后，回流至厌氧中间池。
优选的，一种垃圾渗滤液的处理方法，所述厌氧处理后的污水进入生物倍增反应池进行反应步骤中，生物倍增反应池进水端的活性污泥浓度为6-10g/L，溶解氧浓度为0.3-0.5mg/L，pH为7.5-8.2；生物倍增反应池的出水端活性污泥浓度为2-6g/L，溶解氧浓度为0.02-0.06mg/L，pH为7.0-8.2；从进水端到出水端之间的活性污泥浓度和溶解氧浓度逐渐降低，pH为7.0-8.5。
优选的，一种垃圾渗滤液的处理方法，所述厌氧处理后的污水进入生物倍增反应池进行反应步骤中，在生物倍增反应池反应的前半段进行搅拌。
优选的，一种垃圾渗滤液的处理方法，所述厌氧处理后的污水进入生物倍增反应池进行反应步骤中，生物倍增反应池出水端的水部分回流至进水端。
优选的，一种垃圾渗滤液的处理方法，所述生物倍增反应池出水进入二沉池沉淀分离，上清液进入臭氧催化氧化池，污泥回流至生物倍增反应池，剩余污泥排放。
优选的，一种垃圾渗滤液的处理方法，所述生物倍增反应池反应的污水进入臭氧催化氧化处理步骤，包括：
经过过滤装置去除SS后，被输送至臭氧混合塔的顶部并被注入臭氧混合塔，在臭氧混合塔内与来自臭氧发生器的臭氧通过循环射流曝气的方式进行接触混合，臭氧混合塔内水力停留时间为60～120分钟，与臭氧充分接触混合后的废水，从臭氧混合塔的底部排出，被输送至催化氧化塔进行催化氧化反应，催化氧化塔内水力停留时间为60～120分钟，经催化氧化后的废水，由催化氧化塔顶部排出至生物滤池。
优选的，一种垃圾渗滤液的处理方法，所述臭氧催化氧化处理的污水经曝气生物滤池处理排出步骤，包括：将臭氧催化氧化处理的污水在气水比为4～7:1的生物滤池中反应7～12h。
本发明提供一种垃圾渗滤液的处理方法，包括对PH调节后的垃圾渗滤液进行沉淀和脱氮处理；对预处理后的污水进行多段循环厌氧处理；对厌氧处理后的污水进行循环生物倍增工艺处理；对生物倍增反应池反应的污水在臭氧混合塔与臭氧接触混合并反应；对臭氧催化氧化处理的污水经曝气生物滤池降解反应。本发明采用“生物倍增+臭氧氧化+生物滤池处理垃圾渗滤液”技术，能够解决现有技术方案中垃圾渗滤液处理工艺繁琐、周期长、效率低的技术问题。
附图说明
图1是本发明的方法步骤示意图。
图2是本发明中垃圾渗滤液调节池预处理的方法步骤示意图。
图3是本发明中预处理后的污水进行厌氧处理的方法步骤示意图。
图4是本发明中生物倍增反应池反应的污水进入臭氧催化氧化处理的方法步骤示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
参照图1，本发明提供一种垃圾渗滤液的处理方法的优选实施方式，所述垃圾渗滤液处理方法包括以下步骤：
步骤S10：垃圾渗滤液调节池预处理：对PH调节后的垃圾渗滤液进行沉淀和脱氮处理。
步骤S20：预处理后的污水进行厌氧处理：对预处理后的污水进行多段循环厌氧处理。
步骤S30：厌氧处理后的污水进入生物倍增反应池进行反应：对厌氧处理后的污水进行循环生物倍增工艺处理。
步骤S40：生物倍增反应池反应的污水进入臭氧催化氧化处理：对生物倍增反应池反应的污水在臭氧混合塔与臭氧接触混合并反应。
步骤S50：臭氧催化氧化处理的污水经曝气生物滤池处理排出：对臭氧催化氧化处理的污水经曝气生物滤池降解反应。
参照图2，在优选的实施例中，垃圾渗滤液调节池预处理步骤，包括：
步骤S101：将垃圾渗滤液调PH至碱性。
步骤S102：投加絮凝剂进行絮凝预沉淀。
步骤S103：经循环吹脱池和吹脱塔进行部分脱氮，将废水中氨氮浓度降低至300～500mg/L。
参照图3，在优选的实施例中，预处理后的污水进行厌氧处理步骤，包括：
步骤S201：经过UASB厌氧反应器对预处理的污水进行厌氧处理。
步骤S202：污水经过UASB厌氧反应器前，先进入厌氧中间池，并在厌氧中间池中停留不少于3天。
步骤S203：厌氧处理后的污水进入厌氧污泥分离池使厌氧污泥进行浓缩后，回流至厌氧中间池。
需要说明的是，在另一可行实施例中，厌氧处理后的污水进入生物倍增反应池进行反应步骤中，生物倍增反应池进水端的活性污泥浓度为6-10g/L，溶解氧浓度为0.3-0.5mg/L，pH为7.5-8.2；生物倍增反应池的出水端活性污泥浓度为 2-6g/L，溶解氧浓度为0.02-0.06mg/L，pH为7.0-8.2；从进水端到出水端之间的活性污泥浓度和溶解氧浓度逐渐降低，pH为7.0-8.5。生物倍增反应池出水如下表所示：
在该实施例中，厌氧处理后的污水进入生物倍增反应池进行反应步骤中，在生物倍增反应池反应的前半段进行搅拌。
在该实施例中，厌氧处理后的污水进入生物倍增反应池进行反应步骤中，生物倍增反应池出水端的水部分回流至进水端。
需要说明的是，生物倍增反应池出水进入二沉池沉淀分离，上清液进入臭氧催化氧化池，污泥回流至生物倍增反应池，剩余污泥排放。
参照图4，在优选的实施例中，生物倍增反应池反应的污水进入臭氧催化氧化处理步骤，包括：
步骤S401：经过过滤装置去除生物倍增反应池反应的污水中的SS。
步骤S402：将过滤装置输出污水输送至臭氧混合塔的顶部并被注入臭氧混合塔，在臭氧混合塔内与来自臭氧发生器的臭氧通过循环射流曝气的方式进行接触混合。
步骤S403：臭氧混合塔内水力停留时间为60～120分钟，与臭氧充分接触混合后的废水，从臭氧混合塔的底部排出。
步骤S404：排出的废水被输送至催化氧化塔进行催化氧化反应，催化氧化塔内水力停留时间为60～120分钟。
步骤S405：经催化氧化后的废水，由催化氧化塔顶部排出至生物滤池。
需要说明的是，在另一可行实施例中，臭氧催化氧化处理的污水经曝气生物滤池处理排出步骤，包括：将臭氧催化氧化处理的污水在气水比为4～7:1的生物滤池中反应7～12h。
在上述实施例中，提供一种垃圾渗滤液的处理方法，包括对PH调节后的垃圾渗滤液进行沉淀和脱氮处理；对预处理后的污水进行多段循环厌氧处理；对厌氧处理后的污水进行循环生物倍增工艺处理；对生物倍增反应池反应的污水在臭氧混合塔与臭氧接触混合并反应；对臭氧催化氧化处理的污水经曝气生物滤池降解反应。本实施例采用“生物倍增+臭氧氧化+生物滤池处理垃圾渗滤液”技术，能够解决现有技术方案中垃圾渗滤液处理工艺繁琐、周期长、效率低的技术问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于，所述垃圾渗滤液的处理方法包括以下步骤：
垃圾渗滤液调节池预处理：对PH调节后的垃圾渗滤液进行沉淀和脱氮处理；
预处理后的污水进行厌氧处理：对预处理后的污水进行多段循环厌氧处理；
厌氧处理后的污水进入生物倍增反应池进行反应：对厌氧处理后的污水进行循环生物倍增工艺处理；
生物倍增反应池反应的污水进入臭氧催化氧化处理：对生物倍增反应池反应的污水在臭氧混合塔与臭氧接触混合并反应；
臭氧催化氧化处理的污水经曝气生物滤池处理排出：对臭氧催化氧化处理的污水经曝气生物滤池降解反应。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于，所述垃圾渗滤液调节池预处理步骤，包括：将垃圾渗滤液调PH至碱性，投加絮凝剂进行絮凝预沉淀，再经循环吹脱池和吹脱塔进行部分脱氮。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于，所述预处理后的污水进行厌氧处理步骤，包括：经过UASB厌氧反应器对预处理的污水进行厌氧处理。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于，污水经过UASB厌氧反应器前，先进入厌氧中间池，并在厌氧中间池中停留不少于3天；所述预处理后的污水进行厌氧处理步骤，还包括：厌氧处理后的污水进入厌氧污泥分离池使厌氧污泥进行浓缩后，回流至厌氧中间池。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于，所述厌氧处理后的污水进入生物倍增反应池进行反应步骤中，生物倍增反应池进水端的活性污泥浓度为6-10g/L，溶解氧浓度为0.3-0.5mg/L，pH为7.5-8.2；生物倍增反应池的出水端活性污泥浓度为2-6g/L，溶解氧浓度为0.02-0.06mg/L，pH为7.0-8.2；从进水端到出水端之间的活性污泥浓度和溶解氧浓度逐渐降低，pH为7.0-8.5。
6.根据权利要求5所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于，所述厌氧处理后的污水进入生物倍增反应池进行反应步骤中，在生物倍增反应池反应的前半段进行搅拌。
7.根据权利要求5所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于，所述厌氧处理后的污水进入生物倍增反应池进行反应步骤中，生物倍增反应池出水端的水绝大部分通过气提回流至进水端。
8.根据权利要求5所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于，所述生物倍增反应池出水进入二沉池沉淀分离，上清液进入臭氧催化氧化池，污泥回流至生物倍增反应池，剩余污泥排放。
9.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于，所述生物倍增反应池反应的污水进入臭氧催化氧化处理步骤，包括：
经过过滤装置去除SS后，被输送至臭氧混合塔的顶部并被注入臭氧混合塔，在臭氧混合塔内与来自臭氧发生器的臭氧通过循环射流曝气的方式进行接触混合，臭氧混合塔内水力停留时间为60~120分钟，与臭氧充分接触混合后的废水，从臭氧混合塔的底部排出，被输送至催化氧化塔进行催化氧化反应，催化氧化塔内水力停留时间为60~120分钟，经催化氧化后的废水，由催化氧化塔顶部排出至生物滤池。
10.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于，所述臭氧催化氧化处理的污水经曝气生物滤池处理排出步骤，包括：将臭氧催化氧化处理的污水在气水比为4~7:1的生物滤池中反应7~12h。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 15, 16 and 17, 45th floor, No. 151, Tianfu 2nd Street, high tech Zone, Chengdu, Sichuan 610041 Applicant after: Sichuan development environmental science and Technology Research Institute Co.,Ltd. Address before: No. 15, 16 and 17, 45th floor, No. 151, Tianfu 2nd Street, high tech Zone, Chengdu, Sichuan 610041 Applicant before: SICHUAN GUORUN HEJIE ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210611 |