CN107755858A - 焊炬夹具 - Google Patents

Abstract

在此描述的发明总体上涉及一种关于半自动或手动焊接操作并且利用构件或夹具来将焊炬或焊炬电缆可移除地固定至焊丝给送器上的系统和方法。所述构件可以包括与第二部分分开的第一部分，其中弯曲部分在所述第一部分与所述第二部分中间。所述构件可以包括在所述第一部分上的开口，所述第一部分阻挡与所述焊炬或所述焊炬电缆的一部分连接或断开连接的路径。另外，所述构件可以包括在所述第二部分上的孔口，所述孔口用于通过紧固件而联接至所述焊丝给送器的一部分上。

Description

焊炬夹具

相关申请的交叉引用

本申请是2016年8月16日提交的美国临时申请序列号62/375,704 的继续申请并且要求其权益。所述申请的全部内容通过援引并入本文。

技术领域

总体上，本发明涉及一种与执行焊接操作的焊接装置一起使用的 构件，其中所述构件维持焊炬与焊丝给送器的连接。

背景技术

焊接装置或系统通常包括用于将焊炬固定至焊丝给送器上的螺钉 系统。用于连接至焊丝给送器上的焊炬组件包括具有凸形插入件的焊炬， 所述凸形插入件与凹形零件相匹配，其中所述凹形零件包括分立件，在旋 紧所述螺钉系统时所述分立件楔入而与凸形构件相接触。如果固定或旋紧 所述分立件的螺钉系统随时间而变得松动或者被固定得不够紧，则所述焊 炬可能与所述给送器分开。当所述螺钉系统松动时，焊炬就可以从所述给送器中推出，并且焊丝可以从既定导管路径中逃出，从而导致短路。这种 短路可能经常对周围区域造成损坏。相应地，需要解决这些担忧的改进型 焊接装置、方法和/或系统。

发明内容

根据本发明的实施例，提供了一种可以与具有焊炬和焊丝给送器 的焊接系统一起使用的构件。所述构件包括与第二部分分开的第一部分、 以及在所述第一部分与所述第二部分中间的弯曲部分。所述第一部分、所 述第二部分、以及所述弯曲部分具有厚度和宽度。所述第一部分包括第一 长度，并且所述第二部分包括第二长度。所述第二部分包括笔直边缘；所 述第一部分包括开口，其中所述开口被配置成用于接纳将所述焊丝给送器 直接或间接地连接至所述焊炬上的连接组件的一部分。所述构件进一步包 括：在所述第二部分上的孔口，其中所述孔口被配置成用于接纳紧固件以 便固定至所述焊接系统的焊丝给送器上。

根据本发明的实施例，提供了一种焊丝给送器，所述焊丝给送器 至少包括以下各项：被配置成用于接纳焊丝的焊丝入口位置；将焊丝从所 述焊丝入口位置给送至焊丝出口位置的一个或多个驱动辊；在所述焊丝出 口位置附近联接至所述焊丝给送器的一部分上的凹形构件；被配置成与所 述凹形构件相匹配的凸形构件，其中所述凸形构件被集成到焊炬或焊炬电 缆上或与之联接；构件，所述构件包括第一部分、第二部分、以及连接所 述第一部分和所述第二部分并且在它们中间的弯曲部分；所述构件的所述 第二部分固定至所述凹形构件上；并且所述构件的所述第一部分阻挡所述 凸形构件的路径，以防止所述凸形构件与所述凹形构件解除附接。

根据本发明的实施例，提供了一种焊机系统，所述焊机系统至少 包括以下各项：电源，所述电源被配置成用于向焊条输出焊接电流，从而 在所述焊条与工件之间产生电弧；焊丝给送器，所述焊丝给送器被配置成 用于将焊丝递送至电弧，其中所述焊丝包括通向所述电弧的焊丝递送路 径；所述焊丝递送路径是从所述焊丝给送器到焊炬电缆再到焊炬；所述焊 炬在所述工件上执行焊接操作从而创建焊接头，所述焊炬包括所述焊条； 将所述焊炬或所述焊炬电缆附接至所述焊丝给送器上的固定螺钉；以及构 件，所述构件具有第一部分、第二部分、以及将所述第一部分连接至所述 第二部分上的弯曲部分，所述第一部分防止焊炬或焊炬电缆的一部分与所 述焊丝给送器分开，并且所述第二部分联接至所述焊丝给送器上。

当根据附图、详细说明书和所附权利要求书来查阅时，本发明的 这些目的和其他目的将是明显的。

附图说明

本发明在某些零件和零件的安排方面可以采取物理形式，其优选 实施例将在说明书中进行详细描述并且在形成本说明书的一部分的附图 中进行展示，并且在附图中：

图1展示了焊接系统的示例性非限制性实施例，所述焊接系统使 用了构件来将焊炬或焊炬电缆固定至焊丝给送器上；

图2展示了焊接系统中的焊丝给送器的示例性非限制性实施例；

图3展示了焊丝给送器的示例性非限制性实施例；

图4展示了焊接系统中的焊丝给送器的示例性非限制性实施例， 所述焊接系统利用了构件来防止焊炬或焊炬电缆解除附接；

图5展示了焊接系统中的焊丝给送器的示例性非限制性实施例， 所述焊接系统利用了构件来防止焊炬或焊炬电缆解除附接；

图6展示了根据本主题创新的构件的透视图；

图7展示了根据本主题创新的构件的透视图；

图8展示了根据本主题创新的构件、凹形构件、凸形构件、以及 焊炬电缆的分解视图；

图9是所述构件的透视图；

图10是图9所展示的构件的顶视图；

图11是图9所展示的构件的底视图；

图12是图9所展示的构件的左侧视图；

图13是图9所展示的构件的右侧视图；

图14是图9所展示的构件的后侧视图；

图15是图9所展示的构件的前侧视图；并且

图16是利用夹具构件来防止焊炬或焊炬电缆从焊丝给送器解除 附接的流程图。

具体实施方式

本发明的实施例涉及包括用于将焊炬可移除地固定至焊丝给送器 上的构件的焊接方法或系统。构件可以包括与第二部分分开的第一部分， 其中弯曲部分在所述第一部分与所述第二部分中间。所述构件可以包括在 所述第一部分上的开口，所述第一部分防止与所述焊炬的一部分分开。在 实施例中，所述构件的第一部分可以通过与所述焊炬电缆相接触、或与所 述焊炬电缆与所述第一部分之间有空隙地阻挡所述焊炬电缆与所述焊丝 给送器断开连接/连接的路径。另外，所述构件可以包括在所述第二部分上 的孔口，所述孔口用于通过紧固件而联接至所述焊丝给送器上。所述构件 可以用于机器人焊炬或自动化焊接系统或手动或半自动焊炬或焊接系统。 在实施例中，所述构件可以用于改造焊丝给送器、可以是一种用于焊炬或 焊炬电缆的以防止为焊接操作所递送的焊丝被破坏的连接器组件。

如本文使用的“焊接(welding/weld)”(包括这些词的任何其他形 式)是指通过电弧的操作(包括但不限于埋弧焊、GTAW焊、GMAW焊、 MAG焊、MIG焊、TIG焊、任何高能热源(例如除其他之外，激光器、 电子束))或者通过与焊接系统一起使用的任何电弧的操作来沉积熔融材 料。而且，焊接操作可以是针对包括涂层(比如但不限于镀锌涂层)的工 件。

如在此使用的，“部件”或“控制器”可以是可以至少包括或利用 处理器和存储器的一部分的硬件的一部分、软件的一部分、或其组合，其 中，所述存储器包括要执行的指令。

虽然本文中讨论的实施例与以上讨论的系统和方法相关，但这些 实施例旨在为示例性的并且不旨在限制这些实施例对本文中所阐述的那 些讨论内容的适用性。本文中所讨论的控制系统和方法论相等地应用于同 电弧焊接、激光焊接、钎焊、锡焊、等离子体切割、水射流切割、激光切 割相关的系统和方法、以及使用类似控制方法论的任何其他系统或方法 中，并且可以用于其中，而不脱离以上讨论的发明的精神或范围。本文的 实施例和讨论可以容易地由本领域的技术人员并入到这些系统和方法中 的任何系统和方法中。通过举例而非限制的方式，除了其他事项以外，本 文中使用的电源(例如，除了其他事项以外，焊接电源)可以是执行焊接、 电弧焊接、激光焊接、钎焊、锡焊、等离子体切割、水射流切割、激光切 割的设备的电源。因此，具有良好工程能力和判断的人可以选择除了焊接 电源之外的电源而不脱离主题发明的实施例的预期涵盖范围。

现在将出于展示在递交本专利申请时申请人已知的最佳模式的目 的来描述实施本发明的最佳模式。实例和附图仅仅是说明性的而非意味着 要限制本发明，本发明通过权利要求书的范围和精神来衡量。现在参照附 图，其中，示出的内容仅出于展示本发明的示例性实施例的目的而非出于 限制本发明的示例性实施例的目的，图1展示了与自动的或半自动的焊接 系统一起使用的焊接系统。转向图1，展示了焊接系统100的示例性非限 制性实施例。系统100包括具有焊条的焊接炬110(也称为“焊炬”)，其 中，电源104在焊条与工件W之间产生电弧112以便完成电路来用于进行 焊接操作。系统100可以包括电源104，所述电源被配置成用于在焊条与 工件W之间产生电弧112；并且进一步包括焊丝给送器106，所述焊丝给 送器被配置成用于向由焊条形成的熔池递送焊丝。控制器102可以被配置 成用于对焊丝给送器106的送丝速度(WFS)、产生用于焊接操作的电弧 112的电源104加以管理。应了解的是，系统100可以用来借助可消耗型 焊条、非可消耗型焊条、保护气体、非保护气体、或其组合来进行焊接操 作。

焊炬110可以联接至焊炬电缆132上，并且焊炬电缆132可以联 接至焊丝给送器106上，其中所述焊炬电缆132与焊炬110或焊丝给送器 106之间的联接可以是可释放或不可释放的。应了解的是，焊炬电缆(例 如，图5中所示的焊炬电缆132)可以用于提供焊丝给送器106与焊炬110 之间的连接，以便所述焊炬接纳被递送的焊丝以执行焊接操作。此外，焊 丝给送器106与焊炬110之间的连接可以包括一个或多个连接器或连接器 组件。例如，焊炬电缆可以包括在焊炬电缆的第一端上的、用于将所述第 一端联接至焊丝给送器106上的第一连接组件。此外，在这样的情形下， 所述焊炬电缆可以在所述焊炬电缆的与所述第一端相反的第二端上包括 用于将所述第二端联接至焊炬110上的第二连接组件。可以以合理的工程 判断来选择这些连接器组件、焊炬电缆、延伸电缆、以及将焊丝给送器106 联接至焊炬110上的其他部件而不背离本主题创新的范围。用于将焊丝从 焊丝给送器106递送至焊炬110的焊炬电缆132可以通过机构108固定至 焊丝给送器106上，以防止焊炬电缆132解除附接以及由于焊丝从焊丝给 送器106到焊炬110的递送路径中逃出而可能发生的短路。

系统100可以进一步包括被配置成用于将焊炬110固定至焊丝给 送器106上的构件108或夹具108。具体而言，构件108被配置成用于对 将焊丝递送至焊炬110的焊炬电缆加以固定，以防止焊炬与焊丝给送器106 解除附接。常规地，使用固定螺钉来防止焊炬110或焊炬电缆与焊丝给送 器106解除附接。如果所述固定螺钉变得松动，如在焊接操作的焊丝递送 过程中经常发生的，则焊炬110或焊炬电缆可能与焊丝给送器106解除附 接并且焊丝可能被暴露出来，从而导致除其他之外设备、焊接操作发生等 短路或损坏。为了防止焊炬110或焊炬电缆与焊丝给送器106解除附接， 构件108可以将焊炬110或焊炬电缆可移除地固定至焊丝给送器106上， 这是基于构件108阻挡与焊炬110或焊炬电缆断开连接/连接的路径并且被 可移除地联接至焊丝给送器106的一部分上。在实施例中，构件108还可 以是常规地用于将焊炬电缆或焊炬110联接至焊丝给送器106上的固定螺 钉系统以外附加的。在另一个实施例中，可以代替固定螺钉系统使用构件 108。构件108例如可以是“L”形或弯曲形从而提供第一部分和第二部分， 所述形状是可附接的以便将焊炬110固定至焊丝给送器106上或者将焊炬 电缆的第一端固定至焊丝给送器106上，其中与所述第一端相反的第二端 联接至焊炬110上。下文将更详细地讨论构件108和多个特征。

应了解的是，构件108可以由与焊接系统、焊丝给送器、焊炬、 或执行焊接操作的装置一起使用的任何适合的材料来制成。具体而言，构 件108可以由以下材料制成，所述材料是例如但不限于金属、钢、聚合物、 铝、铜、镍、复合材料、或其组合。在另一个实施例中，构件108可以是 具有第二材料覆盖层的第一材料，其中第一材料可以是但不限于金属、钢、铝、铜、镍、或复合材料，并且所述第二材料可以是橡胶或聚合物。为了 维持构件108的位置，可以使用紧固件来将构件108固定至焊丝给送器106 的一部分上，使得构件108联接至所述焊丝给送器106的这部分上，并且 构件108的一部分限制焊炬110或联接至焊炬110上的焊炬电缆的移动。 构件108被配置成具有以下形状：所述形状可附接至焊丝给送器106的一 部分上并且进一步阻挡焊炬110或联接至焊炬110上的焊炬电缆的路径， 所述路径被限定为使焊炬110与焊丝给送器106断开连接的方向。在具体 实施例中，第一部分202可以与以下各项中的至少一项相接触：焊炬110 的一部分、焊炬110的连接组件的一部分、用于将焊丝给送器106联接至 焊炬110上的焊炬电缆的连接组件的一部分、或者所述焊炬电缆的一部分。 构件108提供的接触可以施加力，从而防止从焊丝给送器106的这部分上 解除附接或者与之分开。在另一个具体实施例中，构件108可以包括在焊 炬110与焊丝给送器106的联接了构件108的这部分之间的空隙或空间， 其中构件108防止焊炬110滑动到与焊丝给送器106断开连接。一般而言， 构件108可以防止焊炬的凸形连接器与焊丝给送器上的凹形接收座断开连 接，其中这种防止至少基于所述构件在所述凸形连接器与凹形接收座连接或断开连接的路径中间。

焊接系统100可以包括直接联接至焊炬110上的焊丝给送器106。 在这样的实例中，构件108可以联接至焊丝给送器106的一部分上，其中 构件108的一部分防止焊炬110与从焊丝给送器106到焊炬110的焊丝递 送路径断开连接，以便执行焊接操作。在这样的实例中，焊丝递送路径是 从焊丝给送器106到焊炬110。在另一个实例中，焊接系统100可以包括经由焊炬电缆132(图5所示)以及一个或多个连接组件间接连接至焊炬 110上的焊丝给送器106。这样的实例中，焊丝递送路径是从焊丝给送器 106到焊炬电缆132再到焊炬110。构件108可以用于将焊炬电缆132固定 至焊丝给送器106的一部分上。在焊炬电缆的一端或多端使用了连接组件 的情形下，焊丝递送路径是从焊丝给送器106到连接组件、到焊炬电缆、到连接组件、再到焊炬110。构件108可以用于将连接组件固定至焊丝给 送器106的一部分上。

图2和3展示了焊丝给送器106，所述焊丝给送器被配置成用于 将焊丝递送至焊炬110以执行焊接操作。焊丝给送器106可以包括焊丝入 口位置114，来自焊丝源的焊丝被接收在所述位置中。在实施例中，所述 焊丝源可以是用于特定焊接操作的焊丝卷轴。此外，焊丝给送器106可以 包括用于固持焊丝卷轴的支撑件或臂。焊丝给送器106可以包括将焊丝从 焊丝入口位置114驱动到焊丝出口位置116的一个或多个驱动辊。焊丝给 送器106被描绘为具有四(4)个驱动辊118、120、122、以及124。焊丝 从焊丝出口位置116进一步被直接驱使至焊炬110或间接地驱使至所述焊 炬。在间接给送至焊炬110的情形下，焊丝可以从焊丝给送器106递送穿 过焊炬电缆132的第一端上的第一连接部、从焊炬电缆132的第一端上的所述第一连接部穿过焊炬电缆132、从焊炬电缆132到焊炬电缆132的第 二端(与所述第一端相反)上的第二连接部、从所述第二连接部到达焊炬 110。

焊丝给送器106可以包括第一连接组件126，所述第一连接组件 将焊丝给送器106联接至焊炬电缆132，以利于经由焊炬电缆132将焊丝 递送到焊炬110。第一连接组件126可以位于焊炬电缆132的第一端上， 并且焊炬电缆132的第二端可以经由第二连接组件联接至焊炬110上。在 另一个实施例中，焊炬电缆132的第二端不包括第二连接组件，而是，焊炬110被集成到焊炬电缆132的第二端上。

第一连接组件126可以包括凹形构件128和凸形构件130，其中 凹形构件128固定至焊丝给送器106的一部分上。凹形构件128可以是套 环形状的，凸形构件130被配置成配合在其中。在实施例中，凸形构件130 可以包括长度、第一端、以及与所述第一端相反的第二端，其中所述第一 端与呈套环形状的凹形构件128相匹配。凸形构件130的第一端可以进一 步包括比凸形构件130的第二端的第二直径大的第一直径。凸形构件130 进一步联接或集成至焊炬电缆132上。另外，凹形构件128可以包括螺钉 系统134，所述螺钉系统在凹形构件130中包括孔洞，所述孔洞允许螺钉 插过以便可释放地附接至凸形构件130的第一端上。

图4和5展示了包括构件108的焊丝给送器106，所述构件联接 至焊丝给送器106的一部分上以防止焊炬110或焊炬电缆132与焊丝递送 路径解除附接并使得用于焊接操作的焊丝递送路径递送中断。如图所示， 构件108可以附连至焊丝给送器106的凹形构件128上，以便固定凸形构 件130、并且进而固定焊炬110或焊炬电缆132。

图6至15展示了构件108。转向图6，展示了构件108并且其包 括与第二部分204分开的第一部分202，其中弯曲部分206在第一部分202 与第二部分204中间并且连接它们。弯曲部分206可以连接第一部分202 和第二部分204并且是其间的过渡部，使得为这样的过渡和连接创造了角 度，其中所述角度可以是但不限于大致80度至100度。应了解的是，所 述角度可以被配置成使得，构件108的第一部分202配合在以下各项中的 至少一者的一部分上：焊炬110、焊炬电缆、用于焊炬电缆的连接组件、 或其组合。另外，应了解的是，所述角度可以被配置成使得第二部分204 可以联接至焊丝给送器106上。在具体实施例中，弯曲部分206被配置成 使得第一部分202和第二部分204相隔90度，其中第一部分202配合在 凹形构件128周围并且在其顶部上或配合在凸形构件130的顶部上，如图 4和5所展示的。具体而言，构件108可以与凹形构件128的表面(例如， 凹形构件128的套环形状的边沿)相接触并且位于凸形构件130的顶部上。 凸形构件130的第一端802可以具有第一直径，并且凸形构件130的第二 端804可以具有第二直径(参见图8)，使得开口210配合在凸形构件130 的第二端804而不是第一端802的第二直径周围，其中这样的开口210可 以利于构件108阻挡第一端802与凹形构件128之间断开连接或连接的路 径。在另一个实施例中，构件108可以包括与凹形构件128的表面(例如， 凹形构件128的套环形状的边沿)之间的并且位于凸形构件130的顶部上 的空隙或空间。凹形构件128可以集成到焊丝给送器106上或者经由一个或多个紧固件或螺栓联接至焊丝给送器106的一部分上。

构件108可以包括被配置成用于与焊丝给送器106、焊炬电缆132、 连接组件(例如，连接组件126)、和/或焊炬110相配合的多个不同切口 或孔口。例如，弯曲部分206可以包括槽缝或开口208。在具体实例中， 开口208可以是弯曲部分206上的矩形形状位置，以允许对将凹形构件128 与凸形构件130入座的可见性。应了解的是，开口208可以以利于弯折的 形状或大小来提供，并且可以以合理的工程判断来选择这样的大小或形状 而不背离本主题创新的范围。在另一个实施例中，弯曲部分206可以是实 心的并且不包括开口208。

构件108可以进一步在第一部分202上包括开口210，其中开口 210可以被成形或被配置成配合在以下各项中的至少一者周围、与之具有 间距或空隙、或与之相接触：焊炬110的一部分、连接组件126的一部分、 焊炬电缆132的一部分、或其组合。在具体实施例中，开口210可以被成 形为圆的一部分或具有半球形末端的圆柱体的一半，其中开口210具有第 一臂212和第二臂214。第一臂212和第二臂214可以与焊炬110或焊炬 电缆132的一部分、并且尤其与凸形构件130相接触或者之间具有空间， 以维持将凸形构件130插入焊丝给送器106的凹形构件128中。与第一部 分202上的开口210相比，第二部分204可以包括可以是笔直或平坦的边 缘218。但是，应了解的是，边缘218可以除其他以外是笔直的、弯曲的、成角度的，以便顺应焊丝给送器106的附接了所述构件的这部分的形状。 在具体实例中，边缘218的形状可以与焊丝给送器106的凹形构件128相 对应。

构件108可以进一步包括在第二部分204上的孔口216，其中孔 口216被配置成用于接纳紧固件以便固定至焊丝给送器106的一部分上。 例如，所述紧固件可以是螺栓136(图5所示)。应了解的是，所述紧固件 可以是但不限于：除其他以外的螺栓、翼形螺母、螺钉、六角螺栓、销。 在一个实施例中，紧固件或螺栓136可以经由与螺钉系统134(图3所示)对准的孔口216将构件108固定至焊丝给送器106的凹形构件128上。在 另一个实施例中，紧固件或螺栓136可以是除螺钉系统134之外附加的并 且经由与孔口216对准的孔洞具有相应的联接件。

可以使用构件108来代替螺钉系统134、或与之组合。具体而言， 螺钉系统134可以整合到用于将焊炬110联接至焊丝给送器106上的夹具 技术中或是除其之外附加的。例如，用于连接至焊丝给送器上的焊炬组件 可以包括具有凸形插入件的焊炬，所述凸形插入件与所述焊丝给送器上的 凹形零件相匹配，其中所述凹形零件包括分立件，在上紧所述螺钉系统时 所述分立件楔入而与凸形构件相接触。如果与螺钉系统134组合使用,则构 件108可以经由螺钉系统134和孔口216联接至焊丝给送器106上，使得 螺钉或联接件可以与孔口212对准以用于固定至焊丝给送器106的一部分 上。如果被用于代替螺钉系统134，则螺钉系统134可以被替换成构件108。

应了解的是，可以对所述紧固件而不是螺栓136使用焊炬快速释 放机构。在美国专利申请序列号15/607,823[ATTY案卷号2016-051-US-NP (014593-000058)][有待通过初步修改来引入]中描述了此类焊炬快速释放 机构。所述申请通过援引并入本文。

图7进一步展示了构件108，所述构件可释放地联接至焊丝给送 器106上，使得通过将凸形构件130固定至焊丝给送器106的凹形构件128 上来固定焊炬110以防止与焊丝给送器106解除附接。基于构件108经由 紧固件136固定至焊丝给送器106上，构件108可以维持焊炬110或焊炬 电缆132的凸形构件130在焊丝给送器106的凹形构件130内或接合至其上的位置。

转向图8，展示了凹形构件128、凸形构件130、联接或集成到凸 形构件130上的焊炬电缆132、以及构件108的分解视图。焊炬110可以 包括与凹形构件128相匹配的凸形构件130，所述凹形构件与焊丝给送器106相结合或相联接，其中凸形构件130可以包括第一端802和与之相反 的第二端804。第一端802可以包括第一直径，并且第二端804可以包括 第二直径，其中所述第一直径大于所述第二直径，并且所述第一直径被配 置成配合在具有圆形或修圆形形状的凹形构件128的直径内。构件108的 第一部分202可以与凸形构件130的第一端802的顶侧(例如，在与凹形 构件128匹配时暴露出)相接触、同时允许第二端804穿过构件108的开 口210暴露出。构件108的第二部分204可以与凹形构件128的侧壁的一 部分处于物理接触。应了解的是，可以在第二部分204与凹形构件128的 侧壁的这部分之间包括零件(例如，垫圈、间隔件等)而不是处于直接物 理接触。构件108可以固定至与焊丝给送器106相联接或集成的凹形构件 128上，其中所述构件通过紧固件或螺栓136被固定。构件108的被固定 的第二部分204、以及对构件108的第一部分202到凸形构件130之间连 接或断开连接的路径的这种物理阻挡维持了焊炬电缆或焊炬110的位置， 以防止焊丝与焊接操作的焊丝递送路径解除附接以及从所述路径暴露出 焊丝。应了解的是，焊炬电缆132的第一端可以联接或集成到凸形构件130 上，并且所述焊炬电缆132的与第一端相反的第二端可以集成或联接至焊 炬110上。应了解的是，凸形构件130可以是如所描绘的单件、或者是一 件或多件。例如，凸形构件130可以是包括第一直径的第一件802，所述 第一件可释放地或永久地联接至包括所述第二直径的第二件804上。

应了解的是，构件108可以是例如基于焊接参数的大小和形状、 具有孔口或开口。举例而言，焊接参数可以是焊接操作的类型、焊丝给送 器106上的软管的类型、用于焊炬或焊炬电缆的连接器的类型或形状、焊 丝给送器的焊丝出口位置、焊丝给送器的类型、焊炬的类型、凸形连接器、 凹形连接器、连接器组件、保护气体的类型、工件W的材料组成、焊接模式、焊条类型、焊条的构成、送丝速度、用于焊接操作的波形、焊丝的 极性、焊剂类型、用于焊接操作的焊条数量、电弧电压、进行焊接操作的 定轨焊机的行进速度、进行焊接操作的焊炬的行进速度、电弧电流水平、 焊炬的高度、工件W与焊炬或焊条的一端之间的距离、焊条的振荡宽度、 焊丝的温度、焊条的温度、工件W的材料类型、焊条的振荡频率、电弧 电流的极性、焊丝的电流的极性、影响焊接操作电弧电流的参数、焊丝的 规格、焊丝的材料、振荡停留、左侧振荡停留、右侧振荡停留、在工件W 上的一个或多个位置处工件W的一个或多个温度、工件W的温度、先进 工艺控制的任何和所有变化(例如，移动控制、脉冲频率、缓变速率、背 景水平比等)等等。

参见图9，构件108可以包括厚度902，并且第一部分202可以包 括长度904和宽度906。另外，第二部分204可以包括长度908和宽度910。 应了解的是，构件108可以对于第一部分202、第二部分204、和弯曲部 分206包括均一厚度。在另一个实施例中，第一部分202、第二部分204、 和弯曲部分可以具有对应厚度。此外，构件108被展示成，第二部分204 的宽度910和第一部分202的宽度906相同，但是应了解的是，相应的宽 度906和910可以是不同的并且以合理的工程判断来选择而不背离本主题 创新的范围。

图9-15展示了构件108。具体而言，图9是构件108的透视图。 图10是图9所展示的构件的顶视图。图11是图9所展示的构件的底视图。 图12是图9所展示的构件的左侧视图。图13是图9所展示的构件的右侧 视图。图14是图9所展示的构件的后侧视图。图15是图9所展示的构件 的前侧视图。

在实施例中，所述构件在所述弯曲部分上进一步包括槽缝。在实 施例中，所述开口形成第一臂和第二臂。在实施例中，所述开口被成形为 半胶囊状或半圆形。在实施例中，所述开口被成形为具有半球形末端的圆 柱体的一部分。在实施例中，在所述第一部分与所述第二部分之间的所述 弯曲部分在八十(80)度与一百(100)度之间。

在实施例中，所述连接组件包括第一端以及与之相反的第二端， 所述第一端联接至所述焊丝给送器的一部分上，并且所述第二端联接至或 集成到所述焊炬上。

在实施例中，所述连接组件进一步包括具有第一端和与之相反的 第二端的凸形构件，所述第一端具有第一直径，并且所述第二端具有第二 直径，其中所述第一直径大于所述第二直径；以及集成或联接到所述焊丝 给送器上的凹形构件，其中所述凹形构件被配置成用于与所述凸形构件的 第一端相匹配并且接纳所述第一端。

在实施例中，所述构件的所述第一部分与所述凸形构件的第一端 的顶侧的一部分物理接触(或者在它们中间具有空间)、或者与所述凸形 构件的第一端的顶侧的所述部分间接接触，而凸形构件的第二端穿过所述 构件的开口被暴露出。

在实施例中，所述构件的第二部分与所述凹形构件的侧壁的一部 分物理接触(或者在它们中间具有空间或零件)。在实施例中，所述凹形 构件除了所述构件之外还包括螺钉孔洞以及联接至其上以便将所述凹形 构件固定至所述凸形构件上的螺钉。在实施例中，所述孔口与所述螺钉孔 洞对准，并且所述紧固件在没有螺钉的情况下联接穿过所述构件、所述孔 口、并且进入所述螺钉孔洞中。在实施例中，所述构件是由金属或钢中的 至少一者制成的。

在实施例中，凹形构件进一步包括位于所述凹形构件的侧壁上的 螺钉系统。在实施例中，其中所述弯曲部分包括槽缝，以提供对所述凹形 构件与所述凸形构件的匹配的可视性。在实施例中，所述凸形构件包括第 一端、与所述第一端相反的第二端，其中，所述第一端包括第一直径，并 且所述第二端包括小于所述第一直径的第二直径。在实施例中，所述构件 的所述第一部分包括开口，所述开口产生了第一臂和第二臂，这两个臂被 配置成配合在所述凸形构件的一部分周围。在实施例中，所述构件的第一 部分与所述凸形构件的所述第一端物理接触(或者在它们中间具有空间)， 以维持与所述凹形构件的匹配，同时允许所述凸形构件的第二端穿过产生 了所述第一臂和所述第二臂的所述开口。

鉴于在前所描述的示例性装置和元件，参照图16的流程图和/或 方法，可以更好地认识到根据所披露的主题可以实现的方法。示出了这些 方法和/或流程图并将其描述成一系列框，所要求保护的主题并不受限于这 些框的顺序，因为一些框可以以不同的顺序发生和/或与来自本文所描绘和 描述的其他框同时发生。而且，实现在下文中所描述的方法和/或流程图可 以并不要求所有展示出的框。

随后，以下内容按照在图16的决策树流程图1600中所展示地发 生，所述图是防止焊炬或焊炬电缆与焊丝给送器解除附接的流程图1600。 在参照框1602处，将具有第一部分和通过弯曲部分与之分开的第二部分 的夹具放在连接器组件上，所述连接器组件将焊炬直接或间接地(经由焊 炬电缆)附接至焊丝给送器上，使得所述第一部分阻挡将焊丝给送器联接 至焊炬电缆或焊炬上的连接器组件的凸形构件连接或断开连接的路径。在 参照框1604处，通过紧固件将所述夹具的第二部分联接至所述焊丝给送 器上的凹形构件上。在参照框1606处，基于所述夹具联接至焊丝给送器 上并且阻挡了所述凸形构件连接或断开连接的路径，就防止了焊炬与所述 焊丝给送器解除附接。基于防止了解除附接，还防止了焊丝被暴露出和短 路。

虽然本文中讨论的实施例与以上讨论的系统和方法相关，但这些 实施例旨在为示例性的并且不旨在限制这些实施例对本文中所阐述的那 些讨论内容的适用性。本文中所讨论的控制系统和方法论相等地应用于同 电弧焊接、激光焊接、钎焊、锡焊、等离子体切割、水射流切割、激光切 割相关的系统和方法、以及使用类似控制方法论的任何其他系统或方法 中，并且可以用于其中，而不脱离以上讨论的发明的精神或范围。本文的 实施例和讨论可以容易地由本领域的技术人员并入到这些系统和方法中 的任何系统和方法中。通过举例而非限制的方式，除了其他事项以外，本 文中使用的电源(例如，除了其他事项以外，焊接电源)可以是执行焊接、 电弧焊接、激光焊接、钎焊、锡焊、等离子体切割、水射流切割、激光切 割的设备的电源。因此，具有良好工程能力和判断的人可以选择除了焊接 电源之外的电源而不脱离主题发明的实施例的预期涵盖范围。

以上示例仅仅是说明本发明的定轨不同方面的若干个可能的实施 例，其中，本领域技术人员在阅读并理解本说明书和附图时将想到等效的 变更和/或修改。特别地，关于由以上描述的部件(组件、装置、系统、电 路等)执行的这些不同功能，除非以其他方式指出，用来描述这样的部件 的术语(包括涉及参考“装置(means)”)旨在与执行被描述部件(例如， 功能上是等效的部件)的具体功能的任何部件(如硬件、软件或其组合) 相对应，即使结构上不等效于执行本发明所展示的实现方式中的功能的披 露结构也是如此。此外，尽管可能已经根据若干实施例中的仅一个实施例 披露了本发明的某个具体特征，但此类特征可以如所希望地和针对任何给 定的或具体的应用而言有利地与其他实现方式的一个或多个其他特征相 组合。另外，在术语“包括(including)”、“包括了(includes)”、“具有(having)”、“有(has)”、“带有(with)”或其变体被用于详细描述和/或 权利要求书的范围内，此类术语以类似于术语“包括(comprising)”的方 式旨在是开放性的。

本书面说明书使用实施例来公开本发明，包括最佳模式，并且也 使本领域普通技术人员能够实行本发明，包括制作和使用任何装置或系统 以及执行任何并入的方法。本发明的可取得专利权的范围由权利要求书限 定，并且可以包括本领域的技术人员想到的其他示例。如果此类其他示例 具有与权利要求书的文字语言没有差别的结构性元件，或者如果它们包括 与权利要求书中的文字语言有非实质性差别的等效结构元件，则此类其他 示例意在包括在权利要求的范围之内。

出于展示申请人当时已知的最佳模式的目的，已经描述了用于执 行本发明的最佳模式。按照权利要求书的范围和优点来衡量，这些示例仅 用于展示，并且不意味着限制本发明。已参考优选的和替代的实施例描述 了本发明。显然，在阅读和理解本说明书的基础上，其他人将会想到修改 和变通方式。所旨在的是包括所有此类修改和改变，只要这些修改和改变 落入所附权利要求书或其等效物的范围内。

Claims (20)

1.一种用于具有焊炬和焊丝给送器的焊接系统的构件，包括：

与第二部分分开的第一部分；

在所述第一部分与所述第二部分中间的弯曲部分；

所述第一部分、所述第二部分、以及所述弯曲部分具有厚度和宽度；

所述第一部分具有第一长度，并且所述第二部分具有第二长度；

所述第二部分具有笔直边缘；

所述第一部分具有开口，其中所述开口被配置成用于接纳将所述焊丝给送器直接或间接地连接至所述焊炬上的连接组件的一部分；并且

在所述第二部分上的孔口，其中所述孔口被配置成用于接纳紧固件以便固定至所述焊接系统的焊丝给送器上。

2.如权利要求1所述的构件，进一步包括：所述弯曲部分上的槽缝。

3.如权利要求1所述的构件，其中，所述开口形成第一臂和第二臂。

4.如权利要求3所述的构件，其中，所述开口被成形为半胶囊状或半圆形。

5.如权利要求3所述的构件，其中，所述开口被成形为具有半球形末端的圆柱体的一部分。

6.如权利要求1所述的构件，其中，在所述第一部分与所述第二部分之间的所述弯曲部分在八十(80)度与一百(100)度之间。

7.如权利要求1所述的构件，所述连接组件包括第一端以及与之相反的第二端，所述第一端联接至所述焊丝给送器的一部分上，并且所述第二端联接至或集成到所述焊炬上。

8.如权利要求7所述的构件，所述连接组件进一步包括：

具有第一端和与之相反的第二端的凸形构件，所述第一端具有第一直径，并且所述第二端具有第二直径，其中所述第一直径大于所述第二直径；以及

集成或联接到所述焊丝给送器上的凹形构件，其中所述凹形构件被配置成用于与所述凸形构件的第一端相匹配并且接纳所述第一端。

9.如权利要求8所述的构件，所述构件的所述第一部分与所述凸形构件的第一端的顶侧的一部分物理接触、或者与所述凸形构件的第一端的顶侧的所述部分间接接触，而所述凸形构件的第二端穿过所述构件的所述开口被暴露出。

10.如权利要求9所述的构件，所述构件的所述第二部分与所述凹形构件的侧壁的一部分物理接触，或者所述构件的所述第二部分与和所述凹形构件的侧壁的所述部分相物理接触的零件物理接触。

11.如权利要求9所述的构件，所述凹形构件除了所述构件之外还包括螺钉孔洞以及联接至其上以便将所述凹形构件固定至所述凸形构件上的螺钉。

12.如权利要求11所述的构件，所述孔口与所述螺钉孔洞对准，并且所述紧固件在没有螺钉的情况下联接穿过所述构件、所述孔口、并且进入所述螺钉孔洞中。

13.如权利要求1所述的构件，所述构件是由金属或钢中的至少一者制成的。

14.一种焊丝给送器，包括：

被配置成用于接纳焊丝的焊丝入口位置；

将焊丝从所述焊丝入口位置给送至焊丝出口位置的一个或多个驱动辊；

在所述焊丝出口位置附近联接至所述焊丝给送器的一部分上的凹形构件；

被配置成与所述凹形构件相匹配的凸形构件，其中所述凸形构件被集成到焊炬或焊炬电缆上或与之联接；

构件，所述构件包括第一部分、第二部分、以及连接所述第一部分和所述第二部分并且在它们中间的弯曲部分；

所述构件的所述第二部分固定至所述凹形构件上；并且

所述构件的所述第一部分阻挡所述凸形构件的一部分的连接或断开连接路径，以防止所述凸形构件与所述凹形构件解除附接。

15.如权利要求14所述的焊丝给送器，所述凹形构件进一步包括位于所述凹形构件的侧壁上的螺钉系统。

16.如权利要求14所述的焊丝给送器，其中，所述弯曲部分包括槽缝，以提供对所述凹形构件与所述凸形构件的匹配的可视性。

17.如权利要求14所述的焊丝给送器，所述凸形构件包括第一端、与所述第一端相反的第二端，其中，所述第一端包括第一直径，并且所述第二端包括小于所述第一直径的第二直径。

18.如权利要求18所述的焊丝给送器，所述构件的所述第一部分包括开口，所述开口产生了第一臂和第二臂，这两个臂被配置成配合在所述凸形构件的一部分周围。

19.如权利要求18所述的焊丝给送器，所述构件的第一部分物理地阻挡与所述凸形构件的所述第一端的连接或断开连接路径，以维持与所述凹形构件的匹配，同时允许所述凸形构件的所述第二端穿过产生了所述第一臂和所述第二臂的所述开口。

20.一种焊接系统，包括：

电源，所述电源被配置成用于向焊条输出焊接电流，从而在所述焊条与工件之间产生电弧；

焊丝给送器，所述焊丝给送器被配置成用于将焊丝递送至电弧，其中所述焊丝包括通向所述电弧的焊丝递送路径；

所述焊丝递送路径是从所述焊丝给送器到焊炬电缆再到焊炬；

所述焊炬在所述工件上执行焊接操作从而创建焊接头，所述焊炬包括所述焊条；

将所述焊炬或所述焊炬电缆附接至所述焊丝给送器上的固定螺钉；以及

构件，所述构件具有第一部分、第二部分、以及将所述第一部分连接至所述第二部分上的弯曲部分，所述第一部分阻挡与所述焊炬或所述焊炬电缆的一部分连接或断开连接的路径，从而防止与所述焊丝给送器分开，并且所述第二部分联接至所述焊丝给送器上。