CN107755743A - 一种钢轨跳线孔钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢轨跳线孔钻孔装置，包括钻孔底架、电钻本体和拨杆；钻孔底架包括固定座和用于对钢轨进行固定的钢轨定位架，电钻本体固设于固定座上，固定座与钻孔底架滑动连接以沿靠近或远离钢轨的方向移动；钻孔底架与拨杆铰接以使拨杆形成杠杆，固定座的一端与拨杆滑动连接，以在拨杆的另一端带动下对钢轨钻孔。应用本发明公开的装置，通过钢轨定位架与钢轨配合实现对钢轨的预定位，以解决装夹不方便、不牢固的问题，拨杆与固定座铰接形成杠杆，通过在拨杆的一端施力以带动固定座进而带动固定座上的电钻本体实现对钢轨的钻孔，解决钻头磨损时进给费力的问题，且其装置结构简单，无需电机等动力设备，整体重量轻。

Description

一种钢轨跳线孔钻孔装置

技术领域

本发明涉及道岔作业设备领域，更具体地说，涉及一种钢轨跳线孔钻孔装置。

背景技术

部分道岔生产厂家钢轨钻孔设备自动化水平低、功能单一，只能钻接头孔。道岔钢轨跳线孔需要人工操作专用设备钻孔。跳线孔直径一般为9.8mm或13.5mm，孔径较小且跳线孔数量不等、分布不均，且设备比较笨重，搬运不方便；装夹需要拧紧螺栓，不方便；手轮机构为螺纹旋进，当麻花钻头磨损时，转动比较费力。

综上所述，如何有效地解决钻孔设备较为笨重，且装夹较为繁琐等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种钢轨跳线孔钻孔装置，以解决钻孔设备较为笨重，且装夹较为繁琐等问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢轨跳线孔钻孔装置，包括钻孔底架、电钻本体和拨杆；

所述钻孔底架包括固定座和用于对钢轨进行固定的钢轨定位架，所述电钻本体固设于所述固定座上，所述固定座与所述钻孔底架滑动连接以沿靠近或远离所述钢轨的方向移动；

所述钻孔底架与所述拨杆铰接以使所述拨杆形成杠杆，所述固定座的一端与所述拨杆滑动连接，以在所述拨杆的另一端带动下对所述钢轨钻孔。

优选地，所述拨杆的侧壁沿长度方向上设有滑行孔，所述固定座上设有固定座螺栓，所述固定座螺栓与所述滑行孔配合以实现所述固定座与所述拨杆的滑动连接。

优选地，所述钻孔底架上设有支点孔，所述拨杆上设有与所述支点孔配合的支点螺栓，所述支点孔的个数为多个，多个所述支点孔在所述钻孔底架上均匀设置。

优选地，所述电钻本体与所述固定座可拆卸的固定连接，所述固定座包括底板、相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上设有用于对所述电钻本体的钻头限位的第一限位孔，所述第二侧板与所述底板可拆卸的固定连接。

优选地，所述固定座还包括用于分别固定所述第一侧板和第二侧板的第三侧板，所述固定座螺栓设于所述第三侧板上。

优选地，所述电钻本体设有第一限位槽和/或第一限位凸起，所述第二侧板和所述底板上分别相应的设有与其配合的第二限位凸起和/或第二限位槽。

优选地，所述钢轨固定架为倒凹型固定架，所述倒凹型固定架包括第一顶面和相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一顶面与所述钢轨的顶面接触，所述第一侧面和所述第二侧面分别与所述钢轨的侧壁接触；

还包括用于分别与所述钢轨的轨肢的顶面和侧面进行固定的第二顶面和第三侧面。

优选地，所述钻孔底架上设有滑轨，所述底板上相应的设有与所述滑轨配合的滑动件。

优选地，所述滑动件具体为轴座，所述轴座与所述底板可拆卸的固定连接，所述轴座上设有滚动轴承，所述滚动轴承与所述轴座间设有卡簧。

优选地，所述电钻本体与所述固定座经螺栓固定连接。

本发明提供的一种钢轨跳线孔钻孔装置，包括钻孔底架、电钻本体和拨杆；钻孔底架包括固定座和用于对钢轨进行固定的钢轨定位架，电钻本体固设于固定座上，固定座与钻孔底架滑动连接以沿靠近或远离钢轨的方向移动；钻孔底架与拨杆铰接以使拨杆形成杠杆，固定座的一端与拨杆滑动连接，以在拨杆的另一端带动下对钢轨钻孔。

应用本发明提供的钢轨跳线孔钻孔装置，通过钢轨定位架与钢轨配合实现对钢轨的预定位，以解决装夹不方便、不牢固的问题，拨杆与固定座铰接形成杠杆，通过在拨杆的一端施力以带动固定座进而带动固定座上的电钻本体实现对钢轨的钻孔，解决钻头磨损时进给费力的问题，且其装置结构简单，无需电机等动力设备，整体重量轻。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种钢轨跳线孔钻孔装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种钢轨跳线孔钻孔装置的主视结构示意图；

图3为图2的侧视结构示意图。

附图中标记如下：

钢轨定位架1、电钻本体2、固定座3、钻孔底架4、拨杆5、支点孔6、支点螺栓7、固定座螺栓8、轴座9；

第一侧面11、第一顶面12、第二顶面13、第三侧面14；

第二侧板31、底板32、第三侧板33、第一侧板34。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种钢轨跳线孔钻孔装置，以解决钻孔设备较为笨重，且装夹较为繁琐等问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本发明实施例提供的一种钢轨跳线孔钻孔装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种钢轨跳线孔钻孔装置的主视结构示意图；图3为图2的侧视结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本发明提供的钢轨跳线孔钻孔装置，包括钻孔底架4、电钻本体2和拨杆5；

钻孔底架4包括固定座3和用于对钢轨进行固定的钢轨定位架1，电钻本体2固设于固定座3上，固定座3与钻孔底架4滑动连接以沿靠近或远离钢轨的方向移动；

固定座3与钢轨定位架1一般为一体式设置以提高结构刚度，当然，在其他实施例中，也可以通过焊接或者其他连接方式进行固定，此处仅为较为优选的实施方案，电钻本体2与固定座3优选为可拆卸的固定连接，如螺栓连接等，当然，在其他实施例中也可以为焊接等形式，但上述设置方式安装及拆卸均较为不便，费时费力。

固定座3与钻孔底架4可通过滑轨滑槽形式滑动连接，或者在一种实施例中，通过滚轮滑槽配合形式，只要能够达到相同的技术效果即可，对具体的实现方式不作限定。一般的，固定座3在钻孔底架4上沿水平直线运动，以保证在带动电钻本体2进行钻孔时，孔的直线度满足要求，且对电钻本体2的损伤小。

钻孔底架4与拨杆5铰接以使拨杆5形成杠杆，固定座3的一端与拨杆5滑动连接，以在拨杆5的另一端带动下对钢轨钻孔。

拨杆5与钻孔底架4铰接以形成杠杆支点，则拨杆5经杠杆支点分成第一端和第二端，第一端可为手持端，第二端与固定座3滑动连接，当第一端沿杠杆支点顺时针转动时，第二端沿着靠近钢轨的方向移动，带动电钻本体2对钢轨进行钻孔；当第一端沿杠杆支点逆时针转动时，第二端沿着远离钢轨的方向移动，带动电钻本体2远离钢轨，其中，第二端与固定座3的一端限位以使得在第二端移动时，第二端能够对固定座3施力使其能够沿着钻孔底架4滑动，且通过第二端与固定座3滑动连接的方式抵消竖直分力，以保证固定座3沿水平方向移动。

应用本发明提供的钢轨跳线孔钻孔装置，通过钢轨定位架1与钢轨配合实现对钢轨的预定位，以解决装夹不方便、不牢固的问题，拨杆5与固定座3铰接形成杠杆，通过在拨杆5的一端施力以带动固定座3进而带动固定座3上的电钻本体2实现对钢轨的钻孔，解决钻头磨损时进给费力的问题，且其装置结构简单，无需电机等动力设备，整体重量轻。

具体的，拨杆5的侧壁沿长度方向上设有滑行孔，固定座3上设有固定座螺栓8，固定座螺栓8与滑行孔配合以实现固定座3与拨杆5的滑动连接。滑行孔优选为腰型孔，固定座3上的固定座螺栓8在腰型孔内滑动，在其他实施例中，也可以优选为其他形式的滑行孔，滑行孔的长度可根据钻体对钢轨钻孔时需要移动的长度进行设置，均在本发明的保护范围内。

在一种实施例中，钻孔底架4上设有支点孔6，拨杆5上设有与支点孔6配合的支点螺栓7，支点孔6的个数为多个，多个支点孔6在钻孔底架4上均匀设置。

钻孔底架4上可设有多个支点孔6，各支点孔6的距离可根据不同电钻本体2的型号及钻头长度进行设置，使得该装置可满足不同型号电钻本体2的使用，提高设备通用性。支点孔6的个数优选为3-5个，可根据钻头长短、钻孔力大小自行选择合适的支点孔6，通过支点螺栓7与支点孔6的配合实现二者的铰接，在其他实施例中，也可以通过设置支点杆，在支点杆上设置滚动轴承的方式实现，但上述设置方式较为复杂，在更换其他支点孔6时步骤繁琐，在实际使用时可自行选择设置方式。

在一种具体的实施方式中，电钻本体2与固定座3可拆卸的固定连接，固定座3包括底板32、相对设置的第一侧板34和第二侧板31，第一侧板34上设有用于对电钻本体2的钻头限位的第一限位孔。由此设置，以便于拆装及更换，固定座3的第一侧板34上设有第一限位孔，以对电钻本体2的钻头进行预定位，当然，在另一实施例中，也可以在第二侧板31上相应的设置限位件，以对电钻本体2进行固定，电钻本体2与固定座3优选为螺栓连接，或者其他螺纹连接方式，可自行进行选择。

具体的，固定座3还包括用于分别固定第一侧板34和第二侧板31的第三侧板33，固定座螺栓8设于第三侧板33上。

第三侧板33分别与第一侧板34和第二侧板31经螺栓固定连接，第三侧板33上相应的设有螺纹孔，以用于与固定座螺栓8进行固定，第三侧板33的个数为两个且相对设置，以将第一侧板34和第二侧板31固定牢固，可以理解的是，固定座3为由第一侧板34、第二侧板31和两个第三侧板33及底板32组成的腔体。

为了防止电钻本体2与底板32接触不牢时、在钻孔时出现抖动影响钻孔质量，进一步地，在电钻本体2设有第一限位槽和/或第一限位凸起，第二侧板31和底板32上分别相应的设有与其配合的第二限位凸起和/或第二限位槽。优选地，电钻本体2上设有第一限位槽和第一限位凸起，其位置可与第二侧板31和底板32对应，则相应的第二侧板31和底板32上分别设置第二限位凸起和第二限位槽，当然，第一限位槽和第一限位凸起可设置在电钻本体2的一个侧面上，如设置在与第二侧板31相对应的面上，则只需在第二侧板31上相应的设置第二限位凸起和第二限位槽即可，但此种设置方式限位效果劣于分别在第二侧板31和底座上设置；其中，电钻本体2上优选设置同一种限位方式，如在电钻本体2的两个不同面设置第一限位槽，则在第二侧板31和底板32上相应的设置第二限位凸起即可，可自行选择设置方式，均在本发明的保护范围内。

在上述各实施例的基础上，钢轨固定架为倒凹型固定架，倒凹型固定架包括第一顶面12和相对设置的第一侧面11和第二侧面，第一顶面12与钢轨的顶面接触，第一侧面11和第二侧面分别与钢轨的侧壁接触；为了对钢轨进行的更好的固定，还包括用于分别与钢轨的轨肢的顶面和侧面进行固定的第二顶面13和第三侧面14，通过对钢轨和轨肢分别进行限位固定，以保证钢轨与钻孔装置的紧固度。由此设置，以免去装夹工装，在其他实施例中，也可以选择其他形式的钢轨固定架，只要能够达到相同的技术效果即可，此处仅为优选方案。

进一步地，钻孔底架4上设有滑轨，底板32上相应的设有与滑轨配合的滑动件。通过设置滑轨和滑动件的方式实现二者的滑动连接，优选的，滑动件可具体为轴座9，轴座9与底板32可拆卸的固定连接，轴座9上设有滚动轴承，通过滚动摩擦以减小摩擦力，滑轨优选为双轴心直线导轨。当然，在其他实施例中，也可以不设置轴座9，通过在底板32上设置滑动件，也可以通过滑轮与滑轨的配合实现滑动，在其他实施例中，可自行选择滑动连接的具体形式，更进一步地，滚动轴承与轴座9间设有卡簧。滚动轴承与轴座9通过卡簧进行固定，以便于拆装，在其他实施例中，可自行设置固定方式。

在一种具体的实施例中，电钻本体2倒立安装在固定座3上，电钻本体2的前端与第一限位孔配合，电钻本体2的顶面与底板32可通过螺栓固定，电钻后部与第二侧板31通过凸起和槽进行预固定，第二侧板31与底板32通过螺栓固定，以便于装卸电钻本体2，固定座3的第一侧板34、第二侧板31和底板32经第三侧板33固定，底板32上设有轴座9，轴座9上安装有滚动轴承并通过卡簧固定，滚动轴承可在滑轨中滚动，钻孔底架4上设有3-5个支点孔6，将拨杆5通过支点螺栓7连接在支点孔6内，拨杆5可沿着支点螺栓7转动，拨杆5螺栓穿过滑行孔与第三侧板33连接。由此设置，电钻本体2与工装形成一个整体，拨杆5以支点螺栓7为支点，拨动支点螺栓7，进而带动电钻本体2进给，钢轨定位架1放置在钢轨上，第一侧面11和第二侧面分别与钢轨的侧壁贴合，第一顶面12与钢轨的顶面配合，第二顶面13与钢轨轨肢的顶面配合，第三侧面14与钢轨轨肢的侧面贴合，以实现对钢轨的固定，无需额外装置紧固。

该装置整体重量大幅度减少，质量控制在10kg以内，且电钻本体2的前部、后部和顶部均固定在固定座3上，钻孔时不发生偏移，且该装置通过可拆卸的固定连接方式固定，便于拆装，拨杆5采用省力杠杆原理波动电钻本体2进行进给，钻孔过程省力，通过滚动轴承在滑轨内滚动，以减小摩擦力，将该装置放置在钢轨上后通过钢轨定位架1定位后即可钻孔，省去装夹操作。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种钢轨跳线孔钻孔装置，其特征在于，包括钻孔底架、电钻本体和拨杆；

所述钻孔底架包括固定座和用于对钢轨进行固定的钢轨定位架，所述电钻本体固设于所述固定座上，所述固定座与所述钻孔底架滑动连接以沿靠近或远离所述钢轨的方向移动；

所述钻孔底架与所述拨杆铰接以使所述拨杆形成杠杆，所述固定座的一端与所述拨杆滑动连接，以在所述拨杆的另一端带动下对所述钢轨钻孔。

2.根据权利要求1所述的钢轨跳线孔钻孔装置，其特征在于，所述拨杆的侧壁沿长度方向上设有滑行孔，所述固定座上设有固定座螺栓，所述固定座螺栓与所述滑行孔配合以实现所述固定座与所述拨杆的滑动连接。

3.根据权利要求2所述的钢轨跳线孔钻孔装置，其特征在于，所述钻孔底架上设有支点孔，所述拨杆上设有与所述支点孔配合的支点螺栓，所述支点孔的个数为多个，多个所述支点孔在所述钻孔底架上均匀设置。

4.根据权利要求3所述的钢轨跳线孔钻孔装置，其特征在于，所述电钻本体与所述固定座可拆卸的固定连接，所述固定座包括底板、相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上设有用于对所述电钻本体的钻头限位的第一限位孔，所述第二侧板与所述底板可拆卸的固定连接。

5.根据权利要求4所述的钢轨跳线孔钻孔装置，其特征在于，所述固定座还包括用于分别固定所述第一侧板和第二侧板的第三侧板，所述固定座螺栓设于所述第三侧板上。

6.根据权利要求5所述的钢轨跳线孔钻孔装置，其特征在于，所述电钻本体设有第一限位槽和/或第一限位凸起，所述第二侧板和所述底板上分别相应的设有与其配合的第二限位凸起和/或第二限位槽。

7.根据权利要求1-6任一项所述的钢轨跳线孔钻孔装置，其特征在于，所述钢轨固定架为倒凹型固定架，所述倒凹型固定架包括第一顶面和相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一顶面与所述钢轨的顶面接触，所述第一侧面和所述第二侧面分别与所述钢轨的侧壁接触；

还包括用于分别与所述钢轨的轨肢的顶面和侧面进行固定的第二顶面和第三侧面。

8.根据权利要求7所述的钢轨跳线孔钻孔装置，其特征在于，所述钻孔底架上设有滑轨，所述底板上相应的设有与所述滑轨配合的滑动件。

9.根据权利要求8所述的钢轨跳线孔钻孔装置，其特征在于，所述滑动件具体为轴座，所述轴座与所述底板可拆卸的固定连接，所述轴座上设有滚动轴承，所述滚动轴承与所述轴座间设有卡簧。

10.根据权利要求9所述的钢轨跳线孔钻孔装置，其特征在于，所述电钻本体与所述固定座经螺栓固定连接。