CN107755150A - 一种光缆阻水缆膏喷涂集中除油雾系统 - Google Patents

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Abstract

一种光缆阻水缆膏喷涂集中除油雾系统，通过高压离心风机将缆膏喷涂机内的缆膏油雾吸出并压缩成液体颗粒，液体颗粒通过高压离心风机出气端连接的管道进入到阻水缆膏收纳罐中，缆膏从管道进入一级除油雾罐和二级除油雾罐，通过除雾管和沉淀罐的共同作用，减少缆膏里微尘数量，使排出的缆膏符合检测标准，减少污染，节能减排,大大改善了生产环境。

Description

一种光缆阻水缆膏喷涂集中除油雾系统
技术领域：
本发明涉及一种光缆阻水缆膏喷涂集中除油雾系统。
背景技术：
光缆行业，因产品性能的需要，缆芯需要添加阻水缆膏来达到阻止水分进入产品内部，影响产品使用和寿命。目前,有两种添加方式，一种是把阻水缆膏直接浇灌到缆芯上，一种是采用喷涂机，利用压缩空气将阻水缆膏喷涂到缆芯或包裹缆芯的纵包铝带或钢带上。第一种方式因为各种原因不仅会造成材料的大量浪费，而且因为设备、人员操作等原因会造成部分阶段油膏不能添加到产品内，造成产品的报废，不能投入使用。随着人们对光缆质量的要求的提高，以及节能意识的逐步增强，越来越多的生产者采用喷涂机来添加阻水缆膏的方式，而喷涂机添加缆膏普遍存在一个缺陷，就是因为采用压缩空气作为压力供体，在供给缆膏的过程中,会有大量雾状油膏产生，由于油雾粘稠易于凝结，导致大量油雾粘接在喷涂机内,严重影响喷涂机的工作效率,油雾的产生还会造成材料的浪费和环境的污染，而且油雾吸入体内后，对操作工人的身体健康造成较大影响。如何清除阻水缆膏喷涂机产生的油雾,即达到保证产品质量，又能节约原材料、改善生产环境，避免对人身造成伤害的目的，一直是本行业的一个难题。
发明内容：
本发明提供了一种光缆阻水缆膏喷涂集中除油雾系统，通过高压离心风机将缆膏喷涂机内的缆膏油雾吸出并压缩成液体颗粒，液体颗粒通过高压离心风机出气端连接的管道进入到阻水缆膏收纳罐中，缆膏从管道进入一级除油雾罐和二级除油雾罐，通过除雾管和沉淀罐的共同作用，使排出的缆膏符合检测标准，减少污染，节能减排,大大改善了生产环境，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种光缆阻水缆膏喷涂集中除油雾系统，所述系统包括油雾预处理系统和油雾处理系统；
所述油雾预处理系统包括若干个通过管道依次相连的收纳装置和一次收纳装置，所述收纳装置包括通过弯管相连的一次收纳装置和二次收纳装置；
所述一次收纳装置包括缆膏喷涂机以及通过上倾管道与之相连的高压离心风机,在所述上倾管道内设有风压自动截止阀，所述上倾管道连接在高压离心风机的进气口处,所述高压离心风机的出气口与一下倾管道的顶端相连,下倾管道的底端与一主缆膏接纳桶相连,在主缆膏接纳桶的下方设有一主接膏桶,在主缆膏接纳桶和主接膏桶之间设有排膏阀门；
所述二次收纳装置包括副缆膏收纳桶、设置在副缆膏收纳桶上方的隔压阀门、设置在副缆膏收纳桶下方的排膏阀门和副接膏桶；
所述油雾处理系统包括一级除油雾罐、二级除油雾罐、沉淀罐和烟筒底座；其中，所述一级除油雾罐与副缆膏收纳桶相连所述一级除油雾罐内上部设有除雾管，所述一级除油雾罐底部侧壁上设有缆膏清除口和液位观察孔，所述一级除油雾罐通过罐体连接管与二级除油雾罐相连，所述二级除油雾罐内中上部设有除雾管，所述二级除油雾罐底部侧壁上设有液位观察孔所述二级除油雾罐通过罐体连接管与沉淀罐相连，所述沉淀罐设于烟筒底座上，所述沉淀罐的上部设有烟筒，所述的烟筒安装在烟筒底座上,所述沉淀罐的底部设有排空管。
所述油雾预处理系统中，位于首位的一次收纳装置通过弯管与二次收纳装置相连，位于末位的一次收纳装置通过波折型管道连入油雾处理系统，其余的收纳装置通过波折型管道依次相连。
所述波折型管道由上倾管和下倾管组合而成。
在每个下倾管下方顺着下倾管角度向下延伸的方向上设有一短管。
所述除雾管在所述一级除油雾罐和所述二级除油雾罐的排列方式为交叉排列。
所述沉淀罐内部设有旋风离心除尘器。
本发明采用上述结构，结构设计合理，通过高压离心风机将缆膏喷涂机内的缆膏油雾吸出并压缩成液体颗粒，液体颗粒通过高压离心风机出气端连接的管道进入到阻水缆膏收纳罐中，缆膏从管道进入一级除油雾罐和二级除油雾罐，通过除雾管和沉淀罐的共同作用，减少缆膏里微尘数量，使排出的缆膏符合检测标准，减少污染，即达到了节能减排的目的,而且大大改善了生产环境，通过除油雾罐和沉淀罐对缆膏液体颗粒进行处理，使排出的缆膏符合检测标准，减少污染，通过主接膏桶、副接膏桶和主缆膏收纳桶、副缆膏收纳桶分别对缆膏进行收纳，回收的缆膏可重复利用，提高利用率，在对缆膏进行处理的同时可以通过液位观察孔来时时监测除油雾罐内的变化状况；另外,阻水缆膏喷涂机形成负压不向外面逸出油雾，除油雾系统不会堵塞，阻水缆膏油雾可以重新成为阻水缆膏回收利用，避免工人吸入阻水缆膏油雾伤害以及油雾的溢出造成环境的污染。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图中，1、缆膏喷涂机，2、上倾管道，3、风压自动截止阀，4、高压离心风机，5、下倾管道，6、弯管，7、隔压阀门，8、排膏阀门，9、主缆膏收纳桶，10、主接膏桶，11、副缆膏收纳桶，12、副接膏桶，13、上倾管，14、下倾管，15、波折型管道，16、短管，17、一级除油雾罐，18、缆膏清除口，19、液位观察孔，20、除雾管，21、二级除油雾罐，22、罐体连接管，23、沉淀罐，24、烟筒，25、旋风离心除尘器，26、排空管，27、烟筒底座。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1中所示，一种光缆阻水缆膏喷涂集中除油雾系统，所述系统包括油雾预处理系统和油雾处理系统；所述油雾预处理系统包括若干个通过管道依次相连的收纳装置和一一次收纳装置，所述收纳装置包括通过弯管相连的一次收纳装置和二次收纳装置；所述一次收纳装置包括缆膏喷涂机1以及通过上倾管道2与之相连的高压离心风机4,在所述上倾管道2内设有风压自动截止阀3，所述上倾管道2连接在高压离心风机4的进气口处,所述高压离心风机4的出气口与一下倾管道5的顶端相连,下倾管道5的底端与一主缆膏接纳桶9相连,在主缆膏接纳桶9的下方设有一主接膏桶10,在主缆膏接纳桶9和主接膏桶10之间设有排膏阀门8；所述二次收纳装置包括副缆膏收纳桶11、设置在副缆膏收纳桶11上方的隔压阀门7、设置在副缆膏收纳桶11下方的排膏阀门8和副接膏桶12；所述油雾处理系统包括一级除油雾罐17、二级除油雾罐21、沉淀罐23和烟筒底座27；其中，所述一级除油雾罐17内上部设有除雾管20，所述一级除油雾罐17底部侧壁上设有缆膏清除口18和液位观察孔19，所述一级除油雾罐17通过罐体连接管22与二级除油雾罐21相连，所述二级除油雾罐21内中上部设有除雾管20，所述二级除油雾罐21底部侧壁上设有缆膏清洗口20和液位观察孔19，所述二级除油雾罐21通过罐体连接管22与沉淀罐23相连，所述沉淀罐23设于烟筒底座30上，所述沉淀罐23的上部设有烟筒24，所述沉淀罐23的底部设有排空管26。
所述油雾预处理系统中，位于首位的一次收纳装置通过弯管与二次收纳装置相连，位于末位的一次收纳装置通过波折型管道15连入油雾处理系统，其余的收纳装置通过波折型管道15依次相连。
所述波折型管道15由上倾管13和下倾管14组合而成。
在每个下倾管14下方顺着下倾管14角度向下延伸的方向上设有一短管16。
所述除雾管20在所述一级除油雾罐17和所述二级除油雾罐21的排列方式为交叉排列。
所述沉淀罐23内部设有旋风离心除尘器25。
高压离心风机4开启时，在抽吸力的作用下,上倾管道2内风压自动截止阀3自动打开，缆膏喷涂机1里面产生的阻水缆膏油雾，在高压离心风机3的抽吸作用下，通过上倾管道2进入高压离心风机3，高压离心风机3会对油雾产生压缩作用，使大部分油雾在通过高压离心风机3时被压缩成液体颗粒，液体颗粒通过高压离心风机3出气端连接的下倾管道5进入主缆膏收纳罐9，在主缆膏收纳罐9的上方通过隔压阀门7与弯管6相连，在主缆膏收纳罐9的下方设有排膏阀门8，隔压阀门7用来隔绝来自于连接在波折型管道中其他风机返过来的风压，排膏阀门8用来排出主缆膏收纳罐9内积存的阻水缆膏，使这些阻水缆膏排到主阻水缆膏收纳罐9下面的主接膏桶10中回收利用,通过主缆膏收纳罐9之后仍有一部分阻水缆膏油雾在风压的作用下进入波折型管道15，波折型管道15可防止阻水缆膏在波折型管道15中积存,在每一个波折型管道15的最底位置处向下连接一个顺着下倾管角度向下延伸的短管16，形成三通,在短管16下设有隔压阀门7，隔压阀门7下设有副缆膏收纳罐11，副缆膏收纳罐11下端设有排膏阀门8和副接膏桶12，隔压阀门7用来隔绝来自于连接在波折型管道15中其他风机返过来的风压，排膏阀门8用来排出副缆膏收纳罐11内积存的阻水缆膏，多个阻水缆膏喷涂机1通过以上系统连接在波折型管道15的下倾管14上,在波折型管道15的末端下倾进入除油雾罐,此时,风速减慢,阻水缆膏雾进入一级除油雾罐17，部分缆膏雾沉淀，落入一级除油雾罐17底部，剩余的含油雾的气体上升到一级除油雾罐17的上端，此处设有交叉排列的多排除雾管20，气体中的油雾和除雾管20发生碰撞沉积在除雾管20上落到一级除油雾18罐的底部，气体继续通过罐体连接管22由一级除油雾罐17进入二级除油雾罐21，二级除油雾罐21的中部和上部设有交叉排列的多排除雾管20，气体中的油雾和除雾管20发生碰撞沉积在除雾管20上落到二级除油雾罐21的底部，气体继续通过罐体连接管22由二级除油雾罐21进入沉淀罐23，剩余的油雾在沉淀罐23进行沉淀，经最后沉淀的气体通过沉淀罐23上部的烟筒24排出，沉淀的阻水缆膏由沉淀罐23底部的排空管26排出，在一级除油雾罐17和二级除油雾罐21的底部设有液位观察孔19，观察阻水缆膏的高度，在一级除油雾罐17和二级除油雾罐21的底部设有缆膏清除口18，通过缆膏清除口18对积存的阻水缆膏予以回收利用，也可以将缆膏清除口18连接一油泵，用油泵将一级除油雾罐17和二级除油雾罐21的阻水缆膏抽出。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种光缆阻水缆膏喷涂集中除油雾系统，其特征在于：所述系统包括油雾预处理系统和油雾处理系统；
所述油雾预处理系统包括若干个通过管道依次相连的收纳装置和一次收纳装置，所述收纳装置包括通过弯管相连的一次收纳装置和二次收纳装置；
所述一次收纳装置包括缆膏喷涂机以及通过上倾管道与之相连的高压离心风机,在所述上倾管道内设有风压自动截止阀，所述上倾管道连接在高压离心风机的进气口处,所述高压离心风机的出气口与一下倾管道的顶端相连,下倾管道的底端与一主缆膏接纳桶相连,在主缆膏接纳桶的下方设有一主接膏桶,在主缆膏接纳桶和主接膏桶之间设有排膏阀门；
所述二次收纳装置包括副缆膏收纳桶、设置在副缆膏收纳桶上方的隔压阀门、设置在副缆膏收纳桶下方的排膏阀门和副接膏桶；
所述油雾处理系统包括一级除油雾罐、二级除油雾罐、沉淀罐和烟筒底座；其中，所述一级除油雾罐与副缆膏收纳桶相连,所述一级除油雾罐内上部设有除雾管，所述一级除油雾罐底部侧壁上设有缆膏清除口和液位观察孔，所述一级除油雾罐通过罐体连接管与二级除油雾罐相连，所述二级除油雾罐内中上部设有除雾管，所述二级除油雾罐底部侧壁上设有液位观察孔,所述二级除油雾罐通过罐体连接管与沉淀罐相连，所述沉淀罐设于烟筒底座上，所述沉淀罐的上部设有烟筒，所述的烟筒安装在烟筒底座上,所述沉淀罐的底部设有排空管。
2.根据权利要求1所述的一种光缆阻水缆膏喷涂集中除油雾系统，其特征在于：所述油雾预处理系统中，位于首位的一次收纳装置通过弯管与二次收纳装置相连，位于末位的一次收纳装置通过波折型管道连入油雾处理系统，其余的收纳装置通过波折型管道依次相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种光缆阻水缆膏喷涂集中除油雾系统，其特征在于：所述波折型管道由上倾管和下倾管组合而成。
4.根据权利要求3所述的一种光缆阻水缆膏喷涂集中除油雾系统，其特征在于：在每个下倾管下方顺着下倾管角度向下延伸的方向上设有一短管。
5.根据权利要求1或2所述的一种光缆阻水缆膏喷涂集中除油雾系统，其特征在于：所述除雾管在所述一级除油雾罐和所述二级除油雾罐的排列方式为交叉排列。
6.根据权利要求3所述的一种光缆阻水缆膏喷涂集中除油雾系统，其特征在于：所述除雾管在所述一级除油雾罐和所述二级除油雾罐的排列方式为交叉排列。
7.根据权利要求4所述的一种光缆阻水缆膏喷涂集中除油雾系统，其特征在于：所述除雾管在所述一级除油雾罐和所述二级除油雾罐的排列方式为交叉排列。
8.根据权利要求1或2所述的一种光缆阻水缆膏喷涂集中除油雾系统，其特征在于：所述沉淀罐内部设有旋风离心除尘器。
9.根据权利要求6所述的一种光缆阻水缆膏喷涂集中除油雾系统，其特征在于：所述沉淀罐内部设有旋风离心除尘器。
10.根据权利要求7所述的一种光缆阻水缆膏喷涂集中除油雾系统，其特征在于：所述沉淀罐内部设有旋风离心除尘器。
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