CN107755130A - 一种轮毂喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮毂喷漆设备，其结构包括喷头主体、导料管、横梁、喷漆定量机构、PLC控制器、控制面板、主体、轮毂滑座、轮毂放置架、喷头、流量传感器、变频器，主体为U型结构并且在其U型凹槽中设有轮毂滑座，轮毂滑座正中间安装有轮毂放置架，轮毂放置架正对着喷头，主体的两端用横梁进行连接，本发明设有反向收线装置、料斗启闭机构、漆料输送装置、反向收线装置、进料启动结构、输料开关系统、间接传动装置，手动启动和编程结合，提高装置的智能化程度，根据电机转动速度改变螺旋杆的转动速度，进而控制漆料的输送量，可以精准控制喷漆的量，不会因为漆料过多，造成喷漆浪费。

Description

一种轮毂喷漆设备

技术领域

本发明是一种轮毂喷漆设备，属于轮毂喷漆设备领域。

背景技术

目前我国轮毂涂装线的喷涂工艺多采用人工作业，随着中国轮毂产业日趋国际化，产品质量控制、成本压力和环保要求等方面都提出越来越高的要求，手工作业的诸多弊端严重制约了轮毂产业发展，现有的轮毂喷漆设备无法精准地控制喷漆的量，往往造成喷漆浪费，也会造成表面喷漆喷漆不均匀的现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种轮毂喷漆设备，以解决无法精准地控制喷漆的量，往往造成喷漆浪费，也会造成表面喷漆喷漆不均匀的现象。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种轮毂喷漆设备，其结构包括喷头主体、导料管、横梁、喷漆定量机构、PLC控制器、控制面板、主体、轮毂滑座、轮毂放置架、喷头、流量传感器、变频器，所述的主体为U型结构并且在其U型凹槽中设有轮毂滑座，所述的轮毂滑座正中间安装有轮毂放置架，所述的轮毂放置架正对着喷头，所述的主体的两端用横梁进行连接，所述的横梁上安装有喷头主体，所述的喷头主体底部安装有喷头，所述的喷漆定量机构和喷头用横梁连通，所述的主体顶部安装设有PLC控制器，所述的PLC控制器位于下方的控制面板电连接，所述的流量传感器、变频器和喷漆定量机构电连接，所述的PLC控制器和变频器电连接。

所述的喷漆定量机构由料斗启闭机构、漆料输送装置、反向收线装置、进料启动结构、输料开关系统、间接传动装置、限位杆组成，所述的料斗启闭机构位于漆料输送装置的右上方并且二者连通，所述的料斗启闭机构与位于漆料输送装置下方的进料启动结构机械连接，所述的漆料输送装置和安装在其右侧的间接传动装置机械连接，所述的间接传动装置与输料开关系统机械连接，所述的输料开关系统和进料启动结构同步连接，所述的漆料输送装置和间接传动装置的连接处安装有反向收线装置，所述的限位杆位于输料开关系统的下方并与其活动接触。

进一步地，所述的料斗启闭机构设有第一皮带轮、第二皮带轮、同步皮带、定位轮、第一绳孔、料板、牵引绳、活动转轴、固定轮、料斗。

进一步地，所述的第一皮带轮正中间安装有齿轮，所述的第一皮带轮和第二皮带轮通过同步皮带同步连接，所述的第一皮带轮和第二皮带轮呈度设置，所述的第二皮带轮水平左右两侧皆安装有一个定位轮，这两个定位轮皆与位于其正上方的固定轮用其外表面嵌套着的牵引绳活动连接，所述的牵引绳另一端系在料板开有的第一绳孔，所述的料板另一端活动安装在活动转轴上，所述的活动转轴嵌于料斗上，所述的料斗为倒台形结构且其底部为下料口顶部为进料口。

进一步地，所述的漆料输送装置设有管道、螺旋头、螺旋杆、固定头，所述的管道安装在主体顶部，并且所述的管道内部安装有螺旋杆，所述的螺旋杆首端贯穿管道后用固定头固定，所述的固定头和反向收线装置、间接传动装置机械连接，所述的螺旋杆末端则安装有螺旋头，所述的螺旋杆首端正对着料斗的下料口，所述的管道和导料管连通，所述的流量传感器和管道机械连接。

进一步地，所述的进料启动结构设有直齿条、套杆、活动板、复位弹簧、悬板、钢线、抓取柱、扇形齿轮、撑杆、圆形凸起，所述的直齿条和第一皮带轮上的齿轮相啮合，所述的直齿条一端套在套杆内部，所述的套杆水偏嵌于主体的内壁且内部安装有活动板，所述的活动板远离直齿条的侧面设有复位弹簧，所述的直齿条的左下方装设有扇形齿轮，所述的扇形齿轮通过撑杆垂直安装主体隔板上，所述的套杆上方的主体上嵌有悬板，所述的悬板上表面用钢线悬挂有抓取柱，所述的钢线另一端和扇形齿轮一端固定在一起，所述的扇形齿轮左侧垂直安装有限位杆，与所述的限位杆相对撑杆的外表面焊接有圆形凸起。

进一步地，所述的输料开关系统设有移动板、连接穿孔、第一接触头、传动齿轮、第二接触头、活动接触板、电池、安装球、电线、电机、接线盒。

进一步地，所述的移动板垂直固定在直齿条远离套杆的那端底面，所述的套杆底端开有一个圆形的连接穿孔，所述的传动齿轮圆心和圆形凸起的在同一条水平线，所述的传动齿轮和扇形齿轮相啮合，所述的第二接触头为L型结构并且垂直焊接在主体上，所述的第一接触头水平安装在安装球上，所述的安装球前后两端固定在主体内壁，所述的活动接触板位于第一接触头、第二接触头下方，所述的活动接触板长度大于第一接触头、第二接触头的距离，所述的活动接触板顶端系有一根钢丝，所述的钢丝穿过连接穿孔和传动齿轮捆绑在一起，所述的电池位于安装球正下方并且二者电连接，所述的电机上设有接线盒，所述的第二接触头和接线盒之间通过电线电连接，所述的变频器与位于其右侧的电机电连接。

进一步地，所述的间接传动装置设有第一锥形轮、第一轮组、第二轮组、第三轮组、拉绳、方形滑块、滑轨、固定杆、U型固定头、活动杆、定位轮、转盘、第二传动皮带、卷棍、第二锥形轮，所述的第二锥形轮设有两个并且二者垂直啮合，所述的电机的输出轴安装有一个第二锥形轮，另一端第二锥形轮和卷棍之间通过绳索活动连接，所述的卷棍与位于右上方的定位轮通过第二传动皮带传动连接，所述的定位轮用第二转轴贯穿转盘和活动杆固定连接，所述的活动杆和转盘活动配合，所述的滑轨垂直固定转盘远离卷棍顶端，所述的滑轨底部还用固定杆水平固定在主体的内壁，所述的方形滑块安装在滑轨内部并且二者采用滑动配合，所述的方形滑块底端通过U型固定头和活动杆机械连接，所述的方形滑块顶端和第三轮组外表面用拉绳进行活动连接，所述的第一轮组、第二轮组的外表面皆嵌套有拉绳，所述的第一轮组、第二轮组、第三轮组从上至下依次通过螺铨水平锁定在主体内壁，所述的第一锥形轮设有两个并且二者垂直啮合，所述的拉绳另一端和其中一个第一锥形轮活动连接，另一个所述的第一锥形轮则紧套在固定头的一端。

进一步地，所述的限位杆顶端面上裹有一层橡胶层，所述的橡胶层的厚度为0.5-1cm。

进一步地，所述的反向收线装置设有第三传动皮带、伸缩杆、垂直杆、水平固定板、弹簧、弹簧杆，所述的第三传动皮带一端和固定头固定在一起，所述的第三传动皮带另一端和伸缩杆首端固定在一起，所述的伸缩杆和螺旋杆互相平行，所述的伸缩杆远离第三传动皮带的末端安装有弹簧，而弹簧另一端固定在管道的外壁，所述的弹簧固定在管道那端内部还水平焊接有弹簧杆，所述的伸缩杆安装有第三传动皮带那端底面垂直焊接有垂直杆，所述的垂直杆是垂直固定水平固定板上，所述的水平固定板水平焊接在管道外壁。

有益效果

本发明一种轮毂喷漆设备，在使用前需要设定一个在使用前需要设定过一个给定量，给定量即喷漆的用量，将编辑好的程序导入PLC控制器，PLC控制器进而输送指令至变频器，最终改变电机输出轴的转动速度，利用漆料输送装置输送的快慢进行定量输送，在使用时，用手拉抓取柱，在钢丝的作用下拉扯直齿条相左运动挤压复位弹簧，带动料斗启闭机构、输料开关系统。进行运转，首先经过第一皮带轮、第二皮带轮、定位轮的传动后，进而打开料板让料斗内部的漆料从下料口进入漆料输送装置的螺旋杆，其次在传动齿轮的传动作用下，会带动活动接触板上升，与第一接触头、第二接触头接触，让电池与电机构成回路并为其供电，电机输出轴转动，带动第二锥形轮进行转动，使得活动杆旋转牵动方形滑块在滑轨中上下运动，拉动拉绳促使第一锥形轮进行旋转，让螺旋杆漆料输送至导料管底部，方便导料管吸料，在螺旋杆旋转的同时会牵动第三传动皮带，让伸缩杆旋转伸长，挤压弹簧，设有弹簧杆防止弹簧形变量过大，无法继续使用，在方形滑块在滑轨向上运动的时候，会让弹簧反弹，带动第一轮组、第二轮组、第三轮组收取线条，方便下次运动。

本发明设有反向收线装置、料斗启闭机构、漆料输送装置、反向收线装置、进料启动结构、输料开关系统、间接传动装置，手动启动和编程结合，提高装置的智能化程度，根据电机转动速度改变螺旋杆的转动速度，进而控制漆料的输送量，可以精准控制喷漆的量，不会因为漆料过多，造成喷漆浪费。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种轮毂喷漆设备的结构示意图。

图2为本发明喷漆定量机构的结构示意图。

图3为本发明喷漆定量机构的详细结构示意图。

图4为图3的局部结构示意图一。

图5为图3的局部结构示意图二。

图6为本发明图3中A的结构放大图。

图7为本发明漆定量机构的动态结构示意图。

图8为图7的局部结构示意图。

图9为本发明的程序图。

图中：喷头主体-1、导料管-2、横梁-3、喷漆定量机构-4、PLC控制器-5、控制面板-6、主体-7、轮毂滑座-8、轮毂放置架-9、喷头-10、流量传感器-11、变频器-12、料斗启闭机构-41、漆料输送装置-42、反向收线装置-43、进料启动结构-44、输料开关系统-45、间接传动装置-46、限位杆-47、第一皮带轮-411、第二皮带轮-412、同步皮带-413、定位轮-414、第一绳孔-415、料板-416、牵引绳-417、活动转轴-418、固定轮-419、料斗-4110、管道-421、螺旋头-422、螺旋杆-423、固定头-424、直齿条-441、套杆-442、活动板-443、复位弹簧-444、悬板-445、钢线-446、抓取柱-447、扇形齿轮-448、撑杆-449、圆形凸起-4410、移动板-451、连接穿孔-452、第一接触头-453、传动齿轮-454、第二接触头-455、活动接触板-456、电池-457、安装球-458、电线-459、电机-4510、接线盒-4511、第一锥形轮-461、第一轮组-462、第二轮组-463、第三轮组-464、拉绳-465、方形滑块-466、滑轨-467、固定杆-468、U型固定头-469、活动杆-4610、定位轮-4611、转盘-4612、第二传动皮带-4613、卷棍-4614、第二锥形轮-4615、第三传动皮带-431、伸缩杆-432、垂直杆-433、水平固定板-434、弹簧-435、弹簧杆-436。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

请参阅图1-图9，本发明提供一种轮毂喷漆设备，其结构包括喷头主体1、导料管2、横梁3、喷漆定量机构4、PLC控制器5、控制面板6、主体7、轮毂滑座8、轮毂放置架9、喷头10、流量传感器11、变频器12，所述的主体7为U型结构并且在其U型凹槽中设有轮毂滑座8，所述的轮毂滑座8正中间安装有轮毂放置架9，所述的轮毂放置架9正对着喷头10，所述的主体7的两端用横梁3进行连接，所述的横梁3上安装有喷头主体1，所述的喷头主体1底部安装有喷头10，所述的喷漆定量机构4和喷头10用横梁3连通，所述的主体7顶部安装设有PLC控制器5，所述的PLC控制器5位于下方的控制面板6电连接，所述的流量传感器11、变频器12和喷漆定量机构4电连接，所述的PLC控制器5和变频器12电连接。

所述的喷漆定量机构4由料斗启闭机构41、漆料输送装置42、反向收线装置43、进料启动结构44、输料开关系统45、间接传动装置46、限位杆47组成，所述的料斗启闭机构41位于漆料输送装置42的右上方并且二者连通，所述的料斗启闭机构41与位于漆料输送装置42下方的进料启动结构44机械连接，所述的漆料输送装置42和安装在其右侧的间接传动装置46机械连接，所述的间接传动装置46与输料开关系统45机械连接，所述的输料开关系统45和进料启动结构44同步连接，所述的漆料输送装置42和间接传动装置46的连接处安装有反向收线装置43，所述的限位杆47位于输料开关系统45的下方并与其活动接触。

所述的料斗启闭机构41设有第一皮带轮411、第二皮带轮412、同步皮带413、定位轮414、第一绳孔415、料板416、牵引绳417、活动转轴418、固定轮419、料斗4110，所述的第一皮带轮411正中间安装有齿轮，所述的第一皮带轮411和第二皮带轮412通过同步皮带413同步连接，所述的第一皮带轮411和第二皮带轮412呈45度设置，所述的第二皮带轮412水平左右两侧皆安装有一个定位轮414，这两个定位轮414皆与位于其正上方的固定轮419用其外表面嵌套着的牵引绳417活动连接，所述的牵引绳417另一端系在料板416开有的第一绳孔415，所述的料板416另一端活动安装在活动转轴418上，所述的活动转轴418嵌于料斗4110上，所述的料斗4110为倒台形结构且其底部为下料口顶部为进料口。

所述的漆料输送装置42设有管道421、螺旋头422、螺旋杆423、固定头424，所述的管道421安装在主体7顶部，并且所述的管道421内部安装有螺旋杆423，所述的螺旋杆423首端贯穿管道421后用固定头424固定，所述的固定头424和反向收线装置43、间接传动装置46机械连接，所述的螺旋杆423末端则安装有螺旋头422，所述的螺旋杆423首端正对着料斗4110的下料口，所述的管道421和导料管2连通，所述的流量传感器11和管道421机械连接。

所述的进料启动结构44设有直齿条441、套杆442、活动板443、复位弹簧444、悬板445、钢线446、抓取柱447、扇形齿轮448、撑杆449、圆形凸起4410，所述的直齿条441和第一皮带轮411上的齿轮相啮合，所述的直齿条441一端套在套杆442内部，所述的套杆442水偏嵌于主体7的内壁且内部安装有活动板443，所述的活动板443远离直齿条441的侧面设有复位弹簧444，所述的直齿条441的左下方装设有扇形齿轮448，所述的扇形齿轮448通过撑杆449垂直安装主体7隔板上，所述的套杆442上方的主体7上嵌有悬板445，所述的悬板445上表面用钢线446悬挂有抓取柱447，所述的钢线446另一端和扇形齿轮448一端固定在一起，所述的扇形齿轮448左侧垂直安装有限位杆47，与所述的限位杆47相对撑杆449的外表面焊接有圆形凸起4410。

所述的输料开关系统45设有移动板451、连接穿孔452、第一接触头453、传动齿轮454、第二接触头455、活动接触板456、电池457、安装球458、电线459、电机4510、接线盒4511，所述的移动板451垂直固定在直齿条441远离套杆442的那端底面，所述的套杆442底端开有一个圆形的连接穿孔452，所述的传动齿轮454圆心和圆形凸起4410的在同一条水平线，所述的传动齿轮454和扇形齿轮448相啮合，所述的第二接触头455为L型结构并且垂直焊接在主体7上，所述的第一接触头453水平安装在安装球458上，所述的安装球458前后两端固定在主体7内壁，所述的活动接触板456位于第一接触头453、第二接触头455下方，所述的活动接触板456长度大于第一接触头453、第二接触头455的距离，所述的活动接触板456顶端系有一根钢丝，所述的钢丝穿过连接穿孔452和传动齿轮454捆绑在一起，所述的电池457位于安装球458正下方并且二者电连接，所述的电机4510上设有接线盒4511，所述的第二接触头455和接线盒4511之间通过电线459电连接，所述的变频器12与位于其右侧的电机4510电连接。

所述的间接传动装置46设有第一锥形轮461、第一轮组462、第二轮组463、第三轮组464、拉绳465、方形滑块466、滑轨467、固定杆468、U型固定头469、活动杆4610、定位轮4611、转盘4612、第二传动皮带4613、卷棍4614、第二锥形轮4615，所述的第二锥形轮4615设有两个并且二者垂直啮合，所述的电机4510的输出轴安装有一个第二锥形轮4615，另一端第二锥形轮4615和卷棍4614之间通过绳索活动连接，所述的卷棍4614与位于右上方的定位轮4611通过第二传动皮带4613传动连接，所述的定位轮4611用第二转轴贯穿转盘4612和活动杆4610固定连接，所述的活动杆4610和转盘4612活动配合，所述的滑轨467垂直固定转盘4612远离卷棍4614顶端，所述的滑轨467底部还用固定杆468水平固定在主体7的内壁，所述的方形滑块466安装在滑轨467内部并且二者采用滑动配合，所述的方形滑块466底端通过U型固定头469和活动杆4610机械连接，所述的方形滑块466顶端和第三轮组464外表面用拉绳465进行活动连接，所述的第一轮组462、第二轮组463的外表面皆嵌套有拉绳465，所述的第一轮组462、第二轮组463、第三轮组464从上至下依次通过螺铨水平锁定在主体7内壁，所述的第一锥形轮461设有两个并且二者垂直啮合，所述的拉绳465另一端和其中一个第一锥形轮461活动连接，另一个所述的第一锥形轮461则紧套在固定头424的一端。

所述的限位杆47顶端面上裹有一层橡胶层，所述的橡胶层的厚度为0.5-1cm，减少冲击力，防止扇形齿轮448被磨损，这个结构也可以避免扇形齿轮448过度运转，无法复位的问题。

所述的反向收线装置43设有第三传动皮带431、伸缩杆432、垂直杆433、水平固定板434、弹簧435、弹簧杆436，所述的第三传动皮带431一端和固定头424固定在一起，所述的第三传动皮带431另一端和伸缩杆432首端固定在一起，所述的伸缩杆432和螺旋杆423互相平行，所述的伸缩杆432远离第三传动皮带431的末端安装有弹簧435，而弹簧435另一端固定在管道421的外壁，所述的弹簧435固定在管道421那端内部还水平焊接有弹簧杆436，所述的伸缩杆432安装有第三传动皮带431那端底面垂直焊接有垂直杆433，所述的垂直杆433是垂直固定水平固定板434上，所述的水平固定板434水平焊接在管道421外壁，与间接传动装置46相配合，让漆料输送装置42的螺旋杆423可以进行逆时针或者顺时针旋转提高输送效率，也避免漆料堆积氧化堵塞管道421。

在使用前需要设定一个在使用前需要设定过一个给定量，给定量即喷漆的用量，将编辑好的程序导入PLC控制器5，PLC控制器5进而输送指令至变频器12，最终改变电机4510输出轴的转动速度，利用漆料输送装置42输送的快慢进行定量输送，在使用时，用手拉抓取柱447，在钢丝的作用下拉扯直齿条441相左运动挤压复位弹簧444，带动料斗启闭机构41、输料开关系统45。进行运转，首先经过第一皮带轮411、第二皮带轮412、定位轮414的传动后，进而打开料板416让料斗4110内部的漆料从下料口进入漆料输送装置42的螺旋杆423，其次在传动齿轮454的传动作用下，会带动活动接触板456上升，与第一接触头453、第二接触头455接触，让电池457与电机4510构成回路并为其供电，电机4510输出轴转动，带动第二锥形轮4615进行转动，使得活动杆4610旋转牵动方形滑块466在滑轨467中上下运动，拉动拉绳465促使第一锥形轮461进行旋转，让螺旋杆423漆料输送至导料管2底部，方便导料管2吸料，在螺旋杆423旋转的同时会牵动第三传动皮带431，让伸缩杆432旋转伸长，挤压弹簧435，设有弹簧杆436防止弹簧435形变量过大，无法继续使用，在方形滑块466在滑轨467向上运动的时候，会让弹簧435反弹，带动第一轮组462、第二轮组463、第三轮组464收取线条，方便下次运动。

本发明所述的变频器12为应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。

本发明解决的问题是无法精准地控制喷漆的量，往往造成喷漆浪费，也会造成表面喷漆喷漆不均匀的现象，本发明通过上述部件的互相组合，本发明设有反向收线装置43、料斗启闭机构41、漆料输送装置42、反向收线装置43、进料启动结构44、输料开关系统45、间接传动装置46，手动启动和编程结合，提高装置的智能化程度，根据电机4510转动速度改变螺旋杆423的转动速度，进而控制漆料的输送量，可以精准控制喷漆的量，不会因为漆料过多，造成喷漆浪费。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种轮毂喷漆设备，其结构包括喷头主体(1)、导料管(2)、横梁(3)、喷漆定量机构(4)、PLC控制器(5)、控制面板(6)、主体(7)、轮毂滑座(8)、轮毂放置架(9)、喷头(10)、流量传感器(11)、变频器(12)；其特征在于：

所述的主体(7)为U型结构并且在其U型凹槽中设有轮毂滑座(8)，所述的轮毂滑座(8)正中间安装有轮毂放置架(9)，所述的轮毂放置架(9)正对着喷头(10)，所述的主体(7)的两端用横梁(3)进行连接，所述的横梁(3)上安装有喷头主体(1)，所述的喷头主体(1)底部安装有喷头(10)，所述的喷漆定量机构(4)和喷头(10)用横梁(3)连通，所述的主体(7)顶部安装设有PLC控制器(5)，所述的PLC控制器(5)位于下方的控制面板(6)电连接，所述的流量传感器(11)、变频器(12)和喷漆定量机构(4)电连接，所述的PLC控制器(5)和变频器(12)电连接；

所述的喷漆定量机构(4)由料斗启闭机构(41)、漆料输送装置(42)、反向收线装置(43)、进料启动结构(44)、输料开关系统(45)、间接传动装置(46)、限位杆(47)组成；

所述的料斗启闭机构(41)位于漆料输送装置(42)的右上方并且二者连通，所述的料斗启闭机构(41)与位于漆料输送装置(42)下方的进料启动结构(44)机械连接，所述的漆料输送装置(42)和安装在其右侧的间接传动装置(46)机械连接，所述的间接传动装置(46)与输料开关系统(45)机械连接，所述的输料开关系统(45)和进料启动结构(44)同步连接，所述的漆料输送装置(42)和间接传动装置(46)的连接处安装有反向收线装置(43)，所述的限位杆(47)位于输料开关系统(45)的下方并与其活动接触。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂喷漆设备，其特征在于：所述的料斗启闭机构(41)设有第一皮带轮(411)、第二皮带轮(412)、同步皮带(413)、定位轮(414)、第一绳孔(415)、料板(416)、牵引绳(417)、活动转轴(418)、固定轮(419)、料斗(4110)。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂喷漆设备，其特征在于：所述的第一皮带轮(411)正中间安装有齿轮，所述的第一皮带轮(411)和第二皮带轮(412)通过同步皮带(413)同步连接，所述的第一皮带轮(411)和第二皮带轮(412)呈45度设置，所述的第二皮带轮(412)水平左右两侧皆安装有一个定位轮(414)，这两个定位轮(414)皆与位于其正上方的固定轮(419)用其外表面嵌套着的牵引绳(417)活动连接，所述的牵引绳(417)另一端系在料板(416)开有的第一绳孔(415)，所述的料板(416)另一端活动安装在活动转轴(418)上，所述的活动转轴(418)嵌于料斗(4110)上，所述的料斗(4110)为倒台形结构且其底部为下料口顶部为进料口。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂喷漆设备，其特征在于：所述的漆料输送装置(42)设有管道(421)、螺旋头(422)、螺旋杆(423)、固定头(424)，所述的管道(421)安装在主体(7)顶部，并且所述的管道(421)内部安装有螺旋杆(423)，所述的螺旋杆(423)首端贯穿管道(421)后用固定头(424)固定，所述的固定头(424)和反向收线装置(43)、间接传动装置(46)机械连接，所述的螺旋杆(423)末端则安装有螺旋头(422)，所述的螺旋杆(423)首端正对着料斗(4110)的下料口，所述的管道(421)和导料管(2)连通，所述的流量传感器(11)和管道(421)机械连接。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂喷漆设备，其特征在于：所述的进料启动结构(44)设有直齿条(441)、套杆(442)、活动板(443)、复位弹簧(444)、悬板(445)、钢线(446)、抓取柱(447)、扇形齿轮(448)、撑杆(449)、圆形凸起(4410)，所述的直齿条(441)和第一皮带轮(411)上的齿轮相啮合，所述的直齿条(441)一端套在套杆(442)内部，所述的套杆(442)水偏嵌于主体(7)的内壁且内部安装有活动板(443)，所述的活动板(443)远离直齿条(441)的侧面设有复位弹簧(444)，所述的直齿条(441)的左下方装设有扇形齿轮(448)，所述的扇形齿轮(448)通过撑杆(449)垂直安装主体(7)隔板上，所述的套杆(442)上方的主体(7)上嵌有悬板(445)，所述的悬板(445)上表面用钢线(446)悬挂有抓取柱(447)，所述的钢线(446)另一端和扇形齿轮(448)一端固定在一起，所述的扇形齿轮(448)左侧垂直安装有限位杆(47)，与所述的限位杆(47)相对撑杆(449)的外表面焊接有圆形凸起(4410)。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂喷漆设备，其特征在于：所述的输料开关系统(45)设有移动板(451)、连接穿孔(452)、第一接触头(453)、传动齿轮(454)、第二接触头(455)、活动接触板(456)、电池(457)、安装球(458)、电线(459)、电机(4510)、接线盒(4511)。

7.根据权利要求6所述的一种轮毂喷漆设备，其特征在于：所述的移动板(451)垂直固定在直齿条(441)远离套杆(442)的那端底面，所述的套杆(442)底端开有一个圆形的连接穿孔(452)，所述的传动齿轮(454)圆心和圆形凸起(4410)的在同一条水平线，所述的传动齿轮(454)和扇形齿轮(448)相啮合，所述的第二接触头(455)为L型结构并且垂直焊接在主体(7)上，所述的第一接触头(453)水平安装在安装球(458)上，所述的安装球(458)前后两端固定在主体(7)内壁，所述的活动接触板(456)位于第一接触头(453)、第二接触头(455)下方，所述的活动接触板(456)长度大于第一接触头(453)、第二接触头(455)的距离，所述的活动接触板(456)顶端系有一根钢丝，所述的钢丝穿过连接穿孔(452)和传动齿轮(454)捆绑在一起，所述的电池(457)位于安装球(458)正下方并且二者电连接，所述的电机(4510)上设有接线盒(4511)，所述的第二接触头(455)和接线盒(4511)之间通过电线(459)电连接，所述的变频器(12)与位于其右侧的电机(4510)电连接。

8.根据权利要求1所述的一种轮毂喷漆设备，其特征在于：所述的间接传动装置(46)设有第一锥形轮(461)、第一轮组(462)、第二轮组(463)、第三轮组(464)、拉绳(465)、方形滑块(466)、滑轨(467)、固定杆(468)、U型固定头(469)、活动杆(4610)、定位轮(4611)、转盘(4612)、第二传动皮带(4613)、卷棍(4614)、第二锥形轮(4615)，所述的第二锥形轮(4615)设有两个并且二者垂直啮合，所述的电机(4510)的输出轴安装有一个第二锥形轮(4615)，另一端第二锥形轮(4615)和卷棍(4614)之间通过绳索活动连接，所述的卷棍(4614)与位于右上方的定位轮(4611)通过第二传动皮带(4613)传动连接，所述的定位轮(4611)用第二转轴贯穿转盘(4612)和活动杆(4610)固定连接，所述的活动杆(4610)和转盘(4612)活动配合，所述的滑轨(467)垂直固定转盘(4612)远离卷棍(4614)顶端，所述的滑轨(467)底部还用固定杆(468)水平固定在主体(7)的内壁，所述的方形滑块(466)安装在滑轨(467)内部并且二者采用滑动配合，所述的方形滑块(466)底端通过U型固定头(469)和活动杆(4610)机械连接，所述的方形滑块(466)顶端和第三轮组(464)外表面用拉绳(465)进行活动连接，所述的第一轮组(462)、第二轮组(463)的外表面皆嵌套有拉绳(465)，所述的第一轮组(462)、第二轮组(463)、第三轮组(464)从上至下依次通过螺铨水平锁定在主体(7)内壁，所述的第一锥形轮(461)设有两个并且二者垂直啮合，所述的拉绳(465)另一端和其中一个第一锥形轮(461)活动连接，另一个所述的第一锥形轮(461)则紧套在固定头(424)的一端。

9.根据权利要求1所述的一种轮毂喷漆设备，其特征在于：所述的限位杆(47)顶端面上裹有一层橡胶层，所述的橡胶层的厚度为0.5-1cm。

10.根据权利要求1所述的一种轮毂喷漆设备，其特征在于：所述的反向收线装置(43)设有第三传动皮带(431)、伸缩杆(432)、垂直杆(433)、水平固定板(434)、弹簧(435)、弹簧杆(436)，所述的第三传动皮带(431)一端和固定头(424)固定在一起，所述的第三传动皮带(431)另一端和伸缩杆(432)首端固定在一起，所述的伸缩杆(432)和螺旋杆(423)互相平行，所述的伸缩杆(432)远离第三传动皮带(431)的末端安装有弹簧(435)，而弹簧(435)另一端固定在管道(421)的外壁，所述的弹簧(435)固定在管道(421)那端内部还水平焊接有弹簧杆(436)，所述的伸缩杆(432)安装有第三传动皮带(431)那端底面垂直焊接有垂直杆(433)，所述的垂直杆(433)是垂直固定水平固定板(434)上，所述的水平固定板(434)水平焊接在管道(421)外壁。