CN107754651A - 一种pvc漆搅拌方法 - Google Patents
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Abstract
一种PVC漆搅拌方法,在搅拌机的平台固定有带导向杆上、下基座及导向杆,导向杆与滑动座连接成沿竖直方向移动的滑移结构,电机的转动轴连接丝杆,由电机带动丝杆旋转;导向杆下基座开有螺孔,所述丝杆与螺孔连接形成螺纹连接,在丝杆穿过螺孔的下端固定有搅拌器;在电机移动的低位设置有第一行程开关,在电机移动的高位设置有第二行程开关,由行程开关控制电机的正、反转;开启电机后,通过正向搅拌、反向搅拌、循环搅拌的步骤,对PVC漆进行搅拌,其优点是煤油层与PVC搅拌得非常均匀,喷涂时喷出均匀、不易堵塞,喷涂后的漆亮度、厚度能达到最佳效果,提高了喷涂质量;自动化程度较高,提高了生产效率;大大降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及漆材的搅拌方法,特别是一种适用于汽车金属油箱表面喷PVC漆之前,对PVC漆进行搅拌的方法。
背景技术
料桶内的PVC漆由于长期沉淀,上层全是煤油,PVC全部沉淀底部,直接用来进行油箱外表面喷涂易导致前半部面漆光亮厚度不够,后半部枪口喷嘴易堵塞且工件面漆不均有颗粒,而且沉淀底部不易抽喷,有不同程度的PVC残留过多,因此必须经过搅拌后再喷涂。现有方法是人工采用器具搅拌,搅拌效果难以达到理想状态,直接影响到喷涂质量,同时效率低下,工人劳动强度大。
发明内容
本发明的目的就是提供一种可自动搅拌的PVC漆搅拌方法。
本发明的解决方案是这样的:
此PVC漆搅拌方法采用的专用搅拌设备,是在由支架支撑的平台开有搅拌升降孔,平台固定有带导向杆上、下基座,沿上、下基座的竖直方向设置有穿过搅拌升降孔的导向杆,导向杆与滑动座连接成沿竖直方向移动的滑移结构,该滑移结构的移动副连接有电机,所述电机的转动轴连接丝杆,由电机带动丝杆旋转;导向杆下基座开有螺孔,所述丝杆与螺孔连接形成螺纹连接,在丝杆穿过螺孔的下端固定有搅拌器;搅拌器为四根圆钢做成的方框形。
在电机移动的低位设置有第一行程开关,在电机移动的高位设置有第二行程开关,由行程开关控制电机的正、反转。
本发明的PVC漆搅拌方法,包括步骤:
(1)搅拌设备准备步骤:在支架支撑的平台开有搅拌升降孔,平台固定有带导向杆上、下基座,沿上、下基座的竖直方向设置有穿过搅拌升降孔的导向杆,导向杆与滑动座连接成沿竖直方向移动的滑移结构,该滑移结构的移动副连接有电机,所述电机的转动轴连接丝杆,由电机带动丝杆旋转;导向杆下基座开有螺孔,所述丝杆与螺孔连接形成螺纹连接,在丝杆穿过螺孔的下端固定有搅拌器;在电机移动的低位设置有第一行程开关,在电机移动的高位设置有第二行程开关,由行程开关控制电机的正、反转;
(2)料桶定位步骤:将装有PVC漆的料桶置于搅拌器的正下方;
(3)搅拌步骤:
1)正向搅拌步骤:按启动按钮,电机带动丝杠正向旋转,搅拌器也随着丝杠做正向旋转并对PVC漆做做正向搅拌;在丝杠与导向杆下基座的作用下,搅拌器、滑动座及电机同时下降,搅拌器可对料桶里PVC漆做边下降边旋转的正向搅拌动作;
2)反向搅拌步骤:当搅拌器正向搅拌到料桶的底部时,滑动座触碰到低位的第一行程开关,电机随即反转,带动丝杠及搅拌器反转,搅拌器、滑动座及电机同时上升,即搅拌器可对料桶里PVC漆做边上升边旋转的反向搅拌动作;
3)循环搅拌步骤:当滑动座上升到顶部触碰到高位的第二行程开关时,电机又一次反转,即重复步骤1)的搅拌动作:搅拌器对料桶里PVC漆做边下降边旋转的正向搅拌;正向搅拌到桶底时,又触碰到低位的第一行程开关,电机又开始反转,即重复步骤2)的搅拌动作:搅拌器对料桶里PVC漆做边上升边旋转的反向搅拌。整个搅拌过程为搅拌器不断的重复下降、上升及正向、反向搅拌的循环动作,直至经过多次循环,到达设定的搅拌时间后,按动停止按钮完成搅拌。
本发明的优点是:
1、本发明的搅拌器可循环做下降时正向搅拌、上升时反向搅拌的动作,使得煤油层与PVC搅拌得非常均匀,在进行油箱表面喷涂时喷出均匀、不易堵塞,喷涂后的漆亮度、厚度能达到最佳效果,提高了喷涂质量;
2、自动化程度较高,提高了生产效率;
3、大大降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中附图标记为:1、控制箱;2、支架;3、平台;4、第一行程开关;5、支撑杆; 6、第二行程开关;7、导向杆上基座;8、电机;9、导向杆;10、滑动座;11、丝杆;12、导向杆下基座;13、搅拌器;14、料桶。
具体实施方式
本发明采用的搅拌设备结构如图1所示,平台3的两端用支架2支撑,平台3的下表面与地面形成放置料桶的空间,平台3开有搅拌升降孔,平台3固定有向上伸出的支撑杆5,支撑杆5的上端固定导向杆上基座7,在平台3下表面固定有导向杆下基座12,上、下基座的竖直方向设置有穿过搅拌升降孔的导向杆9,导向杆9与滑动座10连接成沿竖直方向移动的滑移结构,该滑移结构的移动副连接有电机8,所述电机8的转动轴连接丝杆11,由电机8带动丝杆11旋转;导向杆下基座12开有螺孔,所述丝杆11与螺孔连接形成螺纹连接,在丝杆11穿过螺孔的下端固定有搅拌器13。搅拌器13为四根圆钢做成的方框形。
在支撑杆5的上端固定有第二行程开关6,支撑杆5的下端固定有第一行程开关4,使得连接滑动座10 的移动副在移动到上述行程开关的位置时,触碰上述行程开关,由行程开关控制电机8的正、反转。
本发明的工作步骤是:
(1)搅拌设备准备步骤:在支架支撑的平台开有搅拌升降孔,平台固定有带导向杆上、下基座,沿上、下基座的竖直方向设置有穿过搅拌升降孔的导向杆,导向杆与滑动座连接成沿竖直方向移动的滑移结构,该滑移结构的移动副连接有电机,所述电机的转动轴连接丝杆,由电机带动丝杆旋转;导向杆下基座开有螺孔,所述丝杆与螺孔连接形成螺纹连接,在丝杆穿过螺孔的下端固定有搅拌器;在电机移动的低位设置有第一行程开关,在电机移动的高位设置有第二行程开关,由行程开关控制电机的正、反转;
(2)料桶放置:将装有PVC漆的料桶置于搅拌器的正下方;
(3)正向搅拌:按启动按钮,电机带动丝杠正向旋转,搅拌器也随着丝杠做正向旋转并对PVC漆做做正向搅拌;在丝杠与导向杆下基座的作用下,搅拌器、滑动座及电机同时下降,搅拌器可对料桶里PVC漆做边下降边旋转的正向搅拌动作;
(4)反向搅拌:当搅拌器正向搅拌到料桶的底部时,滑动座触碰到低位的第一行程开关,电机随即反转,带动丝杠及搅拌器反转,搅拌器、滑动座及电机同时上升,即搅拌器可对料桶里PVC漆做边上升边旋转的反向搅拌动作;
(5)循环搅拌:当滑动座上升到顶部触碰到高位的第二行程开关时,电机又一次反转,即重复步骤(3)的搅拌动作:搅拌器对料桶里PVC漆做边下降边旋转的正向搅拌;正向搅拌到桶底时,又触碰到低位的第一行程开关,电机又开始反转,即重复步骤(4)的搅拌动作:搅拌器对料桶里PVC漆做边上升边旋转的反向搅拌。整个搅拌过程为搅拌器不断的重复下降、上升及正向、反向搅拌的循环动作,直至经过多次循环,历时约30分钟后,按动停止按钮完成搅拌。
Claims (1)
1.一种PVC漆搅拌方法,其特征在于:包括步骤:
(1)搅拌设备准备步骤:在支架支撑的平台开有搅拌升降孔,平台固定有带导向杆上、下基座,沿上、下基座的竖直方向设置有穿过搅拌升降孔的导向杆,导向杆与滑动座连接成沿竖直方向移动的滑移结构,该滑移结构的移动副连接有电机,所述电机的转动轴连接丝杆,由电机带动丝杆旋转;导向杆下基座开有螺孔,所述丝杆与螺孔连接形成螺纹连接,在丝杆穿过螺孔的下端固定有搅拌器;在电机移动的低位设置有第一行程开关,在电机移动的高位设置有第二行程开关,由行程开关控制电机的正、反转;
(2)料桶定位步骤:将装有PVC漆的料桶置于搅拌器的正下方并固定;
(3)搅拌步骤:
1)正向搅拌步骤:按启动按钮,电机带动丝杠正向旋转,搅拌器也随着丝杠做正向旋转并对PVC漆做做正向搅拌;在丝杠与导向杆下基座的作用下,搅拌器、滑动座及电机同时下降,搅拌器可对料桶里PVC漆做边下降边旋转的正向搅拌动作;
2)反向搅拌步骤:当搅拌器正向搅拌到料桶的底部时,滑动座触碰到低位的第一行程开关,电机随即反转,带动丝杠及搅拌器反转,搅拌器、滑动座及电机同时上升,即搅拌器可对料桶里PVC漆做边上升边旋转的反向搅拌动作;
3)循环搅拌步骤:当滑动座上升到顶部触碰到高位的第二行程开关时,电机又一次反转,即重复步骤1)的搅拌动作:搅拌器对料桶里PVC漆做边下降边旋转的正向搅拌;正向搅拌到桶底时,又触碰到低位的第一行程开关,电机又开始反转,即重复步骤2)的搅拌动作:搅拌器对料桶里PVC漆做边上升边旋转的反向搅拌,整个搅拌过程为搅拌器不断的重复下降、上升及正向、反向搅拌的循环动作,直至经过多次循环,到达设定的搅拌时间后,按动停止按钮完成搅拌。
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