CN107752905B - 尘杯和具有其的吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尘杯和具有其的吸尘器，尘杯包括：尘杯本体，尘杯本体上形成有进风口和出风口；尘气分离件，尘气分离件设在尘杯本体内的顶部，尘气分离件具有与出风口相通的出风通道，尘气分离件的底面上形成有向上凹入的尘气分离槽，尘气分离槽位于出风通道的外侧；通道件，通道件设在尘杯本体内，通道件的下端与进风口相连，通道件的上端伸入尘气分离槽内且与尘气分离槽的内壁彼此间隔开，通道件内限定出进风通道，进风通道与出风通道相通，进风通道的一部分构造成螺旋通道，螺旋通道用于将从进风口进入的尘气螺旋导向尘气分离件。根据本发明的尘杯，结构简单、便于清理，可以提高除尘装置的尘气分离效率，降低压力损失。

Description

尘杯和具有其的吸尘器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种尘杯和具有其的吸尘器。

背景技术

在尘气分离技术领域，多锥尘气分离结构的压力损失较大、结构相对复杂、不便清理内部的灰尘，同时会占用尘杯内部较大的空间。近年来，一些单锥尘气分离结构可以达到与多锥尘气分离结构相同的尘气分离效率，同时压力损失较小。然而，相关技术中，单锥尘气分离结构仍存在以下问题：(1)尘气分离结构不合理，导致尘气分离效率低；(2)尘气分离结构的压力损失较大；(3)随着灰尘吸入量的增大，压力损失增大，导致吸入功率下降较快，其中未被分离的灰尘颗粒将积聚在滤棉上，导致滤棉堵塞，压力损失增大，清理不便。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种尘杯，所述尘杯结构简单、便于清理，可以提高除尘装置的尘气分离效率，降低压力损失。

本发明还提出一种具有上述尘杯的吸尘器。

根据本发明第一方面实施例的尘杯，包括：尘杯本体，所述尘杯本体的底部形成有进风口且顶部形成有出风口；尘气分离件，所述尘气分离件设在所述尘杯本体内的顶部，所述尘气分离件具有与所述出风口相通的出风通道，所述尘气分离件的底面上形成有向上凹入的尘气分离槽，所述尘气分离槽位于所述出风通道的外侧；通道件，所述通道件设在所述尘杯本体内，所述通道件的下端与所述进风口相连，所述通道件的上端伸入所述尘气分离槽内且与所述尘气分离槽的内壁彼此间隔开，所述通道件内限定出进风通道，所述进风通道与所述出风通道相通，所述进风通道的一部分构造成螺旋通道，所述螺旋通道用于将从所述进风口进入的尘气螺旋导向所述尘气分离件。

根据本发明实施例的尘杯，通过在尘气分离件上设置向上凹入的尘气分离槽、并将通道件的上端伸入尘气分离槽内，同时将进风通道的一部分构造成螺旋通道以将尘气螺旋导向尘气分离件，简化了尘杯的结构，便于清理，当尘杯应用于除尘装置例如吸尘器时，提高了除尘装置的尘气分离效率，降低了压力损失。

根据本发明的一些实施例，所述进风通道内设有至少一个起旋叶，每个所述起旋叶包括：起旋叶轴，所述起旋叶轴设在所述通道件内；起旋叶片，所述起旋叶片绕所述起旋叶轴的轴向螺旋延伸，所述起旋叶片、所述起旋叶轴与所述通道件的内壁之间限定出所述螺旋通道，结构简单、便于实现。

根据本发明的一些实施例，所述起旋叶邻近所述进风口设置，使得流向尘气分离件的尘气流动较为均匀，从而保证了尘气分离效率。

根据本发明的一些实施例，所述起旋叶轴与所述通道件同轴布置，以避免出现旋涡，保证尘气分离效率。

根据本发明的一些实施例，所述尘气分离槽的顶壁面形成为平面，结构简单、便于加工。

根据本发明的一些实施例，所述尘气分离槽的顶壁面形成为朝向远离所述通道件的方向凹入的曲面，进一步降低了压力损失。

根据本发明的一些实施例，所述尘气分离槽的顶壁面形成为圆弧面。

根据本发明的一些实施例，所述尘气分离槽的内侧壁的端面高于所述尘气分离槽的外侧壁的端面。

根据本发明第二方面实施例的吸尘器，包括根据本发明上述第一方面实施例的尘杯。

根据本发明实施例的吸尘器，通过采用上述的尘杯，使得吸尘器结构简单、便于清理，且尘气分离效率较高、压力损失较低。

根据本发明的一些实施例，所述吸尘器为立式吸尘器。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的尘杯的结构示意图；

图2是图1中所示的尘杯的主视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是图1中所示的尘杯的另一个剖视图；

图5是图1中所示的尘杯的再一个剖视图；

图6是图1中所示的尘杯的又一个剖视图。

附图标记：

尘杯100、

尘杯本体1、进风口10a、出风口10b、集尘腔10c、尘杯筒11、上盖12、下盖13、

尘气分离件2、出风通道20a、尘气分离槽20b、

通道件3、进风通道30a、螺旋通道30b、第一进风子通道30c、第二进风子通道30d、起旋叶31、起旋叶轴311、起旋叶片312。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本发明第一方面实施例的尘杯100。

如图1-图6所示，根据本发明实施例的尘杯100，包括尘杯本体1、尘气分离件2和通道件3。

尘杯本体1的底部形成有进风口10a且尘杯本体1的顶部形成有出风口10b，尘气分离件2设在尘杯本体1内的顶部，尘气分离件2具有与出风口10b相通的出风通道20a，尘气分离件2的底面上形成有向上凹入的尘气分离槽20b，尘气分离槽20b位于出风通道20a的外侧。通道件3设在尘杯本体1内，通道件3的下端与进风口10a相连，通道件3的上端伸入尘气分离槽20b内且通道件3的上端与尘气分离槽20b的内壁彼此间隔开，通道件3内限定出进风通道30a，进风通道30a与出风通道20a相通，进风通道30a的一部分构造成螺旋通道30b，螺旋通道30b用于将从进风口10a进入的尘气螺旋导向尘气分离件2。

如图1-图4所示，尘杯本体1可以包括尘杯筒11、上盖12和下盖13，尘杯筒11可以大致形成为筒状结构，上盖12盖设在尘杯筒11的上端、下盖13盖设在尘杯筒11的下端，尘杯筒11与下盖13之间限定出集尘腔10c，进风口10a可以位于下盖13上、出风口10b可以位于上盖12的侧壁上，以保证尘杯100的美观性，同时便于尘杯100内通道的布局。尘气分离件2可以设在集尘腔10c的顶部，尘气分离槽20b可以由尘气分离件2的部分底面向上凹入形成且尘气分离槽20b可以大致形成为环状凹槽。通道件3可以大致形成为中空结构且通道件3可以沿尘杯100的轴向直线延伸，使得进风通道30a沿尘杯100的轴向直线延伸，且进风通道30a的下端与进风口10a连通；通道件3的上端由下向上伸入尘气分离槽20b内，出风通道20a位于进风通道30a的内侧，通道件3的上端与尘气分离槽20b的内侧壁、外侧壁和顶壁面分别彼此间隔开，使得通道件3的上端与尘气分离槽20b之间共同限定出尘气通道，进风通道30a的上端与出风通道20a和尘气通道分别连通，其中尘气通道的入口朝向进风通道30a设置、尘气通道的出口朝向集尘腔10c设置，使得尘气通道大致形成为U型，尘气通道自其入口先向上延伸、再向外延伸、最后向下延伸至其出口。

这里，需要说明的是，方向“外”是指远离进风通道30a中心轴线的方向，其相反方向被定义为“内”。

具体而言，当尘杯100应用于除尘装置例如吸尘器等时，除尘装置运行，进风口10a出产生负压，尘气自进风口10a沿进风通道30a流入尘杯100内，由于进风通道30a的一部分被构造成螺旋通道30b，使得流经螺旋通道30b的尘气螺旋流动，并在进风通道30a内螺旋流向尘气分离件2，在一定程度上可以避免毛发缠绕在尘气分离件2上。由于尘气螺旋流动，使得尘气中的杂质例如灰尘等在离心力的作用下集中在进风通道30a的壁面附近、而临近进风通道30a中心轴线的区域几乎没有杂质或仅含有较少的杂质；当尘气流至尘气分离件2时，临近进风通道30a中心轴线的区域内的空气直接流向出风通道20a、并最终由出风口10b流出，而进风通道30a壁面附近区域内的空气流向尘气通道、并自尘气通道流至集尘腔10c内，使得杂质落入集尘腔10c内以被收集，从而达到了尘气分离的效果，提高了尘气分离效率，实现了除尘的目的，同时尘杯100的结构简单，便于清理且压力损失较低，而且尘气通道大致为U型，避免了杂质重新流入进风通道30a，进一步提高了尘气分离效率。

根据本发明实施例的尘杯100，通过在尘气分离件2上设置向上凹入的尘气分离槽20b、并将通道件3的上端伸入尘气分离槽20b内，同时将进风通道30a的一部分构造成螺旋通道30b以将尘气螺旋导向尘气分离件2，简化了尘杯100的结构，便于清理，当尘杯100应用于除尘装置例如吸尘器时，提高了除尘装置的尘气分离效率，降低了压力损失。

在本发明的可选实施例中，进风通道30a内设有至少一个起旋叶31，每个起旋叶31包括起旋叶轴311和起旋叶片312，起旋叶轴311设在通道件3内，起旋叶片312绕起旋叶轴311的轴向螺旋延伸，起旋叶片312、起旋叶轴311与通道件3的内壁之间限定出螺旋通道30b。例如，如图3-图6所示，起旋叶31可以固定设在进风通道30a内，起旋叶轴311可以沿进风通道30a的轴向延伸，起旋叶片312的内端可以与起旋叶轴311相连、起旋叶片312的外端可以与进风通道30a的内壁相连，使得起旋叶片312、起旋叶轴311与通道件3的内壁之间限定出螺旋通道30b，以将从进风口10a进入的尘气螺旋导向尘气分离件2，实现尘气分离、并提高尘气分离效率，结构简单、便于实现。

例如，在图5和图6的示例中，进风通道30a内设有一个起旋叶31，起旋叶31包括一个起旋叶轴311和四个起旋叶片312，四个起旋叶片312沿起旋叶轴311的周向均匀间隔布置，每个起旋叶片312可以大致形成为曲面结构且起旋叶片312的外边缘绕起旋叶轴311的轴向、沿三维螺旋线延伸，结构简单、易于实现。

可以理解的是，进风通道30a内还可以设有多个起旋叶31，多个起旋叶31可以沿进风通道30a间隔设置，多个起旋叶31的结构可以相同、也可以不完全相同；而起旋叶轴311和起旋叶片312的具体结构可以根据实际需求具体设置，以更好地满足实际应用。

在本发明的具体实施例中，起旋叶31邻近进风口10a设置。例如，如图3和图4所示，起旋叶31位于进风通道30a的底部，从而将进风通道30a分隔为沿气流方向依次分布的第一进风子通道30c、螺旋通道30b和第二进风子通道30d。尘气从进风口10a流入尘杯100内，首先沿第一进风子通道30c自下向上流动，随后在螺旋通道30b的引导作用下依次在螺旋通道30b和第二进风子通道30d内螺旋流动，并最终螺旋流向尘气分离件2，使得流向尘气分离件2的尘气流动较为均匀，从而保证了尘气分离效率。

当然，起旋叶31还可以位于进风通道30a的中部和/或上部等，但不限于此。

进一步地，如图3-图6所示，起旋叶轴311与通道件3同轴布置，使得螺旋通道30b的曲率可以基本保持不变，从而杂质受到的离心力可以基本保持不变，避免出现旋涡而影响尘气分离，保证了尘气分离效率。

在本发明的一些可选实施例中，尘气分离槽20b的顶壁面形成为平面，从而在避免杂质逆流的前提下、简化了尘气分离槽20b的结构，便于加工。

在本发明的另一些可选实施例中，如图3和图4所示，尘气分离槽20b的顶壁面形成为朝向远离通道件3的方向凹入的曲面，从而顶壁面可以对尘气通道内的尘气实现圆滑导流，进一步降低了压力损失。

具体地，尘气分离槽20b的顶壁面形成为圆弧面。当然，尘气分离槽20b的顶壁面还可以由两段圆弧面和一段平面组成，而不限于此。

在本发明的具体实施例中，如图3和图4所示，尘气分离槽20b的内侧壁的端面高于尘气分离槽20b的外侧壁的端面，也就是说，在上下方向上、尘气分离槽20b外侧壁的下端位于尘气分离槽20b内侧壁的下端的下方，或者，尘气通道的位于通道件3外部分的长度大于尘气通道的位于通道件3内部分的长度，进一步避免了流至通道件3外的杂质重新流入通道件3内，保证了尘气分离效率。

此外，尘杯筒11可以为透明件，以便于用户观察尘杯100的尘气分离、杂质收集等情况。当集尘腔10c内收集的杂质较多，用户可以将下盖13打开以将集尘腔10c内的杂质清除、并可以打开上盖12对尘杯100进行清理。可以理解的是，上盖12与尘杯筒11之间可以扣合相连或枢转相连，下盖13与尘杯筒11之间可以扣合相连或枢转相连，但不限于此。上盖12内设有过滤棉4，过滤棉4位于出风通道20a和出风口10b之间以对气流进行进一步地过滤，提升除尘率。

根据本发明第二方面实施例的吸尘器，包括根据本发明上述第一方面实施例的尘杯100。其中，吸尘器可选为立式吸尘器，但不限于此。

根据本发明实施例的吸尘器，通过采用上述的尘杯100，使得吸尘器结构简单、便于清理，且尘气分离效率较高、压力损失较低。

根据本发明实施例的吸尘器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种尘杯，包括尘杯本体，所述尘杯本体的底部形成有进风口且顶部形成有出风口，其特征在于，所述尘杯还包括：

尘气分离件，所述尘气分离件设在所述尘杯本体内的顶部，所述尘气分离件具有与所述出风口相通的出风通道，所述尘气分离件的底面上形成有向上凹入的尘气分离槽，所述尘气分离槽位于所述出风通道的外侧；

通道件，所述通道件设在所述尘杯本体内，所述通道件的下端与所述进风口相连，所述通道件的上端伸入所述尘气分离槽内且与所述尘气分离槽的内壁彼此间隔开，所述通道件内限定出进风通道，所述进风通道与所述出风通道相通，所述进风通道的一部分构造成螺旋通道，所述螺旋通道用于将从所述进风口进入的尘气螺旋导向所述尘气分离件。

2.根据权利要求1所述的尘杯，其特征在于，所述进风通道内设有至少一个起旋叶，每个所述起旋叶包括：

起旋叶轴，所述起旋叶轴设在所述通道件内；

起旋叶片，所述起旋叶片绕所述起旋叶轴的轴向螺旋延伸，所述起旋叶片、所述起旋叶轴与所述通道件的内壁之间限定出所述螺旋通道。

3.根据权利要求2所述的尘杯，其特征在于，所述起旋叶邻近所述进风口设置。

4.根据权利要求2所述的尘杯，其特征在于，所述起旋叶轴与所述通道件同轴布置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的尘杯，其特征在于，所述尘气分离槽的顶壁面形成为平面。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的尘杯，其特征在于，所述尘气分离槽的顶壁面形成为朝向远离所述通道件的方向凹入的曲面。

7.根据权利要求6所述的尘杯，其特征在于，所述尘气分离槽的顶壁面形成为圆弧面。

8.根据权利要求1所述的尘杯，其特征在于，所述尘气分离槽的内侧壁的端面高于所述尘气分离槽的外侧壁的端面。

9.一种吸尘器，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的尘杯。

10.根据权利要求9所述的吸尘器，其特征在于，所述吸尘器为立式吸尘器。

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