CN1077506A - 一种锦棉包芯纬纱及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种由锦纶长丝和天然棉花纤维 组成的锦棉包芯纬纱及其生产该纱的工艺。其特点 是由锦纶长丝制成的轴心和包裹在轴心四周的一层 羽绒状棉纤维纺制成的单股细纱，再由单股或多股细 纱加捻成包芯纬纱，然后经过一定温度的定捻和整理 等处理后，经检验合格贴上标签即可作为成品入库。 本发明工艺简单，投资少，见效快，使生产出的产品， 适合于需要耐磨，拉力大，不变形，吸湿性好的场合应 用。

Description

本发明涉及纺织行业一种织布或织带机上用的纬纱，特别是一种锦棉包芯纬纱及其生产该纱的工艺。

目前织布或织带机上使用的纬纱，一般都是纯棉，纯化纤维或化纤混纺纱。纯棉纱柔软，吸湿性好，但强力不够容易断线，纯化纤则强力大，耐摩擦，条件好，收缩性小，但吸湿性小，耐温性差;混纺纱虽然集中了两者的某些优点，补尝了各自的某些缺陷，但由于以前的混纺纱是将棉和化纤混和后同时一次性纺出的，由于棉化纤混和不均匀，故纺出来的纱其强度仍不如纯化纤的强度大，而且强度不一至不能满足某些要求拉力大，吸混性好，无接头，耐磨耐湿等特殊场合的应用。

本发明的目的是为了克服上述纯棉、纯化纤或混纺纱的缺陷，提供一种耐磨、强力高，无接头，条干好，伸缩小、吸湿性能强，手感好的锦棉包芯纬纱及其生产这种纬纱的工艺。

本发明的目的是这样实现的，将锦棉包芯纬纱设计为，以锦纶长丝为轴心，在锦纶长丝的四周均匀的包裹上一层羽绒状棉纤维，使其从外表看好象是纯棉纱，其实棉纱的中心有一根锦纶长丝，锦纶丝与天然棉花的重量比为70～90∶10～30;为制出这种锦棉包芯纬纱，可采用以下生产工艺：

1、备料：将原棉进行清花和梳棉，除去棉花的杂质，在并条机上先并条，后在粗纱机上纺出粗纱;再选购质的优良的锦纶长丝备用。

2、混和牵伸：将10～30%的棉纤维和70～90%的锦纶长丝，先进行混和，并在细纱机上牵伸纺出轴心为锦纶长丝，轴心四周包裹着一层羽绒状棉纤维的单股细纱，然后进行空捻落筒。

3、捻线：将多根细纱在捻线机上加捻成纱，并空捻落筒。

4、后处理：将经过捻线落筒的筒子纱线，进行定捻和整理，定捻可以在20℃～25℃，湿度在55%～65%的环境中放置6～15天，或在用蒸气加热至80℃～100℃的箱体内存放0.5～1小时，整理是将经定捻过的纬纱，分类并贴上标签。

5、包装入库。将经过后处理的纬纱进行包装然后放入仓库待用。

本发明的优点是因为发明采用锦纶长丝为轴心，外围是纯棉纤维的多股包心纬纱，与纯棉、化纤或混纺的纬纱相比具有耐磨，强力高（单纱强力达1.68kg），无接头，条干好，伸缩性小（伸长率≤18%），吸湿性能强，手感好，适合耐磨，拉力大不变形，吸湿性要求高的场合应用。生产这种纬线的工艺只在纺纱工艺中增加混和牵伸及后处理两道工艺，因此工艺简单，投资少，见效快。

根据本发明的技术方案，介绍一个生产锦棉包芯纬线的具体工艺过程：

1、先将原棉进行清花，除去棉花中的杂质或异物，再在梳棉杨上梳棉;

2、在并条机上将梳好的原棉并条，再送到粗纱机纺出粗纱;

3、按锦纶长丝∶棉纤维＝（70～90）∶（10～30）的重量比，在特制的细纱机上进行混和牵伸，纺出轴心为锦纶丝，轴心四周包裹着羽绒状棉纤维的单根包芯细纱;

4、将纺出的细纱空捻落筒，再在捻线机上将2～3根细纱加捻成一根包芯纬线，然后空捻落筒;

5、将落筒的包芯纬纱线进行后处理，一般采用自然定点法处理，即在20℃～25℃的温度，55%～65%的湿度环境中存放10天～15天，如果在需要，可用蒸气加温进行高温处理，即在温度为80℃～100℃的烘烤箱内，存放0.5小时～1小时就可处理完毕;

6、将经过定捻和整理的包芯纬纱线进行包装，最后入库准备外运。

Claims (2)

1、一种锦棉包芯纬纱，由锦纶长丝和天然棉花纤维纺制而成，其特征在于包芯纬线的单股细纱由锦纶长丝为轴心，在轴心的四周包裹着一层羽绒状棉纤维，然后将多股或单股细纱加捻成包芯纬纱线，锦纶长丝与天然棉花纤维的重量比为70～90∶10～30。

2、一种制造权利要求1所述的包芯纬纱的生产工艺，包括备料，粗纺，细纺，捻线，及包装等常规纺纱工序，其特征在于细纺工序中增加一道把由10～30%的棉纤维和70～90%的锦纶长丝混和牵伸为轴心为锦纶长丝，轴心四周包裹着一层羽绒状棉纤维的单般细纱的工序，在捻线工序中可以根据需要将单股或多股细纱加捻成线，在捻线后增加了一道后处理工艺，使其经过捻线的包芯纬纱，在20℃～25℃的温度和55%～65%的湿度的环境中，存放6天～15天，或者在80℃～100℃的烤箱内存放0.5小时～1小时，然后整理贴上标签即成锦棉包芯纬纱，包装后入库。