CN110004549A - 一种高收缩涤纶棉复合牵引丝及其制备方法 - Google Patents

一种高收缩涤纶棉复合牵引丝及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110004549A
CN110004549A CN201910383011.5A CN201910383011A CN110004549A CN 110004549 A CN110004549 A CN 110004549A CN 201910383011 A CN201910383011 A CN 201910383011A CN 110004549 A CN110004549 A CN 110004549A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
cotton
traction
silk
shrinkage polyester
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910383011.5A
Other languages
English (en)
Inventor
孙之楠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Hengyu Textile Group Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Hengyu Textile Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Hengyu Textile Group Co Ltd filed Critical Jiangsu Hengyu Textile Group Co Ltd
Priority to CN201910383011.5A priority Critical patent/CN110004549A/zh
Publication of CN110004549A publication Critical patent/CN110004549A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01Natural vegetable fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02Cotton
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01Natural vegetable fibres
    • D10B2201/10Bamboo
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明涉及纺织技术领域,具体涉及一种高收缩涤纶棉复合牵引丝及其制备方法;所述高收缩涤纶棉复合牵引丝的物质组成为:涤纶纤维丝和棉纤维丝经过牵引混纺而成的。本发明制备的制备的高收缩涤纶棉复合牵引丝,由涤纶纤维丝和棉纤维丝经过牵引混纺而成的,其有效的继承了棉纤维和涤纶纤维的优良特性,其能够达到吸湿和透气性好,柔软而保暖等优良性能,但同时,其还具有强度、耐磨性好、不易变形的优良特性。

Description

一种高收缩涤纶棉复合牵引丝及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域,具体涉及一种高收缩涤纶棉复合牵引丝及其制备方法。
背景技术
涤纶纤维在实际应用中有着广泛的用途,其大量应用于服装领域,其具有,强度高、耐磨性好、防潮、不易变形、免烫、不易掉色等优良特性,而东南亚等地区的服装领域用涤纶纤维占总需求的份额逐年增加,尤其是涤纶纤维的一些优异性能,给服装技术领域提供了最佳的选择,其处于的非常重要的地位,但同时,涤纶纤维也是存在着许多的缺点,其存在吸水性、保暖性、透气性较差,制备成服装后严重的影响着消费者的使用感受。而棉纤维丝具有吸湿和透气性好,柔软而保暖等优良特性,但同时,其缺点是强度低、耐磨性差、易变形等,因此本发明针对涤纶丝和棉纶丝的特性,将其优良特性有机的结合起来,达到弥补其缺点,提高其优势的新型产品。
发明内容
为了达到背景技术中的目的,本发明提出的一种高收缩涤纶棉复合牵引丝及其制备方法;
本发明通过如下的技术方案实现的:
一种高收缩涤纶棉复合牵引丝,所述高收缩涤纶棉复合牵引丝的物质组成为:涤纶纤维丝和棉纤维丝经过牵引混纺而成的。
进一步地,所述涤纶纤维丝为短纤维丝,长度为1-5mm,棉纤维丝的纤度为1-6dtex,长度为10-25mm。
进一步的,所述的高收缩涤纶棉复合牵引丝的重量百分比含量为:涤纶纤维丝占45%-65%,棉纤维丝占35%~55%。
进一步地,所述棉纤维丝的组成为:天然棉纤维丝、天然木纤维丝、天然麻纤维丝、天然竹纤维丝中的一种或几种组合。
一种高收缩涤纶棉复合牵引丝的制备方法,所述的制备方法为:将涤纶纤维丝和棉纤维丝通过导丝盘进行牵引假捻纺丝,卷绕成型制成双组份单丝;然后双组份单丝经过拉伸假捻牵引纺丝变形加工成双组份丝,制得高收缩涤纶棉复合牵引丝。
进一步地,所述牵引假捻的速度设置为:高速和中速配合。
进一步地,所述牵引假捻工艺中所选用的设备是牵引机和假捻纺丝设备,其功率分别为2.5kw和2kw。
有益效益
本发明制备的制备的高收缩涤纶棉复合牵引丝,由涤纶纤维丝和棉纤维丝经过牵引混纺而成的,其有效的继承了棉纤维和涤纶纤维的优良特性,其能够达到吸湿和透气性好,柔软而保暖等优良性能,但同时,其还具有强度、耐磨性好、不易变形的优良特性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合实验数据,对本发明的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。
实施例1
一种高收缩涤纶棉复合牵引丝,所述高收缩涤纶棉复合牵引丝的物质组成为:涤纶纤维丝和棉纤维丝经过牵引混纺而成的。
进一步地,所述涤纶纤维丝为短纤维丝,长度为1-5mm,棉纤维丝的纤度为1-6dtex,长度为10-25mm。
进一步的,所述的高收缩涤纶棉复合牵引丝的重量百分比含量为:涤纶纤维丝占65%,棉纤维丝占35%。
进一步地,所述棉纤维丝的组成为:天然棉纤维丝、天然木纤维丝、天然麻纤维丝、天然竹纤维丝中的一种或几种组合。
一种高收缩涤纶棉复合牵引丝的制备方法,所述的制备方法为:将涤纶纤维丝和棉纤维丝通过导丝盘进行牵引假捻纺丝,卷绕成型制成双组份单丝;然后双组份单丝经过拉伸假捻牵引纺丝变形加工成双组份丝,制得高收缩涤纶棉复合牵引丝。
进一步地,所述牵引假捻的速度设置为:高速和中速配合。
进一步地,所述牵引假捻工艺中所选用的设备是牵引机和假捻纺丝设备,其功率分别为2.5kw和2kw。
实施例2
一种高收缩涤纶棉复合牵引丝,所述高收缩涤纶棉复合牵引丝的物质组成为:涤纶纤维丝和棉纤维丝经过牵引混纺而成的。
进一步地,所述涤纶纤维丝为短纤维丝,长度为1-5mm,棉纤维丝的纤度为1-6dtex,长度为10-25mm。
进一步的,所述的高收缩涤纶棉复合牵引丝的重量百分比含量为:涤纶纤维丝占60%,棉纤维丝占40%。
进一步地,所述棉纤维丝的组成为:天然棉纤维丝、天然木纤维丝、天然麻纤维丝、天然竹纤维丝中的一种或几种组合。
一种高收缩涤纶棉复合牵引丝的制备方法,所述的制备方法为:将涤纶纤维丝和棉纤维丝通过导丝盘进行牵引假捻纺丝,卷绕成型制成双组份单丝;然后双组份单丝经过拉伸假捻牵引纺丝变形加工成双组份丝,制得高收缩涤纶棉复合牵引丝。
进一步地,所述牵引假捻的速度设置为:高速和中速配合。
进一步地,所述牵引假捻工艺中所选用的设备是牵引机和假捻纺丝设备,其功率分别为2.5kw和2kw。
实施例3
一种高收缩涤纶棉复合牵引丝,所述高收缩涤纶棉复合牵引丝的物质组成为:涤纶纤维丝和棉纤维丝经过牵引混纺而成的。
进一步地,所述涤纶纤维丝为短纤维丝,长度为1-5mm,棉纤维丝的纤度为1-6dtex,长度为10-25mm。
进一步的,所述的高收缩涤纶棉复合牵引丝的重量百分比含量为:涤纶纤维丝占45%-65%,棉纤维丝占50%~50%。
进一步地,所述棉纤维丝的组成为:天然棉纤维丝、天然木纤维丝、天然麻纤维丝、天然竹纤维丝中的一种或几种组合。
一种高收缩涤纶棉复合牵引丝的制备方法,所述的制备方法为:将涤纶纤维丝和棉纤维丝通过导丝盘进行牵引假捻纺丝,卷绕成型制成双组份单丝;然后双组份单丝经过拉伸假捻牵引纺丝变形加工成双组份丝,制得高收缩涤纶棉复合牵引丝。
进一步地,所述牵引假捻的速度设置为:高速和中速配合。
进一步地,所述牵引假捻工艺中所选用的设备是牵引机和假捻纺丝设备,其功率分别为2.5kw和2kw。
实施例4
一种高收缩涤纶棉复合牵引丝,所述高收缩涤纶棉复合牵引丝的物质组成为:涤纶纤维丝和棉纤维丝经过牵引混纺而成的。
进一步地,所述涤纶纤维丝为短纤维丝,长度为1-5mm,棉纤维丝的纤度为1-6dtex,长度为10-25mm。
进一步的,所述的高收缩涤纶棉复合牵引丝的重量百分比含量为:涤纶纤维丝占45%,棉纤维丝占55%。
进一步地,所述棉纤维丝的组成为:天然棉纤维丝、天然木纤维丝、天然麻纤维丝、天然竹纤维丝中的一种或几种组合。
一种高收缩涤纶棉复合牵引丝的制备方法,所述的制备方法为:将涤纶纤维丝和棉纤维丝通过导丝盘进行牵引假捻纺丝,卷绕成型制成双组份单丝;然后双组份单丝经过拉伸假捻牵引纺丝变形加工成双组份丝,制得高收缩涤纶棉复合牵引丝。
进一步地,所述牵引假捻的速度设置为:高速和中速配合。
进一步地,所述牵引假捻工艺中所选用的设备是牵引机和假捻纺丝设备,其功率分别为2.5kw和2kw。
实验分析:
1、产品性能测试
将实施例1-4的制备的高收缩涤纶棉复合牵引丝进行各项性能测试,其测试,结果如下表所示:
上述试验结果可知,本发明制备的高收缩涤纶棉复合牵引丝其收缩率相对较高,说明其具有良好的吸收性能,同时,其耐磨性能较好,有效的保证了材料的耐磨性能。
最后说明的是,以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的。

Claims (7)

1.一种高收缩涤纶棉复合牵引丝,其特征在于,所述高收缩涤纶棉复合牵引丝的物质组成为:涤纶纤维丝和棉纤维丝经过牵引混纺而成的。
2.根据权利要求1所述的高收缩涤纶棉复合牵引丝,其特征在于,所述涤纶纤维丝为短纤维丝,长度为1-5mm,棉纤维丝的纤度为1-6dtex,长度为10-25mm。
3.根据权利要求1所述的高收缩涤纶棉复合牵引丝,其特征在于,所述高收缩涤纶棉复合牵引丝的重量百分比组成为:涤纶纤维丝占45%-65%,棉纤维丝占35%~55%。
4.根据权利要求1所述的高收缩涤纶棉复合牵引丝,其特征在于,所述棉纤维丝的组成为:天然棉纤维丝、天然木纤维丝、天然麻纤维丝、天然竹纤维丝中的一种或几种组合。
5.根据权利要求1~4所述的高收缩涤纶棉复合牵引丝的制备方法,其特征在于,所述的制备方法为:将涤纶纤维丝和棉纤维丝通过导丝盘进行牵引假捻纺丝,卷绕成型制成双组份单丝;然后双组份单丝经过拉伸假捻牵引纺丝变形加工成双组份丝,制得高收缩涤纶棉复合牵引丝。
6.根据权利要求5所述的高收缩涤纶棉复合牵引丝的制备方法,其特征在于,所述牵引假捻的速度设置为:高速和中速配合。
7.根据权利要求5所述的高收缩涤纶棉复合牵引丝的制备方法,其特征在于,所述牵引假捻工艺中所选用的设备是牵引机和假捻纺丝设备,其功率分别为2.5kw和2kw。
CN201910383011.5A 2019-05-09 2019-05-09 一种高收缩涤纶棉复合牵引丝及其制备方法 Pending CN110004549A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910383011.5A CN110004549A (zh) 2019-05-09 2019-05-09 一种高收缩涤纶棉复合牵引丝及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910383011.5A CN110004549A (zh) 2019-05-09 2019-05-09 一种高收缩涤纶棉复合牵引丝及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110004549A true CN110004549A (zh) 2019-07-12

Family

ID=67176267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910383011.5A Pending CN110004549A (zh) 2019-05-09 2019-05-09 一种高收缩涤纶棉复合牵引丝及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110004549A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112957514A (zh) * 2021-01-13 2021-06-15 董倩 一种用于静脉注射的涤纶棉、制备方法及智能监测系统

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1077506A (zh) * 1992-09-03 1993-10-20 湖南省汉寿县第二棉纺织厂 一种锦棉包芯纬纱及其生产工艺
CN1585840A (zh) * 2001-12-21 2005-02-23 纳幕尔杜邦公司 弹力聚酯/棉纱
CN202187113U (zh) * 2011-08-05 2012-04-11 福建百宏聚纤科技实业有限公司 一种超仿棉聚酯长丝
JP2012087418A (ja) * 2010-10-15 2012-05-10 Mitsubishi Rayon Textile Co Ltd 梳毛調伸縮性織物
CN103397419A (zh) * 2013-08-12 2013-11-20 南通双弘纺织有限公司 一种低捻高强纱及其纺纱工艺
CN205035540U (zh) * 2015-09-02 2016-02-17 福建华峰新材料有限公司 一种涤纶异收缩纱的包覆装置
US20170275788A1 (en) * 2014-05-29 2017-09-28 Arun Agarwal Production of high cotton number or low denier core spun yarn for weaving of reactive fabric and enhanced bedding
CN107523912A (zh) * 2017-09-18 2017-12-29 魏桥纺织股份有限公司 一种花式赛络纺纱及其生产方法
CN108796718A (zh) * 2018-06-19 2018-11-13 苏州大学 一种超仿棉涤锦空喷变形混纤丝及其制备方法
CN109402802A (zh) * 2018-12-21 2019-03-01 苏州大学 基于双涡流技术的假捻变形纱生产设备及方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1077506A (zh) * 1992-09-03 1993-10-20 湖南省汉寿县第二棉纺织厂 一种锦棉包芯纬纱及其生产工艺
CN1585840A (zh) * 2001-12-21 2005-02-23 纳幕尔杜邦公司 弹力聚酯/棉纱
JP2012087418A (ja) * 2010-10-15 2012-05-10 Mitsubishi Rayon Textile Co Ltd 梳毛調伸縮性織物
CN202187113U (zh) * 2011-08-05 2012-04-11 福建百宏聚纤科技实业有限公司 一种超仿棉聚酯长丝
CN103397419A (zh) * 2013-08-12 2013-11-20 南通双弘纺织有限公司 一种低捻高强纱及其纺纱工艺
US20170275788A1 (en) * 2014-05-29 2017-09-28 Arun Agarwal Production of high cotton number or low denier core spun yarn for weaving of reactive fabric and enhanced bedding
CN205035540U (zh) * 2015-09-02 2016-02-17 福建华峰新材料有限公司 一种涤纶异收缩纱的包覆装置
CN107523912A (zh) * 2017-09-18 2017-12-29 魏桥纺织股份有限公司 一种花式赛络纺纱及其生产方法
CN108796718A (zh) * 2018-06-19 2018-11-13 苏州大学 一种超仿棉涤锦空喷变形混纤丝及其制备方法
CN109402802A (zh) * 2018-12-21 2019-03-01 苏州大学 基于双涡流技术的假捻变形纱生产设备及方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112957514A (zh) * 2021-01-13 2021-06-15 董倩 一种用于静脉注射的涤纶棉、制备方法及智能监测系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102965782B (zh) 一种丝棉单曲珠线及其制备方法
CN105200620A (zh) 一种具有远红外保暖功能的面料的制备方法
CN105401302A (zh) 一种薄荷纤维、棉纤维和涤纶纤维混纺面料
CN102978765A (zh) 蛋白质纤维混纺纱
CN110004549A (zh) 一种高收缩涤纶棉复合牵引丝及其制备方法
CN107630274A (zh) 一种高强度黑缝纫线的生产工艺
CN112064159B (zh) 一种亚麻纤维混纺纱线及其生产工艺
CN103060982A (zh) 亚麻与天丝的混纺纱线及其制备方法
CN105862208A (zh) 具有吸湿发热功能羊毛混纺针织纱线的制备加工方法
CN103938320B (zh) 一种涤棉自捻纱线的加工方法
CN103924350B (zh) 一种捻合纱加工方法及其加工装置
CN101608364A (zh) 一种牛奶蛋白纤维改性制备及其在家纺产品中的应用
CN107142552A (zh) 一种防水复合纺织材料及其制备方法
CN102839458A (zh) 涤纶粘胶混纺纱
CN206616311U (zh) 一种抗菌功能性纱线
CN206244970U (zh) 一种抗菌阻燃纱线
CN101724943A (zh) 一种毛腈天丝纱及其纺制方法
CN106048816B (zh) 一种混纺丝及制作方法
CN104562241A (zh) 一种仿麻型多重多异复合短纤
CN109487407A (zh) 多支段彩竹节床品面料及其制备方法
CN212375455U (zh) 一种涡流纺粘胶纱
CN210031004U (zh) 一种阻燃效果好的涤粘涡流纺纱线
CN203768559U (zh) 具有双层皮芯结构的莫代尔纤维混纺纱线
CN103556342A (zh) 一种人造棉、仿羊绒纤维和牛奶蛋白纤维的混纺纱
CN215251470U (zh) 一种速干型抗起球涡流纺纱线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190712