CN107750227B - 用于制造一束香烟的密封包装的方法及相关设备 - Google Patents
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Abstract
一种用于制造一束香烟(10)的一密封包装(1)的方法，包含：提供硬质容器(20)，适于供一束香烟(10)装配其中；将强化组件(30)插入硬质容器(20)内；将一束香烟插入硬质容器(20)内，以被强化组件(30)围绕；提供包装片材(11)，具有弱化线(2)，以形成对一束香烟(10)的入口；在硬质容器(20)上将包装片材(11)折呈U形，以在硬质容器(20)上具有二平行翼板；从硬质容器(20)中以强化组件(3)提取一束香烟(10)，拖动包装片材(11)，直到其接触一束香烟(10)及强化组件(3)而没有硬质容器(20)插入其中；通过产生横向鳍片(9)执行第一密封步骤以沿着一束香烟(10)的一横向边缘(14)形成包装片材的二翼板的连接当横向鳍片(9)沿垂直一束香烟(10)的底壁的边缘布置时，则焊接横向鳍片(9)；及执行在包装片材(11)开放的侧面的最后密封步骤，以形成密封包装(1)。
Description
技术领域
本发明是涉及用于制造一束香烟的一密封包装的方法。
本发明还涉及实施所述方法的相关设备。
本发明特别适用于烟草工业。
背景技术
传统而言，香烟被包装在硬质或半硬质容器内，在内部被包裹在一内包装中，所述内包装通常由铝箔制成。
即使所述内包装被广泛采用，但这种内包装的形式也是在制造成本及不改变香烟烟草芳香质量的必要性之间形成的妥协解决方案。
实际上，为了更好地保持产品的品质感受，当然优选的是实现密封的内包装，密封的内包装是从沿着包含在其中的一束香烟的周边焊接的热塑性薄膜片开始生产的。
为了更长时间保持香烟的感受特性，已经生产的香烟包装，其中内包装是不可渗透的，通过热封进行密封，并且包括由不可渗透的材料制成的内部包装片材，所述包装片材具有开口以提取香烟，由一个可重复使用的封闭标签封闭。
要实现热封是非常困难的，因为放置在由不可渗透的材料制成的包装内的香烟经机械应力及局部破坏烟草的热应力而可能导致局部变形。
为了部分地避免上述问题，使用由硬纸板制成的强化组件形成的硬质套环，设置在内包装的内部及一束香烟的周围，以保持内包装的正确配置，并且在由不渗透材料制成的内包装的折叠及热密封的期间保护香烟。
然而，在标准包装机器中，在将内包装片材卷绕在所述一束香烟之前，围绕所述一束香烟的放置及折叠套环是非常复杂的。所以，为了实现这种内部包装，有必要进行可能降低整体生产率的改进。
发明内容
因此，本发明的技术问题是提供一种用于制造一束香烟的一密封包装的方法，来克服上述的缺陷。
上述的技术问题是通过根据权利要求1所述的方法来解决。
所述技术问题也可以通过根据权利要求15的设备来解决，所述设备优选地能够实现所述方法。
进一步的特征及优点主要来自下面提出的本发明优选但不是唯一的实施例的详细描述而显而易见，参照以非限制性示例的方式显示的附图。
附图说明
图1及图2是根据本发明示意性地显示用于制造真空包装的设备的相应立体图。
图3-7、9、11至12显示图1及2的设备的细节的示意图。
图8是显示沿着图7的VIII-VIII线所截取的一截面图。
图10是显示沿着图9的X-X线所截取的一截面图。
图10A是根据一替代实施例显示图10中所示的一折叠步骤的一示意图。
图13是根据本发明显示一密封包装的一示意图。
图14是根据本发明显示用于形成包装的一包装片的一上视图。
图15是根据本发明示意性地显示代表依照所述方法的步骤。
具体实施方式
参照图13，标号1显示用于一香烟硬质包装的一整个内包装，所述内包装优选地由纸板或硬质纸板制成，并且被塑形为具有可重新盖合的盖体的杯体。
所述内包装1包围一束香烟10，所述香烟10具有一平行六面体形状，而且所述内包装1具有一开口，用于在正面及顶部提取香烟，通过一弱化线2来定义。
当所述内包装1包围所述一束香烟10时，所述内包装1具有一长方体形状，其中具有彼此平行且相对的一顶壁3及一底壁4、彼此平行且相对的二主侧壁5及6，及彼此平行且相对的二次侧壁7。特别地，所述主侧壁5定义所述内包装1的一前壁，另一主侧壁6定义所述内包装1的一后壁。在所述次侧壁7、前壁5及后壁6之间限定了四条纵向边缘，在顶壁、底壁、前壁、后壁及次侧壁之间定义八条横向边缘。
所述内包装1的开口在中央布置，并且通过可重复使用的一封闭标签8封闭，所述封闭标签8作用在所述内包装1的前壁5的一部分及所述内包装1的顶壁3的一部分，以及可能作用在所述内包装1的后壁6的一部分。
所述封闭标签8通过不会干燥可重新定位的粘合剂而被固定到所述内包装1上，其中所述粘合剂被涂覆至所述封闭标签8的下表面(接触所述内包装1的表面)，而且布置在提取开口周围，以允许所述封闭标签8及内包装1部分分离，然后不止一次地再次固定到内包装1上。优选地，所述封闭标签8设置有不含可重新定位的粘合剂的一下抓爪8a，搁置在所述内包装1的前壁5上，并适于在提取所述封闭标签8时便于抓紧所述封闭标签8。换句话说，为了提取所述封闭标签8，使用者可以容易地抓住不以任何方式固定在所述内包装1的前壁5上的下抓爪8a。
所述内包装1通过折叠一包装片材11而获得，所述包装片材11具有一矩形形状，它是由气密和可热封的塑料材料制成，并按照以下所述的程序将其折叠在所述一束香烟10的周围。在将所述包装片材11折叠在所述一束香烟10周围之前，所述包装片材11被预先切割以形成所述弱化线2，在示例中所述弱化线2具有U形形状，定义所述提取开口；然后，将所述粘合剂涂覆在下侧面(在与所述包装片材11连接的一侧面上)的封闭标签8铺设至所述包装片材11，换句话说，在封闭标签8的下表面设置有可重新定位的粘合剂，在弱化线2内使所述包装片材11的内部永久地粘合至所述封闭标签8上，并且在所述弱化线2的外部使所述包装片材11与所述封闭标签8可分离地粘合，除了粘合至所述内包装1的后壁6的上部的封闭标签8的部分之外，其中存在一永久粘合。
根据本发明，所述内包装1包括由纸板或硬质纸板制成的一强化组件30，所述强化组件30是呈U形，并且被布置在接触所述一束香烟10的内包装1的内部。所述强化组件30包括具有一基壁31及一对侧翼32，所述基壁31具有一矩形形状且布置成接触通过所述一束香烟10的香烟的圆柱形侧壁形成的前壁上，所述侧翼32与底壁31的主侧面(纵向侧面)连接，并且与通过香烟的圆柱形侧壁形成的所述一束香烟10的次侧壁接触。因此，所述强化组件30的底壁31布置在所述内包装1的前壁5附近，并且所述强化组件30的侧翼32布置在所述内包装1的次侧壁7附近。
优选地，所述强化组件30的底壁31具有一U形上边缘33，适于定义一窗口的，所述窗口布置在用于香烟的提取开口处，使得所述底壁31不以任何方式阻碍提取香烟。
所述强化组件30的作用是为所述内包装1提供更多的硬度及更多的形状稳定性，以避免在所述内包装1中包含的香烟部分被抽出之后，所述内包装1自身塌陷，使得剩余香烟的抽取变得困难，造成所述封闭标签8的开启及关闭非常困难。
在内部有强化组件30的内包装1通过提供硬质容器20而制成，U形强化组件插入其中，然后将所述一束香烟10插入包含所述强化组件30的硬质容器20内，使得所述强化组件30布置在所述一束香烟10的周围，并接触所述一束香烟10，然后将U形包装片材11包装在包含由所述强化组件30围绕的所述一束香烟10的硬质容器20的外部。
所述包装片材11在所述硬质容器20上的折叠步骤也可以在将强化组件30和/或所述一束香烟10插入到所述硬质容器20中之前进行。
所述硬质容器20被布置以紧密配合所述一束香烟。特别地，所述硬质容器20呈中空长方体形，沿着一纵向方向X延伸，并且在其相对于所述纵向轴线X的相对端处设置有彼此面对的一第一开口21及一第二开口22。除了两个相对的第一开口21及一第二开口22之外，定义所述硬质容器20的平行六面体还包括二次侧壁24及二主侧壁25。
所述主侧壁25的厚度相对较小。
围绕所述硬质容器20的所述包装片材11的折叠首先设想将所述包装片材11以U形折叠围绕覆盖在所述第一开口21的所述硬质容器20，其中所述一束香烟10的香烟的过滤器被放置，并且接触所述硬质容器20的主壁25。
具体而言，如图14所示，矩形的包装片材11具有一中心纵向轴线y、二相对的主边缘12(平行于纵向轴线y)及二相对的次边缘13a及13b(垂直于纵向轴线y)，并且围绕所述硬质容器20，以限定具有不同长度(如沿着y轴测量)的二平行翼板：一次翼板11a及一主翼板11b，位于所述硬质容器20的相应主壁25上。形成用于香烟的进入窗口的弱化线2被放置在所述包装片材11上，以布置在封闭第一开口21的U形折叠区域27中。
优选地，被U形折叠在所述硬质容器20上之前，所述封闭标签8被放置在包装片材11上。
将所述包装片材11折叠成U形之后，由所述一束香烟10、强化组件30(放置在所述硬质容器20内)及所述包装片材11(放置在所述硬质容器20外部)形成的组件从所述硬质容器中取出，其中通过作用于从所述第二开口(香烟尖端向外看去)进入所述一束香烟10并且沿着纵向轴线X朝向所述第一开口(香烟过滤器向外看)的一提取器29，以获得所述一束香烟10及强化组件30直接接触所述包装片材11，而且没有被所述硬质容器20插入其中。
在有强化组件30的所述一束香烟10的提取步骤期间，拖动所述包装片材11，所述硬质容器20是静止的。
一旦抽出所述一束香烟10，所述强化组件30被所述包装片材11包装而没有所述硬质容器20插入，所述次翼板11a及所述主翼板11b将分别以它们各自的次要边缘13a及13b从所述一束香烟束10突出一次距离d及一主距离D。
所述主翼板11b被折叠在由所述一束香烟10的香烟尖端形成的所述一束香烟10的底壁上，以使所述主距离D的自由端与从所述一束香烟10的底壁突出的次折翼11a的次距离d接触。
在折叠所述主翼板11b后，进行两翼板11a，11b的重叠部分的焊接，以形成在所述一束香烟10的所述次侧壁具有二开放端的一管状包装。
特别地，通过保持较小距离d与所述一束香烟10重叠的次副翼11a，在所述包装片材11的次边缘13a及13b附近进行焊接，且被布置成垂直于所述一束香烟10的底壁，沿着底壁4与包装1的其中一个主壁(在实例中为前壁5)之间的横向边缘14被形成。
以这种方式，沿着将形成的包装1的底壁4及前壁5之间的横向边缘14形成横向鳍片9。所述横向鳍片9被布置成与前壁平行并因此垂直于将要形成的包装1的底壁。
由于根据上述结构的焊接，二翼板11a，11b彼此焊接在一起，而不需要以任何方式推压所述一束香烟10的前壁。
通过两个重叠及焊接的翼板形成的横向鳍片9，通过180°旋转沿着横向边缘14抵靠主壁而折叠，在本实施例中，抵靠将要成形的包装1的前壁5来形成，基本上在所述强化组件30所在的壁上。
优选地，主距离D(沿着y轴)的长度等于次距离d的长度(沿y轴)的长度加上所述一束香烟10的底壁的宽度之总和，所述横向鳍片9具有等于次距离d的一宽度。
作为所描述的替代方案，所述包装片材能够以对称的方式折叠在所述硬质容器20上。在下一种情况，从所述一束香烟10突出的翼板是相等的，因此两个翼板中的一个将与所形成的横向鳍片重叠，如图10A所示。
一旦通过焊接二翼板11a，11b的重叠部分而形成所述管状包装，就完成围绕所述一束香烟10的包装片材11的封闭，以便通过将两个开放端折叠在所述一束香烟10的次侧壁。
最后，通过沿着所述一束香烟10的次侧壁沿纵向焊接包装片材11的重叠部分来使内包装1稳定，其中存在强化组件30的两侧翼32。
在所示的示例中，待形成的内包装1的次侧壁的开放端的封闭，首先朝向彼此折叠较小的多个突出片15并抵靠所述次侧壁，以产生两个折叠，然后将每个较大的突出片16折叠到所述次侧壁上，以便彼此重叠抵靠所述次侧壁。这些突出片相对于次侧壁折叠，然后通过焊接彼此连接。
基本上，在封套类型的侧面进行封闭。
根据一个替代实施例，要形成的内包装1的次侧壁的开放端的封闭可以通过具有角撑板型侧面的纵向鳍片的封闭件来执行。最后，将这些纵向鳍片折叠到相应的次侧壁上，以形成整个内包装1。
根据本发明，本文描述了用于形成内包装1的设备，其中的强化组件30放置在内包装中并且包装一束香烟10。
在图1及图2中作为整体示意性显示的设备100，包含：一第一站101，以形成所述强化组件30，且然后将其插入至所述硬质容器20内；一第二站102，将所述一束香烟10插入所述硬质容器20内；一第三站，将U形折叠包装片材11铺覆至所述硬质容器20上；一第四站104，用强化组件30及U形包装片材11从所述硬质容器20中取出所述一束香烟10；一第五站105，沿着横向边缘14形成横向鳍片9并形成管状包装；一第六站106，封闭所述内包装1的次侧壁，以完成包装本身的密封。
如图3所示的第一站101，包括一成形装置34，适于对所述强化组件30与底壁31形成U形，其中所述底壁31具有一上部U形边缘33，适于定义一窗口，及两个侧翼32。
一合适的收集头35，以平面形式收集所述强化组件30并通过旋转，将其放置在所述成形装置34的前方，所述成形装置34一旦形成了套环形的强化组件，就传递至推动件36，所述推动件36将所述强化组件30推入所述硬质容器20内。
所述推动件36布置成沿着所述硬质容器20的纵向轴线X插入支撑件30，在所述示例中，套环30的插入通过所述硬质容器20的第一开口21进行。
所述支撑件30放置在所述硬质容器20内，其中所述底壁31接触所述硬质容器20的一主壁25的内侧，并且翼板32接触所述硬质容器20的次侧壁24的内侧。
在示例中，所述硬质容器20的一主壁具有一窗口26。
如图4及5所示，在将所述强化组件30插入所述第二站102之后，所述推动件23将伴随所述一束香烟10推到已经存在支撑件30的所述硬质容器20内。
所述一束香烟10在所述硬质容器20内的插入是沿着所述硬质容器20的纵向轴线X而进行，在所述示例中，所述一束香烟10的插入是通过所述硬质容器20的第二开口22进行。
应该注意的是，所述一束香烟10被插入，其中的过滤器是面向第一开口21。
所述一束香烟10由所述硬质容器20内的U形强化组件30包装。
然后，如图6所示，所述硬质容器20移动到所述第三站103，在所述第三站103处提供包括两个平行且相对的叉齿28a的折叠单元28，以便当所述硬质容器20对应于第三站滑动及重叠103。
所述两叉齿28a彼此间隔开，以便能够使所述包装片材11粘附到硬质容器20的主壁25。
在这个步骤中，所述包装片材11被设置在第一开口21区域中的折叠单元28及硬质容器20之间。通过滑动所述折叠单元28，所述包装片材11被拖曳，使其粘附到与所述一束香烟接触的第一开口21，优选地，接触所述香烟过滤器，并且以不对称的方式将两个翼板11a,11b折叠到硬质容器20的两个相对的主壁25上。
如已经说明的，可选地，能够以对称的方式执行所述包装片材11的折叠(图10A)。
所述折叠单元28的运动平行于所述硬质容器20的纵向轴线X，并且在缠绕在所述硬质容器20上之前，垂直于纵向轴线X地安放所述包装片材11。
应注意的是，在允许所述一束香烟10的进入窗口打开之后，所述弱化线2被放置在所述硬质容器20的第一开口21上，在U形折叠区域27中，所述香烟过滤器在其中。
基本上，由所述强化组件30包装的所述一束香烟10在硬质容器20内，而所述包装片材11位于所述硬质容器20的外部，因此后者插入在所述一束香烟10及所述包装片材11之间。
如图7中显示的第四站104设想使用所述提取器29，用以从所述硬质容器20中取出具有所述强化组件30的所述一束香烟10。所述提取器29具有一抵靠表面29a，用于接触所述一束香烟10及强化组件30，以在其上施加推力。当沿着所述纵向轴线x前进时，所述提取器29从所述第二开口22插入所述硬质容器20中，因此接触通过所述第一开口21被推到所述硬质容器20外面的所述一束香烟10及强化组件30，并且其继续其行进直到带有所述强化组件30的所述一束香烟10接触所述包装片材11。
为了优化制造过程，多个所述硬质容器20周向地安装在具有平行于所述硬质容器20的纵向轴线x的旋转轴的可旋转的第一筒体(图中未示出)上。所述硬质容器20安装成其主侧壁25相对于由可旋转的第一筒体定义的一圆周切向。
由于上方安装有硬质容器20的可旋转的第一筒体的旋转，每个单独的硬质容器20可以通过第一、第二、第三及第四站被移动，而执行根据本发明用于制造包装1的方法的第一步骤。
当所述提取器29结束从所述硬质容器20取出具有强化组件30的所述一束香烟10时，会继续推动直到抵达第五站105，如图9所示，其中存在附图中未示出的可旋转的第二筒体，具有与相对于第一筒体的旋转轴线垂直的旋转轴线。在示例中，所述第一筒体的旋转轴线水平布置，而所述第二筒体的旋转轴线垂直布置。
从所述第一个筒体到所述第二筒体的输送发生在第一筒体的最低区域。
在提取步骤中，如图7所示，所述提取器29的移动允许带有所述强化组件30的所述一束香烟10与所述包装片材11一起从所述硬质容器20中取出。实际上，由于所述一束香烟10通过第一开口21接触所述包装片材11，所以所述一束香烟10及强化组件30在移动过程中将整个包装片材11一起拖动，所述硬质容器20在抽取期间被固定。
基本上，在所述一束香烟10与来自所述硬质容器20的强化组件30一起的提取步骤中，所述一束香烟10及强化组件30与它们一起拖动所述包装片材11，所述包装片材11在所述硬质容器20的外侧上滑动，直到直接接触所述一束香烟10及强化组件30。
以这种方式，先前插入在所述包装片材11及具有强化组件30的所述一束香烟10之间的硬质容器20被拉出。
将具有强化组件30的所述一束香烟10卷绕成U形的包装片材11借助于所述提取器29在可旋转的第二筒体上移动。
特别地，所述提取器29将具有由包装片材11包装的U形强化组件30的所述一束香烟10推向U形的一夹持单元40，所述U形夹持单元40具有一对相对的夹持平面41,42平行于所述硬质容器20的主侧壁25布置，当后者静止时，允许用强化组件30取出所述一束香烟10。
基本上，当所述夹持单元40面向所述提取器29作用在上面的硬质容器20时，具有强化组件30的所述一束香烟10从所述硬质容器20移动到所述夹持单元40。
所述夹持单元40的夹持平面41,42之间的距离是固定的，并且大致等于要形成的内包装1的主侧壁5,6之间的距离。
在示例中，所述夹持平面41,42具有不同的纵向延伸部，其中放置在被称为下夹持平面42的底部的夹持平面比放置在顶部的被称为上夹持平面41的夹持平面长。
此外，所述夹持平面41,42必须延伸不超过所述一束香烟10的纵向延伸部的长度，并且两个夹持平面中的至少一个具有小于所述一束香烟10的纵向延伸部的长度。
在示例中，所述上夹持平面41的长度小于所述一束香烟10的纵向延伸部的长度，而所述下夹持平面42的长度基本上等于所述一束香烟10的纵向延伸部的长度。
为了组合由被包围着所述一束香烟10的U形强化组件30包装的所述一束香烟10形成的组件，所述夹持单元40具有布置在侧面上的两个臂42a。
所述臂42a还将两个横向鳍片折叠起来，以在从所述硬质容器20转移到所述夹持单元40的过程中，在所述一束香烟10的每个次侧壁上形成横向折叠。
而且，所述下夹持平面42被一纵向槽43穿过，以允许图中未示出的推动单元通过。
在接收具有由所述包装片材11包装的强化组件30的所述一束香烟10之后，所述第二筒体(图9)沿着图9的箭头方向旋转，以便沿着放置在内包装1的前壁5及底壁4之间的横向边缘14进行热密封。
沿着所述横向边缘14的热密封通过在所述包装片材11的最短端部13a，13b附近焊接的焊接块51,52来实现。
特别地，如图10所示，沿着所述横向边缘14将第一焊接块51放置在顶部，所述横向边缘14保持次翼板11a静止，其端部垂直于及离开所述一束香烟10的底壁进行布置，与待形成的内包装1的底壁4重合，所述第二焊接块52将主翼板11b折叠到所述一束香烟10的底壁上，直到抵靠所述次翼板11a，以便将它们连接起来，形成沿横向边缘14放置的垂直于所述一束香烟的底壁4的横向鳍片9。
所述第二焊接块52紧靠着所述第一焊接块51，并且所述包装片材11的主翼板11b和次翼板11a插入并且彼此重合以形成横向鳍片9，以便焊接而形成一个管状的包装。
基本上，所述横向鳍片9通过连接次翼板11a及主翼板11b而形成。
然后，将所述横向鳍片9相对于内包装1的前壁5折叠180°，借助于弯曲的一圆柱形杆53沿周向布置到所述第二筒体上，并布置成拦截所述横向鳍片9，同时所述第二筒体随着所述一束香烟10周向地放置在所述第二筒体上而旋转。
所述横向鳍片9被折叠在强化组件30的底壁31上，以便不损坏由U形强化组件包装的下面的所述一束香烟。
在将所述横向鳍片9折叠180°之后，过程切换到第六站106，在第六站106处进行管状包装的开放端的折叠及随后的焊接。
通过折叠组件61(图11)实现管状包装的每个开放端的折叠步骤，所述折叠组件61折叠横向突出片15以在所述一束香烟10的每个次侧壁上形成横向折叠。
在将横向突出片15折叠到所述一束香烟10的次侧壁上之后，所述过程切换以折叠所述包装片材11的相对的侧翼16抵靠所述一束香烟10的次侧壁，以便将它们与所述一束香烟10的次侧壁重叠。
在示例中，所述折叠组件的每一侧是三个，其中的第一个折叠组件折叠所述横向突出片15，第二个折叠组件布置在中间，折叠所述下部横向突出片16，最后，第三折叠组件折叠所述上部横向突出片16。
然后通过另外的焊接块72(图12)与次侧壁重叠的翼板热密封。
以这种方式形成密封的所述内包装1。
由于可以从所描述的内容中理解，根据本发明的方法及设备允许满足需求并且参考现有技术克服在本说明书的介绍中描述的缺点。
显然地，本领域的技术人员为了满足可能的及特定的需要，将能够对上述发现的内容进行若干改变及变化，然而都包含在本发明的保护范围之中，如后附的权利要求所限定。
Claims (16)
1.一种用于制造一束香烟(10)的一密封包装(1)的方法，其特征在于：所述方法包含步骤：
提供一束香烟(10)，形成有：通过所述香烟的多个尖端所构成的一底壁；
及通过所述香烟的多个圆柱形侧壁所构成的二主侧壁与二次侧壁；
提供一矩形的包装片材(11)，具有一弱化线(2)，以便形成对所述一束香烟(10)的一入口；
提供一硬质容器(20)，适于供所述一束香烟(10)装配在其中，所述硬质容器(20)具有沿着一纵向轴线(X)的一纵向延伸部，并包含二相对的次壁(24)、二相对的主壁(25)、一第一开口(21)及一第二开口(22)，其中所述第一开口(21)及第二开口(22)朝相反端开放；
通过所述开口(21,22)中的其中一个将一强化组件(30)引入所述硬质容器(20)内；
在所述硬质容器(20)的外侧将所述包装片材(11)折叠呈一U形，以便定义二平行的翼板(11a,11b)，所述弱化线(2)进入一U形折叠区域(27)中，所述U形折叠区域(27)封闭所述第一开口(21)；
通过一提取器(29)在所述一束香烟(10)上及所述强化组件(30)上动作，从所述开口(22,21)中的其中一个朝向所述开口(21,22)中的另一个移动，而从所述硬质容器(20)中以所述强化组件(30)提取所述一束香烟(10)，以便获得由所述强化组件(30)及包装片材(11)围绕的所述一束香烟(10)且没有所述硬质容器(20)插入其中；
将所述二翼板中的一第一翼板(11a)保持放置在所述一束香烟(10)的主壁上，以便从所述一束香烟(10)的所述底壁垂着突出，而不用将所述第一翼板(11a)折叠回所述一束香烟(10)的底壁上；
将所述二翼板中的一第二翼板(11b)折叠回所述一束香烟(10)的整个底壁上，直到抵达所述一束香烟(10)的底壁及主壁之间的一横向边缘(14)，所述第一翼板(11a)放置在所述横向边缘(14)上面，以便使所述第二翼板(11b)与所述第一翼板(11a)沿着所述横向边缘(14)重合，并形成一横向鳍片(9)；
当所述横向鳍片(9)沿着所述横向边缘(14)布置并垂直于所述一束香烟(10)的底壁时，通过焊接所述横向鳍片(9)而执行一第一密封步骤，以便形成在二相对侧面开放的一管状包装；及
执行一最后密封步骤，其中所述管状包装在所述开放的侧面被密封，用以获得内部包含所述一束香烟(10)及所述强化组件(30)的一完整的密封包装(1)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述包装片材(11)以一U形不对称的方式折叠在所述硬质容器(20)的外侧，使得放置在所述硬质容器(20)的相应主壁(25)上的所述第一翼板(11a)及所述第二翼板(11b)具有不同的长度：所述第二翼板(11b)是被折叠在所述一束香烟(10)的底壁上，直到重合所述第一翼板(11a)，所述第一翼板(11a)是从所述一束香烟(10)的底壁突出而没有接触所述一束香烟(10)的底壁。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在所述第一密封步骤结束时，沿着所述横向边缘(14)形成的所述横向鳍片(9)在所述横向边缘(14)的周围被折叠180°而抵靠在所述一束香烟(10)的主壁上。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：所述180°的折叠发生在所述强化组件(30)的一基壁(31)上，所述强化组件(30)的基壁(31)被布置在所述一束香烟(10)的主壁内侧并接触所述一束香烟(10)的主壁，所述横向鳍片(9)则折叠在所述主壁上。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述一束香烟(10)被引入所述硬质容器(20)中，其中相应的过滤器在所述弱化线(2)处面对并接触所述包装片材(11)的U形折叠区域(27)。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述强化组件(30)沿着所述纵向轴线(X)的方向被引入所述硬质容器(20)内。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述一束香烟(10)沿着所述纵向轴线(X)的方向被引入所述硬质容器(20)内。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于：当所述包装片材(11)被U形折叠在所述硬质容器(20)上时，所述包装片材(11)具有的所述第二翼板(11b)超过所述一束香烟(10)的底壁一段距离，所述距离等于所述第一翼板(11a)超过所述一束香烟(10)的底壁的一距离加上所述一束香烟(10)的底壁的一宽度的一总和。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于：通过多个第一焊接装置(51,52)将所述二翼板中的第一翼板(11a)保持放置在所述一束香烟(10)的主壁上，用以防止所述第一翼板(11a)在第一焊接步骤期间与所述第二翼板(11b)折叠，所述第一焊接步骤同时由所述第一焊接装置(51,52)执行。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述包装片材(11)上铺设一可重复使用的封闭标签(8)，所述封闭标签(8)作用在所述密封包装(1)的前壁(5)的一部分及所述密封包装(1)的顶壁(3)的一部分。
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述包装片材(11)上铺设一可重复使用的封闭标签(8)，所述封闭标签(8)作用在所述密封包装(1)的后壁(6)的一部分。
12.如权利要求1所述的方法，其特征在于：首先通过将较小的多个突出片(15)折叠至抵靠所述次侧壁而在所述开放的侧面上进行所述最后密封步骤，然后通过将较大的多个突出片(16)折叠至抵靠所述次侧壁，以使彼此重叠并抵靠至所述次侧壁上。
13.如权利要求1所述的方法，其特征在于：通过形成二纵向鳍片并使所述纵向鳍片随后被折叠在相应的次侧壁上，从而在所述开放的侧面进行所述最后密封步骤。
14.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述强化组件(30)具有：
一基壁(31)，具有一矩形形状，并被布置成接触由所述一束香烟(10)的多个香烟的圆柱形侧壁所形成的一前壁；及
一对侧翼(32)，连接至所述基壁(31)的主侧，并被布置成接触由所述多个香烟的圆柱形侧壁所形成的所述一束香烟(10)的次侧壁。
15.如权利要求1所述的方法，其特征在于：正当所述横向鳍片(9)进行焊接的所述第一密封步骤期间时，所述一束香烟(10)容纳在一夹持单元(40)内，所述夹持单元(40)包含一第一夹持平面(41)及一第二夹持平面(42)，所述第一夹持平面(41)具有一纵向延伸部，小于所述一束香烟的纵向延伸部，以便保持所述横向鳍片(9)进行焊接的区域不受影响。
16.一种用于制造一束香烟(10)的一密封包装(1)的设备，其特征在于：所述设备包含：
一第一筒体，能相对于一旋转轴旋转，且包含多个硬质容器(20)，用以临时装配所述一束香烟(10)，所述硬质容器(20)周向地布置在所述第一筒体上，每一硬质容器(20)具有沿着一纵向轴线(X)的一纵向延伸部，所述纵向延伸部被布置成平行于所述第一筒体的旋转轴，而且每一硬质容器(20)包含二相对的次壁(24)、二相对的主壁(25)、一第一开口(21)及一第二开口(22)，其中所述第一开口(21)及第二开口(22)朝相反端开放；
一第一推动件(36)，用以沿着所述纵向轴线(X)将一强化组件(30)推入所述硬质容器(20)内；
一第二推动件(23)，用以沿着所述纵向轴线(X)将所述一束香烟(10)推入所述硬质容器(20)内；
一折叠单元(28)，包含二平行且相对的叉齿(28a)，被配置用以滑动及重叠所述硬质容器(20)，并适用于在所述硬质容器(20)的外侧将一包装片材(11)折叠呈一U形，所述包装片材(11)具有一弱化线(2)，以便在一U形折叠区域中形成对所述一束香烟(10)的一入口，所述包装片材(11)形成有从所述一束香烟(10)的底壁突出的一第一翼板(11a)及一第二翼板(11b)；
一提取器(29)，通过在所述一束香烟(10)上及所述强化组件(30)上动作，从所述开口(22,21)中的其中一个朝向所述开口(21,22)中的另一个移动，而适于从所述硬质容器(20)中以所述强化组件(30)提取所述一束香烟(10)，以便获得由所述强化组件(30)围绕的所述一束香烟(10)，其中所述强化组件(30)直接放置在所述包装片材(11)内，且没有所述硬质容器(20)插入其中；
多个第一焊接装置(51,52)，被布置用以将所述第一翼板(11a)保持放置在所述一束香烟(10)的主壁上，以防止所述第一翼板(11a)折叠至抵靠所述一束香烟(10)的底壁，以便垂直地突出于所述一束香烟(10)的底壁，所述第一焊接装置(51,52)还被布置用以折叠所述第二翼板(11b)至抵靠所述一束香烟(10)的整个底壁，直到抵达所述一束香烟(10)的底壁及主壁之间的一横向边缘(14)，所述第一翼板(11a)放置在所述横向边缘(14)上面，以便使所述第二翼板(11b)与所述第一翼板(11a)沿着所述横向边缘(14)重合，所述第一焊接装置(51,52)被布置用以将所述第一翼板(11a)及第二翼板(11b)彼此焊接，以形成一横向鳍片(9)；及
一第二焊接装置(72)，用以实施一最后密封以密封所述包装片材(11)的多个开放的侧面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20200821 Address after: Emilia, ozano del Italy Patentee after: I.M.A. INDUSTRIA MACCHINE AUTOMATICHE S.P.A. Address before: Emilia, ozano del Italy Patentee before: GIMA TT Co., Ltd. |