CN107749684A - 外转子电机和具有其的流体驱动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种外转子电机和具有其的流体驱动装置，所述外转子电机包括：转子组件，所述转子组件包括同轴设置的磁环和转轴，所述转轴在所述磁环的带动下转动；定子组件，所述定子组件外套在所述转轴上且位于所述转轴和所述磁环之间；轴承，所述轴承连接在所述转轴和所述定子组件之间。根据本发明实施例的外转子电机结构更加简单，易于装配，且可以有效改善定转子同轴度难以保证及振动明显的问题。

Description

外转子电机和具有其的流体驱动装置

技术领域

本发明涉及流体驱动装置技术领域，更具体地，涉及一种外转子电机和具有其的流体驱动装置。

背景技术

外转子电机由于结构简单，普遍应用到各小家电行业中，在功率比较小的家电如小台扇、小风机、暖风机以及小功率净化器等领域应用尤其广泛。在相关技术中，外转子电机相对内转子电机而言制作工艺较复杂，定转子同轴度难以保证，振动更加明显，经常需要校动平衡后才能达到使用要求。此外，外转子电机转子安装使用双轴承结构，双轴承安装结构使用滚动轴承，成本高，装配工艺复杂。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种外转子电机，所述外转子电机结构可以有效改善定转子同轴度难以保证的问题。

本发明还提出了一种具有上述外转子电机的流体驱动装置。

根据本发明实施例的外转子电机，包括：转子组件，所述转子组件包括同轴设置的磁环和转轴，所述转轴在所述磁环的带动下转动；定子组件，所述定子组件外套在所述转轴上且位于所述转轴和所述磁环之间；轴承，所述轴承连接在所述转轴和所述定子组件之间。

根据本发明实施例的外转子电机结构更加简单，易于装配，且可以有效改善定转子同轴度难以保证及振动明显的问题。

另外，根据本发明上述实施例的外转子电机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明一个实施例的外转子电机，所述轴承为滑动轴承。

根据本发明的一些实施例，所述定子组件连接在所述轴承的一端，所述轴承的另一端在所述转轴的轴向上延伸超过所述磁环。

进一步地，所述定子组件和所述轴承在所述转轴的轴向上的重叠尺寸不超过所述轴承的长度的一半。

在本发明的一些实施例中，所述轴承的一端的外周面上设有安装凹槽，所述定子组件插设在所述安装凹槽内。

根据本发明的一些实施例，所述定子组件包括：定子铁芯，所述定子铁芯套设在所述轴承上；定子绝缘架，所述定子绝缘架设在所述定子铁芯上；定子线圈，所述定子线圈绕设在所述定子绝缘架上。

进一步地，所述定子铁芯的一端端面与所述轴承的一端端面平齐，所述定子绝缘架的一端在所述转轴的轴向上延伸超过所述轴承的一端。

在本发明的一些实施例中，所述轴承内设有油室，所述轴承的内周面上设有与所述油室连通的出油孔，所述轴承上还设有与所述油室连通的注油排气孔。

进一步地，所述注油排气孔设在所述轴承的外周面上，所述注油排气孔的至少一部分不被所述定子组件遮挡。

根据本发明的一些实施例，所述油室沿所述轴承的周向延伸，所述出油孔包括沿所述轴承的周向间隔开设置的多个。

在本发明的一些实施例中，所述油室内设有吸油棉。

根据本发明的一些实施例，所述轴承包括：主体部分，所述定子组件与所述主体部分相连，所述注油排气孔设在所述主体部分上；轴瓦，所述轴瓦设在所述主体部分的内周面上，所述出油孔设在所述轴瓦上，所述油室由所述主体部分和所述轴瓦限定出。

在本发明的一些实施例中，所述定子组件与所述轴承过盈配合，所述磁环的内周面与所述定子组件的外周面间隔开。

根据本发明的一些实施例，所述转子组件还包括外壳，所述外壳包括：端盖，所述端盖连接在所述转轴的一端；侧围，所述侧围连接在所述端盖的边沿，所述磁环设在所述侧围的内周面上。

进一步地，所述转子组件还包括：外壳定位件，所述外壳定位件设在所述转轴上以对所述外壳进行轴向定位。

进一步地，所述转轴的外周面上设有第一定位凹槽，所述外壳定位件为开口的定位圈，所述定位圈设在所述第一定位凹槽内且凸出于所述转轴的外周面以与所述外壳相抵。

在本发明的一些实施例中，所述转轴上设有第一轴向定位件和第二轴向定位件，所述轴承设在所述第一轴向定位件和所述第二轴向定位件之间。

进一步地，所述第一轴向定位件与所述轴承之间设有第一垫圈，所述第二轴向定位件和所述轴承之间设有第二垫圈。

根据本发明的一些实施例，所述转轴的外周面上设有第二定位凹槽，所述第一轴向定位件为开口的定位圈且定位在所述第二定位凹槽内。

在本发明的一些实施例中，所述第一轴向定位件为套设在所述转轴上的定位环，所述定位环的远离所述轴承的一端与所述转子组件相抵。

根据本发明的一些实施例，所述转轴的外周面上设有第三定位凹槽，所述第二轴向定位件为开口的定位圈且定位在所述第三定位凹槽内。

在本发明的一些实施例中，所述第一轴向定位件与所述第一垫圈之间设有第一定位滑环，所述第二轴向定位件和所述第二垫圈之间设有第二定位滑环。

根据本发明的一些实施例，所述第一定位滑环和所述第二定位滑环分别包括：第一环体和第二环体，所述第一环体和所述第二环体依次套设在所述轴承上。

进一步地，所述第一轴向定位件的远离所述轴承的一端端面与所述转子组件相抵，所述转轴的外周面上设有第二定位凹槽，所述第一轴向定位件为开口的定位圈且定位在所述第二定位凹槽内。

根据本发明实施例的流体驱动装置包括根据本发明实施例的外转子电机。

可选地，所述流体驱动装置为风扇、暖风机或鼓风机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的外转子电机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的外转子电机的仰视图；

图3是根据本发明一个实施例的外转子电机沿图2中A-A线所示方向的局部剖视图；

图4是根据本发明实施例的外转子电机的定子组件沿图2中A-A线所示方向的剖视图；

图5是根据本发明实施例的外转子电机的轴承沿图2中A-A线所示方向的剖视图；

图6是根据本发明一个实施例的外转子电机的转子组件沿图2中A-A线所示方向的剖视图；

图7是根据本发明另一个实施例的外转子电机沿图2中A-A线所示方向的局部剖视图；

图8是根据本发明又一个实施例的外转子电机沿图2中A-A线所示方向的局部剖视图；

图9是根据本发明再一个实施例的外转子电机沿图2中A-A线所示方向的局部剖视图。

附图标记：

外转子电机100；

转子组件10；磁环11；转轴12；第一定位凹槽121；第二定位凹槽122；第三定位凹槽123；外壳定位件13；

定子组件20；定子铁芯21；定子绝缘架22；定子线圈23；

轴承30；安装凹槽301；油室302；主体部分31；注油排气孔311；轴瓦32；出油孔321；吸油棉33；

外壳40；端盖41；侧围42；

第一轴向定位件51；第二轴向定位件52；

第一垫圈61；第二垫圈62；

第一定位滑环71；第二定位滑环72；第一环体701；第二环体702。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考图1-图9描述根据本发明实施例的外转子电机100。

参照图1-图9所示，根据本发明实施例的外转子电机100可以包括：转子组件10、定子组件20和轴承30。

具体而言，转子组件10可以包括磁环11和转轴12，磁环11和转轴12同轴设置，且转轴12可以在磁环11的带动下转动。定子组件20可以外套在转轴12上，且定子组件20位于转轴12和磁环11之间，轴承30可以连接在转轴12和定子组件20之间。

由此，定子组件20通电可以产生磁场使磁环11转动，在轴承30的支撑和导向作用下，转轴12可以相对于定子组件20转动以输出驱动力，结构简单，使用范围广泛。

在相关技术中，外转子电机制作工艺较复杂，定转子同轴度难以保证，振动更加明显，经常需要校动平衡后才能达到使用要求。此外，外转子电机转子安装使用双轴承结构，双轴承安装结构使用滚动轴承，成本高，装配工艺复杂。

而在本发明中，外转子电机100包括由转子组件10、定子组件20和轴承30，轴承30外套在转轴12上，定子组件20外套在轴承30上，磁环11外套在定子组件20上，根据本发明实施例的外转子电机100结构简单，可以适用于多种领域，适用范围广泛，且定子组件20和转子组件10的同轴度高，可以改善定转子振动明显的问题。此外，根据本发明实施例的外转子电机100采用单轴承30结构，仅通过一个轴承30即可实现外转子电机100的正常运转，不仅有利于降低生产成本，而且使外转子电机100的结构更加简洁，装配工艺更加简单。

根据本发明实施例的外转子电机100采用单轴承30结构，结构更加简单，易于装配，且可以有效改善定转子同轴度难以保证及振动明显的问题。

根据本发明一个实施例的外转子电机100，如图3所示，轴承30可以为滑动轴承，滑动轴承与转轴12的接触面积更大，工作更加平稳，无噪声，且结构简单牢固，可以进一步降低外转子电机100工作的振动，提高定转子同轴度。滑动轴承还可以在重载工况下工作，外转子电机100的使用范围更广泛。

根据本发明的一些实施例，如图3所示，定子组件20可以连接在轴承30的一端，轴承30的另一端在转轴12的轴向上可以延伸超过磁环11，由此，轴承30与转轴12的接触面积更大，轴承30与定子组件20的接触面积也更大，有利于提高外转子电机100的同轴度，外转子电机100装配后无需校动平衡即可达到使用要求，有利于提高生产效率。

继续参照图3所示，进一步地，定子组件20和轴承30在转轴12的轴向上的重叠尺寸可以不超过轴承30的长度的一半，可以进一步保证外转子电机100的同轴度，进一步降低外转子电机100运转的振动。

在本发明的一些实施例中，如图3和图5所示，轴承30的一端的外周面上可以设有安装凹槽301，定子组件20可以插设在安装凹槽301内，定子组件20与轴承30的连接更加紧凑，有利于保证定子组件20与转轴12的同轴度。且安装凹槽301可以限制定子组件20沿转轴12的轴向的位置，定子组件20固定牢固可靠。

需要说明的是，在本发明中，安装凹槽301的形状不做特殊限制，安装凹槽301可以是沿轴承30的外周面的周向连续延伸的环形槽，也可以是沿轴承30的外周面的周向不连续延伸的环形槽，只需要满足定子组件20可以插设在安装凹槽301内以对定子组件20进行定位的要求即可。

根据本发明的一些实施例，如图3和图4所示，定子组件20可以包括：定子铁芯21、定子绝缘架22和定子线圈23。其中，定子铁芯21可以套设在轴承30上，定子绝缘架22可以设在定子铁芯21上，定子线圈23可以绕设在定子绝缘架22上，使定子线圈23与定子铁芯21绝缘，防止定子线圈23短路，更加安全。

进一步地，如图3所示，定子铁芯21的一端端面可以与轴承30的一端端面平齐，定子绝缘架22的一端在转轴12的轴向上可以延伸超过轴承30的一端，使外转子电机100的结构更加紧凑，且定子组件20限位效果好。

在根据本发明的一些具体实施例中，如图3所示，轴承30上具有安装凹槽301，安装凹槽301位于轴承30的一端，安装凹槽301具有平行于轴承30的轴线方向的底壁面和垂直于轴承30的轴线方向的槽壁面，且槽壁面位于安装凹槽301的远离轴承30的一端端面的一侧。定子铁芯21可以插设在安装凹槽301内，定子铁芯21的外周沿可以止抵于安装凹槽301的底壁面，定子铁芯21的一端与轴承30的一端端面平齐，定子铁芯21的另一端可以止抵于安装凹槽301的槽壁面，实现定子组件20的定位，且外转子电机100结构紧凑。

在本发明的一些实施例中，如图3和图5所示，轴承30内可以设有油室302，轴承30的内周面上可以设有与油室302连通的出油孔321，轴承30上还可以设有与油室302连通的注油排气孔311，润滑油脂可以由注油排气孔311注入油室302，并由出油孔321流入转轴12和轴承30之间。一方面，润滑油脂可以减小转轴12与轴承30之间的摩擦，降低转轴12与轴承的摩擦损失和表面磨损，另一方面，润滑油脂具有吸振能力，可以进一步降低外转子电机100的振动。

进一步地，如图5所示，注油排气孔311可以设在轴承30的外周面上，注油排气孔311不被定子组件20遮挡，以便于补充油室302内的润滑油脂，保证转轴12与轴承30相对转动的稳定性。可以理解的是，注油排气孔311可以是完全不被定子组件20挡住，也可以是一部分不被定子组件20挡住，只需要能够实现由注油排气孔311向油室302注油的目的即可，换言之，注油排气孔311的至少一部分不被定子组件20遮挡。

此外，油室302可以沿轴承30的周向延伸，出油孔321可以包括沿轴承30的周向间隔开设置的多个，由此，在转轴12转动时，可以有多个出油孔321沿轴承30的周向向转轴12提供润滑油脂，保证转轴12转动更加平稳，同时可以降低启动阻力。

需要说明的是，本发明对出油孔321的数量、孔径及设置位置不做特殊限制，根据转轴12转动对润滑油脂的需求量，可以灵活设置出油孔321的数量和孔径。在如图3和图5所示的具体实施例中，轴承30包括一个位于油室302中部的出油孔321仅是用于示例说明的目的，普通技术人员在阅读了本发明的技术方案后，显然可以将技术方案应用到两个、三个或者更多个出油孔321的技术方案中，当出油孔321包括多个时，多个出油孔321可以沿轴承30的周向间隔开设置，且可以沿轴承30的轴向间隔开设置多排，这都在本发明的保护范围之内。

本发明对油室302形状、注油排气孔311的孔径和设置位置也不做特殊限制，只需要满足注油排气孔311可以向油室302注入润滑油脂以提供转轴12润滑的要求即可。例如，在如图3所示的具体实施例中，油室302壁面成中部沿轴承30的径向向外凸出的弧面，注油排气孔311位于弧面的中部。

在本发明的一些实施例中，如图7所示，油室302内可以设有吸油棉33，吸油棉33可以有效减少润滑油脂的泄漏，使用更加安全可靠。

根据本发明的一些实施例，如图5所示，轴承30可以包括：主体部分31和轴瓦32。轴瓦32可以设在主体部分31的内周面上，主体部分31与轴瓦32之间可以限定出油室302，油室302加工工艺更加简单。此外，定子组件20可以与主体部分31相连，注油排气孔311可以设在主体部分31上，出油孔321可以设在轴瓦32上。轴承30结构简单，且易于加工制造。

在本发明的一些实施例中，定子组件20可以与轴承3过盈配合，以使定子组件20相对于轴承30的位置固定，磁环11的内周面可以与定子组件20的外周面间隔开，使磁环11转动时可以与定子组件20之间没有摩擦，磁环11转动更加顺畅。

根据本发明的一些实施例，如图6所示，转子组件10还包括外壳40，外壳40可以包括：端盖41和侧围42。端盖41可以连接在转轴12的一端，侧围42可以连接在端盖41的边沿，磁环11可以设在侧围42的内周面上。磁环11转动可以带动侧围42转动，进而带动端盖41转动，端盖41带动转轴12转动。一方面，外壳40可以实现磁环11转动向转轴12的传递，另一方面，定子组件20和轴承30可以设在磁环11所围设的空间内，外转子电机100结构更加紧凑，结构设计更加合理，且外壳40可以保护侧围42的内侧的部件，外观更加整洁，结构更加牢固。

这里，端盖41和侧围42可以是装配在一起的分体件，便于加工制造，当然，端盖41和侧围42也可以是一体件，可以减少装配工序，有利于提高装配效率。

继续参照图6所示，转子组件10还可以包括外壳定位件13，外壳定位件13设在转轴12上，外壳定位件13可以限定外壳40沿转轴12的轴向的位置，定位效果好。

进一步地，转轴12的外周面上可以设有第一定位凹槽121，外壳定位件13可以为开口的定位圈，定位圈可以设在第一定位凹槽121内，定位圈的内周沿可以止抵于第一定位凹槽121的槽侧壁上，实现定位圈的定位。且定位圈凸出于转轴12的外周面以与外壳40相抵，实现定位圈对外壳40的轴向定位。

需要说明的是，开口的定位圈是指定位圈不是封闭环形，而是类似于C形的开口圆环，定位圈可以由开口插入第一定位凹槽121以实现定位圈的安装，定位圈安装方便。当定位圈安装到转轴12上时，定位圈的周向两端可以间隔开，也可以是在定位圈的周向上有重叠，这都在本发明的保护范围之内。例如，在本发明的一些具体实施例中，定位圈的周向两端间隔开，间隔开的两端之间形成为开口，开口的宽度可以略大于或者等于转轴12在第一定位凹槽121处的直径尺寸，使定位圈安装更加方便快捷。

在本发明的一些实施例中，如图3、图7-图9所示，转轴12上可以设有第一轴向定位件51和第二轴向定位件52，轴承30可以设在第一轴向定位件51和第二轴向定位件52之间，第一轴向定位件51和第二轴向定位件52可以实现轴承30的轴向定位，防止轴承30在运转过程中发生振动。

此外，如图3、图7-图9所示，第一轴向定位件51与轴承30之间可以设有第一垫圈61，第二轴向定位件52与轴承30之间可以设有第二垫圈62。由于在转轴12转动时，第一轴向定位件51和第二轴向定位件52会随转轴12转动而转动，因此第一轴向定位件51和第二轴向定位件52与轴承30之间会发生摩擦，而第一垫圈61和第二垫圈62使第一轴向定位件51和第二轴向定位件52与轴承30间隔开，缓冲第一轴向定位件51和第二轴向定位件52分别与轴承30之间的摩擦，减少热量产生，降低磨损损耗。

在本发明中，第一轴向定位件51的形状可以根据实际情况需要灵活设置。例如，在本发明的一些实施例中，如图8所示，第一轴向定位件51为开口的定位圈，转轴12的外周面上还可以设有第二定位凹槽122，定位圈可以设在第二定位凹槽122内，以实现对轴承30的一端的定位。

再例如，在本发明的另一些实施例中，如图3和图7所示，第一轴向定位件51可以为定位环，定位环套设在转轴12上，且定位环的一端可以与轴承30止抵，定位环的远离轴承30的一端可以与转子组件10止抵，这也可以实现对轴承30的一端的定位。

可以理解的是，当第一轴向定位件51为定位环时，在包括外壳40的实施例中，定位环的远离轴承30的一端可以与外壳40止抵，进一步地，在包括外壳定位件13的实施例中，如图3和图7所示，定位环的远离轴承30的一端可以与外壳定位件13止抵，这都在本发明的保护范围之内。

此外，如图2、图3、图7和图8所示，转轴12的外周面上可以设有第三定位凹槽123，第二轴向定位件52可以为开口的定位圈，且定位圈可以定位在第三定位凹槽123内以实现轴承30的另一端的定位，并与第一轴向定位件51配合实现轴承30的轴向定位。

需要说明的是，在包括第一轴向定位件51、第二轴向定位件52和外壳定位件13，且第一轴向定位件51、第二轴向定位件52和外壳定位件13均为开口的定位圈的具体实施例中，定位圈的结构可以相同，也可以不同，只需要满足可以定位的要求即可。

在本发明的一些实施例中，如图9所示，第一轴向定位件51与第一垫圈61之间可以设有第一定位滑环71，第二轴向定位件52和第二垫圈62之间可以设有第二定位滑环72。第一定位滑环71和第二定位滑环72的内周面与转轴12之间可以间隔开一定距离，可以减小转轴12转动时的运动摩擦，降低磨损，有利于延长转轴12的使用寿命。

进一步地，继续参照图9所示，第一轴向定位件51的远离轴承30的一端端面可以与转子组件10相抵，转轴12的外周面上可以设有第二定位凹槽122，第一轴向定位件51为开口的定位圈，且定位圈可以定位在第二定位凹槽122内。由此，第一轴向定位件51不仅可以对轴承30进行轴向定位，而且可以对转子组件10进行轴向定位，定位结构简单，且定位效果好。

在本发明的一些具体实施例中，如图9所示，第一轴向定位件51和外壳定位件13可以为一个件，第二定位凹槽122和第一定位凹槽121可以为一个槽，外转子电机100的结构更加简单，且有利于减少零部件数量，有利于降低生产成本。

根据本发明的一些实施例，如图9所示，第一定位滑环71和第二定位滑环72可以分别包括：第一环体701和第二环体702，第一环体701和第二环体702可以依次套设在转轴12上。第一环体701可以沿转轴12的轴线方向延伸成圆筒，对轴承30进行轴向定位。第二环体702可以沿转轴12的径向延伸成圆环，第二环体702位于第一环体701和定位圈之间，一方面可以增大第一环体701与定位圈之间的接触面积，防止第一环体701与定位圈之间发生卡位，定位效果更好；另一方面，第二环体702可以挡住定位圈的开口，防止粉尘、油污等由定位圈的开口进入轴承30内而损坏轴承30，有利于提高轴承30的使用寿命。

根据本发明实施例的流体驱动装置包括根据本发明实施例的外转子电机100。由于根据本发明实施例的外转子电机100具有上述有益的技术效果，因此根据本发明实施例的流体驱动装置也具有相应的技术效果，结构更加简单，易于装配，且可以有效改善定转子同轴度难以保证及振动明显的问题。

可选地，在本发明中，流体驱动装置可以为风扇、暖风机或鼓风机等，这都在本发明的保护范围之内。

根据本发明实施例的外转子电机100和流体驱动装置的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中在不干涉、不矛盾的情况下均可以以合适的方式相互结合。

Claims (26)

1.一种外转子电机，其特征在于，包括：

转子组件，所述转子组件包括同轴设置的磁环和转轴，所述转轴在所述磁环的带动下转动；

定子组件，所述定子组件外套在所述转轴上且位于所述转轴和所述磁环之间；

轴承，所述轴承连接在所述转轴和所述定子组件之间。

2.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于，所述轴承为滑动轴承。

3.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于，所述定子组件连接在所述轴承的一端，所述轴承的另一端在所述转轴的轴向上延伸超过所述磁环。

4.根据权利要求3所述的外转子电机，其特征在于，所述定子组件和所述轴承在所述转轴的轴向上的重叠尺寸不超过所述轴承的长度的一半。

5.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于，所述轴承的一端的外周面上设有安装凹槽，所述定子组件插设在所述安装凹槽内。

6.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于，所述定子组件包括：

定子铁芯，所述定子铁芯套设在所述轴承上；

定子绝缘架，所述定子绝缘架设在所述定子铁芯上；

定子线圈，所述定子线圈绕设在所述定子绝缘架上。

7.根据权利要求6所述的外转子电机，其特征在于，所述定子铁芯的一端端面与所述轴承的一端端面平齐，所述定子绝缘架的一端在所述转轴的轴向上延伸超过所述轴承的一端。

8.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于，所述轴承内设有油室，所述轴承的内周面上设有与所述油室连通的出油孔，所述轴承上还设有与所述油室连通的注油排气孔。

9.根据权利要求8所述的外转子电机，其特征在于，所述注油排气孔设在所述轴承的外周面上，所述注油排气孔的至少一部分不被所述定子组件遮挡。

10.根据权利要求8所述的外转子电机，其特征在于，所述油室沿所述轴承的周向延伸，所述出油孔包括沿所述轴承的周向间隔开设置的多个。

11.根据权利要求8所述的外转子电机，其特征在于，所述油室内设有吸油棉。

12.根据权利要求8所述的外转子电机，其特征在于，所述轴承包括：

主体部分，所述定子组件与所述主体部分相连，所述注油排气孔设在所述主体部分上；

轴瓦，所述轴瓦设在所述主体部分的内周面上，所述出油孔设在所述轴瓦上，所述油室由所述主体部分和所述轴瓦限定出。

13.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于，所述定子组件与所述轴承过盈配合，所述磁环的内周面与所述定子组件的外周面间隔开。

14.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于，所述转子组件还包括外壳，所述外壳包括：

端盖，所述端盖连接在所述转轴的一端；

侧围，所述侧围连接在所述端盖的边沿，所述磁环设在所述侧围的内周面上。

15.根据权利要求14所述的外转子电机，其特征在于，所述转子组件还包括：

外壳定位件，所述外壳定位件设在所述转轴上以对所述外壳进行轴向定位。

16.根据权利要求15所述的外转子电机，其特征在于，所述转轴的外周面上设有第一定位凹槽，所述外壳定位件为开口的定位圈，所述定位圈设在所述第一定位凹槽内且凸出于所述转轴的外周面以与所述外壳相抵。

17.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于，所述转轴上设有第一轴向定位件和第二轴向定位件，所述轴承设在所述第一轴向定位件和所述第二轴向定位件之间。

18.根据权利要求17所述的外转子电机，其特征在于，所述第一轴向定位件与所述轴承之间设有第一垫圈，所述第二轴向定位件和所述轴承之间设有第二垫圈。

19.根据权利要求17所述的外转子电机，其特征在于，所述转轴的外周面上设有第二定位凹槽，所述第一轴向定位件为开口的定位圈且定位在所述第二定位凹槽内。

20.根据权利要求17所述的外转子电机，其特征在于，所述第一轴向定位件为套设在所述转轴上的定位环，所述定位环的远离所述轴承的一端与所述转子组件相抵。

21.根据权利要求19或20所述的外转子电机，其特征在于，所述转轴的外周面上设有第三定位凹槽，所述第二轴向定位件为开口的定位圈且定位在所述第三定位凹槽内。

22.根据权利要求18所述的外转子电机，其特征在于，所述第一轴向定位件与所述第一垫圈之间设有第一定位滑环，所述第二轴向定位件和所述第二垫圈之间设有第二定位滑环。

23.根据权利要求22所述的外转子电机，其特征在于，所述第一定位滑环和所述第二定位滑环分别包括：

第一环体和第二环体，所述第一环体和所述第二环体依次套设在所述轴承上。

24.根据权利要求22所述的外转子电机，其特征在于，所述第一轴向定位件的远离所述轴承的一端端面与所述转子组件相抵，所述转轴的外周面上设有第二定位凹槽，所述第一轴向定位件为开口的定位圈且定位在所述第二定位凹槽内。

25.一种流体驱动装置，其特征在于，包括根据权利1-24中任一项所述的外转子电机。

26.根据权利要求25所述的流体驱动装置，其特征在于，所述流体驱动装置为风扇、暖风机或鼓风机。