CN113300557A - 电机、风机及家用电器 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种电机以及包括该电机的风机、家用电器，该电机包括壳体、转轴组件、转子组件和定子组件，该壳体具有相对设置的前端和后端；转轴组件包括第一转轴、第二转轴和第一轴承，所述第一转轴呈中空设置，且第一转轴套设于第二转轴外侧，第一轴承设置于所述第一转轴内周和所述第二转轴外周之间；转子组件设置于所述壳体内部，所述转子组件包括第一转子和第二转子，所述第一转子、所述第二转子分别对应套设于所述第一转轴、所述第二转轴上；定子组件固定于所述壳体内部，所述定子组件包括第一定子和第二定子，所述第一定子、所述第二定子分别对应套设于所述第一转子、所述第二转子外侧。如此，本发明解决了现有技术中电机尺寸过大的问题。

Description

电机、风机及家用电器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电机、包括所述电机的风机、及包含有该风机的家用电器。

背景技术

随着生活质量需求的不断提高，电机也被提出更多的功能要求。比如双轴输出电机，所述双轴输出电机具有两根同向轴伸或背向轴伸的输出轴。但是，现有的双轴输出电机方案采用内外转子电机嵌套设置，即采用两个单独的电机分别对应驱动2根嵌套的输出轴。这样设置导致该电机的结构可靠性不高，而且尺寸较大，应用场景受限。即现有技术中的双轴输出的电机存在尺寸较大的问题。

发明内容

本发明提出一种电机以及包括所述电机的风机、包括所述风机的家用电器，旨在解决现有技术中双轴输出的电机尺寸较大的问题。

为解决上述问题，本发明提出一种电机，该电机包括壳体、转轴组件、转子组件和定子组件，所述壳体具有相对设置的前端和后端；转轴组件包括第一转轴、第二转轴和第一轴承，所述第一转轴呈中空设置，且所述第一转轴套设于所述第二转轴外侧，所述第一轴承设置于所述第一转轴内周和所述第二转轴外周之间；转子组件设置于所述壳体内部，所述转子组件包括第一转子和第二转子，所述第一转子、所述第二转子分别对应套设于所述第一转轴、所述第二转轴上；定子组件固定于所述壳体内部，所述定子组件包括第一定子和第二定子，所述第一定子、所述第二定子分别对应套设于所述第一转子、所述第二转子外侧。

在一可选实施例中，所述第二转轴前端从所述第一转轴的前端伸出，所述第一轴承设置于所述第一转轴的前端。

在一可选实施例中，所述第一转轴包括第一套管和第二套管，所述第一套管的后端套设于所述第二套管的前端上，所述第一套管设置于所述壳体外，所述第二套管的前端从所述壳体伸出后进入所述第一套管内。

在一可选实施例中，所述第一套管和所述第二套管可拆卸连接或者一体化设置。

在一可选实施例中，所述电机还包括第二轴承，所述第二轴承套设于所述第一转轴上，所述第二轴承设置于所述第一转子和所述第二转子之间。

在一可选实施例中，所述电机还包括第三轴承，所述第三轴承套设于所述第一转轴上，所述第三轴承设置于所述壳体和所述第一转子之间。

在一可选实施例中，所述电机还包括第四轴承，所述第四轴承套设于所述第二转轴上，所述第四轴承设置于所述壳体和所述第二转子之间。

在一可选实施例中，所述壳体包括前端盖、后端盖和壳身，所述前端盖和所述后端盖分别设置于所述壳身的两端，其中，所述壳身内形成有用于容置所述第二轴承的第二轴承室；或者，所述电机还包括保护壳，所述保护壳内形成有所述第二轴承室，所述保护壳固定连接所述壳身。

在一可选实施例中，所述壳身的材料为塑料，所述第一定子、所述第二定子和所述壳身一体注塑成型；或者，所述壳身包括第一壳身和第二壳身，所述第一定子、所述第二定子分别对应的和所述第一壳身、所述第二壳身注塑一体成型，所述第一壳身和所述第二壳身可拆卸连接。

在一可选实施例中，所述壳身的材料为金属，所述壳身包括第一壳身和第二壳身，所述第一定子、所述第二定子分别对应固定于所述第一壳身、所述第二壳身，所述第一壳身和所述第二壳身一体化设置或者可拆卸连接。

本发明还提出一种风机，所述风机包括如上文所述的电机。

在一可选实施例中，所述风机包括第一风扇和第二风扇，所述第一风扇连接所述第一转轴，所述第二风扇连接所述第二转轴。

本发明还提出一种家用电器，所述家用电器包括上文所述的风机。

本发明通过提出一种电机以及包括所述电机的风机、以及包括所述风机的家用电器。具体的，所述电机壳体内设置有第一定子、第二定子，以及与之对应的第一转子、第二转子，所述第一定子、所述第二定子分别对应套设于所述第一转子、所述第二转子外部，从而减小了具有两根输出轴的电机的轴向尺寸。如此，本发明解决了现有技术中具有双轴的电机轴向尺寸较大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电机的第一实施例的剖视图；

图2为图1中电机的爆炸图；

图3为本发明电机第二实施例的剖视图；

图4为本发明电机第三实施例的剖视图；

图5为本发明电机第四实施例的剖视图；

图6为本发明转子的第一实施例的结构示意图；

图7为本发明转子的第二实施例的结构示意图；

图8为本发明电机的一个实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

随着生活质量的不断提高，电机也被提出了更多的功能要求。比如有时需要一种双轴输出电机，具体的，所述双轴输出电机具有两根同向轴伸或背向轴伸的输出轴。但是，现有的双轴输出电机方案具有尺寸较大、可靠性不高等缺点。具体的，现有的双轴输出电机采用内外转子电机嵌套设置，即采用两个单独的电机分别对应驱动2根嵌套的输出轴。这样设置导致该电机的结构可靠性不高，而且尺寸较大，应用场景受限。此外，现有的双轴输出电机，径向磁通的的同侧双输出技术方案还有：单轴电机加齿轮等传动机构、两个输出轴以固定的速比和转向旋转。这样设置，所述电机的两个输出轴的运动不是相互独立的，而是会相互影响。不能满足多样化的使用需求。除此之外，齿轮等传动机构在运行过程中会产生较大的噪音，影响用户的使用体验。

请参阅图1、图2，为解决上述问题，本发明提出一种电机100。该电机100包括壳体11、转轴组件、转子组件和定子组件。所述壳体11具有相对设置的前端和后端。转轴组件包括第一转轴121、第二转轴122和第一轴承151。所述第一转轴121呈中空设置，且所述第一转轴121套设于所述第二转轴122外侧。所述第一轴承151设置于所述第一转轴121内周和所述第二转轴122外周之间。转子组件设置于所述壳体11内部。所述转子组件包括第一转子131和第二转子132，所述第一转子131、所述第二转子132分别对应套设于所述第一转轴121、所述第二转轴122上。定子组件固定于所述壳体11内部，所述定子组件包括第一定子141和第二定子142。所述第一定子141、所述第二定子142分别对应套设于所述第一转子131、所述第二转子132外侧。

具体的，所述第一转子131、所述第一定子141形成第一驱动系统，所述第二转子132和所述第二定子142形成第二驱动系统。本发明将所述第一驱动系统、所述第二驱动系统集成于一个壳体11内，与采用两个独立的电机100驱动系统的方案相比，即与内外转子电机100嵌套设置的方案相比，本发明所提出的电机100尺寸明显减小。进一步的，与此同时，在本发明所提出的电机100中，所述第一驱动系统和所述第二驱动系统是相互独立的。即所述第一转轴121、所述第二转轴122的运动相对独立，二者不需采用固定的转速比或者转向。与现有技术中采用齿轮传动机构实现双轴输出的电机100相比，本发明所提出的电机100能够应用场景更加广泛，能够满足多样化的使用需求。

在本方案中，所述第一定子141、所述第二定子142分别对应套设于所述第一转子131、所述第二转子132的外侧。同时，所述第一定子141、所述第二定子142也为中空结构。所述第一转子131和第二转子132分别对应的和所第一定子141、所述第二定子142同轴设置。且所第一转子131和所述第一定子141之间、所述第二转子132和所述第二定子142之间均存在径向气隙。如此设置，能够缩小所述电机100的轴向尺寸。

在上一实施例的基础上，所述第一转轴121呈中空设置，且套设于所述第二转轴122上。所述第二转轴122的两端需要从所述第一转轴121内伸出。这样设置，所述第二转轴122的长度会大于现有技术中常规电机100的转轴长度。而由于所述第二转轴122的长度增加了，所述第二转轴122的支撑刚度也需要相应的提高。对于提高所述第二转轴122的支撑刚度，有两种技术方案。增加所述第二转轴122的轴径或者合理布置用于支撑所述第二转轴122的支撑点。如若采用增加第二转轴122轴径这一方案，会相应的增加第一转轴121的外径以及其他如轴承等结构的尺寸。不利于电机100整体的小型化，也不利于降低电机100的制造成本。

因此，本发明在所述第一转轴121和所述第二转轴122之间设置了一个支撑点。该支撑点可以是轴承或者其他可行的旋转支撑件。在一可选实施例中，该支撑点为第一轴承151。所述第一轴承151设置于所述第一转轴121内周壁和所述第二转轴122内周壁之间。具体的，所述第一轴承151的内周套设于所述第二转轴122，所述第一轴承151外周连接所述第一转轴121。具体的，所述支撑点设置于所述第一转轴121内周壁和所述第二转轴122外周壁之间，增加了所述可以有效压缩整个电机100的轴向尺寸。同时，这样设置增加了所述第二转轴122的支撑刚度，可以保证第二转轴122的后端从所述第一转轴121内伸出足够长的长度，从而保证所述第二转子132的支撑点具有足够的跨距。进一步的，所述第二转轴122前端从所述第一转轴121前端内伸出的长度需要尽可能短，从而提高整个转轴组件的支撑刚度。

请参阅图2，在另一可选实施例中，所述电机100还包括第二轴承152、第三轴承153和第四轴承154。所述第二轴承152、所述第三轴承153均套设于所述第一转轴121。所述第四轴承154套设于所述第二转轴122上。具体的，所述第四轴承154套设于所述第二转轴122的后端伸出所述第一转轴121的部分。且所述第二轴承152设置于所述第一转子131和所述第二转子132之间，所述第三轴承153设置于所述壳体11前端和所述第一转子131之间，所述第四轴承154设置于所述第二转子132和所述壳体11后端之间。具体而言，所述第二轴承152、所述第三轴承153的内周套设于第一转轴121，外周固定连接壳体11，所述第四轴承的内周套设于所述第二转轴122，外周固定连接壳体11。

具体的，所述第二轴承152和所述第三轴承153分别设置于所述第一转子131的轴向两侧，对所述第一转子131实现双端支撑，从而提高所述第一转子131的支撑刚度。而所述第一轴承151设置于所述第二转轴122处，所述第四轴承154设置于所述第二转子132和所述壳体11后端之间。即所述第二转轴122和所述第二转子132共同组成第二转子132系统。所述第一轴承151、所述第四轴承154分别用于支撑所述第二转子132系统的两端，以提高所述第二转子132系统的旋转稳定性。进一步的，所述第一、第二、第三、第四轴承154的设置提高了所述转轴组件整体的支撑刚度，使得所述电机100的结构更加稳定可靠。

在上一实施例的基础上，所述第一、第二、第三、第四轴承154可以采用滑动轴承、滑动轴、磁浮轴承或者气浮轴承等具有旋转支撑效果的轴承。在一可选实施例中，所述第一轴承151采用滑动轴承。滑动轴承具有径向空间小、支撑载荷大的特点。而且在安装时，不需要改变所述第二转轴122的外径尺寸，有利于降低制造成本。而所述第二轴承152、所述第三轴承153、所述第四轴承154可以采用球轴承，球轴承是滚动轴承的一种，球滚珠装在内钢圈和外钢圈的中间，能承受较大的载荷。也叫滚珠轴承。球轴承是一种较为常用的轴承，采用球轴承有利于制造成本的降低。

在一可选实施例中，为了容置所述第一、第二、第三、第四轴承154，所述壳体11也做出了对应的结构设计。所述壳体11包括前端盖111、后端盖113和壳身112。所述前端盖111、所述后端盖113分别设置于所述壳身112的两端。进一步的，所述前端盖111由外至内依次包括防护罩111a、封装盖111b和前轴承室111c。所述前轴承室111c用于容置所述第三轴承153，且所述前轴承室111c设有用于供转轴穿过的通孔。而所述后端盖113上也设置有用于容置所述第四轴承154的后轴承室。

在一可选实施例中，为了容置所述第二轴承152，所述电机100还包括保护壳114。所述第二轴承152容置于所述保护壳114内。所述保护壳114固定于所述壳体11内部。在另一可选实施例中，所述保护壳114可省略，可在所述壳身112内直接设置相应的中空部，所述第二轴承152固定于该中空部内。

请参阅图3，在一可选实施例中，所述第二转轴122前端从所述第一转轴121的前端伸出，所述第一轴承151设置于所述第一转轴121的前端。可选的，所述第一转轴121采用通轴，所述第二转轴122采用无缝钢管，这样设置可以减小加工时的切削余量，降低制造成本。进一步的，所述第一轴承151靠近所述第二转轴122的前端设置。这样设置能够保证所述第二转轴122前端从所述第一转轴121前端内伸出的长度需要尽可能短，从而提高整个转轴组件的支撑刚度。

在一可选实施例中，所述第一转轴121的内孔包括由前端至后端依次设置的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的直径大于所述第二孔段的直径，所述第一轴承151设置于所述第一孔段内。这样设置，在安装所述第一轴承151时，不需要改变所述第一转轴121的外径尺寸。有利于降低制造成本。

请参阅图3，在一可选实施例中，所述第一转轴121包括第一套管和第二套管，所述第一套管的后端套设于所述第二套管的前端上，所述第一套管设置于所述壳体11外，所述第二套管的前端从所述壳体11伸出后进入所述第一套管内。进一步的，所述第一套管的直径大于所述第二套管的直径。可选的，所述第一轴承151为滚动轴承，滚动轴承具有较高的旋转精度。在某些转速要求较高或旋转精度要求高的场合，可优先选用滚动轴承。但是，滚动轴承的径向尺寸大于滑动轴承的径向尺寸。所述第一轴承151采用滚动轴承会增加第一转轴121的外径，从而导致第二轴承152、第三轴承153的规格也相应增加，不利于降低制造成本和压缩轴向高度。因此，本发明提出一种第一转轴121，该第一转轴121包括第一套管和第二套管，且第一套管的外径大于所述第二套管的外径。其中，所述第一轴承151装设于所述第一套管上，所述第二轴承152、所述第三轴承153装设于所述第二套管上。如此，所述第一套管、所述第二套管可分别适应不同轴承的内径，有利于降低电机100的制造成本，同时进一步压缩电机100的制造尺寸。

在一可选实施例中，所述第一套管121a和所述第二套管121b可拆卸连接或者一体化设置。为了进一步降低成本，所述第一套管121a和所述第二套管121b可以采用两种不同规格的无缝钢管。两种不同规格的无缝钢管可以通过可拆卸连接的方式结合在一起，也可一体化设置。而两根钢管可拆卸连接的成本较低。

在一可选实施例中，所述壳体11包括前端盖111、后端盖113和壳身，所述前端盖111和所述后端盖113分别设置于所述壳身的两端，其中，所述壳身内形成有用于容置所述第二轴承152的第二轴承室；或者，所述电机100还包括保护壳114，所述保护壳114内形成有所述第二轴承室，所述保护壳114固定连接所述壳身。具体的，所述第二轴承室的设置给所述壳身的加工带来了工艺上的难度。这使得所述壳身整体截面上呈现一个工字型的结构，而不能采用简单的筒状结构。进一步的，所述第二轴承室可以是直接在壳身上加工形成的，也可以采用保护壳114内形成第二轴承室的方式，且保护壳114和所述壳身一体化连接。

在一可选实施例中，所述壳身的材料为塑料，所述第一定子141、所述第二定子142和所述壳身一体注塑成型；或者，所述壳身包括第一壳身112a和第二壳身112b，所述第一定子141、所述第二定子142分别对应的和所述第一壳身112a、所述第二壳身112b注塑一体成型，所述第一壳身112a和所述第二壳身112b可拆卸连接。具体的，第一壳身112a和第二壳身112b为一体塑胶材料，即二者为一个整体，第一定子141和第二定子142与该壳身一体注塑成型，请参阅图1，这种结构一体式壳身的模具制造难度大，但是装配工艺简单；

,在另一可选实施例中，第一壳身112a和第二壳身112b112b均为塑胶材料，但第一壳身112a与第一定子141141一体注塑成型；第二壳身112b112b与第二定子142142一体注塑成型，然后将第一和第二壳身112b装配在一起。请参阅图4，这种结构模具制造难度小，装配工艺也较简单，但是装配精度不容易保证。

在一可选实施例中，所述壳身的材料为金属，所述壳身包括第一壳身112a和第二壳身112b，所述第一定子141、所述第二定子142分别对应固定于所述第一壳身112a、所述第二壳身112b，所述第一壳身112a和所述第二壳身112b一体化设置或者可拆卸连接。具体的，第一壳身112a和第二壳身112b均为金属材料，两者可以为一体零件(即一体化设置)，也可以为装配件(即可拆卸连接)。其中一体零件精度高，加工难度大。而装配件加工难度小，装配精度低。第一定子141和第二定子142与分别和所述第一壳身112a、所述第二壳身112b固定连接，固定连接的方式可以是胶粘，也可以是过盈配合。这种结构不需要开包塑模具，散热性好。

在上述实施例的基础上，所述第二轴承室可以形成于所述第一壳身112a，也可以形成于所述第二壳身112b，又或者形成于所述第一壳身112a、所述第二壳身112b一体化设置形成的整体壳身。又或者，所述第二轴承室形成于保护壳114内，所述保护壳114可以固定于所述第一壳身112a内，也可固定于第二壳身112b内，这样设置降低了加工难度。

请参阅图6，图6是本发明所提出的转子的第一实施例。在所述转子结构的第一实施例中，所述第一转子131或所述第二转子132具有转子铁芯13a和多个永磁体13b，所述永磁体13b为磁钢。所述磁钢沿转子铁芯13a的周向均匀的设置于所述转子铁芯13a的径向外侧，并且所述磁钢和所述第一定子141或者所述第二定子142沿径向对置形成径向气隙。

请参阅图7，图7为本发明所提出的转子的第二实施例。在所述转子结构的第二实施例中，所述第一转子131或者所述第二转子132包括转子铁芯13a、多个永磁体13b(即磁钢)、塑封体13c。所述转子铁芯13a轴向均布设置有多个沿所述转子铁芯13a径向延伸的长方体槽。所述磁钢的形状大致为长方体。并且容置于所述长方体槽内。而所述塑封体13c将所述永磁体13b、所述转子铁芯13a注塑在一起。

在上一实施例的基础上，所述第一转子131、所述第二转子132均可采用所述第一实施例的转子结构。或者所述第一转子131、所述第二转子132均采用所述第二实施例中的转子结构。或者所述第一转子131、所述第二转子132二者也可以采用不同的转子结构，即所述第一转子131采用第一实施例中所提及的结构或者所述第二实施例，所述第二转子132采用另一个实施例中所提及的结构。除所述第一实施例、所述第二实施例外，所述第一转子131、所述第二转子132还可以采用多种其他的不同结构。在一可选实施例中，所述第一转子131采用所述第一实施例中所提及的转子结构，这样设置可以减小较大的转轴外径对于磁路的影响。所述第二转子132采用第二实施例中的转子结构，这样设置可以提高功率密度，压缩轴向空间。

请参阅图8，本发明还提出一种风机，所述风机包括如上文所述的电机100。由于上文所述的电机100具有两个输出轴，所以所述电机100主要应用于双轴输出的电机100。进一步的，应用上文所述电机100的风机，同样具有尺寸较小、结构可靠等优点。

请参阅图8，在一可选实施例中，所述风机包括第一风扇200和第二风扇300，所述第一风扇200连接所述第一转轴121，所述第二风扇300连接所述第二转轴122。进一步的，所述第一风扇200、所述第二风扇300分别对应连接所述第一转轴121、所述第二转轴122的输出端。当所述电机100启动时，所述第一转子131和所述第一定子141组成第一驱动系统，以驱动所述第一风扇200运转，所述第二转子132和所述第二定子142组成第二驱动系统，用以驱动第二风扇300运转。进一步的，所述第一驱动系统、所述第二驱动系统虽然都位于壳体11内部，但两套驱动系统是相互独立的，即第一转轴121、第二转轴122的运动可以分别独立的控制。如此设置，可以实现第一风扇200和第二风扇300的独立选择。根据不同的应用场景，第一风扇200和第二风扇300具有多种运动模式，如同速、差速、反向运转等。

在一可选实施例中，本发明还提出一种家用电器。所述家用电器可以是空调、消毒机、风扇等。所述家用电器包括上文所述的风机。采用上文所述的风机的家用电器，具有双轴输出、结构紧凑、占用空间小、制造成本低等优点。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种电机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有前端和后端；

转轴组件，包括第一转轴、第二转轴和第一轴承，所述第一转轴呈中空设置，且所述第一转轴套设于所述第二转轴外侧，所述第一轴承设置于所述第一转轴内周和所述第二转轴外周之间；

转子组件，设置于所述壳体内部，所述转子组件包括第一转子和第二转子，所述第一转子、所述第二转子分别对应套设于所述第一转轴、所述第二转轴上；

定子组件，固定于所述壳体内部，所述定子组件包括第一定子和第二定子，所述第一定子、所述第二定子分别对应套设于所述第一转子、所述第二转子外侧。

2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第二转轴前端从所述第一转轴的前端伸出，所述第一轴承设置于所述第一转轴的前端。

3.如权利要求2所述的电机，其特征在于，所述第一转轴包括第一套管和第二套管，所述第一套管的后端套设于所述第二套管的前端上，所述第一套管设置于所述壳体外，所述第二套管的前端从所述壳体伸出后进入所述第一套管内。

4.如权利要求3所述的电机，其特征在于，所述第一套管和所述第二套管可拆卸连接或者一体化设置。

5.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述电机还包括第二轴承，所述第二轴承的外周固定于所述壳体内部，所述第二轴承的内周套设于所述第一转轴上，所述第二轴承设置于所述第一转子和所述第二转子之间。

6.如权利要求5所述的电机，其特征在于，所述电机还包括第三轴承，所述第三轴承的外周固定于所述壳体内部，所述第三轴承的内周套设于所述第一转轴上，所述第三轴承设置于所述壳体前端与所述第一转子之间。

7.如权利要求6所述的电机，其特征在于，所述电机还包括第四轴承，所述第四轴承的外周固定于所述壳体内部，所述第四轴承的内周套设于所述第二转轴上，所述第四轴承设置于所述壳体后端与所述第二转子之间。

8.如权利要求1至7任一项所述的电机，其特征在于，所述壳体包括前端盖、后端盖和壳身，所述前端盖和所述后端盖分别设置于所述壳身的两端，其中，所述壳身内形成有用于容置所述第二轴承的第二轴承室；或者，

所述电机还包括保护壳，所述保护壳内形成有所述第二轴承室，所述保护壳固定连接所述壳身。

9.如权利要求8所述的电机，其特征在于，所述壳身的材料为塑料，

其中，所述第一定子、所述第二定子和所述壳身一体注塑成型；或者，

所述壳身包括第一壳身和第二壳身，所述第一定子、所述第二定子分别对应的和所述第一壳身、所述第二壳身注塑一体成型，所述第一壳身和所述第二壳身可拆卸连接。

10.如权利要求8所述的电机，其特征在于，所述壳身的材料为金属，所述壳身包括第一壳身和第二壳身，所述第一定子、所述第二定子分别对应固定于所述第一壳身、所述第二壳身，所述第一壳身和所述第二壳身一体化设置或者可拆卸连接。

11.一种风机，其特征在于，所述风机包括如权利要求1至10任一项所述的电机。

12.如权利要求11所述的风机，其特征在于，所述风机包括第一风扇和第二风扇，所述第一风扇连接所述第一转轴，所述第二风扇连接所述第二转轴。

13.一种家用电器，其特征在于，所述家用电器包括如权利要求11至12任一项所述的风机。

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