CN107745184A - 塑料管道进行激光标识的实现方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了塑料管道进行激光标识的实现方法，包括以下步骤：首先根据塑料管道的长度来调节两个凸块之间的间距，然后将塑料管道的两端放置在分别放置在两个凸块上的弧形槽内，然后弧形片上的固定杆将塑料管道固定在弧形槽内，实现了对塑料管道的快速固定，最后分别开启主机、激光腔、显示屏，对塑料管道进行激光标识，当需要对塑料管道进行多段标识时，拧松固定杆，便能够快速对塑料管道进行移动。

Description

塑料管道进行激光标识的实现方法
技术领域
本发明涉及打标机技术领域，具体涉及塑料管道进行激光标识的实现方法。
背景技术
打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点:有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便，打标机分很多种，最常见的有气动打标机、电磁打标机以及激光打标机。气动打标机是计算机控制打印针在X、Y二维平面内按一定轨迹运动的同时，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，动打标机的特点上有较大深度，通过电脑直接打标输出，字体多种，标记工整清晰；电磁打标机是利用电磁线圈产生磁场带动合金打标头运动，由电磁线圈驱动合金打标针，在工作表面形成深浅不一的凹坑，从而形成标识信息；激光打标机主要使用CO2激光器，该激光器的优点是工作时无需冷却设备，维护简单，加电即可使用，价格便宜，使用寿命长，转换效率高等，另外一种使用较多的是光纤激光器，该激光器的优点是工作稳定，使用寿命长，转换效率高，打印线条细。
激光打标机作为一种广泛使用的设备，根据所加工材料的不同，用于各种不同的生产环境，尤其在塑料管道的制造厂内，大多数都是采用激光标记，塑料管道生产好之后利用激光标识机进行标识，目前，大多数都是将塑料管道直接放置在激光标识机的工作台上，由于工作台在长期的使用过程中，造成工作台的表面凹凸不平，使得塑料管不易固定在激光标识机的工作台上，降低了对塑料管道的生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供塑料管道进行激光标识的实现方法，能够对塑料管道进行固定，提高对塑料管道的生产效率。
本发明通过下述技术方案实现：
塑料管道进行激光标识的实现方法，包括以下步骤：首先根据塑料管道的长度来调节两个凸块之间的间距，然后将塑料管道的两端放置在分别放置在两个凸块上的弧形槽内，然后弧形片上的固定杆将塑料管道固定在弧形槽内，实现了对塑料管道的快速固定，最后分别开启主机、激光腔、显示屏，对塑料管道进行激光标识，当需要对塑料管道进行多段标识时，拧松固定杆，便能够快速对塑料管道进行移动。
进一步地，还包括箱体、激光振镜头、立柱，所述立柱位于箱体的顶部，所述激光腔位于立柱的侧壁上，并且激光腔能够沿着立柱的轴线方向移动，所述激光振镜头与激光腔连接，所述主机位于箱体内，所述箱体的顶部还设有滑槽，滑槽内设有两个与滑槽匹配的滑块，滑块均能够在滑槽内移动，所述滑块的顶部均设有凸块，凸块能够跟着凸块一起移动，所述凸块的顶部均设有用于放置塑料管道的弧形槽，所述凸块的顶部还设有弧形片，弧形片的两端均设有凸边，凸边上均设有连接杆，连接杆通过螺纹与凸边竖直连接，并且连接杆还与凸块的顶部通过螺纹连接，所述弧形片上还设有固定杆，固定杆通过螺纹与弧形片连接，旋转固定杆，固定杆能够移动至弧形槽内。
进一步地，所述立柱上设有丝杆、支撑板以及凹槽，所述丝杆位于立柱内，支撑板穿插在凹槽内，并且与丝杆通过螺纹连接，所述丝的顶部还设有转盘，转盘转动时，丝杆能够带动支撑板在凹槽内沿着立柱的轴线方向移动。
进一步地，所述支撑板的顶部还设有立板和挡板，立板和挡板均位于立柱的外侧，所述激光腔位于立板与挡板之间，立板上设有横杆，横杆通过螺纹与立板水平连接，旋转横杆，横杆能够将激光腔固定在支撑板上。
进一步地，所述立柱的侧壁上还设有横板，横板一端通过螺栓与立柱连接，另一端上设有显示屏，并且显示屏与主机连接。
进一步地，所述凸块的弧形槽内还设有若干垫片。
进一步地，所述箱体的底部还设有若干支撑柱，支撑柱一端与箱体的底部连接，另一端上设有支撑盘，并且支撑盘通过螺纹与支撑柱连接，旋转支撑盘，支撑盘能够沿着支撑柱的轴线方向移动。
进一步地，所述箱体的底部还设有若干滚轮，所述滚轮为万向轮。
进一步地，所述箱体的侧壁上还设有若干散热孔。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明塑料管道进行激光标识的实现方法，在对塑料管道进行激光标识时，将待标识的塑料管道的两端分别放置在两个凸块上的弧形槽内，利用弧形片上的固定杆将塑料管道固定在凸块上，便能够对管道进行标识，避免了激光标识机的工作台长期使用造成表面不平整，而无法快速对塑料管道进行标识的情况发生，提高了对塑料管道的标识效率；
2、本发明塑料管道进行激光标识的实现方法，激光腔的高度能够通过丝杆传动来调节，使得激光振镜头的焦点能够对准到机械零部件的表面时，同时满足对不同尺寸的零部件进行激光标识；
3、本发明塑料管道进行激光标识的实现方法，设置的两个凸块之间的间距能够通过滑槽任意调节，满足对不同长度的塑料管道的使用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明A部放大后的结构示意图；
图3为本发明弧形片的结构示意图；
图4为本发明凸块的结构示意图
图5为本发明立柱的结构示意图；
附图中标记及对应的零部件名称：
1-支撑盘，2-滚轮，3-散热孔，4-箱体，5-抽屉，6-滑块，7-凸块，8-弧形片，9-弧形槽，10-滑槽，11-显示屏，12-垫片，13-激光振镜头，14-激光腔，15-横板，16-立柱，17-转盘，18-支撑板，19-丝杆，20-固定杆，21-控制按钮，22凸边，23-连接杆，24-立板，25-横杆，26-挡板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1至图4所示，本发明塑料管道进行激光标识的实现方法，包括以下步骤：首先根据塑料管道的长度来调节两个凸块7之间的间距，然后将塑料管道的两端放置在分别放置在两个凸块7上的弧形槽9内，然后弧形片8上的固定杆20将塑料管道固定在弧形槽9内，实现了对塑料管道的快速固定，最后分别开启主机、激光腔14、显示屏11，对塑料管道进行激光标识，当需要对塑料管道进行多段标识时，拧松固定杆20，便能够快速对塑料管道进行移动。
其中，包括箱体4、立柱16、激光腔14、激光振镜头13以及安装有控制软件的主机，所述主机、激光腔14、以及激光振镜头13均为现有技术，利用激光腔14内发生激光通过激光振镜头13对物品进行激光标识的工作原理均为现有技术，所述主机位于箱体4内，主机与激光腔14连接，主机内安装的控制软件能够控制激光腔14工作，所述激光振镜头13与激光腔14连接，激光腔14工作时产生的激光发生至激光振镜头13，从激光振镜头13发生出来的激光将对物品进行激光标识，所述箱体4的顶部还设有控制按钮10，控制按钮10与激光腔14连接，控制按钮10能够控制激光腔14的开启与关闭，所述立柱16位于箱体4的顶部，立柱16通过螺栓与箱体4连接，便于安装和拆卸，所述激光腔14位于立柱16的侧面；所述箱体4的顶部为工作台，箱体4的顶部设有滑槽10，滑槽10位于激光振镜头13的正下方，所述滑槽10内设有两个滑块6，滑块6与滑槽10匹配，两个滑块6均能够在滑槽10内移动，所述滑块6的顶部还设有凸块7，凸块7能够跟着滑块6一起移动，便于调节两个凸块7之间的间距，满足对不同长度的塑料管道的使用需求，所述凸块7的顶部均设有弧形槽9，弧形槽9位于凸块7的中央位置处，弧形槽9用于放置待激光标识的塑料管道，所述凸块7的顶部还设有弧形片8，弧形片8位于弧形槽9的上方，所述弧形片8的两侧均设有凸边22，并且两个凸边22分别位于弧形槽9的两侧，凸边22上均设有连接杆23，连接杆23通过螺纹与凸边22竖直连接，并且连接杆23还通过螺纹与凸块7连接，所述弧形片8的中央位置处还设有固定杆20，固定杆20通过螺纹与弧形片8连接，旋转固定杆20，固定杆20能够移动至弧形槽9内，将放置在弧形槽9内的塑料管道固定；所述立柱16的侧壁上还设有横板15，横板15通过螺栓与立柱16连接，横板15一端与立柱16连接，另一端上设有显示屏11，显示屏11与主机连接，目前激光打标机上的显示屏大多数都是直接放置在箱体4上，这样使得在实际的操作过程中，显示屏容易被碰倒，同时放置在箱体4上较为占用空间，而本发明将显示屏11设置在立柱16的侧壁上，即保证显示屏11不会被碰倒，又节省了对箱体4的占用空间。
所述立柱16的内部设有空腔，空腔内设有丝杆19，丝杆19能够在立柱16的内部转动，所述丝杆19的顶部设有转盘17，并且转盘17位于立柱16的外侧，转动转盘17时，丝杆19将跟着转盘17一起转动，所述立柱16的侧壁上还设有凹槽，并且凹槽与立柱16的内部连通，所述凹槽内设有支撑板18，支撑板18水平穿插在凹槽内，并且支撑柱18通过螺纹套在丝杆19上，当丝杆19转动时，套在丝杆19上的支撑板18通过丝杆传动将在凹槽内沿着立柱16的轴线方向移动，所述支撑板18的顶部还设有立板24和挡板26，并且立板24和挡板26均位于立柱16的外侧，所述激光腔14位于立板24和挡板26之间，所述立板24上还设有横杆25，横杆25通过螺纹与立板24水平连接，旋转横杆25，横杆25能够朝着挡板26方向移动，并且将激光腔14固定在支撑板18上，这样使得激光腔14易于从支撑板18上进行装卸，并且通过丝杆19实现了对激光腔14高度的调节，从而能够对激光振镜头13的焦点进行调节，保证从激光振镜头出来的激光能够对准到机械零部件的表面，适用于对不同尺寸的机械零部件进行激光标识；所述箱体4的底部四角处还设有支撑柱，支撑柱一端与箱体4连接，另一端上设有支撑盘1，并且支撑盘1通过螺纹与支撑柱连接，旋转支撑盘1，支撑盘1能够沿着支撑柱的轴线方向移动，所述箱体4的底部还设有若干滚轮2，滚轮2为万向轮，设置的滚轮2便于灵活移动箱体4，而设置的支撑盘1用于对箱体4的支撑，当需要对箱体4进行支撑时，旋转支撑盘1，使得支撑盘1朝下移动，使得支撑盘1能够支撑起箱体4，此时，滚轮2处于悬空状态，当需要对箱体4进行移动时，旋转支撑盘1，支撑盘1朝上移动，使得滚轮2与地面接触，而支撑盘1则处于悬空状态，便能够对箱体4进行移动；所述箱体4的侧壁上还设有若干散热孔3，散热孔3能够将箱体4的主机产生的热量排除，对主机起到散热的作用，所述箱体4的一侧还设有抽屉5。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.塑料管道进行激光标识的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：首先根据塑料管道的长度来调节两个凸块(7)之间的间距，然后将塑料管道的两端放置在分别放置在两个凸块(7)上的弧形槽(9)内，然后弧形片(8)上的固定杆(20)将塑料管道固定在弧形槽(9)内，实现了对塑料管道的快速固定，最后分别开启主机、激光腔(14)、显示屏(11)，对塑料管道进行激光标识，当需要对塑料管道进行多段标识时，拧松固定杆(20)，便能够快速对塑料管道进行移动。
2.根据权利要求1所述的塑料管道进行激光标识的实现方法，其特征在于，还包括箱体(4)、激光振镜头(13)、立柱(16)，所述立柱(16)位于箱体(4)的顶部，所述激光腔(14)位于立柱(16)的侧壁上，并且激光腔(14)能够沿着立柱(16)的轴线方向移动，所述激光振镜头(13)与激光腔(14)连接，所述主机位于箱体(4)内，箱体(4)的顶部还设有滑槽(10)，滑槽(10)内设有两个与滑槽(10)匹配的滑块(6)，滑块(6)均能够在滑槽(10)内移动，所述滑块(6)的顶部与凸块(7)连接，凸块(7)能够跟着凸块(7)一起移动，所述凸块(7)的顶部与弧形槽(9)连接，所述凸块(7)的顶部还与弧形片(8)连接，弧形片(8)的两端均设有凸边(22)，凸边(22)上均设有连接杆(23)，连接杆(23)通过螺纹与凸边(22)竖直连接，并且连接杆(23)还与凸块(7)的顶部通过螺纹连接，固定杆(20)通过螺纹与弧形片(8)连接，旋转固定杆(20)，固定杆(20)能够移动至弧形槽(9)内。
3.根据权利要求2所述的塑料管道进行激光标识的实现方法，其特征在于，所述立柱(16)上设有丝杆(19)、支撑板(18)以及凹槽，所述丝杆(19)位于立柱(16)内，支撑板(18)穿插在凹槽内，并且与丝杆(19)通过螺纹连接，所述丝杆(17)的顶部还设有转盘(17)，转盘(17)转动时，丝杆(19)能够带动支撑板(18)在凹槽内沿着立柱(16)的轴线方向移动。
4.根据权利要求3所述的塑料管道进行激光标识的实现方法，其特征在于，所述支撑板(18)的顶部还设有立板(24)和挡板(26)，立板(24)和挡板(26)均位于立柱(16)的外侧，所述激光腔(14)位于立板(24)与挡板(26)之间，立板(24)上设有横杆(25)，横杆(25)通过螺纹与立板(24)水平连接，旋转横杆(25)，横杆(25)能够将激光腔(14)固定在支撑板(18)上。
5.根据权利要求2所述的塑料管道进行激光标识的实现方法，其特征在于，所述立柱(16)的侧壁上还设有横板(15)，横板(15)一端通过螺栓与立柱(16)连接，另一端上设有显示屏(11)，并且显示屏(11)与主机连接。
6.根据权利要求1所述的塑料管道进行激光标识的实现方法，其特征在于，所述凸块(7)的弧形槽(9)内还设有若干垫片(12)。
7.根据权利要求2所述的塑料管道进行激光标识的实现方法，其特征在于，所述箱体(4)的底部还设有若干支撑柱，支撑柱一端与箱体(4)的底部连接，另一端上设有支撑盘(1)，并且支撑盘(1)通过螺纹与支撑柱连接，旋转支撑盘(1)，支撑盘(1)能够沿着支撑柱的轴线方向移动。
8.根据权利要求2所述的塑料管道进行激光标识的实现方法，其特征在于，所述箱体(4)的底部还设有若干滚轮(2)，所述滚轮(2)为万向轮。
9.根据权利要求2所述的塑料管道进行激光标识的实现方法，其特征在于，所述箱体(4)的侧壁上还设有若干散热孔(3)。
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