CN107584219A - 快速对医疗器械进行激光标识的实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了快速对医疗器械进行激光标识的实现方法，包括以下步骤：首先将待标识器材放置在工作台上，并且将器材待标识位置处于扫描头的下方，然后转动转盘，转盘带动丝杆转动，带动支撑座沿着升降柱的轴线方向移动，缩短扫描头与待标识器材之间的间距，最后开启主机、显示器、激光发射，激光发射器发射出的激光通过扫描头对器材进行激光标识。本发明在对不同规格的产品进行激光标识时，转动转盘，转盘带动丝杆转动，实现了对支撑座高度的调节，从而改变了扫描头的高度，满足对不同规格的产品进行激光标识。

Description

快速对医疗器械进行激光标识的实现方法

技术领域

本发明涉及打标机技术领域，具体涉及快速对医疗器械进行激光标识的实现方法。

背景技术

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点:有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便，打标机分很多种，最常见的有气动打标机、电磁打标机以及激光打标机。气动打标机是计算机控制打印针在X、Y二维平面内按一定轨迹运动的同时，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，动打标机的特点上有较大深度，通过电脑直接打标输出，字体多种，标记工整清晰；电磁打标机是利用电磁线圈产生磁场带动合金打标头运动，由电磁线圈驱动合金打标针，在工作表面形成深浅不一的凹坑，从而形成标识信息；激光打标机主要使用CO2激光器，该激光器的优点是工作时无需冷却设备，维护简单，加电即可使用，价格便宜，使用寿命长，转换效率高等，另外一种使用较多的是光纤激光器，该激光器的优点是工作稳定，使用寿命长，转换效率高，打印线条细。

激光打标机作为一种广泛使用的设备，根据所加工材料的不同，使用于各种不同的生产环境，尤其在药品包装盒的加工厂中，大部分采用激光打标机，对包装盒进行标识，现有的激光打标机的扫描头大多数都是固定的，无法满足对不同规格的产品进行精准标识。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供快速对医疗器械进行激光标识的实现方法，能够调节扫描头的高度，满足对不同规格的产品进行标识。

本发明通过下述技术方案实现：

快速对医疗器械进行激光标识的实现方法，包括以下步骤：首先将待标识器材放置在工作台上，并且将器材待标识位置处于扫描头的下方，然后转动转盘，转盘带动丝杆转动，带动支撑座沿着升降柱的轴线方向移动，缩短扫描头与待标识器材之间的间距，最后开启主机、显示器、激光发射，激光发射器发射出的激光通过扫描头对器材进行激光标识。

进一步地，还包括机箱，所述升降柱位于机箱的顶部，所述激光发射器位于升降柱的侧壁上，并且激光发射器能够沿着升降柱的轴线方向移动，所述扫描头与激光发射器连接，所述主机位于机箱内，所述升降柱上设有丝杆、支撑座以及凹槽，所述丝杆位于升降柱内，支撑座穿插在凹槽内，并且与丝杆通过螺纹连接，所述丝杆的顶部还设有转盘，转盘转动时，丝杆能够带动支撑座在凹槽内沿着升降柱的轴线方向移动，所述激光发射器位于支撑座的顶部。

进一步地，所述升降柱的侧壁上还设有连接板，连接板一端通过螺栓与升降柱连接，另一端上设有显示器，并且显示器与主机连接。

进一步地，所述工作台的顶部还设有加工台，加工台还设有若干垫片。

进一步地，所述机箱的底部还设有若支撑脚。

进一步地，所述机箱的侧壁上还设有若干散热孔。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明快速对医疗器械进行激光标识的实现方法，在对不同规格的产品进行激光标识时，转动转盘，转盘带动丝杆转动，实现了对支撑座高度的调节，从而改变了扫描头的高度，满足对不同规格的产品进行激光标识。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明升降柱的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-支撑盘，2-升降柱，3-散热孔，4-机箱，5-抽屉，6-工作台，7-丝杆，8-支撑座，9-转盘，10-控制按钮，11-显示器，12-垫片，13-扫描头，14-激光发射器，15-连接板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1、图2所示，本发明快速对医疗器械进行激光标识的实现方法，包括以下步骤：首先将待标识器材放置在工作台12上，并且将器材待标识位置处于扫描头13的下方，然后转动转盘9，转盘9带动丝杆7转动，带动支撑座8沿着升降柱2的轴线方向移动，缩短扫描头13与待标识器材之间的间距，最后开启主机、显示器11、激光发射14，激光发射器14发射出的激光通过扫描头13对器材进行激光标识。

其中，包括箱体4、升降柱2、激光发射器14、扫描头13以及安装有控制软件的主机，所述主机、激光发射器14、以及扫描头13均为现有技术，所述主机位于箱体4内，主机与激光发射器14连接，主机内安装的控制软件能够控制激光发射器14工作，所述扫描头13与激光发射器14连接，激光发射器14工作时产生的激光发生至扫描头13，从扫描头13发生出来的激光将对机械部件进行激光标识，所述箱体4的顶部还设有控制按钮10，控制按钮10与激光发射器14连接，控制按钮10能够控制激光发射器14的开启与关闭，所述升降柱2位于箱体4的顶部，升降柱2通过螺栓与箱体4连接，便于安装和拆卸，所述升降柱2的内部设有空腔，空腔内设有丝杆7，丝杆7能够在升降柱2的内部转动，所述丝杆7的顶部设有转盘9，并且转盘9位于升降柱2的外侧，转动转盘9时，丝杆7将跟着转盘9一起转动，所述升降柱2的侧壁上还设有凹槽，并且凹槽与升降柱2的内部连通，所述凹槽内设有支撑座8，支撑座8水平穿插在凹槽内，并且支撑座8通过螺纹套在丝杆7上，当丝杆7转动时，套在丝杆7上的支撑座8通过丝杆传动将在凹槽内沿着升降柱2的轴线方向移动，所述激光发射器14放置在支撑座8的顶部，从而通过丝杆7实现了对激光发射器14高度的调节，从而能够对扫描头13的焦点进行调节，保证从扫描头出来的激光能够对准到机械零部件的表面，适用于对不同尺寸的机械零部件进行激光标识；所述升降柱2的侧壁上还设有连接板15，连接板15通过螺栓与升降柱2连接，连接板15一端与升降柱2连接，另一端上设有显示器11，显示器11与主机连接，目前激光打标机上的显示器大多数都是直接放置在箱体4上，这样使得在实际的操作过程中，显示器容易被碰倒，同时放置在箱体4上较为占用空间，而本发明将显示器11设置在升降柱2的侧壁上，即保证显示器11不会被碰倒，又节省了对箱体4的占用空间；所述箱体4的顶部还设有工作台6，工作台6用于放置待标识的机械零部件，所述工作台6位于扫描头13的正下方，工作台6的顶部还设有若干垫片12，垫片12能够对机械零部件起一定的保护作用；所述箱体4的底部四角处还设有若干支撑脚1；所述箱体4的侧壁上还设有若干散热孔3，散热孔3能够将箱体4的主机产生的热量排除，对主机起到散热的作用，所述箱体4的一侧还设有抽屉5。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.快速对医疗器械进行激光标识的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：首先将待标识器材放置在工作台(12)上，并且将器材待标识位置处于扫描头(13)的下方，然后转动转盘(9)，转盘(9)带动丝杆(7)转动，带动支撑座(8)沿着升降柱(2)的轴线方向移动，缩短扫描头(13)与待标识器材之间的间距，最后开启主机、显示器(11)、激光发射(14)，激光发射器(14)发射出的激光通过扫描头(13)对器材进行激光标识。

2.根据权利要求1所述的快速对医疗器械进行激光标识的实现方法，其特征在于，还包括机箱(4)，所述升降柱(2)位于机箱(4)的顶部，所述激光发射器(14)位于升降柱(2)的侧壁上，并且激光发射器(14)能够沿着升降柱(2)的轴线方向移动，所述扫描头(13)与激光发射器(14)连接，所述主机位于机箱(4)内，所述丝杆(7)位于升降柱(2)内，支撑座(8)穿插在凹槽内，并且与丝杆(7)通过螺纹连接，所述丝杆(7)的顶部还连接着转盘(9)，转盘(9)转动时，丝杆(7)能够带动支撑座(8)在凹槽内沿着升降柱(2)的轴线方向移动，所述激光发射器(14)位于支撑座(8)的顶部。

3.根据权利要求1所述的快速对医疗器械进行激光标识的实现方法，其特征在于，所述升降柱(2)的侧壁上还设有连接板(15)，连接板(15)一端通过螺栓与升降柱(2)连接，另一端上连接着显示器(11)，并且显示器(11)与主机连接。

4.根据权利要求1所述的快速对医疗器械进行激光标识的实现方法，其特征在于，所述工作台(6)的顶部还与工作台(6)连接，工作台(6)上还设有若干垫片(12)。

5.根据权利要求1所述的快速对医疗器械进行激光标识的实现方法，其特征在于，所述机箱(4)的底部还设有若干支撑脚(1)。

6.根据权利要求1所述的快速对医疗器械进行激光标识的实现方法，其特征在于，所述机箱(4)的侧壁上还设有若干散热孔(3)。