CN207982564U - 一种可调节打标位置的光纤激光打标机 - Google Patents
一种可调节打标位置的光纤激光打标机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节打标位置的光纤激光打标机,包括机柜,所述机柜上方安装有工作台,所述卡套远离手轮的一侧焊接有横梁,所述横梁远离竖杆的一端固定连接有激光头,所述工作台上方位于导轨的一端固定连接有液压机,所述液压机一端固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆远离液压机的一端与竖杆固定连接,所述工作台上方位于导轨与中央控制器之间安装有转盘,所述转盘下端中心位置焊接有转轴,所述转轴远离转盘的一端固定连接有减速器,所述机柜内部安装有电机,所述电机的输出轴与上方的减速器相连接。该可调节打标位置的光纤激光打标机,能够移动工位或移动工件的位置,使用时更加便捷,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于打标机技术领域,具体涉及一种可调节打标位置的光纤激光打标机。
背景技术
光纤激光打标机是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,或者是通过光能导致表层物质的物理变化而"刻"出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形。
普通的光纤激光打标机只能对规则形状的物体进行打印,对于复杂结构的物体无法找到一个固定的平面进行打印,并且激光头的位置无法调节,打印效果不好,待打标的物体无法移动,不能找到合适的位置进行打印。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节打标位置的光纤激光打标机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可调节打标位置的光纤激光打标机,包括机柜,所述机柜上方安装有工作台,所述工作台一端焊接安装有导轨,所述导轨上方安装有竖杆,所述竖杆远离工作台的一端固定连接有限位卡,所述竖杆中间安装有卡套,所述卡套一端通过螺纹连接有手轮,所述卡套远离手轮的一侧焊接有横梁,所述横梁远离竖杆的一端固定连接有激光头,所述激光头通过导线与中央控制器电性连接,所述工作台上方远离导轨的一端焊接安装有中央控制器,所述工作台上方位于导轨的一端固定连接有液压机,所述液压机通过导线与中央控制器电性连接,所述液压机一端固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆远离液压机的一端与竖杆固定连接,所述工作台上方位于导轨与中央控制器之间安装有转盘,所述转盘下端中心位置焊接有转轴,所述转轴远离转盘的一端固定连接有减速器,所述机柜内部安装有电机,所述电机的输出轴与上方的减速器相连接,所述电机通过导线与中央控制器电性连接。
优选的,所述转盘为圆形,所述转盘上端设有凹槽,且凹槽的底面安装有一层防滑垫。
优选的,所述竖杆底端形状呈倒“凹”字状,所述导轨上端形状呈“凸”字状。
优选的,所述中央控制器外侧面安装有显示屏和按键,所述机柜外侧通过螺钉连接有把手。
优选的,所述卡套内部中空,且内径等于竖杆的外径,所述卡套一侧开有含内螺纹的通孔。
本实用新型的技术效果和优点:该可调节打标位置的光纤激光打标机,通过电机驱动,经减速器减速到合适速度,带动转盘旋转,更利于对物品进行打标,并且转盘上方开有凹槽,凹槽内铺有防滑垫,防止物品移动或滑落;通过导轨和竖杆的配合,液压机驱动伸缩杆伸长或缩短,实现了激光头的移动,并且通过手轮可以手动自由调节激光头的高度,方便对不同物品打标;该可调节打标位置的光纤激光打标机,能够移动工位或移动工件的位置,使用时更加便捷,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧面结构示意图;
图3为本实用新型的电性连接图。
图中:1机柜、2工作台、3导轨、4竖杆、5卡套、6手轮、7限位卡、8横梁、9激光头、10转盘、11转轴、12减速器、13电机、14中央控制器、15把手、16液压机、17伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,图1为本实用新型的结构示意图,一种可调节打标位置的光纤激光打标机,包括机柜1,所述机柜1外侧通过螺钉连接有把手15,方便检修机柜1内部状况,所述机柜1上方安装有工作台2,所述工作台2一端焊接安装有导轨3,所述导轨3上方安装有竖杆4,所述竖杆4底端形状呈倒“凹”字状,所述导轨3上端形状呈“凸”字状,导轨3与竖杆4相配合,使得竖杆4可以在导轨3上移动,所述竖杆4远离工作台2的一端固定连接有限位卡7,限制卡套5的移动范围,所述竖杆4中间安装有卡套5,所述卡套5一端通过螺纹连接有手轮6,所述卡套5内部中空,且内径等于竖杆4的外径,所述卡套5一侧开有含内螺纹的通孔,通过手轮6可以固定卡套5在竖杆4的上下位置,所述卡套5远离手轮6的一侧焊接有横梁8,所述横梁8远离竖杆4的一端固定连接有激光头9,用于进行打标工作,所述激光头9通过导线与中央控制器14电性连接,所述工作台2上方远离导轨3的一端焊接安装有中央控制器14,所述中央控制器14外侧面安装有显示屏和按键,用于输入指令,所述工作台2上方位于导轨3与中央控制器14之间安装有转盘10,用于放置待打标的物品,所述转盘10为圆形,所述转盘10上端设有凹槽,且凹槽的底面安装有一层防滑垫,放置物品滑落,所述转盘10下端中心位置焊接有转轴11,所述转轴11远离转盘10的一端固定连接有减速器12,所述机柜1内部安装有电机13,所述电机13的输出轴与上方的减速器12相连接,电机13的输出轴速度经减速器12减速后,驱动转轴11以适合的速度转动,所述电机13通过导线与中央控制器14电性连接。
请参阅图2,图2为本实用新型的侧面结构示意图,所述工作台2上方位于导轨3的一端固定连接有液压机16,将液体的压力转化为机械力,所述液压机16通过导线与中央控制器14电性连接,所述液压机16一端固定连接有伸缩杆17,所述伸缩杆17远离液压机16的一端与竖杆4固定连接。
请参阅图3,图3为本实用新型的电性连接图,中央控制器14为处理器,激光头9、电机13和液压机16为执行器。
工作原理:工作时,手动调节卡套5的高度,转动手轮6固定卡套5的位置,将物品放在转盘10上方凹槽,电机13工作,输出轴转速经减速器12减速后带动转盘10转动,使物品转动至合适角度,液压机16工作,驱动伸缩杆17伸长或缩短,调节竖杆4在导轨3上的位置,方便激光头9对物品进行打标工作。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可调节打标位置的光纤激光打标机,包括机柜(1),其特征在于:所述机柜(1)上方安装有工作台(2),所述工作台(2)一端焊接安装有导轨(3),所述导轨(3)上方安装有竖杆(4),所述竖杆(4)远离工作台(2)的一端固定连接有限位卡(7),所述竖杆(4)中间安装有卡套(5),所述卡套(5)一端通过螺纹连接有手轮(6),所述卡套(5)远离手轮(6)的一侧焊接有横梁(8),所述横梁(8)远离竖杆(4)的一端固定连接有激光头(9),所述激光头(9)通过导线与中央控制器(14)电性连接,所述工作台(2)上方远离导轨(3)的一端焊接安装有中央控制器(14),所述工作台(2)上方位于导轨(3)的一端固定连接有液压机(16),所述液压机(16)通过导线与中央控制器(14)电性连接,所述液压机(16)一端固定连接有伸缩杆(17),所述伸缩杆(17)远离液压机(16)的一端与竖杆(4)固定连接,所述工作台(2)上方位于导轨(3)与中央控制器(14)之间安装有转盘(10),所述转盘(10)下端中心位置焊接有转轴(11),所述转轴(11)远离转盘(10)的一端固定连接有减速器(12),所述机柜(1)内部安装有电机(13),所述电机(13)的输出轴与上方的减速器相连接,所述电机(13)通过导线与中央控制器(14)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调节打标位置的光纤激光打标机,其特征在于:所述转盘(10)为圆形,所述转盘(10)上端设有凹槽,且凹槽的底面安装有一层防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种可调节打标位置的光纤激光打标机,其特征在于:所述竖杆(4)底端形状呈倒“凹”字状,所述导轨(3)上端形状呈“凸”字状。
4.根据权利要求1所述的一种可调节打标位置的光纤激光打标机,其特征在于:所述中央控制器(14)外侧面安装有显示屏和按键,所述机柜(1)外侧通过螺钉连接有把手(15)。
5.根据权利要求1所述的一种可调节打标位置的光纤激光打标机,其特征在于:所述卡套(5)内部中空,且内径等于竖杆(4)的外径,所述卡套(5)一侧开有含内螺纹的通孔。
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CN201820235867.9U CN207982564U (zh) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | 一种可调节打标位置的光纤激光打标机 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112208199A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-12 | 许从平 | 一种用于耳机圆盖的商标移印机 |
CN112676705A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-20 | 陶金 | 一种硅晶片蚀刻方法 |
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2018
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