CN107745069A - 一种耐高温铸造涂料及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高温铸造涂料及其制备方法，由耐高温填料、溶剂、悬浮剂、粘结剂、渗透剂、消泡剂、分散剂、稳定剂、抗氧剂制备。与现有技术相比，本发明筛选硅酸镁铝、聚全氟烷氧基倍半硅氧烷、氮化锆、海泡石为耐高温填料，赋予涂料优异的耐高温特性。第二，选择硅烷改性锂基膨润土、硅烷改性阳起石纤维、聚醋酸乙烯酯‑聚乙烯醇的混合物为悬浮剂，确保固体颗粒均匀、长久、不分层的悬浮于载液中，使得涂料长时间均匀地处于弥散凝胶状态。第三，通过将物料在高剪切微乳化反应机中常温下进行高速剪切反应，不需要常规的反应釜加热，反应时间短。实验结果表明，本发明制备的耐高温铸造涂料具有良好的耐高温性能和悬浮性。

Description

一种耐高温铸造涂料及制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，更具体的，涉及一种耐高温铸造涂料及制备方法。

背景技术

铸造涂料是为了防止铸钢件表面钢水氧化而产生渗透粘砂缺陷的涂料，因此铸造涂料必须具有较高的耐火性、较好的热稳定性、化学惰性以及不能与钢水产生化学反应。铸造涂料是由多种性质不同的材料组成的分散系，主要包括耐火材料、悬浮剂、载体、粘结剂及添加剂等。

目前的铸造涂料大体可以分为水基涂料和醇基涂料，其中醇基涂料在涂覆后不需要烘干直接固化，工艺简单，被广泛应用。但是，醇基铸造涂料还存在一些缺点，如悬浮性差，容易分层、耐高温性能差，化学稳定性差，使得醇基铸造涂料无法满足大规模的工业化生产。

因此，开发出一种附着性好、耐高温的铸造涂料具有十分重要的现实意义。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种耐高温铸造涂料及制备方法，具有良好的耐高温性能、悬浮性。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种耐高温铸造涂料，由以下成分组成：

耐高温填料 50-65重量份；

溶剂 140-160重量份；

悬浮剂 4-6重量份；

粘结剂 1.5-3.0重量份；

渗透剂 0.3-0.5重量份；

消泡剂 0.05-0.1重量份；

分散剂 0.5-1.0重量份；

稳定剂 0.5-1.0重量份；

抗氧剂 0.05-0.1重量份；

所述耐高温填料由硅酸镁铝、聚全氟烷氧基倍半硅氧烷、氮化锆和海泡石组成；所述悬浮剂由硅烷改性锂基膨润土、硅烷改性阳起石纤维和聚醋酸乙烯酯-聚乙烯醇组成。

优选的，所述硅酸镁铝、聚全氟烷氧基倍半硅氧烷、氮化锆和海泡石的质量比为4∶1∶2∶3。

优选的，所述硅烷改性锂基膨润土、硅烷改性阳起石纤维和聚醋酸乙烯酯-聚乙烯醇的质量比为7∶1∶2。

优选的，所述粘结剂由三丙氧基铝、四甲基氢氧化铵硅醇盐、十七氟癸基三甲氧基硅烷和脲醛树脂组成。

优选的，所述三丙氧基铝、四甲基氢氧化铵硅醇盐、十七氟癸基三甲氧基硅烷和脲醛树脂的质量比为1∶1∶2∶6。

优选的，所述渗透剂由锂辉石、聚丙烯酸钠、羟基甲基二苯基硅烷和甘油聚氧乙烯醚组成。

相应的，本发明还提供一种耐高温铸造涂料的制备方法，包括以下步骤：将硅酸镁铝、聚全氟烷氧基倍半硅氧烷、氮化锆和海泡石混合，搅拌，加入N-(β-氨乙基-γ-氨丙基)甲基二甲氧基硅烷进行表面改性，烘干后得到耐高温填料；将硅烷改性锂基膨润土、硅烷改性阳起石纤维、聚醋酸乙烯酯-聚乙烯醇混合，搅拌后得到悬浮剂；将50-65份耐高温填料、4-6份悬浮剂、1.5-3.0份粘结剂、0.3-0.5份渗透剂放入140-160份溶剂中，置于高剪切微乳化反应机中搅拌，在搅拌下依次加入0.05-0.1份消泡剂、0.5-1.0份分散剂、0.5-1.0份稳定剂、0.05-0.1份抗氧剂，继续搅拌，得到耐高温铸造涂料。

优选的，所述硅酸镁铝、聚全氟烷氧基倍半硅氧烷、氮化锆和海泡石的质量比为4∶1∶2∶3。

优选的，所述粘结剂按照如下方法制备：按质量比为1∶1∶2∶6的比例称取三丙氧基铝、四甲基氢氧化铵硅醇盐、十七氟癸基三甲氧基硅烷、脲醛树脂，混合，在3000r/min的转速下搅拌30min，得到粘结剂。

优选的，所述渗透剂按照如下方法制备：按质量比为1∶2∶2∶1的比例称取锂辉石、聚丙烯酸钠、羟基甲基二苯基硅烷、甘油聚氧乙烯醚，混合，在3000r/min的转速下搅拌30min，得到渗透剂。

本发明提供一种耐高温铸造涂料及其制备方法，由耐高温填料、溶剂、悬浮剂、粘结剂、渗透剂、消泡剂、分散剂、稳定剂、抗氧剂制备。与现有技术相比，本发明筛选改性硅酸镁铝、聚全氟烷氧基倍半硅氧烷、氮化锆、海泡石为耐高温填料，通过配方优化，赋予涂料优异的耐高温特性。第二，选择硅烷改性锂基膨润土、硅烷改性阳起石纤维、聚醋酸乙烯酯-聚乙烯醇的混合物为悬浮剂，克服了单一膨润土基悬浮剂悬浮性不高、高温抗裂性能差的缺点，确保固体颗粒均匀、长久、不分层的悬浮于载液中，使得涂料长时间均匀地处于弥散凝胶状态。第三，通过将物料在高剪切微乳化反应机中常温下进行高速剪切反应，不需要常规的反应釜加热，反应时间短。实验结果表明，本发明制备的耐高温铸造涂料具有良好的耐高温性能和悬浮性。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

本发明提供一种耐高温铸造涂料，由以下成分组成：

耐高温填料 50-65重量份；

溶剂 140-160重量份；

悬浮剂 4-6重量份；

粘结剂 1.5-3.0重量份；

渗透剂 0.3-0.5重量份；

消泡剂 0.05-0.1重量份；

分散剂 0.5-1.0重量份；

稳定剂 0.5-1.0重量份；

抗氧剂 0.05-0.1重量份；

所述耐高温填料由硅酸镁铝、聚全氟烷氧基倍半硅氧烷、氮化锆和海泡石组成；

所述悬浮剂由为硅烷改性锂基膨润土、硅烷改性阳起石纤维和聚醋酸乙烯酯-聚乙烯醇组成。

作为优选方案，所述溶剂为乙醇。所述硅酸镁铝、聚全氟烷氧基倍半硅氧烷、氮化锆和海泡石的质量比优选为4∶1∶2∶3。所述硅烷改性锂基膨润土、硅烷改性阳起石纤维和聚醋酸乙烯酯-聚乙烯醇的质量比优选为7∶1∶2。所述粘结剂优选由三丙氧基铝、四甲基氢氧化铵硅醇盐、十七氟癸基三甲氧基硅烷和脲醛树脂组成，所述三丙氧基铝、四甲基氢氧化铵硅醇盐、十七氟癸基三甲氧基硅烷和脲醛树脂的质量比优选为1∶1∶2∶6。所述渗透剂优选由锂辉石、聚丙烯酸钠、羟基甲基二苯基硅烷和甘油聚氧乙烯醚组成，所述锂辉石、聚丙烯酸钠、羟基甲基二苯基硅烷和甘油聚氧乙烯醚的质量比优选为1∶2∶2∶1。所述消泡剂优选为四甲基四乙烯基环四硅氧烷。所述分散剂优选为(2-乙基己酯)琥珀磺酸钠。所述稳定剂优选为羟丙基瓜尔胶。所述抗氧剂优选为S9228T。本发明的耐高温铸造涂料中各组分的平均粒径优选为5μm。

相应的，本发明还提供一种上述耐高温铸造涂料的制备方法，包括以下步骤：将硅酸镁铝、聚全氟烷氧基倍半硅氧烷、氮化锆和海泡石混合，搅拌，加入N-(β-氨乙基-γ-氨丙基)甲基二甲氧基硅烷进行表面改性，烘干后得到耐高温填料；将硅烷改性锂基膨润土、硅烷改性阳起石纤维、聚醋酸乙烯酯-聚乙烯醇混合，搅拌后得到悬浮剂；将50-65份耐高温填料、4-6份悬浮剂、1.5-3.0份粘结剂、0.3-0.5份渗透剂放入140-160份溶剂中，置于高剪切微乳化反应机中搅拌，在搅拌下依次加入0.05-0.1份消泡剂、0.5-1.0份分散剂、0.5-1.0份稳定剂、0.05-0.1份抗氧剂，继续搅拌，得到耐高温铸造涂料。

作为优选方案，所述硅酸镁铝、聚全氟烷氧基倍半硅氧烷、氮化锆和海泡石的质量比为4∶1∶2∶3。所述硅烷改性锂基膨润土、硅烷改性阳起石纤维和聚醋酸乙烯酯-聚乙烯醇的质量比优选为7∶1∶2。

作为优选方案，得到耐高温填料的步骤具体为：按照质量比为4∶1∶2∶3的比例称取硅酸镁铝、聚全氟烷氧基倍半硅氧烷、氮化锆、海泡石放入到搅拌罐中，在1000r/min的转速下搅拌20min，然后按照混合物总量的0.5％加入N-(β-氨乙基-γ-氨丙基)甲基二甲氧基硅烷对混合物进行表面改性，然后在105℃下烘干获得耐高温填料。得到悬浮剂的步骤具体为：按照质量比为7∶1∶2的比例称取硅烷改性锂基膨润土、硅烷改性阳起石纤维、聚醋酸乙烯酯-聚乙烯醇，在1500r/min的转速下搅拌20min获得悬浮剂。

作为优选方案，所述粘结剂按照如下方法制备：按质量比为1∶1∶2∶6的比例称取三丙氧基铝、四甲基氢氧化铵硅醇盐、十七氟癸基三甲氧基硅烷、脲醛树脂，混合，在3000r/min的转速下搅拌30min，得到粘结剂。

所述渗透剂优选按照如下方法制备：按质量比为1∶2∶2∶1的比例称取锂辉石、聚丙烯酸钠、羟基甲基二苯基硅烷、甘油聚氧乙烯醚，混合，在3000r/min的转速下搅拌30min，得到渗透剂。

从以上方案可以看出，本发明制备的耐高温铸造涂料具有如下特点：

(1)、本发明提供了一种耐高温铸造涂料，筛选改性硅酸镁铝、聚全氟烷氧基倍半硅氧烷、氮化锆、海泡石为耐高温填料，通过配方优化，赋予涂料具有优异的耐高温特性。

(2)、本发明选择硅烷改性锂基膨润土、硅烷改性阳起石纤维、聚醋酸乙烯酯-聚乙烯醇的混合物为悬浮剂，克服了单一膨润土基悬浮剂悬浮性不高、高温抗裂性能差的缺点，确保固体颗粒均匀、长久、不分层的悬浮于载液中，使得涂料长时间均匀地处于弥散凝胶状态。

(3)、本发明以三丙氧基铝、四甲基氢氧化铵硅醇盐、十七氟癸基三甲氧基硅烷、脲醛树脂的混合物为粘结剂，赋予涂料具有优异的附着性。

(4)、通过筛选锂辉石、聚丙烯酸钠、羟基甲基二苯基硅烷、甘油聚氧乙烯醚混合物为复合渗透剂，有效减少铸件的脉纹缺陷以及气体缺陷，起到抗粘砂作用，较好的保护模具。

(5)、本发明通过将物料在高剪切微乳化反应机中常温下进行高速剪切反应，不需要常规的反应釜加热，反应时间短，即可获得一种耐高温铸造涂料。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

本发明实施例采用的原料和化学试剂均为市购。

实施例1

(1)、首先按照质量比为4∶1∶2∶3的比例称取硅酸镁铝、聚全氟烷氧基倍半硅氧烷、氮化锆、海泡石放入到搅拌罐中，在1000r/min的转速下搅拌20min，然后按照混合物总量的0.5％加入N-(β-氨乙基-γ-氨丙基)甲基二甲氧基硅烷对混合物进行表面改性，然后在105℃下烘干获得改性耐高温填料；

(2)、按照质量比为7∶1∶2的比例称取硅烷改性锂基膨润土、硅烷改性阳起石纤维、聚醋酸乙烯酯-聚乙烯醇在1500r/min的转速下搅拌20min获得悬浮剂混合物；

(3)、按照质量比为1∶1∶2∶6的比例称取三丙氧基铝、四甲基氢氧化铵硅醇盐、十七氟癸基三甲氧基硅烷、脲醛树脂在3000r/min的转速下搅拌30min获得粘结剂混合物；

(4)、按照质量比为1∶2∶2∶1的比例称取锂辉石、聚丙烯酸钠、羟基甲基二苯基硅烷、甘油聚氧乙烯醚在3000r/min的转速下搅拌30min获得渗透剂混合物；

(5)、按照质量份数称取50份改性耐高温填料、6份悬浮剂、2.0份粘结剂、0.5份渗透剂放入150份乙醇溶剂中，将物料转移至高剪切微乳化反应机中在15000r/min下搅拌5min，然后在搅拌情况下依次加入0.1份四甲基四乙烯基环四硅氧烷、1.0份(2-乙基己酯)琥珀磺酸钠、0.8份羟丙基瓜尔胶、0.08份S9228T，提高转速至20000r/min继续搅拌10min获得本发明的耐高温铸造涂料。

实施例2

(1)、首先按照质量比为4∶1∶2∶3的比例称取硅酸镁铝、聚全氟烷氧基倍半硅氧烷、氮化锆、海泡石放入到搅拌罐中，在1000r/min的转速下搅拌20min，然后按照混合物总量的0.5％加入N-(β-氨乙基-γ-氨丙基)甲基二甲氧基硅烷对混合物进行表面改性，然后在105℃下烘干获得改性耐高温填料；

(2)、按照质量比为7∶1∶2的比例称取硅烷改性锂基膨润土、硅烷改性阳起石纤维、聚醋酸乙烯酯-聚乙烯醇在1500r/min的转速下搅拌20min获得悬浮剂混合物；

(3)、按照质量比为1∶1∶2∶6的比例称取三丙氧基铝、四甲基氢氧化铵硅醇盐、十七氟癸基三甲氧基硅烷、脲醛树脂在3000r/min的转速下搅拌30min获得粘结剂混合物；

(4)、按照质量比为1∶2∶2∶1的比例称取锂辉石、聚丙烯酸钠、羟基甲基二苯基硅烷、甘油聚氧乙烯醚在3000r/min的转速下搅拌30min获得渗透剂混合物；

(5)、按照质量份数称取55份改性耐高温填料、5份悬浮剂、2.5份粘结剂、0.4份渗透剂放入140份乙醇溶剂中，将物料转移至高剪切微乳化反应机中在15000r/min下搅拌5min，然后在搅拌情况下依次加入0.08份四甲基四乙烯基环四硅氧烷、0.8份(2-乙基己酯)琥珀磺酸钠、0.6份羟丙基瓜尔胶、0.1份S9228T，提高转速至20000r/min继续搅拌10min获得本发明的耐高温铸造涂料。

实施例3

(1)、首先按照质量比为4∶1∶2∶3的比例称取硅酸镁铝、聚全氟烷氧基倍半硅氧烷、氮化锆、海泡石放入到搅拌罐中，在1000r/min的转速下搅拌20min，然后按照混合物总量的0.5％加入N-(β-氨乙基-γ-氨丙基)甲基二甲氧基硅烷对混合物进行表面改性，然后在105℃下烘干获得改性耐高温填料；

(2)、按照质量比为7∶1∶2的比例称取硅烷改性锂基膨润土、硅烷改性阳起石纤维、聚醋酸乙烯酯-聚乙烯醇在1500r/min的转速下搅拌20min获得悬浮剂混合物；

(3)、按照质量比为1∶1∶2∶6的比例称取三丙氧基铝、四甲基氢氧化铵硅醇盐、十七氟癸基三甲氧基硅烷、脲醛树脂在3000r/min的转速下搅拌30min获得粘结剂混合物；

(4)、按照质量比为1∶2∶2∶1的比例称取锂辉石、聚丙烯酸钠、羟基甲基二苯基硅烷、甘油聚氧乙烯醚在3000r/min的转速下搅拌30min获得渗透剂混合物；

(5)、按照质量份数称取60份改性耐高温填料、4份悬浮剂、3.0份粘结剂、0.3份渗透剂放入155份乙醇溶剂中，将物料转移至高剪切微乳化反应机中在15000r/min下搅拌5min，然后在搅拌情况下依次加入0.05份四甲基四乙烯基环四硅氧烷、0.6份(2-乙基己酯)琥珀磺酸钠、1.0份羟丙基瓜尔胶、0.07份S9228T，提高转速至20000r/min继续搅拌10min获得本发明的耐高温铸造涂料。

实施例4

(1)、按照质量比为4∶1∶2∶3的比例称取硅酸镁铝、聚全氟烷氧基倍半硅氧烷、氮化锆、海泡石放入到搅拌罐中，在1000r/min的转速下搅拌20min，然后按照混合物总量的0.5％加入N-(β-氨乙基-γ-氨丙基)甲基二甲氧基硅烷对混合物进行表面改性，然后在105℃下烘干获得改性耐高温填料；

(2)、按照质量比为7∶1∶2的比例称取硅烷改性锂基膨润土、硅烷改性阳起石纤维、聚醋酸乙烯酯-聚乙烯醇在1500r/min的转速下搅拌20min获得悬浮剂混合物；

(3)、按照质量比为1∶1∶2∶6的比例称取三丙氧基铝、四甲基氢氧化铵硅醇盐、十七氟癸基三甲氧基硅烷、脲醛树脂在3000r/min的转速下搅拌30min获得粘结剂混合物；

(4)、按照质量比为1∶2∶2∶1的比例称取锂辉石、聚丙烯酸钠、羟基甲基二苯基硅烷、甘油聚氧乙烯醚在3000r/min的转速下搅拌30min获得渗透剂混合物；

(5)、按照质量份数称取65份改性耐高温填料、4.5份悬浮剂、1.5份粘结剂、0.45份渗透剂放入160份乙醇溶剂中，将物料转移至高剪切微乳化反应机中在15000r/min下搅拌5min，然后在搅拌情况下依次加入0.06份四甲基四乙烯基环四硅氧烷、0.5份(2-乙基己酯)琥珀磺酸钠、0.7份羟丙基瓜尔胶、0.09份S9228T，提高转速至20000r/min继续搅拌10min获得本发明的耐高温铸造涂料。

实施例5

(1)、首先按照质量比为4∶1∶2∶3的比例称取硅酸镁铝、聚全氟烷氧基倍半硅氧烷、氮化锆、海泡石放入到搅拌罐中，在1000r/min的转速下搅拌20min，然后按照混合物总量的0.5％加入N-(β-氨乙基-γ-氨丙基)甲基二甲氧基硅烷对混合物进行表面改性，然后在105℃下烘干获得改性耐高温填料；

(2)、按照质量比为7∶1∶2的比例称取硅烷改性锂基膨润土、硅烷改性阳起石纤维、聚醋酸乙烯酯-聚乙烯醇在1500r/min的转速下搅拌20min获得悬浮剂混合物；

(3)、按照质量比为1∶1∶2∶6的比例称取三丙氧基铝、四甲基氢氧化铵硅醇盐、十七氟癸基三甲氧基硅烷、脲醛树脂在3000r/min的转速下搅拌30min获得粘结剂混合物；

(4)、按照质量比为1∶2∶2∶1的比例称取锂辉石、聚丙烯酸钠、羟基甲基二苯基硅烷、甘油聚氧乙烯醚在3000r/min的转速下搅拌30min获得渗透剂混合物；

(5)、按照质量份数称取60份改性耐高温填料、5.5份悬浮剂、2.0份粘结剂、0.35份渗透剂放入150份乙醇溶剂中，将物料转移至高剪切微乳化反应机中在15000r/min下搅拌5min，然后在搅拌情况下依次加入0.08份四甲基四乙烯基环四硅氧烷、0.7份(2-乙基己酯)琥珀磺酸钠、0.5份羟丙基瓜尔胶、0.05份S9228T，提高转速至20000r/min继续搅拌10min获得本发明的耐高温铸造涂料。

对比例

(1)、按照质量比为7∶1∶2的比例称取硅烷改性锂基膨润土、硅烷改性阳起石纤维、聚醋酸乙烯酯-聚乙烯醇在1500r/min的转速下搅拌20min获得悬浮剂混合物；

(2)、按照质量比为1∶1∶2∶6的比例称取三丙氧基铝、四甲基氢氧化铵硅醇盐、十七氟癸基三甲氧基硅烷、脲醛树脂在3000r/min的转速下搅拌30min获得粘结剂混合物；

(3)、按照质量比为1∶2∶2∶1的比例称取锂辉石、聚丙烯酸钠、羟基甲基二苯基硅烷、甘油聚氧乙烯醚在3000r/min的转速下搅拌30min获得渗透剂混合物；

(4)、按照质量份数称取6份悬浮剂、2.0份粘结剂、0.5份渗透剂放入150份乙醇溶剂中，将物料转移至高剪切微乳化反应机中在15000r/min下搅拌5min，然后在搅拌情况下依次加入0.1份四甲基四乙烯基环四硅氧烷、1.0份(2-乙基己酯)琥珀磺酸钠、0.8份羟丙基瓜尔胶、0.08份S9228T，提高转速至20000r/min继续搅拌10min获得本发明的耐高温铸造涂料。

对本发明制备的耐高温铸造涂料性能按照JB/T9226-1999标准测试，结果如表1所示。

表1、各实施例涂料的主要性能指标

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种耐高温铸造涂料，其特征在于，由以下成分组成：

所述耐高温填料由硅酸镁铝、聚全氟烷氧基倍半硅氧烷、氮化锆和海泡石组成；

所述悬浮剂由硅烷改性锂基膨润土、硅烷改性阳起石纤维和聚醋酸乙烯酯-聚乙烯醇组成。

2.根据权利要求1所述的耐高温铸造涂料，其特征在于，所述硅酸镁铝、聚全氟烷氧基倍半硅氧烷、氮化锆和海泡石的质量比为4∶1∶2∶3。

3.根据权利要求1所述的耐高温铸造涂料，其特征在于，所述硅烷改性锂基膨润土、硅烷改性阳起石纤维和聚醋酸乙烯酯-聚乙烯醇的质量比为7∶1∶2。

4.根据权利要求1所述的耐高温铸造涂料，其特征在于，所述粘结剂由三丙氧基铝、四甲基氢氧化铵硅醇盐、十七氟癸基三甲氧基硅烷和脲醛树脂组成。

5.根据权利要求4所述的耐高温铸造涂料，其特征在于，所述三丙氧基铝、四甲基氢氧化铵硅醇盐、十七氟癸基三甲氧基硅烷和脲醛树脂的质量比为1∶1∶2∶6。

6.根据权利要求1所述的耐高温铸造涂料，其特征在于，所述渗透剂由锂辉石、聚丙烯酸钠、羟基甲基二苯基硅烷和甘油聚氧乙烯醚组成。

7.一种耐高温铸造涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将硅酸镁铝、聚全氟烷氧基倍半硅氧烷、氮化锆和海泡石混合，搅拌，加入N-(β-氨乙基-γ-氨丙基)甲基二甲氧基硅烷进行表面改性，烘干后得到耐高温填料；

将硅烷改性锂基膨润土、硅烷改性阳起石纤维、聚醋酸乙烯酯-聚乙烯醇混合，搅拌后得到悬浮剂；

将50-65份耐高温填料、4-6份悬浮剂、1.5-3.0份粘结剂、0.3-0.5份渗透剂放入140-160份溶剂中，置于高剪切微乳化反应机中搅拌，在搅拌下依次加入0.05-0.1份消泡剂、0.5-1.0份分散剂、0.5-1.0份稳定剂、0.05-0.1份抗氧剂，继续搅拌，得到耐高温铸造涂料。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述硅酸镁铝、聚全氟烷氧基倍半硅氧烷、氮化锆和海泡石的质量比为4∶1∶2∶3。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述粘结剂按照如下方法制备：

按质量比为1∶1∶2∶6的比例称取三丙氧基铝、四甲基氢氧化铵硅醇盐、十七氟癸基三甲氧基硅烷、脲醛树脂，混合，在3000r/min的转速下搅拌30min，得到粘结剂。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述渗透剂按照如下方法制备：

按质量比为1∶2∶2∶1的比例称取锂辉石、聚丙烯酸钠、羟基甲基二苯基硅烷、甘油聚氧乙烯醚，混合，在3000r/min的转速下搅拌30min，得到渗透剂。