CN107742995A - 一种磁悬浮电机转子的轴向检测件的安装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磁悬浮电机转子的轴向检测件的安装结构，轴向检测密封套的外圆周壁上设有圆形凸台部，在检测密封圈右端的外壁上设有若干密封台阶，密封台阶的直径由左至右逐渐变小；所述传感器支架套设于轴向检测密封套上，且传感器支架和圆形凸台部之间形成有检测间隙，密封齿盘的内壁上设有密封齿，密封齿盘套设于轴向检测密封套上，且密封齿和密封台阶之间形成有通气间隙。密封轴套、检测盘和保护轴承轴向间隙调整的轴套三个零件结合成一个轴向检测密封套，零件数量减少，加工工艺简单，材料成本下降，没有多个零件的累积误差。

Description

一种磁悬浮电机转子的轴向检测件的安装结构
技术领域：
本发明涉及一种磁悬浮电机转子的轴向检测件的安装结构。
背景技术：
磁悬浮风机正常运行时，需要每时每刻检测主机内部转子的轴向位移，防止转子在高速旋转的时候产生较大轴向位移，导致转子上的零件与其他轴承撞击、相互摩擦而损坏，我们通过位移传感器和检测盘上面的检测面的距离反馈，从而检测转子在运行中的轴向位移；保护轴承承载轴向力，保护轴承的轴向间隙也是为了保护转子产生较大轴向位移时，主机报警之前就能够优先撞击，起缓冲作用，保护其他的零件。
现有的磁悬浮电机转子的轴向检测结构如图1所示，轴向检测的位移传感器装配在传感器支架1上，检测盘2装配在传感器支架1左侧，在检测盘2的左侧还有保护轴承3、转子轴套4，当塞尺检测轴向位移传感器和检测盘2上面的检测面的距离时，因为转子已经装配在机壳200内部，所以塞尺进入机壳检测变的很困难，当轴向距离需要调整的时候，位移传感器是安装在传感器支架1上面的，径向传感器连接在径向轴承5上面，而径向轴承5是过盈配合在机壳上，所以如果需要调整轴向间隙，就必须要将检测盘2左侧的所有零件拆除，将检测盘2取下，车床加工之后，加以安装，反复多次调整就会将装配过程变得繁琐。
另外，现有主机转子的轴端密封，采取的方法是单独加工密封轴套6，保护轴承3装配在右侧，保护轴间隙调整是依靠两端的轴套和中间的轴套，调整保护轴承间隙的时候，需要将右侧的密封圈取下，将保护轴承3左侧轴套或者右侧轴套取下，去车床加工，达到保护间隙要求之后进行安装，这样重复调整轴套尺寸，会产生以转子芯轴作为基准定位，转子上的轴套、密封圈会产生轴向位移，而且转子上面的零件过多，每个零件都有自己的公差尺寸，全部装配在转子上面，就会产生一定的累积公差，而且转子上装配的零件越多，加工的工艺就会越复杂，零件可能需要车床加工，磨床加工，还有钳工，加工的时间就越长，零件增多，材料成本就增加。
发明内容：
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种磁悬浮电机转子的轴向检测件的安装结构。
本发明所采用的技术方案有：一种磁悬浮电机转子的轴向检测件的安装结构，包括传感器支架和位移传感器，所述位移传感器设于传感器支架上，还包括轴向检测密封套和密封齿盘，所述轴向检测密封套的外圆周壁上设有圆形凸台部，在检测密封圈右端的外壁上设有若干密封台阶，密封台阶的直径由左至右逐渐变小；所述传感器支架套设于轴向检测密封套上，且传感器支架和圆形凸台部之间形成有检测间隙，密封齿盘的内壁上设有密封齿，密封齿盘套设于轴向检测密封套上，且密封齿和密封台阶之间形成有通气间隙。
进一步地，所述密封齿盘为锥形状。
进一步地，所述检测密封圈的左端端口壁上设有定位台阶面。
本发明具有如下有益效果：
1)轴向检测密封套安装在保护轴承的右侧，方便调整与拆卸，塞尺容易检测位移传感器和轴向检测密封套上圆形凸台部之间的距离；
2)调整保护轴承间隙的时候，轴向检测密封套上设有定位台阶面，轴向检测密封套最左侧的端面在安装时与保护轴承是不接触的，保护轴承和最左侧端面的间隙就是轴向的保护间隙，定位台阶面作用是调整保护间隙，当保护间隙需要调整的时候，只需要将密封套取下，车床加工最左侧端面达到标定间隙，转子上的其他零件不会产生位置变化；
3)密封轴套、检测盘和保护轴承轴向间隙调整的轴套三个零件结合成一个轴向检测密封套，零件数量减少，加工工艺简单，材料成本下降，没有多个零件的累积误差。
附图说明：
图1为现有技术中磁悬浮电机转子的轴向检测部件的安装结构图。
图2为本发明安装结构在转子上的结构示意图。
图3为本发明的轴向检测密封套和密封齿盘的结构图。
图4为本发明在磁悬浮电机上的安装结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图2和图3所示，本发明公开一种磁悬浮电机转子的轴向检测件的安装结构，包括传感器支架1和位移传感器，位移传感器设于传感器支架1上，还包括轴向检测密封套7和密封齿盘8，轴向检测密封套7的外圆周壁上设有圆形凸台部71，在检测密封圈7右端的外壁上设有若干密封台阶72，密封台阶72的直径由左至右逐渐变小。传感器支架1套设于轴向检测密封套7上，且传感器支架1和圆形凸台部71之间形成有检测间隙，密封齿盘8的内壁上设有密封齿81，密封齿盘8套设于轴向检测密封套7上，且密封齿81和密封台阶72之间形成有通气间隙70。密封齿盘8为锥形状。
在轴向检测密封套7的左端端口壁上设有定位台阶面73，装配时，该定位台阶面73抵触于转子的台阶面上，保证转子零件相对于芯轴的轴向位置不会发生改变。
结合图4，使用时，将轴向检测密封套7套设于转子上，转子上的保护轴承3位于轴向检测密封套7的左侧，轴向检测密封套7与转子之间间隙配合。传感器支架1和密封齿盘8均套设于轴向检测密封套7上，且传感器支架1和径向轴承5固定连接。叶轮压紧轴向检测密封套7，并将轴向检测密封套7轴向定位于转子上。密封齿盘8和机壳的端盖固定连接。
本发明中的轴向检测密封套7将现有技术中的将密封轴套、检测盘和保护轴承轴向间隙调整的轴套结合一起，工艺简化，多个零件变成一个，没有多个零件的累积公差。和安装主机内部检测盘对比，轴向检测密封套7安装在下保护轴承的后边，方便检测轴向间隙(塞尺塞进传感器支架1和圆形凸台部71之间的检测间隙内即可)。检测密封圈7上的密封台阶72和密封齿盘8上的密封齿81之间形成有通气间隙70，气流从通气间隙70进入，在密封台阶72处进行缓冲，稳定主机气体压力。轴向检测密封套7的左端面作为保护轴承3的轴向间隙调整面，当间隙需要调整时，只需要车削轴向检测密封套7的左端面即可，不需要拆卸多个的轴套。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种磁悬浮电机转子的轴向检测件的安装结构，包括传感器支架(1)和位移传感器，所述位移传感器设于传感器支架(1)上，其特征在于：还包括轴向检测密封套(7)和密封齿盘(8)，所述轴向检测密封套(7)的外圆周壁上设有圆形凸台部(71)，在检测密封圈(7)右端的外壁上设有若干密封台阶(72)，密封台阶(72)的直径由左至右逐渐变小；所述传感器支架(1)套设于轴向检测密封套(7)上，且传感器支架(1)和圆形凸台部(71)之间形成有检测间隙，密封齿盘(8)的内壁上设有密封齿(81)，密封齿盘(8)套设于轴向检测密封套(7)上，且密封齿(81)和密封台阶(72)之间形成有通气间隙(70)。
2.如权利要求1所述的磁悬浮电机转子的轴向检测件的安装结构，其特征在于：所述密封齿盘(8)为锥形状。
3.如权利要求1所述的磁悬浮电机转子的轴向检测件的安装结构，其特征在于：所述检测密封圈(7)的左端端口壁上设有定位台阶面(73)。
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