CN107741268B - 一种应用于钢管在线称重的分体式辊道称 - Google Patents
一种应用于钢管在线称重的分体式辊道称 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107741268B CN107741268B CN201710753791.9A CN201710753791A CN107741268B CN 107741268 B CN107741268 B CN 107741268B CN 201710753791 A CN201710753791 A CN 201710753791A CN 107741268 B CN107741268 B CN 107741268B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weighing
- junction box
- fixed
- scale
- modules
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G19/00—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
- G01G19/62—Over or under weighing apparatus
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G21/00—Details of weighing apparatus
- G01G21/02—Arrangements of bearings
- G01G21/08—Bearing mountings or adjusting means therefor
Abstract
本发明公开了一种应用于钢管在线称重的分体式辊道称,其特点是,包括N个称体,N≥2的整数;每个称体包括气缸升降机构(6)、固定式称重模块(5)、称重托架(4),在气缸升降机构(6)上方安装有两个固定式称重模块(5),两个固定式称重模块(5)上方设有称重托架(4);所述的固定式称重模块(5)通过线路与调桥压接线盒(7)连接,调桥压接线盒(7)内设灵敏度调节电位器(8),调桥压接线盒(7)通过线路与信号耦合接线盒(9)连接,信号耦合接线盒(9)通过线路与显示仪表(10)连接;称体小,设备费用大幅降低,现场布置及安装非常方便,称重误差≤1.5‰,每支钢管称重时间2s,称重误差及效率都得到提高。
Description
技术领域:
本发明涉及钢管制造业技术领域,具体地讲是一种应用于钢管在线称重的分体式辊道称。
背景技术:
现有钢管在线称重用辊道称大都采用整体辊道称,13米钢管称重梁长约需10米,称重梁长、称体庞大,因钢管输送辊道线空间狭窄且大都安装有移钢机等其他设备,设备费用较高,造成称体布置安装困难;整体辊道称采用4个游离式称重模块,称重模块安装在称重梁底面4个角,称重信号经耦合后送给显示仪表,由显示仪表进行校准,称重误差≤3‰,误差相对较大;称重梁上面安装有摆动气缸通过摆动托辊将钢管托起进行称重,每支钢管称重时间5s,效率相对较低。
发明内容:
本发明的目的是克服上述已有技术的不足,而提供一种应用于钢管在线称重的分体式辊道称;主要解决了钢管在线称重整体辊道称称重梁长、称体庞大、设备费用较高、现场布置安装困难、称重误差较大、称重效率较低的问题。
本发明的技术方案是:一种应用于钢管在线称重的分体式辊道称,其特殊之处在于,包括N个称体,N>2的整数;每个称体包括气缸升降机构、固定式称重模块、称重托架,在气缸升降机构上方安装有两个固定式称重模块,两个固定式称重模块上方设有称重托架;所述的固定式称重模块通过线路与调桥压接线盒连接,调桥压接线盒内设灵敏度调节电位器,灵敏度调节电位器与固定式称重模块一一对应,调桥压接线盒通过线路与信号耦合接线盒连接,信号耦合接线盒通过线路与显示仪表连接。
进一步的,所述的每个称体安装有两个固定式称重模块,每2个称体上的4个固定式称重模块与1个调桥压接线盒连接。
本发明所述的一种应用于钢管在线称重的分体式辊道称与已有技术相比具有突出实质性特点和显著进步,1、根据钢管长度范围制作成N个独立可通过气缸升降的称体,称体小,设备费用大幅降低,现场布置及安装非常方便;2、每个称体安装有两个固定式称重模块,先通过调节调桥压接线盒内灵敏度调节电位器使各固定式称重模块灵敏度接近一致,称重信号再经耦合后送给显示仪表,称重误差≤1 .5‰,每支钢管称重时间2s,称重误差及效率都得到提高。
附图说明:
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式:
为了更好地理解与实施,下面结合附图给出具体实施例详细说明本发明;所举实施例仅用于解释本发明,并非用于限制本发明的范围。
实施例1,参见图1,根据钢管长度范围,如:6-13米钢管可选用4个独立可升降的称体,称体小、费用低,便于现场辊道线设备布置安装且不易与其他设备产生干涉;每个称体由气缸升降机构6、固定式称重模块5、称重托架4组成,在气缸升降机构6上方安装有两个固定式称重模块5,两个固定式称重模块5上方设有称重托架4;将固定式称重模块5通过线路与调桥压接线盒7连接,将调桥压接线盒7通过线路与信号耦合接线盒9连接,再将信号耦合接线盒9通过线路与显示仪表10连接;这样,每个称体安装有2个固定式称重模块5,每2个称体上的4个固定式称重模块5与1个调桥压接线盒7连接;每2个称体的4个称重模块信号送到1个调桥压接线盒7,耦合成一个信号,4个称体安装有2个调桥压接线盒7;经调桥压接线盒7耦合后输出的两个信号再送到信号耦合接线盒9,耦合成一个信号送给显示仪表10;调桥压接线盒7内设有灵敏度调节电位器8,灵敏度调节电位器8与固定式称重模块5一一对应,称重校准时要先通过调节调桥压接线盒7内灵敏度调节电位器8,使各固定式称重模块5灵敏度接近一致,再通过显示仪表进行校准,称重误差可以达到≤1.5‰。
本发明所述的一种应用于钢管在线称重的分体式辊道称,钢管在线称重流程:移钢机构3将待称重钢管1移送到输送辊道2,一般6-8米钢管落在2个称体上,8-10米钢管落在3个称体上,10-13米钢管落在4个称体上;每个称体气缸升降机构6升起,称重托架4将钢管举起,停止2s进行称重,显示仪表10显示钢管重量,称重完成气缸升降机构6复位,称重托架4下降将钢管放回辊道,辊道开始运转将钢管输送走。
Claims (2)
1.一种应用于钢管在线称重的分体式辊道称,其特征在于,包括N个称体,N>2的整数;每个称体包括气缸升降机构(6)、固定式称重模块(5)、称重托架(4),在气缸升降机构(6)上方安装有两个固定式称重模块(5),两个固定式称重模块(5)上方设有称重托架(4);所述的固定式称重模块(5)通过线路与调桥压接线盒(7)连接,调桥压接线盒(7)内设灵敏度调节电位器(8),灵敏度调节电位器(8)与固定式称重模块(5)一一对应,调桥压接线盒(7)通过线路与信号耦合接线盒(9)连接,经调桥压接线盒(7)耦合后输出的信号先送到信号耦合接线盒(9)耦合成一个信号再送给显示仪表(10),信号耦合接线盒(9)通过线路与显示仪表(10)连接;根据钢管长度范围制作成N个独立可通过气缸升降的称体,分别安装于输送辊道(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种应用于钢管在线称重的分体式辊道称,其特征在于,所述的每个称体安装有2个固定式称重模块(5),每2个称体上的4个固定式称重模块(5)与1个调桥压接线盒(7)连接;称重调试要先通过调节调桥压接线盒(7)内灵敏度调节电位器(8),使各称重模块灵敏度接近一致,再通过显示仪表(10)进行校准。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710753791.9A CN107741268B (zh) | 2017-08-29 | 2017-08-29 | 一种应用于钢管在线称重的分体式辊道称 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710753791.9A CN107741268B (zh) | 2017-08-29 | 2017-08-29 | 一种应用于钢管在线称重的分体式辊道称 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107741268A CN107741268A (zh) | 2018-02-27 |
CN107741268B true CN107741268B (zh) | 2021-08-24 |
Family
ID=61235761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710753791.9A Active CN107741268B (zh) | 2017-08-29 | 2017-08-29 | 一种应用于钢管在线称重的分体式辊道称 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107741268B (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20120097037A (ko) * | 2011-02-24 | 2012-09-03 | 현대제철 주식회사 | 소재 계중기 및 계중방법 |
CN203519127U (zh) * | 2013-06-21 | 2014-04-02 | 沈阳衡器制造有限公司 | 14+3米长短组合台面静态电子轨道衡 |
CN204007822U (zh) * | 2014-04-09 | 2014-12-10 | 四川省农业机械研究设计院 | 一种用于拖拉机安全检测线的动态称重装置 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0971216A3 (en) * | 1998-01-13 | 2000-02-16 | Leon Engineering A.B.E. | Intelligent digital junction box |
CN2359676Y (zh) * | 1998-11-27 | 2000-01-19 | 成都工程机械(集团)有限公司 | 安装在行走机械上的称重装置 |
CN2731417Y (zh) * | 2004-08-09 | 2005-10-05 | 王世清 | 多量程电子汽车衡 |
CN100487393C (zh) * | 2006-07-18 | 2009-05-13 | 大连三高科技发展有限公司 | 钢管测量装置 |
CN101907484B (zh) * | 2010-06-30 | 2012-05-02 | 福建省计量科学研究院 | 检定大型衡器的系统及其自定位加卸载载荷测量装置 |
CN201780161U (zh) * | 2010-07-27 | 2011-03-30 | 上海罗泾矿石码头有限公司 | 用于计量输送机的皮带秤复合校验装置 |
CN202141512U (zh) * | 2011-06-27 | 2012-02-08 | 无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司 | 在线多管的称重装置 |
CN102346066A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-02-08 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种辊道称重装置 |
CN103196378B (zh) * | 2013-03-28 | 2016-06-22 | 烟台鲁宝钢管有限责任公司 | 传感器不等距的钢管在线自动精确测长装置及测长方法 |
CN203224285U (zh) * | 2013-04-07 | 2013-10-02 | 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 | 称重装置 |
CN203551077U (zh) * | 2013-10-17 | 2014-04-16 | 陕西电器研究所 | 一种双系统电子衡器 |
CN203551094U (zh) * | 2013-11-26 | 2014-04-16 | 金陵科技学院 | 一种静态电子汽车衡传感器偏载误差调节仪 |
CN104515582A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-15 | 余姚市通用仪表有限公司 | 一种具有升降结构的辊道秤 |
CN204269214U (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-15 | 余姚市通用仪表有限公司 | 一种具有升降结构的辊道秤 |
CN205228602U (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-11 | 缪磊 | 一种应用于陶瓷原料配比控制系统中的皮带秤结构 |
CN205388511U (zh) * | 2016-01-08 | 2016-07-20 | 武汉理工大学 | 一种车辆动态称重系统 |
CN205373838U (zh) * | 2016-01-18 | 2016-07-06 | 徐州赛默力拓自动化科技有限公司 | 一种高精度悬浮阵列皮带计量秤 |
CN205879339U (zh) * | 2016-07-15 | 2017-01-11 | 上海杰曼工业计量系统有限公司 | 双量程的电子平台秤 |
CN206399525U (zh) * | 2016-12-27 | 2017-08-11 | 上海众山特殊钢有限公司 | 一种钢管称重系统 |
-
2017
- 2017-08-29 CN CN201710753791.9A patent/CN107741268B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20120097037A (ko) * | 2011-02-24 | 2012-09-03 | 현대제철 주식회사 | 소재 계중기 및 계중방법 |
CN203519127U (zh) * | 2013-06-21 | 2014-04-02 | 沈阳衡器制造有限公司 | 14+3米长短组合台面静态电子轨道衡 |
CN204007822U (zh) * | 2014-04-09 | 2014-12-10 | 四川省农业机械研究设计院 | 一种用于拖拉机安全检测线的动态称重装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
"一种具有升降结构的辊道秤的研制与应用";罗伏隆、眭博;《衡器》;20151231(第12期);正文第10-11、20页,图3-4 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107741268A (zh) | 2018-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101949729B (zh) | 大型衡器称重装置及其校准方法 | |
CN102749169B (zh) | 一种环形压力传感器的简易压力标定装置 | |
CN202547863U (zh) | 高精度力传感器动态标定校准装置 | |
CN203908525U (zh) | 直线位移传感器自动化校准装置 | |
CN102818729A (zh) | 一种用于建筑墙板抗弯承载性能检测的装置及方法 | |
CN102175137B (zh) | 测量构件微小变形的引伸计 | |
CN201404971Y (zh) | 一种钢管称重测长标识设备 | |
CN103994808B (zh) | 一种比较法动态称重装置及低频动态称重方法 | |
CN202903420U (zh) | 一种环形压力传感器的简易压力标定装置 | |
CN107741268B (zh) | 一种应用于钢管在线称重的分体式辊道称 | |
CN101469355B (zh) | 高炉无料钟炉顶压力补偿称重方法 | |
CN109238411B (zh) | 一种双支点高精度电子皮带秤 | |
CN203349919U (zh) | 计量装置 | |
CN201225943Y (zh) | 测力计量标准装置 | |
CN200972421Y (zh) | 一种抽油机井测示功图用固定式载荷传感器 | |
CN104357900A (zh) | 应用于单晶炉的晶体称重装置 | |
CN201540154U (zh) | 物料秤量系统的电子标定装置 | |
CN203298728U (zh) | 一种液压缸位移传感器精度校准装置 | |
CN201107097Y (zh) | 电子皮带称悬浮式承载器 | |
CN1609569A (zh) | 机械比对式力标准机 | |
CN105241530A (zh) | 高速检重秤 | |
CN201186296Y (zh) | 一种三辊式带材表面张力测量装置 | |
CN204356439U (zh) | 应用于单晶炉的晶体称重装置 | |
CN209230873U (zh) | 一种风机发电机组转动轴力矩天平校准系统 | |
CN202853981U (zh) | 一种用于建筑墙板抗弯承载性能检测的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |