CN107740681A - 一种球型胶芯及其生产模具和生产方法 - Google Patents
一种球型胶芯及其生产模具和生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107740681A CN107740681A CN201711083610.2A CN201711083610A CN107740681A CN 107740681 A CN107740681 A CN 107740681A CN 201711083610 A CN201711083610 A CN 201711083610A CN 107740681 A CN107740681 A CN 107740681A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ball
- glue core
- type glue
- mould
- sealant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003292 glue Substances 0.000 title claims abstract description 112
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 17
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 11
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 2
- 238000013040 rubber vulcanization Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000037228 dieting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/02—Surface sealing or packing
- E21B33/03—Well heads; Setting-up thereof
- E21B33/06—Blow-out preventers, i.e. apparatus closing around a drill pipe, e.g. annular blow-out preventers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/24—Feeding the material into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/26—Moulds or cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/38—Heating or cooling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明属于石油钻井用防喷胶芯技术领域,具体涉及一种球型胶芯及其生产模具和生产方法。常见的球型胶芯,一般都是用一种胶料做成,且整个胶芯内胶料致密度分布均匀,这种球型胶芯不适用于高强度和高工作频率的作业。本发明的技术方案是:球型胶芯,中心具有通孔,其特征在于:所述通孔内壁设置有一层密封层,密封层外设置有支撑层,支撑层表面设置有支撑筋;所述密封层和支撑层的上部的致密度大于下部的致密度。生产模具包括上模和下模,上模的形状与所述球型胶芯的下部配合,下模的形状与所述球型胶芯的上部配合。本发明适用于油气井的普通作业和带压作业。
Description
技术领域
本发明属于石油钻井用防喷胶芯技术领域,具体涉及一种球型胶芯及其生产模具和生产方法。
背景技术
现在石油、天然气的使用非常广泛,但在石油天然气钻井过程中,为了防止井涌井喷现象,利用的是防喷器,防喷器内的主要密封件就是橡胶胶芯。
常见的球型胶芯,一般都是用一种胶料做成,且整个胶芯内胶料致密度分布均匀,这种球型胶芯不适用于高强度和高工作频率的作业。
发明内容
针对上述现有球型胶芯不适用于高强度和高工作频率作业的缺点,本发明提供一种球型胶芯,其目的在于:使得球型胶芯可以用于高强度和高工作频率的作业。
本发明的另一目的是提供用于这种球型胶芯的生产模具和生产方法。
本发明采用的技术方案如下:
一种球型胶芯,包括胶芯本体,所述胶芯本体的中心具有通孔,胶芯本体包括密封层和支撑层,密封层设置于通孔内壁上,支撑层设置于密封层外,支撑层表面设置有支撑筋;所述密封层和支撑层的上部的致密度大于下部的致密度。
采用该技术方案后,防喷器在工作时,防喷器活塞推动球型胶芯上移,球型胶芯上部在防喷器顶盖的作用下逐渐闭合。整个密封的过程,球型胶芯与安装在通孔中的钻杆之间的密封面的上部相对移动距离最远,同时密封面的上部也是最先接触钻杆的。因此就要求密封面上部的胶料最好,本球型胶芯上部的胶料的致密性最大于下部的致密度,可提高球型胶芯上部的耐磨性,从而提高了球型胶芯的整体寿命。
优选的,支撑筋的制作材料为刚性材料。支撑筋为刚性可以在球型胶芯被挤压时维持球型胶芯整体的形状,从而提高密封的效果。
优选的,支撑筋的底部设置有起模螺栓孔。起模螺栓孔的作用是在加工过程中,可以安装螺钉,方便对球型胶芯进行吊起的操作。
优选的,密封层的制作材料为添加纤维的橡胶。密封层直接与钻杆接触,因而受到的摩擦最严重,添加纤维的橡胶制成的密封层可以增加耐磨性。
优选的,支撑层的制作材料为添加细质炭黑和油的橡胶。支撑层填充在支撑筋和密封面之间,在经常由于受到挤压而发生较大的形变。在支撑层的橡胶中添加细质炭黑可以增加胶料的强度提高支撑层的寿命;另一方面,添加油可以使得橡胶更加柔顺,更容易顺着力的方向延伸。
一种用于上述球型胶芯的生产模具,包括上模和下模,上模的形状与所述球型胶芯的下部配合,下模的形状与所述球型胶芯的上部配合;上模的顶部设置有密封层注胶口和支撑层注胶口,密封层注胶口和支撑层注胶口各有多个并形成一圈,每一个注胶孔对应的位置均匀的分布在胶芯的支撑层或密封层上。密封层注胶口下部设置有挡板。
在注胶的过程中,由于重力作用,胶料会在模具形成的腔体内的下部聚集得更多,密度更大,而在硫化后腔体下部形成的橡胶也是致密度最大的。采用该技术方案后,注胶生产球型胶芯时,球型胶芯在模具中采用倒置的方式,即球型胶芯的上部朝下,球型胶芯的下部朝上的方式。因而生产的球型胶芯的上部具有最高的致密度,可以满足高强度和高工作频率的作业的要求。此外,由于球型胶芯的形状具有上部较小、下部较大的特点,相对应的,模具型腔的弧度也是上模直径最大,下模逐渐变小,这样在生产过程中有利于脱模过程的操作。
优选的,挡板的形状与密封层的形状一致。挡板的作用是使得在对支撑层进行注胶时维持之后为密封层注胶的空间,支撑层注胶完成后撤去挡板即可形成与密封层形状一致的腔体,而后可以为密封层进行注胶。
优选的,下模的侧面设置有热油槽,热油槽设置有油管接口,油管结合处设置有密封圈。注入热油用的油管可通过螺纹等方式与热油槽连接。通常球型胶芯的生产利用硫化压机从上下两个方向对上模和下模进行加热,再由模具传导热量对胶料进行加热,这种方式有模具中部难以受热,因而加热不均匀的缺点。该优选方案可以通过油管向热油槽中注入热油对模具的中部进行加热,从而使得模具受热更均匀,胶料硫化后形成的橡胶的密性更均一,致密性更好。
优选的,上模和下模的结合处设置有密封圈。密封圈可以使上模与下模结合更好,防止胶料泄漏。
一种利用上述生产模具生产球型胶芯的方法,其特征在于,包含如下步骤:
[1]硫化压机升温到预定温度;
[2]将用于制作支撑层和密封层的胶料在开炼机上回胶;
[3]将支撑筋放入上模、下模和挡板之间形成的模腔I内;
[4]放上注胶筒I,用压柱I通过支撑层注胶口向模腔I内注胶,模腔I完全被胶料填充后得到支撑层;撤去注胶筒I、压柱I和挡板,上模、下模和支撑层之间形成模腔II;
[5]放上注胶筒II,用压柱II通过密封层注胶口向模腔II内注胶,模腔II完全被胶料填充后得到密封层;
[6]逐步升温硫化;
[7]硫化完成后打开上模,用吊带吊出球型胶芯。
采用该技术方案后,由于模具的上下、周环的温度一致,且注胶过程中球型胶芯在模具中倒置,生产的球型胶芯具有整体致密度好且上部致密度最大的特点,适用于高强度和高工作频率的要求。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1.防喷器在工作时,防喷器活塞推动球型胶芯上移,球型胶芯上部在防喷器顶盖的作用下逐渐闭合。整个密封的过程,球型胶芯与安装在通孔中的钻杆之间的密封面的上部相对移动距离最远,同时密封面的上部也是最先接触钻杆的。因此就要求密封面上部的胶料最好,本球型胶芯上部的胶料的致密性最大于下部的致密度,可提高球型胶芯上部的耐磨性,从而提高了球型胶芯的整体寿命。
2.设置起模螺栓孔的作用是在加工过程中,可以安装螺钉,方便对球型胶芯进行吊起的操作。
3.添加纤维的橡胶制成的密封层可以增加耐磨性。
4.在支撑层的橡胶中添加细质炭黑可以增加胶料的强度提高支撑层的寿命。
5.在支撑层的橡胶中添加油可以使得橡胶更加柔顺,更容易顺着力的方向延伸。
6.注胶生产球型胶芯时,球型胶芯在模具中采用倒置的方式,即球型胶芯的上部朝下,球型胶芯的下部朝上的方式。因而生产的球型胶芯的上部具有最高的致密度,可以满足高强度和高工作频率的要求。
7.由于球型胶芯的形状具有上部较小、下部较大的特点,相对应的,模具型腔的弧度也是上模直径最大,下模逐渐变小,这样在生产过程中有利于脱模过程的操作。
8.通常球型胶芯的生产利用硫化压机从上下两个方向对上模和下模进行加热,再由模具传导热量对胶料进行加热,这种方式有模具中部难以受热,因而加热不均匀的缺点。该优选方案可以通过油管向热油槽中注入热油对模具的中部进行加热,从而使得模具受热更均匀,胶料硫化后形成的橡胶的密性更均一,致密性更好。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本发明中的球型胶芯的结构示意图;
图2是本发明中的生产模具的结构示意图;
图3是本发明中的生产模具的俯视图;
图4是本发明中压注过渡层过程中的结构示意图;
图5是本发明中压注密封层过程中的结构示意图;
图6是本发明中球型胶芯与生产模具合模状态的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
下面结合图1至图6对本发明作详细说明。
一种球型胶芯,包括胶芯本体,胶芯本体的中心具有通孔,胶芯本体包括密封层3和支撑层2。密封层3设置于通孔内壁上,密封层3的制作材料为添加纤维的橡胶,纤维是5毫米芳纶纤维。支撑层2设置于密封层3外,支撑层2的制作材料为添加细质炭黑和油的橡胶,所述细质炭黑为耐磨N220,所述油是二丁脂或者二辛脂。支撑层2表面设置有支撑筋1,支撑筋1的制作材料为刚性材料,支撑筋1的底部设置有起模螺栓孔4。所述密封层3和支撑层2的上部的致密度大于下部的致密度。
在防喷器中,钻杆穿过通孔与球型胶芯进行安装,当井内有压力时,防喷器活塞推动胶芯上移,球型胶芯在防喷器顶盖的作用下逐渐闭合形成密封。
为了生产上述球型胶芯,可采用下述实施例中的生产模具和生产方法。
实施例1
一种用于生产球型胶芯的模具,包括上模5和下模10,上模5的形状与所述球型胶芯的下部配合,上模5和下模10的结合处设置有密封圈。下模10的形状与所述球型胶芯的上部配合;上模5的顶部设置有密封层注胶口7和支撑层注胶口6,密封层注胶口7下部设置有挡板8。挡板8的形状与密封层3的形状一致。
生产过程包含如下步骤:
[1]硫化压机升温到85℃,稳定30分钟,用温枪测量模具的不同位置,检测结果为±2℃时,即可对模具进行注胶。
[2]分别称量25kg用于压注支撑层2的胶料和10kg用于压注密封层3的胶料在开炼机上回胶3分钟,使胶料回软,以便于压注。
[3]将支撑筋1均匀地放入上模5、下模10和挡板8之间形成的模腔I2′内;
[4]放上注胶筒I11,用压柱I12通过支撑层注胶口6向模腔I2′内注胶,给压柱I12施加500T压力,使胶料缓缓地压入到模腔I2′内,压入10分钟,压力表稳定时,说明模腔I2′胶料足满了,模腔I2′完全被胶料填充后得到支撑层2;撤去注胶筒I11、压柱I12和挡板8,上模5、下模10和支撑层2之间形成模腔II3′。
[5]放上注胶筒II13,用压柱II14通过密封层注胶口7向模腔II3′内注胶,给压柱II14施加500T压力,使胶料缓缓地压入到模腔II3′内,压入10分钟,压力表同时稳定时,说明模腔II3′胶料足满了,模腔II3′完全被胶料填充后得到密封层3。
[6]逐步升温硫化,将硫化压机温度提高至120℃,硫化2小时,再提高至135℃,硫化2小时,再提高至155℃,硫化3小时。
[7]硫化完成后打开上模5,在产品的起模螺栓孔4上安装上螺栓,用吊带和行车(或其它提升设备)吊出产品。
实施例2
一种用于生产球型胶芯的模具,在实施例1的基础上,下模10的侧面设置有热油槽9,热油槽9设置有油管接口,油管结合处设置有密封圈。
生产过程在实施例1的基础上:在步骤[6]中通过油管向热油槽9中加入热油从而对模具中部进行加热,加热过程的温度控制与硫化压机同步,即:提高至120℃,硫化2小时,再提高至135℃,硫化2小时,再提高至155℃,硫化3小时。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请技术方案构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种球型胶芯,包括胶芯本体,所述胶芯本体的中心具有通孔,其特征在于:所述胶芯本体包括密封层(3)和支撑层(2),密封层(3)设置于通孔内壁上,支撑层(2)设置于密封层(3)外,支撑层(2)表面设置有支撑筋(1);所述密封层(3)和支撑层(2)的上部的致密度大于下部的致密度。
2.按照权利要求1所述的球型胶芯,其特征在于:所述支撑筋(1)的制作材料为刚性材料。
3.按照权利要求1所述的球型胶芯,其特征在于:所述支撑筋(1)的底部设置有起模螺栓孔(4)。
4.按照权利要求1所述的球型胶芯,其特征在于:所述密封层(3)的制作材料为添加纤维的橡胶。
5.按照权利要求1所述的球型胶芯,其特征在于:所述支撑层(2)的制作材料为添加细质炭黑和油的橡胶。
6.一种用于权利要求1所述的球型胶芯的生产模具,其特征在于:包括上模(5)和下模(10),上模(5)的形状与所述球型胶芯的下部配合,下模(10)的形状与所述球型胶芯的上部配合;上模(5)的顶部设置有密封层注胶口(7)和支撑层注胶口(6),密封层注胶口(7)下部设置有挡板(8)。
7.按照权利要求6所述的用于球型胶芯的生产模具,其特征在于:所述挡板(8)的形状与密封层(3)的形状一致。
8.按照权利要求6所述的用于球型胶芯的生产模具,其特征在于:所述下模(10)的侧面设置有热油槽(9),热油槽(9)设置有油管接口,油管结合处设置有密封圈。
9.按照权利要求6所述的用于球型胶芯的生产模具,其特征在于:上模(5)和下模(10)的结合处设置有密封圈。
10.一种利用权利要求6所述的生产模具生产球型胶芯的方法,其特征在于,包含如下步骤:
[1]硫化压机升温到预定温度;
[2]将用于制作支撑层(2)和密封层(3)的胶料在开炼机上回胶;
[3]将支撑筋(1)放入上模(5)、下模(10)和挡板(8)之间形成的模腔I(2′)内;
[4]放上注胶筒I(11),用压柱I(12)通过支撑层注胶口(6)向模腔I(2′)内注胶,模腔I(2′)完全被胶料填充后得到支撑层(2);撤去注胶筒I(11)、压柱I(12)和挡板(8),上模(5)、下模(10)和支撑层(2)之间形成模腔II(3′);
[5]放上注胶筒II(13),用压柱II(14)通过密封层注胶口(7)向模腔II(3′)内注胶,模腔II(3′)完全被胶料填充后得到密封层(3);
[6]逐步升温硫化;
[7]硫化完成后打开上模(5),取出球型胶芯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711083610.2A CN107740681B (zh) | 2017-11-07 | 2017-11-07 | 一种球型胶芯及其生产模具和生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711083610.2A CN107740681B (zh) | 2017-11-07 | 2017-11-07 | 一种球型胶芯及其生产模具和生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107740681A true CN107740681A (zh) | 2018-02-27 |
CN107740681B CN107740681B (zh) | 2024-03-26 |
Family
ID=61233545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711083610.2A Active CN107740681B (zh) | 2017-11-07 | 2017-11-07 | 一种球型胶芯及其生产模具和生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107740681B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108437307A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-08-24 | 江苏神通阀门股份有限公司 | 一种中线衬胶蝶阀阀座的硫化成型模具 |
CN110128725A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-08-16 | 四川新为橡塑有限公司 | 一种旋转胶芯的橡胶配方及其生产模具和制造方法 |
CN113510902A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-10-19 | 四川新为橡塑有限公司 | 一种旋转胶芯及其注塑用模具 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090255734A1 (en) * | 2008-04-15 | 2009-10-15 | Williams John R | Reinforced stripper rubber body and method of making same |
CN201865612U (zh) * | 2010-11-12 | 2011-06-15 | 四川新为橡塑有限公司 | 多元复合、应力均衡型环形防喷器球形胶芯 |
US20150275609A1 (en) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | National Oilwell Varco, L.P. | Spherical blowout preventer with energizeable packer seal and method of using same |
CN107263777A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-20 | 四川新为橡塑有限公司 | 一种橡胶制品的硫化模具、装置及硫化方法 |
CN207363637U (zh) * | 2017-11-07 | 2018-05-15 | 四川新为橡塑有限公司 | 一种球型胶芯及其生产模具 |
-
2017
- 2017-11-07 CN CN201711083610.2A patent/CN107740681B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090255734A1 (en) * | 2008-04-15 | 2009-10-15 | Williams John R | Reinforced stripper rubber body and method of making same |
CN201865612U (zh) * | 2010-11-12 | 2011-06-15 | 四川新为橡塑有限公司 | 多元复合、应力均衡型环形防喷器球形胶芯 |
US20150275609A1 (en) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | National Oilwell Varco, L.P. | Spherical blowout preventer with energizeable packer seal and method of using same |
CN107263777A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-20 | 四川新为橡塑有限公司 | 一种橡胶制品的硫化模具、装置及硫化方法 |
CN207363637U (zh) * | 2017-11-07 | 2018-05-15 | 四川新为橡塑有限公司 | 一种球型胶芯及其生产模具 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108437307A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-08-24 | 江苏神通阀门股份有限公司 | 一种中线衬胶蝶阀阀座的硫化成型模具 |
CN110128725A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-08-16 | 四川新为橡塑有限公司 | 一种旋转胶芯的橡胶配方及其生产模具和制造方法 |
CN113510902A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-10-19 | 四川新为橡塑有限公司 | 一种旋转胶芯及其注塑用模具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107740681B (zh) | 2024-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107740681A (zh) | 一种球型胶芯及其生产模具和生产方法 | |
CN106956406B (zh) | 一种橡胶动态注射成型装置和方法 | |
CN207363637U (zh) | 一种球型胶芯及其生产模具 | |
CN109397724A (zh) | 一种耐高温复合材料及其高温热膨胀成型方法 | |
CN104589671A (zh) | 一种复合材料的微波-液压成型方法和装置 | |
WO2016180292A1 (zh) | 一种平板硫化机及其硫化工艺 | |
CN104494027A (zh) | 碳纤维复合材料制件的双真空袋微波固化方法 | |
CN103231486B (zh) | 传递模塑成型方法及设备 | |
CN207334074U (zh) | 用于高压断路器液压机构的封堵头及制作该封堵头的模具 | |
CN105346136B (zh) | 轴向加压的液性塑料等静压模具 | |
CN207190328U (zh) | 水封石墨环的压制设备 | |
Zhang et al. | Experimental and numerical studies on compaction of carbon fiber composite joint with variable cross‐section using thermal expansion process | |
CN107521011A (zh) | 一种橡胶v带圆模硫化装置 | |
CN209240349U (zh) | 一种超临界气体发泡模具 | |
JP2018043367A (ja) | 成形装置及び成形方法 | |
CN207388348U (zh) | 一种可用于复合材料ω长桁共固化成型的气囊 | |
CN206937794U (zh) | 一种橡胶注塑装置 | |
CN208615139U (zh) | 一种便于脱模的汽车皮膜硫化模具 | |
CN105034234B (zh) | 梯形橡胶板气囊成型方法 | |
CN206765167U (zh) | 橡胶齿型传动带硫化胶套模具 | |
CN206357546U (zh) | 一种注塑机射胶机构 | |
CN106317511B (zh) | 一种延迟固化型密封剂 | |
CN211807301U (zh) | 一种无石棉垫片硫化装置 | |
JPS608222B2 (ja) | レジンインジエクシヨン成形方法 | |
CN209320092U (zh) | 一种用于硫化成型的轮胎模具装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |