CN107740166A - 一种太阳能板铝边框的微弧氧化方法 - Google Patents

一种太阳能板铝边框的微弧氧化方法 Download PDF

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孟沪生
李光明
马昭键
蒙献芳
马昭星
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Abstract

本发明公开了一种太阳能板铝边框的微弧氧化方法，其包括以下步骤：步骤一、将铝边框表面打磨光滑，然后进行化学除油，再用去离子水冲洗；步骤二、将成膜剂、PH调节剂和添加剂混合配制成所需的电解液；步骤三、将铝边框进行第一次阳极电流氧化5min，然后取出用去离子水冲洗；步骤四、将铝边框进行第二次阳极电流氧化15min，然后取出用去离子水冲洗；步骤五、将太阳能板铝边框浸入封孔槽中进行封孔，然后取出进行水洗，自然晾干；本发明采用氧化钇对铝边框进行封孔处理，防止腐蚀物质直接与铝边框接触，从而保护了铝边框；该方案可应用到太阳能板生产领域。

Description

一种太阳能板铝边框的微弧氧化方法
技术领域
本发明涉及太阳能发电领域，特别是一种太阳能板铝边框的微弧氧化方法。
背景技术
太阳能板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，其包括有钢化玻璃、EVA、电池片、背板和太阳能板铝边框，其中，太阳能板边框对太阳能板其它部件起支撑作用，因此，太阳能板边框的寿命决定了太阳能板的寿命上限。
当前的太阳能板边框绝大多数采用铝边框制成，在使用一段时间后，由于长期暴露在外，容易被外界的气候氧化、腐蚀，因而容易断裂，从而造成太阳能板偏离原有的位置，不仅影响太阳能板的正常工作，还有从高空落下的隐患。
发明内容
鉴于上述问题，有必要提供一种能应对的技术方案。
本发明的目的在于提供一种太阳能板铝边框的微弧氧化方法，有效增强太阳能板铝边框的耐腐蚀性能。
本发明是这样实现的：
一种太阳能板铝边框的微弧氧化方法，其包括以下步骤：
步骤一、将铝边框表面打磨光滑，然后进行化学除油，再用去离子水冲洗；
步骤二、将成膜剂、PH调节剂和添加剂混合配制成所需的电解液；
步骤三、将铝边框浸入电解液中以5-9A/dm2的阳极电流氧化5min，然后取出用去离子水冲洗；
步骤四、将铝边框浸入Na3P2O7含量为60-80g/L的水溶液中以5-9A/dm2的阳极电流氧化15min，然后取出用去离子水冲洗；
步骤五、将太阳能板铝边框浸入封孔槽中进行封孔，然后取出进行水洗，自然晾干。
作为本发明的进一步说明，所述的封孔槽内设有封孔液，该封孔液的成分中含有氧化钇。
作为本发明的进一步说明，所述的氧化钇的浓度为2-4g/L。
作为本发明的进一步说明，所述的铝边框浸入封孔槽中的时间为5-10min。
作为本发明的进一步说明，所述的成膜剂的成分包括K2SiO3和NaPO3。
作为本发明的进一步说明，所述的PH调节剂的成分包括NaOH。
作为本发明的进一步说明，所述的添加剂的成分包括NaF。
本发明具备的有益效果：
本发明采用氧化钇对铝边框进行封孔处理，能有效的对典型的铝合金微弧氧化陶瓷层表面起到填充、平整作用，极大的减少陶瓷层表面微孔数目与孔径，防止腐蚀物质直接与铝边框接触，从而保护了铝边框。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明，但是本发明的保护范围不局限于以下实施例。
实施例1：
一种太阳能板铝边框的微弧氧化方法，其包括以下步骤：
步骤一、将铝边框表面打磨光滑，然后进行化学除油，再用去离子水冲洗；
步骤二、将成膜剂、PH调节剂和添加剂混合配制成所需的电解液；
步骤三、将铝边框浸入电解液中以5A/dm2的阳极电流氧化5min，然后取出用去离子水冲洗；
步骤四、将铝边框浸入Na3P2O7含量为60g/L的水溶液中以5A/dm2的阳极电流氧化15min，然后取出用去离子水冲洗；
步骤五、将太阳能板铝边框浸入封孔槽中进行封孔，然后取出进行水洗，自然晾干。本实施例中将铝边框进行封孔处理，能够在铝边框表面形成陶瓷膜层，防止腐蚀物质直接与铝边框接触，从而保护了铝边框。
作为本实施例的进一步说明，所述的封孔槽内设有封孔液，该封孔液的成分中含有氧化钇。
本实施例中，采用氧化钇对铝边框进行封孔处理，能有效的对典型的铝合金微弧氧化陶瓷层表面起到填充、平整作用，极大的减少陶瓷层表面微孔数目与孔径。
作为本实施例的进一步说明，所述的氧化钇的浓度为2g/L。
作为本实施例的进一步说明，所述的铝边框浸入封孔槽中的时间为5min。
作为本实施例的进一步说明，所述的成膜剂的成分包括K2SiO3和NaPO3。
作为本实施例的进一步说明，所述的PH调节剂的成分包括NaOH。
作为本实施例的进一步说明，所述的添加剂的成分包括NaF。
实施例2：
一种太阳能板铝边框的微弧氧化方法，其包括以下步骤：
步骤一、将铝边框表面打磨光滑，然后进行化学除油，再用去离子水冲洗；
步骤二、将成膜剂、PH调节剂和添加剂混合配制成所需的电解液；
步骤三、将铝边框浸入电解液中以7A/dm2的阳极电流氧化5min，然后取出用去离子水冲洗；
步骤四、将铝边框浸入Na3P2O7含量为70g/L的水溶液中以7A/dm2的阳极电流氧化15min，然后取出用去离子水冲洗；
步骤五、将太阳能板铝边框浸入封孔槽中进行封孔，然后取出进行水洗，自然晾干。本实施例中将铝边框进行封孔处理，能够在铝边框表面形成陶瓷膜层，防止腐蚀物质直接与铝边框接触，从而保护了铝边框。
作为本实施例的进一步说明，所述的封孔槽内设有封孔液，该封孔液的成分中含有氧化钇。
本实施例中，采用氧化钇对铝边框进行封孔处理，能有效的对典型的铝合金微弧氧化陶瓷层表面起到填充、平整作用，极大的减少陶瓷层表面微孔数目与孔径。
作为本实施例的进一步说明，所述的氧化钇的浓度为3g/L。
作为本实施例的进一步说明，所述的铝边框浸入封孔槽中的时间为7.5min。
作为本实施例的进一步说明，所述的成膜剂的成分包括K2SiO3和NaPO3。
作为本实施例的进一步说明，所述的PH调节剂的成分包括NaOH。
作为本实施例的进一步说明，所述的添加剂的成分包括NaF。
实施例3：
一种太阳能板铝边框的微弧氧化方法，其包括以下步骤：
步骤一、将铝边框表面打磨光滑，然后进行化学除油，再用去离子水冲洗；
步骤二、将成膜剂、PH调节剂和添加剂混合配制成所需的电解液；
步骤三、将铝边框浸入电解液中以9A/dm2的阳极电流氧化5min，然后取出用去离子水冲洗；
步骤四、将铝边框浸入Na3P2O7含量为80g/L的水溶液中以9A/dm2的阳极电流氧化15min，然后取出用去离子水冲洗；
步骤五、将太阳能板铝边框浸入封孔槽中进行封孔，然后取出进行水洗，自然晾干。本实施例中将铝边框进行封孔处理，能够在铝边框表面形成陶瓷膜层，防止腐蚀物质直接与铝边框接触，从而保护了铝边框。
作为本实施例的进一步说明，所述的封孔槽内设有封孔液，该封孔液的成分中含有氧化钇。
本实施例中，采用氧化钇对铝边框进行封孔处理，能有效的对典型的铝合金微弧氧化陶瓷层表面起到填充、平整作用，极大的减少陶瓷层表面微孔数目与孔径。
作为本实施例的进一步说明，所述的氧化钇的浓度为4g/L。
作为本实施例的进一步说明，所述的铝边框浸入封孔槽中的时间为10min。
作为本实施例的进一步说明，所述的成膜剂的成分包括K2SiO3和NaPO3。
作为本实施例的进一步说明，所述的PH调节剂的成分包括NaOH。
作为本实施例的进一步说明，所述的添加剂的成分包括NaF。
该方案可应用到太阳能板生产领域。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明应用于太阳能发电领域的优选实施例而已，本发明同样也可以用在其它相近领域，因此上述实施例并不用于限制本发明的保护范围，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种太阳能板铝边框的微弧氧化方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将铝边框表面打磨光滑，然后进行化学除油，再用去离子水冲洗；
步骤二、将成膜剂、PH调节剂和添加剂混合配制成所需的电解液；
步骤三、将铝边框浸入电解液中以5-9A/dm2的阳极电流氧化5min，然后取出用去离子水冲洗；
步骤四、将铝边框浸入Na3P2O7含量为60-80g/L的水溶液中以5-9A/dm2的阳极电流氧化15min，然后取出用去离子水冲洗；
步骤五、将太阳能板铝边框浸入封孔槽中进行封孔，然后取出进行水洗，自然晾干。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能板铝边框的微弧氧化方法，其特征在于，所述的封孔槽内设有封孔液，该封孔液的成分中含有氧化钇。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能板铝边框的微弧氧化方法，其特征在于，所述的氧化钇的浓度为2-4g/L。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种太阳能板铝边框的微弧氧化方法，其特征在于，所述的铝边框浸入封孔槽中的时间为5-10min。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能板铝边框的微弧氧化方法，其特征在于，所述的成膜剂的成分包括K2SiO3和NaPO3。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能板铝边框的微弧氧化方法，其特征在于，所述的PH调节剂的成分包括NaOH。
7.根据权利要求1所述的一种太阳能板铝边框的微弧氧化方法，其特征在于，所述的添加剂的成分包括NaF。
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